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文檔簡介

船體零件加工技術(shù)要求mm548<25mm—切割寬度為3mm;6,零件劃線離鋼板邊緣的最小距離：(1)在機(jī)械切割時(shí)—8≥10mm時(shí)，最小距離<0.58;8<10mm時(shí)，最小距離>5mm;(2)在氣割時(shí)—>5mm。 第六機(jī)械工業(yè)部發(fā)布實(shí)施(3)鉚釘、螺栓等孔中心線及沿圓周打上銃點(diǎn)。(1)對(duì)直線度偏差<1mm(2)曲線外形偏差±1.0mm(3)寬度尺寸偏差±1mm;(4)對(duì)角線尺寸偏差±1.5mm(5)長度3m以內(nèi)偏差<1mm(6)長度3m以上偏差<2mm;(7)防撓材支骨、人孔手孔、開口等位移的偏差±1.0mm。(1)長度3m以內(nèi)的偏差<1mm;(2)長度3m以上的偏差<2mm。記。鋼板厚度1.5～4mm時(shí)，刀間間隙為0.125mm;17.在剪沖床上切割后不需刨和銑的鋼板零件其直邊對(duì)毓點(diǎn)的偏差<±1mm,見圖1。CB/Z187÷74共4頁第8頁刨成直角時(shí)，允許偏差<±0.5mm(即不超過半個(gè)銃點(diǎn))并用樣板進(jìn)行檢查，見圖2:22.夾層板鉆孔時(shí)，應(yīng)壓緊，二板間隙<2mm,下板孔眼對(duì)上板孔眼的位移應(yīng)<1.0mm。(1)在鋼板上切下大零件時(shí)，應(yīng)先從短邊開始切割。(mm/分鐘)01233不小于0.5#M~400~25029.為減少預(yù)熱焰的發(fā)熱量損失，從氣咀到被切割的鋼板表面距離，應(yīng)是焰心的長度加1～2,530.氣割用的氧氣純度應(yīng)不低于99.431.零件落料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果臨時(shí)停頓，應(yīng)在鋼板的不利用處，并 8=3～8mm,波紋度<3mm;8≥9mm,波紋度<2.0mm。33.彎曲的環(huán)境溫度不得低于-20C°。見圖338<10mm—樣板與零件的局部間隙<4mm;并檢查當(dāng)：8<10mm—板與零件的局部間隙<3mm;8≥10mm—樣板與零件的局部間隙<2mm。并檢查當(dāng)8<10mm—樣板與零件的局部間隙<5mm;8≥10m

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