JT/T1272—2019多式聯(lián)運交換箱技術要求和試驗方法Technicalrequirementsandtestingmethodsforintermodalswapbody2019-07-05發(fā)布JT/T1272—2019 Ⅲ 1 1 1 2 6IJT/T1272—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國綜合交通運輸標準化技術委員會提出并歸口。Ⅲ1多式聯(lián)運交換箱技術要求和試驗方法GB/T1835系列1集裝箱角件GB/T1992集裝箱術語GB/T12673汽車主要尺寸測量GB/T12674汽車質量(重量)參數(shù)測定方法GB/T1992、JT/T1092界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為便于使用，以下重復列出3.13.23.33.43.52JT/T1272—20193.63.7最大總質量maximumtotalmassR交換箱滿載時的最大質量。3.8載質量loadmassP交換箱的最大允許裝載質量。3.94技術要求4.1總則4.1.2交換箱的端壁、側壁在載荷卸載后，不應產(chǎn)生大于124.1.4交換箱的識別標識和作業(yè)標識應符合JT/T1195的規(guī)定。4.1.5交換箱在公路、鐵路、水路運輸時應用角件固定并符合相關技術條件；公路運輸可用車廂可卸4.2尺寸和最大總質量交換箱的外部尺寸、允許偏差和最大總質量(R)見圖1和表1。型號hRC7257250°205.853±3698.5°?4876+10255022259±3C7457450°20798.5°?C7827820°20983.5_?注1:C725、C745、C782為三種不同型號的C類交換箱；注2:三種不同型號交換箱均存在2750mm、2820mm、2896mm三種不同的外廓高度?！氨叵鋺獮?600mm。3JT/T1272—2019交換箱的底部應有4個角件，其安裝位置如圖1所示，結構尺寸如圖2所示，強度應滿足GB/T1835中底角件的要求。角件放大2——角件；l?——交換箱的外廓長度；h——交換箱的外廓高度；b?——角件橫向固定尺寸；4.4抓槽420JT/T205≥14單位為毫米角件結構尺寸示意圖≥400單位為毫米≥250≥250器≥51圖3抓槽尺寸示意圖交換箱的底板上應設一道導向槽，導向槽縱向貫通整個底板。導向槽的底面與角件底面應處于同一平面，其位置及尺寸如圖4所示。在交換箱的前端壁外側下端應裝有金屬擋塊，位置居中。前擋塊最小尺寸為800mm×160mm,最小厚度為8mm,其位置及尺寸如圖5所示。前擋塊在交換箱交換裝卸時不應產(chǎn)生影響使用的永久變形。5單位為毫米圖4導向槽位置及尺寸示意圖單位為毫米圖5前擋塊位置及尺寸示意圖4.7支腿小于95mm×95mm的支腿墊板。支腿的安裝位置及尺寸如圖6所示。4.8叉槽和尺寸如圖7所示。6JT/T單位為毫米1——支腿。圖6支腿位置及尺寸示意圖單位為毫米≥3552050±50圖7叉槽位置和尺寸示意圖5試驗方法5.1垂直強度在支腿收起狀態(tài)下，將交換箱平放在4塊水平墊板上，墊板的尺寸位置同交換箱的角件位置。在箱內底板上均勻裝載至1.5Rg,保持5min。卸載后，目視觀察交換箱垂直變形情況。5.2水平強度將交換箱均勻裝載至1Rg,一端通過角件的底部孔固定，在另一端下部兩角件同時施加同向1Rg水5.3底吊試驗力作用線距箱側壁不大于38mm,吊具不應對箱側壁施壓，吊起后保持5min。卸載后，目視觀察交換箱變形情況。7對交換箱側壁的內表面施加相等且均勻分布的0.4Pg負荷，保持5min。卸載后，測量交換箱變形情況。5.5地板強度用車輪包有膠皮的車進行試驗。車輛的軸載應達到4400kg,每個輪子負載2200kg;輪寬180mm,兩輪間隔為760mm,每個輪子在上述范圍內實際接地面積應不大于14200mm2。交換箱尺寸測量按GB/T12673的規(guī)定進行。5.8抓槽將交換箱均勻裝載至1.25Rg,使用4個抓鉤或類似的工具鉤在抓槽上找準中心吊起箱體，每個支5.9導向槽8JT/T1272—2019支腿支撐狀態(tài)下，將交換箱均勻裝載至1.25Rg,在距前擋塊中心120mm范圍內均勻施加16kN水支腿支撐狀態(tài)下，將交換箱均勻裝載至1.25Rg,在端橫梁正中沿縱向施加25kN水平力并進行檢示意圖如圖9所