21-高大支模工程施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1方案及技術(shù)參數(shù) -1-6.2工藝流程 -6-6.3施工要點(diǎn) -7-6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -13-6.5監(jiān)測監(jiān)控 -14-6.6驗(yàn)收程序 -15-6.7驗(yàn)收內(nèi)容 -16-6.8驗(yàn)收人員 -17-6.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -17-6.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1模板及支撐架的材料選擇1、本工程高支模區(qū)域模板支撐體系采用普通鋼管支架。各材料要求見表6.1.1-1、2。表6.1.1-1材料要求材料名稱規(guī)格材質(zhì)備注木方50mm×100mm輻射松龍骨模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木膠合板板質(zhì)材方鋼50mm×50mm×3mmQ235主次龍骨鋼管立桿Φ48.3×2.8mmQ2356000mm、2600mm橫桿Φ48.3×2.8mmQ2356000mm、5000mm、4000mm、3000mm、1500mm、1200mm、1000mm剪刀撐Φ48.3×2.8mmQ2356000mm、5000mm2、各材料相關(guān)規(guī)定如下：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T12793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3019中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合表6.1.1-2材料要求材料名稱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板1220mm×2440mm×15mm（厚）符合計算要求及《混凝土模板用膠合板》GB/T17656規(guī)范要求。木方50×100mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設(shè)計計算要求，木方表面順直。鋼管Φ48.3×2.8外徑48.3mm，壁厚2.8mm，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進(jìn)場時必須提供質(zhì)量證明文件扣件直角、對接、轉(zhuǎn)向具有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？烧{(diào)頂托Φ36受壓承載力不小于40kN，不得有變形、局部缺陷。對拉螺桿Φ14直徑達(dá)到設(shè)計要求；有足夠的受拉能力。槽鋼8#有足夠的強(qiáng)度，規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計尺寸。6.1.2支架體系選擇及梁、柱模板設(shè)計根據(jù)計算明確柱、梁板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺桿間距、立桿間距、剪刀撐、與建筑物拉結(jié)等構(gòu)造參數(shù)。（1）柱模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸柱1（1.0m×1.0m）1）框架柱鋼抱箍間距：從下向上第1～第5道間距為400mm，第5道向上間距為600mm。2)抱箍所使用的對拉螺栓直徑為Φ16mm，每側(cè)設(shè)置三道對拉螺桿，墊片使用80×80×8mm厚鋼墊片，抱箍為雙鋼管，現(xiàn)場制作。3)在模板支設(shè)時，柱下部六道抱箍使用雙螺母緊固。4)當(dāng)框架柱周圍有完整的梁板模板滿堂腳手架時，柱模板在平面位置及垂直度整體校正完畢后，可采用鋼管抱箍將柱模板與滿堂腳手架拉結(jié)，鋼管抱箍間距同橫桿步距。5)柱模板下口采用50×50角鋼+橡膠墊形式封堵，防止混凝土漏漿爛根。6)模板的接縫拼接嚴(yán)密，采用海綿條壓緊；框架柱模板底部先用水泥砂漿抹平再支模板，并壓海綿條，避免漏漿爛根。1.0m×1.0m構(gòu)造詳圖：（2）梁模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁11）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）側(cè)模次楞：木方豎向排布，間距不大于200mm。3）側(cè)模主楞：采用Ф48.3×2.8雙鋼管，橫向布置，豎向間距為≤450mm，從下至上分別在距梁底0.2m、0.65m、……。4）梁底次楞：木方平行于梁截面布置，間距不大于200mm。5）梁底主楞：采用Ф48.3×2.8雙鋼管，順梁跨方向設(shè)置，間距同梁底支撐立桿。6）立桿：梁底共布置1排立桿，縱距600mm。7）橫桿：掃地桿距離地面高度≤200mm，步距1.5m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度≤500mm。8）剪刀撐：梁支模架剪刀撐與周圍樓板支模架的剪刀撐同步搭設(shè)并連成整體。9）頂托：梁下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當(dāng)大于500mm時須增加縱橫向橫桿。10）墊板：每根立桿底部設(shè)置8#槽鋼。11）對拉螺桿：采用Ф14螺桿，梁側(cè)模對拉螺桿水平間距為≤450mm，最下面一道螺桿距離梁底200mm，其上每間隔≤450mm一道。梁21）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）側(cè)模次楞：木方豎向排布，間距150mm。3）側(cè)模主楞：采用Ф48.3×2.8雙鋼管，橫向布置，豎向間距為≤450mm，從下至上分別在距梁底0.2m、0.5m、……。4）梁底次楞：木方平行于梁截面布置，間距150mm。5）梁底主楞：采用Ф48.3×2.8雙鋼管，順梁跨方向設(shè)置，間距同梁底支撐立桿。6）立桿：梁底立桿橫距200mm，共布置2排立桿，縱距500mm。7）橫桿：掃地桿距離地面高度≤200mm，步距1.2m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度≤500mm。8）剪刀撐：梁支模架剪刀撐與周圍樓板支模架的剪刀撐同步搭設(shè)并連成整體。9）頂托：梁下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當(dāng)大于500mm時須增加縱橫向橫桿。10）墊板：每根立桿底部設(shè)置8#槽鋼。11）對拉螺桿：采用Ф14螺桿，梁側(cè)模對拉螺桿水平間距為≤450mm，最下面一道螺桿距離梁底200mm，其上每間隔400mm一道。500×1200600×1200構(gòu)造詳圖：（3）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)（根據(jù)項目情況計算確定）同類構(gòu)件尺寸板1(180mm)1）模板：采用普通木模板，模板厚度為15mm。2）板底次楞：采用木方支撐，間距不大于200mm。3）板底主楞：采用Ф48.3×2.8雙鋼管，間距同板底支撐立桿。4）立桿：板底立桿間距采用0.9m×0.9m,。5）橫桿：掃地桿距離地面高度≤200mm，步距1.5m，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度≤500mm。6）豎向剪刀撐：支模架搭設(shè)高度9.7m，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m由底至頂縱橫向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m至8m。7）水平剪刀撐：在支撐架體頂部與底部以及中間每間隔6m設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，頂部水平剪刀撐設(shè)置在掃天桿節(jié)點(diǎn)平面處，底部水平剪刀撐設(shè)置在掃地桿節(jié)點(diǎn)平面處。8）頂托：板下立桿設(shè)置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當(dāng)大于500mm時須增加縱橫向橫桿。9）墊板：每根立桿底部設(shè)置8#槽鋼。150mm180mm6.2工藝流程1、模板工程總體施工流程見圖6.2-1。圖6.2-1模板工程總體施工流程2、高大模板工程總體施工流程見圖6.2-2。圖6.2-2施工總流程3、施工工藝流程4、模板支架施工控制要點(diǎn)6.3施工要點(diǎn)6.3.1施工前的準(zhǔn)備工作1、做好定位基準(zhǔn)工作。1）根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。2）在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模板標(biāo)高。3）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，進(jìn)行固定，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4、模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。模板安裝前，需要將安裝模板下口部位進(jìn)行混凝土鑿毛，但需要保證鑿毛順直，平整。底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。5、做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。6、模板在吊裝過程中嚴(yán)格按照“十不吊”內(nèi)容及安全相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行操作。6.3.2地基要點(diǎn)架體立于結(jié)構(gòu)樓板上，立桿處需平整，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到3mpa后，方可進(jìn)行架體搭設(shè)工作。6.3.3架體搭設(shè)要點(diǎn)1鋼管外表面應(yīng)與水平桿和斜桿扣件連接牢固。2當(dāng)架體周邊有結(jié)構(gòu)物時，架體必須與結(jié)構(gòu)物由可靠拉結(jié)，可先在結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋鋼管，通過扣件鋼管與架體進(jìn)行可靠拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)按樓層每隔兩跨設(shè)置一個，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置。3高支模最頂層的自由端≤500mm。4模板支架可調(diào)托座深處頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度不得超過500mm，且絲扣外露長度不得超過200mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。5、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于250mm。6、立桿應(yīng)通過直接扣件進(jìn)行連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接接頭宜錯開，且錯開高度不小于500mm。7、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距及垂直度偏差，立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500且不大于50mm。8、水平桿步距≤1.5m（頂層步距≤1m；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計值＞40kN時，底層步距≤1m并設(shè)置豎向斜桿）且雙方向拉通并與豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式等剛性連接（水平間距≤2步距）。9、跨層鏤空、跨層懸挑部位與所遇層間周邊梁板剛性連接。支架斜桿、剪刀撐布置嚴(yán)格按JGJ130-2011規(guī)定執(zhí)行，頂層、掃地桿層及沿高度每隔4-6個標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)水平扣件鋼管剪刀撐。支架高寬比≤2（當(dāng)高寬比＞2時，支架立桿每跨與下方各自然層結(jié)構(gòu)梁板、每步與結(jié)構(gòu)邊柱剛性拉結(jié)），立桿支承面均為下層梁板或地下室底板；10、剪刀撐設(shè)置設(shè)置要求：模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向設(shè)置豎向鋼管扣件剪刀撐。在模板支撐架架體的頂層水平桿設(shè)置層、中間設(shè)置層、掃地桿設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐。高大模板區(qū)剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，寬度為6m；縱橫向剪刀撐均間距6m布置，剪刀撐斜桿夾角與水平面成45°～60°。斜桿下端須抵在地面上，最上端的接點(diǎn)靠近最上一道水平桿和立桿的接點(diǎn)。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，斜桿搭接長度不小于1.0m，連接扣件3個，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。滿堂架的水平剪刀撐應(yīng)從掃地桿處開始設(shè)置，以上每3個步距設(shè)置一道并連續(xù)設(shè)置，本工程應(yīng)設(shè)置4道，分別在掃地桿處、4.7m、9.2m、13.7m。詳細(xì)布置圖見附圖。6.3.4安全控制措施要點(diǎn)1當(dāng)架體搭設(shè)高度超過兩米時，所有作業(yè)人員必須掛安全帶，穿軟底膠鞋作業(yè)。2當(dāng)架體高度超過8米時按規(guī)范要求自上而下，每隔5步設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，最下層五步可不設(shè)置。本工程架體搭設(shè)高度超過8米，在中間部分設(shè)置水平防護(hù)安全網(wǎng)。3模板支架應(yīng)按下列情況分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收1）基礎(chǔ)施工完成后，架體搭設(shè)前對基礎(chǔ)、立桿定位，立桿組合配置進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2）超過8m的模板支架搭設(shè)至一半高度后。3）架體每搭設(shè)完成5步后。4）達(dá)到設(shè)計高度后以及混凝土澆筑前，均需組織檢查與驗(yàn)收5）嚴(yán)格遵守模板全過程“八控”質(zhì)量管理辦法（1）控方案-模板工程施工技術(shù)與施工組織方案；（2）控材料-對不符合要求的材料做退場處理；（3）控定位-位置控制，標(biāo)高引測，襯砌臺車軸線定位控制；（4）控安裝-現(xiàn)場與方案一致，后澆帶獨(dú)立支撐，圖紙優(yōu)化一次澆筑；（5）控檢查-自檢、聯(lián)檢、校檢、專檢；（6）控驗(yàn)收；（7）控拆模-強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa左右方可拆除；（8）控維保-材料檢查，材料更換6.3.5架體防傾覆措施要點(diǎn)1、當(dāng)架體搭設(shè)高度超過8米，框架柱分段澆筑時，架體下部需于已澆筑框架柱進(jìn)行可靠連接，連接方式可采用鋼管抱柱的方式連接，每隔2步連接一道。如圖6.3.5-1所示。圖6.3.5-1鋼管抱柱形式2、當(dāng)架體搭設(shè)高度超過8米時，需在架體周邊結(jié)構(gòu)樓板或梁上每隔三跨預(yù)埋鋼管，作為連墻件，與架體進(jìn)行剛性連接，每隔連墻件與架體連接點(diǎn)不少于兩個，連墻件采用φ48.3×2.8鋼管。6.3.6混凝土施工本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，采用汽車泵從低處向高處分層澆搗。先澆筑柱混凝土，待其形成一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應(yīng)加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護(hù)均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。圖6.3.6-1梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級相差兩級及以上時做法1準(zhǔn)備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。7）混凝土澆筑前，嚴(yán)格遵守公司混凝土全過程“八控”質(zhì)量管理辦法。2混凝土澆筑和振搗一般要求：1）混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序應(yīng)采取從中間向兩側(cè)對稱擴(kuò)展的澆筑方式，對于混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。3）使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）梁側(cè)及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。5）混凝土澆筑應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。6）泵送混凝土應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵管口附近。7）高支模架體范圍內(nèi)的豎向構(gòu)件分二次澆筑，第一次澆筑到結(jié)構(gòu)標(biāo)高4.5米部位，待強(qiáng)度達(dá)到75%后，架體與柱進(jìn)行抱箍連接，第二次澆筑上部的豎向及水平向砼；澆筑上部混凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除下部架體；3混凝土養(yǎng)護(hù)1）澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。4試塊制作結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定。1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。5質(zhì)量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。2）混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。7）澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。8）澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板用1.5～2.5m刮尺刮平。9）做好混凝土澆筑記錄。10）每次開始澆混凝土前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開始，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。6.3.7模板拆除6.3.7.1總體拆除順序1模板拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板；高支模區(qū)域頂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行拆模。2模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。3拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.3.7.2側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。6.3.7.3底模的拆除原則：混凝土澆筑時保證三層完整架體；有試驗(yàn)報告，簽署拆模申請單，詳見附件。6.3.7.4拆模要求1嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。6模板塊在裝、拆、運(yùn)時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7底模在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，方予拆除：表6.3.7-1底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100本工程梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值100%及以上時方可拆模。8側(cè)模拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時支撐。10模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.4-1模板支撐架體質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤15m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表6.4-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.5監(jiān)測監(jiān)控高大模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆筑振搗過程中及混凝土終凝前后，須對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測。6.5.1監(jiān)測措施（1）班組日常進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）高大模板日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：①桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；②地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；③支模架的水平桿、斜桿、扣件是否松動；④架體是否有不均勻的沉降、垂直度；⑤施工過程中是否有超載現(xiàn)象；⑥安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；⑦支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象；⑧若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。觀測方法可采用基準(zhǔn)點(diǎn)直線觀測法或安裝無線智能監(jiān)測儀監(jiān)測。計算出其每次位移量和累計位移量。（3）支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。6.5.2監(jiān)測方法（1）基準(zhǔn)點(diǎn)直線觀測法：為了監(jiān)測混凝土澆筑過程中大梁底的模板及支承體系變化情況及是否異常，混凝土澆筑前在大梁底部的兩端及中間各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)），從大梁底一直吊到立桿支承底板（基礎(chǔ)），吊垂尖離地控制在20mm以內(nèi)并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，同時量測好線垂與立桿間的相對距離，混凝土澆筑過程中專人跟蹤監(jiān)測，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設(shè)計允許變形要求控制，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，處理后方可繼續(xù)施工。高大模板施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇基準(zhǔn)點(diǎn)直線觀測法對架體進(jìn)行監(jiān)測，確保高大模板施工過程中安全性。6.5.3監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)1本工程觀測點(diǎn)采取在臨邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標(biāo)記。2在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天?！鳛樗轿灰朴^測點(diǎn)，O為沉降位移觀測點(diǎn)。高大支模架監(jiān)測點(diǎn)布置圖詳見附圖。6.5.4監(jiān)測頻率（1）支架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時，頻率為每天一次；（2）模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時，頻率為每天一次；（3）澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次。在混凝土初凝前后及混凝土終凝前后也應(yīng)實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。監(jiān)測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至混凝土終凝后至少達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%。（4）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過下表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并進(jìn)行加固處理。表6.5.4-1高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m≤12mm//4m＜L≤6.5m≤20mm2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30mm//3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/60010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測＜10mm8mm水準(zhǔn)儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺6.6驗(yàn)收程序驗(yàn)收程序如下圖所示。圖6.6-1模板質(zhì)量驗(yàn)收程序6.7驗(yàn)收內(nèi)容高支模驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：立桿縱橫間距、掃地桿高度、水平桿步距、梁底支撐設(shè)置、水平及豎向斜桿設(shè)置、水平兜網(wǎng)設(shè)置、連墻件、觀測點(diǎn)設(shè)置、頂托設(shè)置情況、基礎(chǔ)情況等內(nèi)容。具體主要驗(yàn)收以下內(nèi)容：1架體基礎(chǔ)是否密實(shí)，底座槽鋼墊片是否墊到位。2架體材料材質(zhì)規(guī)格：鋼管、扣件有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格檢測證明；進(jìn)場的鋼管、扣件按批次檢測，并有檢測合格報告書。3可調(diào)托撐：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量并符合規(guī)范要求；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，承載力應(yīng)符合規(guī)范要求；可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm；嚴(yán)禁使用有裂紋的支托板、螺母。4立桿間距：立桿間距，立桿接長采用對接。5水平拉桿：縱橫向掃地桿離地200mm，橫桿步距1.5m。6立桿頂部：自由端不超過500mm，頂托高于鋼管頂部不超過200mm。頂托外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不大于2mm。7剪刀撐：豎向剪刀撐架體四周位置由下至上連續(xù)封閉，中間沿軸線布置。8抱柱：在柱子位置從掃地桿位置處開始設(shè)置，每兩步設(shè)置一道抱柱。9模板：平整度、幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、預(yù)留孔、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷。序號內(nèi)容1對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。2施工過程中檢查項目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)符合要求；墊板應(yīng)滿足設(shè)計要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；各和安全防護(hù)設(shè)施符合要求。3高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程和完畢后，應(yīng)采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到45~60N·m。4支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢，報請建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員及邀請專家組參與專項驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理相關(guān)手續(xù)后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。驗(yàn)收中提出的整改意見，應(yīng)認(rèn)真組織整改。在澆筑混凝土前還要對支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)5模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計要求，檢查驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水平拉桿步距；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結(jié)點(diǎn)等。6.8驗(yàn)收人員序號職務(wù)責(zé)任人序號職務(wù)責(zé)任人1建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人商聰6安全總監(jiān)李安2項目經(jīng)理張晶楠7專業(yè)工程師李燕彬3項目總工時春彬8總監(jiān)理工程師李傳孖4生產(chǎn)經(jīng)理郭培磊9專業(yè)監(jiān)理工程師奚修強(qiáng)5質(zhì)量總監(jiān)劉貴龍10分包單位負(fù)責(zé)人韓方科6.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對模板工程和支撐架體進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，填寫復(fù)核記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：6.9.1支撐架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)支撐架在搭設(shè)完畢后，應(yīng)由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，在使用過程中安全員應(yīng)每天進(jìn)行巡回檢查，對于檢查有安全隱患及不符合設(shè)計的部位應(yīng)及時進(jìn)行整改。支撐架搭設(shè)的技術(shù)要求與容許偏差項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實(shí)平整--觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m-±90-用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法5滿堂支撐架間距步距立桿間距±20±30鋼板尺6縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±107剪刀撐斜桿與地面的傾角-角尺8扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離a≤150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≥500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤h/3縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離a≤la/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m--扭力扳手注：圖中1-立桿；2-縱向水平桿