10.1細部做法深化計劃 110.2細部做法創(chuàng)優(yōu)策劃 210.2.1模板工程細部做法 210.2.2屋面工程細部做法 710.2.3地面、樓面細部做法 1110.2.4門窗工程細部做法 1510.2.5裝飾裝修工程細部做法 1810.2.6安裝工程細部做法 2110.2.7給排水與采暖工程細部做法 2510.2.8電氣工程細部做法 2510.1細部做法深化計劃表10.1-1細部做法深化計劃表土建部分序號分類需要深化的內容完成時間責任人1模板工程樓梯定型鋼模、門窗洞口定型木模板、降板定型鋼模、梁板后澆帶（側模）、梁板后澆帶模板（底模）、墻體豎向施工縫、地下室外墻后澆帶預制蓋板封堵、地下室外墻新型止水對拉螺桿、混凝土墻柱根部防漏漿處理、混凝土墻柱頂部處理、陽角拼縫處防漏漿、剪力墻頂部模板封口、型鋼背楞代替木方、鋁模板、鋼模板//2屋面工程屋面布局，屋面門，屋面設備基礎，出屋面風口，屋面面磚排布圖，屋面排氣槽、排氣孔，屋面分格縫，屋面女兒墻，屋面變形縫，屋面過橋，屋面排水口，屋面天溝，屋面水落口，屋面通氣管，屋面爬梯，屋面面磚鋪貼。//3地面、樓面細部做法分格縫設置，石材、面磚等塊料鋪貼排布圖，衛(wèi)生間地面塊材排布及坡度策劃圖，地漏位置、做法，變形縫優(yōu)化設計，排水溝優(yōu)化設計，出地面的管道、設備支架根部水泥臺作法//4門窗工程門窗框固定，門、窗框與墻面交接處做法，門、窗五金配件做法//5裝飾裝修工程排版，機電未端設備安裝優(yōu)化設計，幕墻工程深化設計，門窗套與吊頂、地面、墻面交接部位處理深化//機電部分序號分類需要深化的內容完成時間責任人1地下車庫、地下公共走道上部空間的布局在地下室包括地下車庫和公共走道上部空間，常規(guī)都布滿了各種水、電、暖、燃氣、通風、空調管道。//2各功能用房風機房、空調機房、冷熱水水泵房、鍋爐房、配電房、柴油發(fā)電機房、弱電機房、消控中心、制冷機房、蓄冰機房的設備、管線布置及標識系統(tǒng)。//3屋面機電工程風機、空調箱、太陽能熱水系統(tǒng)、光伏發(fā)電系統(tǒng)的設備、管道布局及避雷網格的安裝。//4電井、管井橋架、電纜、配電箱、母線、管道、閥門要布置、管道穿樓板根部處理及封堵。//5衛(wèi)生間衛(wèi)生間器具、蹲、坐式便器、小便斗、開關、插座、洗臉臺、地漏、拖把池、地漏、檢查口等的設置及與精裝修的配合布置。//6天花板末端風口、燈具、噴淋頭、煙溫感器、廣播、攝像頭等在天花板處安裝布局。//7木裝飾、軟裝插座、開關的防火處理。//8電機進線金屬軟管接地良好，電機內接線壓線鼻或涮錫完整，接地線明確，接線盒蓋螺栓，散熱風罩螺栓作接地緊固件。//9管根、支吊架根部穿墻、穿樓板的橋架、母線、管道的根部處理、防火封堵、裝飾圈的應用、支吊架生根、//10配電箱配電箱內部排線、掛牌、回路標識、出線口密封等細節(jié)處理。//11系統(tǒng)標識將各個系統(tǒng)按不同顏色分別做標識，文字與流向箭頭、大小、顏色、做到專業(yè)顏色標識清晰，顏色鮮艷、標識醒目鮮艷。//10.2細部做法創(chuàng)優(yōu)策劃10.2.1模板工程細部做法表10.2-1模板工程創(chuàng)優(yōu)細部做法序號細部處理細部做法及節(jié)點詳圖1樓梯定型鋼模1）定型鋼模踢面采用6～8mm鋼板與10號槽鋼焊接固定，槽鋼距梯板邊緣200～300mm用；Ф12圓鋼焊4個吊環(huán)，槽鋼兩端與10號槽鋼焊接連接，每端槽鋼側面焊接可調支撐螺母；2）樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模：將樓梯整體定型鋼模用塔吊吊至作業(yè)面上；調整（標高、位置）、固定、安裝；定型鋼模水平方向固定；樓梯整體定型鋼模側向模板安裝；樓梯整體定型鋼模安裝完成后，樓梯混凝土隨樓層澆筑；3）定型鋼模安裝應考慮起步位置和建筑飾面做法，確保相鄰兩跑樓梯梯步在一條線上，當平臺面層厚度與踏步踏面面層厚度不一致時，應對首階踏步高度進行調整，確保相鄰踏步高度差小于5mm。2門窗洞口定型木模板1）在L100×10角鋼上焊接Ф12或Ф14螺桿加工陰角連接件，與洞口模板進行拼裝，調節(jié)螺桿與L50×5三角形支撐件連接固定，形成洞口整體定型模板，安裝固定洞口模板，在鋼筋網架上焊接定位鋼筋進行固定；2）做好門窗洞口頂部梁底鋼筋綁扎及保護層墊塊的放置；3）洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。3降板定型鋼模1）板筋綁扎到位后，在放置方管部位焊接好H型馬蹬，H型馬蹬與上下排鋼筋進行點焊，馬蹬間距不超過1m，方管卡在H型馬蹬上部。H型馬蹬中間橫筋上表面同板面砼標高。嚴禁采用鐵絲加固，否則易產生跑模、標高不一致等質量缺陷；2）拆模時要達到拆模強度要求后方可進行，否則會破壞混凝土表面；組合鋼模拆除后要清理表面砼殘渣，安裝前涂刷脫模劑并干燥；3）清理干凈面板焊渣及灰塵；確保鋼吊模定位及標高準確；確保鋼吊模固定牢固；確?；炷翉姸葷M足后拆模。4梁板后澆帶（側模）按設計在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線釘20mm寬15mm高木條做底層鋼筋保護層，按上下層鋼筋間距、規(guī)格及位置在膠合板模板兩側開槽加工側面封擋模板，底層鋼筋綁扎后安裝側模，上層鋼筋綁扎后，在側模頂釘木條作為上層鋼筋保護層，側模用方木加固，間距不大于600mm。澆筑混凝土后，將木條拆除，清理干凈。5梁板后澆帶模板（底模）1）后澆帶模板及支撐與兩側分開支設，必須采用獨立設計系統(tǒng)，并采用不同顏色（藍色）鋼管，與滿堂腳手架安拆互不影響，上下層立桿放置同軸心。后澆帶模板支撐不得隨意拆除，拆除時間必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定；2）后澆帶兩側設置寬度為10cm的活動模板條做為清掃口，將垃圾、雜物清掃干凈后，再將活動板固定牢固、嚴密；3）在后澆帶兩側砌筑單皮磚擋水臺，外側抹灰，防止雨水流入；在擋水臺上部用廢舊模板、木方進行固定覆蓋。6墻體豎向施工縫1）設計無要求時，在門窗洞口頂部1/3范圍內或縱橫墻交界處留置豎向施工縫；2）選用厚度0.5～1mm、網孔直徑5～8mm鋼板網，依據外墻水平鋼筋規(guī)格和位置在鋼板網的附加固定鋼筋上，鋼板網兩側敷設鋼絲網，防止漏漿，固定牢固后澆搗混凝土。拆除模板后，應將鋼板網、鋼絲網徹底清除。7地下室外墻后澆帶預制蓋板封堵1、封堵蓋板寬度比后澆帶每側寬100mm以上，厚度及配筋應具有防水及抵抗回填土側壓力的能力；2、為加固后澆帶內側模板，在蓋板內預埋對拉螺栓或預埋鋼板，止水螺桿與預埋鋼板焊接連接，止水螺桿布設間距應不小于該處墻體模板方案中對拉螺栓的設置要求。8地下室外墻新型止水對拉螺桿1、按照模板控制線支設好地下室外墻內側模板，在模板上開孔位置應避開鋼筋，安裝新型中間防水、兩端可拆卸重復利用止水螺桿，在外側模螺桿對應位置開孔，并安裝外側模板；2、拆模時，松掉螺帽及拆除模板加固材料，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉使用部分，拆除模板。3、螺桿端孔填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面平齊。9混凝土墻柱根部防漏漿處理1、現(xiàn)澆板混凝土收面時，加強墻柱根部收面的平整度控制，并進行鑿毛處理，鑿毛前宜先彈好墻柱邊線和模板控制線；2、在支設墻柱模板時，在模板根部外加設L50×50角鋼，與模板一同加固，能夠很好的增加墻柱模板根部的剛度及密封性；3、在放置角鋼前，沿角鋼底部（沿墻邊線讓開模板厚度）在地面上貼寬度不小于25mm、厚度不小于2.5mm的海綿膠條，填塞角鋼與地面之間的縫隙，增加角鋼底部的密封性。10混凝土墻柱頂部處理1、按照設計圖紙配制模板，模板應比墻頂高出20mm；2、根據墻柱模板控制線安裝加固墻柱模板，模板安裝時應按負差控制，防止?jié)q模。澆筑混凝土時，嚴格控制墻柱頂部標高及水平度，使其比現(xiàn)澆梁板底標高高出10～15mm；3、安裝現(xiàn)澆梁板，底?？芍苯优c墻柱混凝土硬拼縫緊密連接，支設時，梁柱模板上口尺寸宜按負差控制。11陽角拼縫處防漏漿柱短邊模板或剪力墻端部模板在下料時長出截面尺寸兩個模板厚度，包住兩側模板，使模板互相咬合。在模板咬合的部位粘貼海綿條防止漏漿。12剪力墻頂部模板封口1、在墻體頂部設置通長的水平木方（鎖扣木方），使其與墻體其他模板固定牢固；2、增強模板頂部剛度，防止頂部模板變形。13型鋼背楞代替木方1、墻體模板配模時，陰陽角、模板拼縫處采用50×70雙面壓刨木方，其余墻體模板豎向次背楞采用50×50×3的槽鋼，間距200mm；2、水平主背楞采用70×50×3雙矩形方鋼，橫向間距不大于500mm，最上一道距頂面不超過200mm；最下一道距結構地面不超過200mm。14鋁模板1、鋁模板進場后，應在平整的場地上進行試拼；2、墻柱鋁模板安裝：（1）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模墻，需在墻柱模緊固螺栓上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置準確，以便澆筑后能取出對拉螺栓；（2）為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。3、梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。4、板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。5、早拆體系（1）梁模拆除，先拆除底模，再拆除側模，立桿保留；（2）樓面模板拆除：早拆頭—龍骨—樓板—陰角?！?；陰角板拆除先拆帶斜邊的角模。15鋼模板1、模板選型，采用新型105夾具式定型鋼模板，模板之間采用柏利夾具連接；面板采用5mm厚的鋼板；骨架為鋼框，且骨架邊框為特殊型鋼，肋骨為方鋼管，相互間焊接為整體，能有效保證模板強度、鋼度及平整度；本體系模板不需任何通長加強背楞，只需在局部位置；2、變截面處模板處理，外墻角部處大模板采用小塊模板拼接而成，當外側墻體變薄時，只需將拼接的小模板拆除即可，其余模板無需變動；3、模板細部節(jié)點處理：105體系模板采用直徑20mm穿墻螺栓。在每塊平板模板上設置4個脫模器。核心筒陽角模板加工成整體定型模板或者兩塊直板拼接。丁字墻部位墻平板與角模之間分別采用對拉桿連接，同時兩角模之間也采用對拉桿連接，并在局部薄弱部位使用加強背楞來保證整體強度。背楞采用雙10#槽鋼焊接而成。10.2.2屋面工程細部做法表10.2-2屋面工程創(chuàng)獎細部做法序號細部處理細部做法及節(jié)點詳圖1屋面布局1）屋面管道、設備、避雷系統(tǒng)需二次設計，綜合布局；與土建密切配合，統(tǒng)一策劃，制造亮點，起到畫龍點睛的作用；做好“四根五口”的細部處理（管根、女兒墻根、變形縫根、上人口根，排氣口、出氣口、排水口、檐口、上人口）；2）屋面地磚排列整齊，分隔縫縫寬均勻一致，順直清晰，嵌縫均勻密實，泛水面磚鑲貼精細，石材過人步道規(guī)整大方；3）變形縫處懸挑式混凝土蓋板有效美觀；柱座周邊黑色大理石鑲邊規(guī)整大方，有效消除非整磚；4）屋面各式管線需油漆亮麗；管道平直，聯(lián)接規(guī)范，上色到位，標識清晰正確；5）排氣管安裝牢固、美觀，避雷到位；管道層次分明，設備及管道支座立柱成行成列；消防管、排污管穿樓板套管高度滿足要求，縫隙處理到位且端面平滑，觀感好；6）屋面設備排列整齊，并進行區(qū)域劃分，按照使用功能分區(qū)布局；7）屋面避雷設施隨建筑形狀彎曲，女兒墻上扣板壓頂和不銹鋼避雷欄桿，高度、出屋面排氣管固定做法符合規(guī)范要求；2屋面設備基礎1）出屋面設備基礎卷材泛水高度應不小于250mm;2）如由于設計特殊原因，高度達不到250mm，防水卷材應鋪貼至基礎頂面，與基礎頂面鋪貼搭接寬度不應小于200mm，防水卷材面層應掛鋼絲網片作砂漿粉刷保護層；3）陽角方正、順直，面層不得空鼓、開裂；如采用面磚飾面，面磚縫隙一致均勻，應與屋面磚對縫并整齊順直；基礎根部周邊應設置20mm分倉縫，并用硅膠進行嵌縫；4）設備基礎頂面預留的鐵件，應牢固平整、方正，與基礎面層界面清晰，露出縲栓絲扣一致（2~3絲牙），螺栓周邊應采用密封膠密封；5）設備防雷接地應預埋在設備基礎內并于屋面避雷系統(tǒng)相連。3出屋面風口1）出屋面風口泛水高度不得小于250mm，卷材上口應采用金屬壓條進行緊固，卷材表面應作砂漿粉刷保護層；2）頂部表面排水坡度正確、陽角方正、順直，檐口下端應作滴水線或滴水槽，面層不得空鼓、開裂；如采用面磚飾面，面磚縫隙一致均勻，并與屋面磚對縫一致且整齊順直；3）基礎根部周邊應設置20mm縫隙，并用硅膠進行嵌縫，嵌縫應平整光滑，無裂紋、起皮等缺陷。4屋面排氣槽、排氣孔1）正置式屋面應作排氣槽、排氣孔，排氣槽、排氣孔應暢通，排氣孔卷材泛水高度不得小于250mm；2）上口應采用金屬壓條進行緊固，排氣槽設置位置應統(tǒng)一排版，宜設置在分格縫位置，排氣孔應置在分格縫縱、橫向交點中心位置，外觀造型按上述圖示選用制作。5屋面變形縫1）屋面變形縫的泛水高度不應小于250mm，變形縫內不得有積水、滲漏現(xiàn)象；2）防水卷材應鋪貼到變形縫兩側墻體上部；變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊料，并加卷材封蓋；3）變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼或金屬蓋板的接縫應用密封材料嵌嚴。6屋面分格縫1）整體鋼性細石砼保護層和地磚鑲貼保護層應設置分格縫；2）分格縫設置位置為：與女兒墻交接處，與突出屋面的樓梯間、電梯間和屋面水箱端的交接處，與管道、排氣孔的交接處及建筑物的開間軸線處，出屋面的大型設備基礎和柱子四周；3）每塊版塊最高點宜設置一條分格縫，4）分格縫間距應按6mx6m設置，縫寬度宜為20mm，縫內宜采用硅膠進行嵌縫，硅膠表面應平整光滑、順直，不得有起皺、脫皮、開裂、下塌現(xiàn)象。5）分格縫需按現(xiàn)場屋面實際尺寸進行排版，若有天溝以天溝進行分塊支設分格縫，距天溝200mm處設置一條分格縫，剩余部分均分，要求間距不大于6m；6）分格縫距兩側女兒墻和山墻之間，預留寬30mm縫隙，剩余均分，間距不大于6m；7屋面女兒墻1）屋面女兒墻高度必須符合設計要求，臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應低于1.05m，臨空高度在24m及24m以上時，欄桿高度不應低于1.10m；2）欄桿的垂直桿件間凈距不應大于0.11m，且離屋面0.1m高度內不應留空；3）女兒墻長度大于4m，抹灰層應設置分格縫，縫寬度宜為20mm并與屋面分格縫一致對齊。8屋面女兒墻1）女兒墻頂面應做出向內排水的坡度不應小于5%，檐口下端需做鷹嘴及滴水線。2）屋面與女兒墻根部應設置20~30mm縫隙，卷材泛水高度不得小于屋面成型后找坡最高點250mm；3）卷材上口應采用披水板進行緊固，披水板上口應采用密封膠進行封堵，錨固螺絲應加保護帽，保護帽周邊應采用密封膠進行密封；4）卷材表面應作砂漿粉刷保護層，面層不得空鼓、開裂；9屋面女兒墻1）屋面女兒墻排磚整齊、接縫順直；砂漿厚度應控制均勻，不得有起鼓、脫落。2）屋面女兒墻涂料面層應均勻平整，不得出現(xiàn)氣泡、水印、流掛、咬底、變色等。10屋面過橋1）屋面跨越管道或變形縫處應設置過橋，過橋側面臨空高超過0.7m時，應設置防護欄桿，欄桿應設置防雷接地；2）踏步兩側欄桿高度不應低于0.9m，平臺水平段長度超過0.5m，欄桿高度不應低于1.05m；3）欄桿焊縫光滑平整，油漆涂刷均勻。11虹吸排水口1）雨水斗邊緣與屋面間連接處嚴密不滲漏，雨水斗內及其周圍不得遺留雜物、充填物或包裝材料等;2）接觸片的材質應與屋面防水材料相一致，雨水斗的塑料管材縱向回縮率應控制在3%以內。12屋面天溝1）天溝坡度應大于等于1%。2）卷材、涂膜防水層的基層應設找平層，找平層厚度必須符合設計及規(guī)范要求，溝內找平層應留設分格縫，縫寬宜20mm，間距不宜大于6m，分格縫內應下嵌填密封防水材料；3）水落口應留置在溝內中心位置。13屋面水落口1)屋面水落口處應增設防水附加層，水落口上部標高應設在屋面的最低處，防水層貼入水落口內沿不得少于50mm；2)水落口周圍500mm范圍內排水坡度不小于5%，并作成盆式，如是側排水應在水落口處設置水篦子，水落口周邊應采用密封材料密封，其厚度、寬度不小于20mm；3）為防止屋面下水管水直接沖刷屋面，應在落水口處應設置水簸箕。4）水落口及天溝不得積水。14屋面通氣管1）上人屋面通氣管道高度不應低于2m，管道根部卷材泛水高度應不小于250mm，上口應采用金屬套箍緊固密封膠進行封堵；2）通氣管應做好標識，材料應選擇不銹鋼類型，若為金屬類材料，底部應做防雷接地；3）管根收口要美觀；通氣管造型可做成塑料樹，綠化美觀。15屋面爬梯1）護籠宜采用圓形結構，應包括一張水平籠箍和至少5根立桿；2）由踏棍中心線到梯子后側建筑物、結構或設備的連續(xù)性表面垂直距離不應小于180mm。3）對非連續(xù)性障礙物，垂直距離不應小于150mm；4）側向進出式梯子中心線至平臺或屋面距離應為380mm~500mm。5）梯梁外側與平臺或屋面之間距離應為180mm~300mm；單段梯高宜不大于10n，攀登高度大于10m時宜采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設提間平臺，平臺垂直間距離宜為6m。6）單段梯及多段梯的梯高均應不大于15m。16屋面廣場磚鋪貼1）屋面廣場磚鋪貼應在施工前對陰陽角、設備基礎、管道根部、女兒墻等部位的對縫搭接方式、非整磚使用部位進行設計排版；2）滿粘法施工的面磚無空鼓裂縫；面磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；3）屋面突出物周圍的面磚、整磚套割吻合，對縫整齊一致，面磚接縫平直、光滑，勾縫連續(xù)、密實、寬度和深度一致；4）排水坡向正確，坡度明顯。17屋面避雷系統(tǒng)1）扁鐵的搭接長度應符合GB50303-2011要求2）屋面金屬物，如管子、梯子、旗桿和設備外殼等要與屋面防雷系統(tǒng)相連接。3）接地線跨越建筑物變形縫處時，加設補償器，穿墻體時加保護管。4）接地體的引出線應作防腐處理，使用鍍鋅扁鋼時，引出線的焊接部位補刷防腐涂料。10.2.3地面、樓面細部做法表10.2-3地面、樓面創(chuàng)獎細部做法序號細部處理細部做法及節(jié)點詳圖1水泥地面、砼地面（大面、分格縫設置）、防滑耐磨地坪1）在水泥混凝土施工中，應該保證基層表面的堅固密實、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應粗糙。2）水泥混凝土地面鋪設時，應該在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。3）水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待混凝土開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。4）澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，可采用隨搗隨抹的施工方法，這樣做一次性完成面層不僅能節(jié)約水泥用量，而且可提高施工質量，加快進度，防止面層可能出現(xiàn)的空鼓、起殼等施工缺陷。5）濕潤養(yǎng)護7~10天后開始切縫。C30開始切一般10天左右，C40一般7天左右。切縫寬度一般為8~10mm、深度為30mm；切完成后立即清理縫隙并用柔性材料填塞，填塞25mm，上口留5mm。蓄水養(yǎng)護兩周以上。竣工驗收時再用耐候膠將5mm縫隙填滿。5）地下室停車庫地面采用防滑耐磨地坪，地面車道、標志清晰、美觀大方，自流平地面平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。2石材、面磚等塊料地面對縫要求拼縫策劃做到“一條縫到底、一種縫到邊、整層交圈、整幢交圈”，避免錯縫、亂縫和小半磚現(xiàn)象。三同縫：墻磚、地磚、吊頂、經緯線對齊。三維對縫，把地磚拼縫模數(shù)與隔墻厚度、墻磚模數(shù)一致或對應起來。3石材、面磚等塊料地面（大面、周邊、過道、門口、臺階等部位）磚面層的表面質量應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。面層塊材鋪貼前，應先根據鋪設的房間及部位進行排版，排版滿足要求后方可鋪貼施工，排版一般包括磚縫大小、圖案及色澤等。3)走廊磚面層的表面質量應潔凈接縫平整，周邊順直。根據風格采用對稱鋪貼或斜鋪。如果尺寸不符合要求可使用分色線調整排磚。弧形走廊地磚鋪貼曲線順直、平整。4)主樓與裙樓地面磚方向轉換的連接處用宜深色石材隔斷。3石材、面磚等塊料地面（大面、周邊、過道、門口、臺階等部位）1)室內外不同材料的地面分界位置應在門框邊線外側留置，門內外不同顏色地面表面平整，縫寬均勻、清晰，無污染。2)為防止?jié)褓N石材因泛堿而造成“熊貓眼”現(xiàn)象，要對石材做到“六面防水”。3)將石材塊材毛坯在自然狀態(tài)下放置3個月，讓其充分變形后再進行切割、打磨，消除石材因徐變而造成的翹曲，形成錯臺、不平整現(xiàn)象。4衛(wèi)生間地面塊材排布及坡度策劃圖1）衛(wèi)生間面層塊材鋪貼前，應先進行排版，排版滿足要求后方可鋪貼施工，排版一般包括磚縫大小、圖案及色澤等（墻磚面磚要保持對縫一致）2）不足整塊的應用在邊角處，且不允許出現(xiàn)小于整磚1/3大小的面磚。衛(wèi)生間要低于相連房間1?2cm。3)六對齊：洗臉臺板上口與墻磚對齊；臺板立面檔板與墻磚對齊；鏡子上下水平縫對齊，兩側對稱，豎縫對齊；門上口和水平縫，立框和磚模數(shù)對齊；小便器、落地、上口墻縫、兩邊和豎縫對齊；電器開關、插座，上口水平縫對齊。5防水間（三小間）地漏（位置、作法）1）三小間面層塊材鋪貼前，應先根據鋪設的房間大小進行排版，提前確定地漏位置,把地漏放置在塊材中心或放在磚縫處,地磚八字腳套割,向地漏方向找坡。2）地漏位置按地磚尺寸專門定制石材地面，并且四周向地漏中心找坡。6水泥砂漿面層踢腳1）水泥砂漿踢腳板上口平直、上口寬度均勻，面層表面密實壓光，無脫皮和起砂等質量缺陷；2）板與地面陰角、轉角處的陰陽角平直、方正達到觀感質量，踢腳線上部可做成斜弧形，確保踢腳線上部污染物清理。8面磚踢腳1）出墻厚度一致并與波打線融為一體，增加設計感；2）地面面磚拼縫盡量要與踢腳線對縫；9樓梯間（樓梯井細部、上端部平臺邊沿擋板）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm。10出地面的管道、設備支架根部水泥臺作法樓梯頂部臨空檔臺設置美觀，臨空檔臺高度不應低于10cm。11出地面的管道、設備支架根部水泥臺作法1）設備基礎邊角方正、周邊排水溝線形順直。2）機房設備基礎頂部設有止水臺，尺寸方正。管道安裝及設備基礎周邊設有線性排水溝，標識色澤明確，排水溝寬窄一致，縱坡設置正確無積水，排水溝坡度≥0.5%。12室外排水溝室外排水溝蓋板應與地面面層貼合緊密，溝邊應順直，平整度滿足驗收規(guī)范要求。13車庫坡道地下車庫出入口坡道及側面應具有警示反光設施，同時地面應具備良好的防滑性能14變形縫（伸縮縫、沉降縫、分格縫、分倉縫）地下室底板柱頭附近采用菱形切割沉降縫線型順直裝飾美觀室內變形縫，留縫寬窄一致，縫隙處用硅酮膠封填。地面>20mm寬的水平縫用橡膠條進行鑲填。10.2.4門窗工程細部做法表10.2-4門窗工程創(chuàng)獎細部做法序號細部處理細部做法及節(jié)點詳圖1門、窗框安裝1）門、窗框安裝位置準確、牢固、無變形、無滲漏。2）門、窗框與墻體間縫隙應按設計要求材料填嵌飽滿，外門、窗框與墻體間間隙應填充保溫材料。3）打膠粘結牢固、均勻順直、寬厚一致，表面平整、光滑，接頭或拐角處平滑。2門、窗扇安裝1）門、窗扇安裝牢固、無變形、無滲漏。2）合頁位置準確、附件齊全、緊固螺釘平臥。3）開關靈活穩(wěn)定、關閉嚴密、縫隙均勻，無回彈，無阻滯，無倒翹。4）表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕，無碰傷，無污染，無銹蝕。3門、窗玻璃安裝1）玻璃的品種、規(guī)格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等應符合設計要求。玻璃安裝牢固不得松動。2）臨空的窗臺低于0．80m時，應采取防護措施，防護高度由樓地面起計算不應低于0．80m；3)防火墻上必須開設窗洞時，應按防火規(guī)范設置；天窗應采用防破碎傷人的透光材料。1）金屬、塑料門窗的型材壁厚、防腐和密封處理等應符合要求。）室內用推拉窗扇必須有防脫落措施。3）橡膠密封條或毛氈密封條應安裝位置準確、牢固、接頭嚴密，無斷條、錯臺。4門、窗密封1）密封條、密封膠與玻璃及其槽口應接觸緊密、牢固、平整。2）帶密封的玻璃壓條，其密封條與玻璃必須全部貼緊。3）鑲釘木壓條應緊貼玻璃、割角嚴密，不外露釘、木條與裁口平齊。5特種門安裝1）自動門、旋轉門、全玻門、卷簾門、防火、防盜等特種門安裝工程，品種、規(guī)格、安裝位置、開啟方向、機械裝置、自動裝置或智能化裝置等，應符合設計要求和專業(yè)規(guī)范、標準。2）自動或彈簧門扇應自動定位準確。3）全玻門（或隔斷）應用醒目防撞標識。6門窗框固定1）門洞口與門框余量（縫隙）為12mm，鉆孔后應去凈渣末。2)門框安裝尺寸偏差應滿足相關規(guī)范要求。7門、窗框與墻面交接處做法1）普通木門安裝時，為減少墻面陽角，門框與一側墻面平齊，框與墻面交界處加蓋條，形成門套，以分色、分界增加美感，木蓋條一般采用定型產品。2）門靠公共區(qū)域一側安裝，如走廊周圍的門，靠走廊一側平齊，門框外加蓋條。8門、窗框與墻面交接處做法1）鋼門安裝采用一側凸出抹灰墻面8－10mm安裝，膩子涂料完成后剩余5mm,打膠處理；原則上靠公共區(qū)域一側安裝，以減少陽角和污染，提高觀感質量。2）當門、窗框居預留洞口中安裝時，要求門框三邊外露寬度相同。1）普通木門安裝時，為減少墻面陽角，門框與一側墻面平齊，框與墻面交界處加蓋條，形成門套，以分色、分界增加美感，木蓋條一般采用定型產品。1）當門框與墻面必須平齊時，門框周邊設凹槽，縫內填彈性密封膠可使其界限清晰，并起到防止裂縫的作用。2）不同材料交接部位注意界限分明，采取凹入凸出等方式分界。9門扇細部做法1）旋轉門、推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)定要求。地彈簧門地彈簧質量控制是重點，地彈簧要嚴格平地面，且不得歪斜，影響觀感。10門扇細部做法1）漆膜應無明顯色差，不允許褪色、掉色，不允許皺皮、發(fā)粘、漏漆，漆膜涂層應平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象。2）無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。3）門窗扇上下帽頭涂刷時應刷到位，不準漏刷。必要時，門在安裝前下帽頭先涂刷漆。11門、窗五金配件做法1）合頁：合頁距門窗扇上下兩端宜取立挺高度的1/10，并應避開上下冒頭。2）合頁安裝采用三托二的方法，即合頁主頁一側必須安裝在門窗框一側，副合頁安裝在門窗扇一側；合頁應在門框、門扇兩面開槽，螺絲與合頁必須配套使用。3）使用木螺絲時，先用手錘打進1/3，接著用螺絲刀擰入，十字花橫平豎直。12門、窗五金配件做法1）鎖具、拉手：門鎖具、拉手距地面高度宜為900～1050mm。2）門鎖扣入卡槽后，門扇不能松動、晃動。10.2.5裝飾裝修工程細部做法表10.2-5裝飾裝修工程創(chuàng)獎細部做法序號細部處理細部做法及節(jié)點詳圖（或效果圖）1頂棚涂料1）涂料的品種、顏色、圖案、性能應符合深化設計要求。2）涂飾面層應顏色均勻，與基層粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3）薄涂層的裝飾線、分色線的直線度偏差不超過1mm。4）圖層與其他裝飾材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。5）頂棚與墻面、柱銜接處設置凹槽或定型壓條收邊，美觀大方，防止銜接處開裂。6）涂料表面應平整、圖案清晰美觀、陰陽角順直方正，線條要清晰，弧形頂棚圓弧弧度要圓滑一致。2排版1）飾面板鑲貼前,應根據現(xiàn)場實際情況進行排版設計,力求美觀大方。2）飾面板的選擇應參考吊頂及地面磚的平面尺寸，盡量選擇模數(shù)相符合的飾面板材，頂棚、墻面、地面對縫施工。3）門窗洞口的留設尺寸應在滿足設計要求的前提下，盡量與飾面板材的模數(shù)相符合，減少門窗洞口邊的裁磚。4）飾面飾墻面應表面平整、潔凈，色澤一致3陰陽角1）陰陽角應方正、順直，接縫嚴密，填嵌密實、連續(xù)。2）陰陽角部位可采用定型板材或裝飾條，保證陰陽角的順直、美觀。4上下口連接1）飾面板墻面的上下口接縫應順直、嚴密、寬度應一致。2）為保證美觀，飾面板墻面的上下口可采用打膠處理。打膠應順直、表面光滑飽滿、寬度合適、寬度一致。5不同材質交接縫1）飾面板與不同材質相交處可留設明縫，但接縫應順直、嚴密、寬度應一致。2）飾面板與不同材質相交處可采用打膠處理。打膠應順直、表面光滑飽滿、寬度合適、寬度一致。3）飾面板與不同材質相交處可鑲嵌裝飾條，裝飾條與墻面接縫應順直、嚴密。6機電未端設備安裝1）機電未端設備應在排版時，對安裝的位置、排列方式進行認真考慮?，F(xiàn)場施工時應力求位置準確，套割吻合。2）機電未端設備應居中或對縫或騎縫安裝，避免隨意安裝。3）機電未端設備與飾面板的接縫應嚴密?？闪粼O明縫，也可打膠。7飾面板拼縫1）飾面板接縫應順直，接縫寬度一致，接縫無明顯高低差。2）飾面板的接縫可留設明縫、暗縫。接縫內的填嵌應密實、連續(xù)。水平縫和垂直縫相應處應處理細致，形字八字角。3）飾面板的接縫也可采用裝飾線條。裝飾條與墻面接縫應順直、嚴密。8玻璃幕墻（明框、隱框、半隱框）1）玻璃幕墻深化設計要遵循對稱、對縫、美觀大方的原則，充分考慮立面造型、立面分格的形式。2）玻璃之間的膠縫寬度控制在10mm，注膠時雙面貼美紋紙，膠縫應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，十字節(jié)點處應打出八字形。3）玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。4）玻璃幕墻的龍骨安裝時應橫平豎直，顏色均勻一致。玻璃板面與龍骨之間采用密封膠條密封，密封膠條外露面應與龍骨面平齊，膠條應順直，與龍骨和玻璃貼合緊密。5）幕墻與不同材質銜接處外觀應平直順滑、吻合緊密、安裝牢固。6）幕墻與樓層結構之間的防火封堵。封堵面板下料加工要精確，套割收邊應規(guī)整；封堵安裝應牢固、不易變形；安裝完成后，面層應平整，與周邊銜接處應界限清晰、美觀、吻合緊密。7）幕墻開啟扇的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。9金屬幕墻1）幕墻深化設計要遵循對稱、對縫、美觀大方的原則，充分考慮立面造型、立面分格的形式。2）嚴格控制安裝質量，金屬幕墻的相鄰板塊之間銜接應順滑、順直，間隙均勻一致，接頭無翹曲。3）金屬幕墻與門窗、不同材質部位的銜接處接頭應平整、順滑，銜接處可采用定型金屬壓條或注膠。4）銜接處接縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，膠縫寬窄均勻一致，接頭外觀應順滑。5）幕墻表面應平整、潔凈、色澤應均勻一致，不得有污染、損壞、缺失。6）立柱上下接頭間隙不小于15mm，并應均勻一致，接頭順直，不錯頭。10陰陽角及分隔縫、分色線1）涂飾工程施工前，應使用膩子或專用封底材料，對基層進行刮平、磨光、找方正，確?；鶎颖砻嫫秸庩柦欠秸?、直線順直、弧線光滑。2）涂飾工程顏色應均勻一致，不同顏色的涂飾應分色清晰，分色線順直。3）涂飾工程表面應光滑潔凈，無流墜、刷紋、皺皮、泛堿等情況。4）設有分隔縫的裝飾面，分隔縫應順直，寬度和深度一致。11機電未端設備安裝1）機電未端設備的位置應在施工涂飾工程前確定，其管盒及線槽應預留預埋。2）機電未端設備預留洞四周應找方，并應進行細致打磨，