現(xiàn)代維修新技術、新工藝、新材料有哪些中小訂閱最好答案1、目標建立一個基礎設備管理制度，以確保設備對所加工藥品符合工藝要求，含有質量和含量均一性，并把污染和混藥事故降到最低。2、范圍全部設備。3、責任主管經理、設備工程部、車間相關管理人員對此管理規(guī)程負責，設備工程部部長對此規(guī)程實施負監(jiān)督責任。4、內容4.1設備管理機構設置和職責4.1.1企業(yè)有一名副總經理主管設備工作，下設設備管理部門，車間及生產班組，形成三級管理網絡。4.1.2班組、車間負責本部門設備管理工作，設備管理部門負責全廠設備綜合管理工作。4.1.3企業(yè)配置專職和兼職設備管理人員，并明確職責。4.2設備分類及編號4.2.1設備分類目標是為了明確管理范圍，統(tǒng)計和分析設備組成情況，能力等，方便進行分級管理和實施關鍵維修從而確保設備良好狀態(tài)和利用率。4.2.2設備分類按管理工作對象分生產設備(I)輔助生產設備(II)非生產設備(III)。4.2.3設備編號設備編號按下面示例圖：輔機序號設備序號設備管理類別號（I、II、III）一個編號只用一次，不管被編號設備發(fā)生什么情況，該編號應作保留，不能用其它設備。設備附件和隸屬設備不另單編號，可在編號中加編輔機號以示區(qū)分。生產流水設備應按工藝屬性分成若干單元，逐一編號入帳其連接部分可隸屬就近單元，自動線設備應按一條線為一臺設備編號。每套設備必需在顯著處釘上固定資產編號牌。4.3設備登記造冊，建有臺帳。臺帳包含：序號、固定資產號、名稱規(guī)格、啟用時間、原值、制造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、制造日期、附電機型號、位置號、數(shù)量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。4.4建立設備檔案4.4.1全部設備、壓力容器、儀器、衡器等必需造冊登記。4.4.2固定資產設備應建立臺帳、卡片等。4.4.3設備卡片內容由：主卡片、基礎信息、卡片附表和變動統(tǒng)計。（1）主卡片：功效、設備編號、資產號、設備名稱、設備屬性、其它項目。（2）設備基礎信息：進口/國產、原值、使用年限、凈殘值百分比、年折舊率、交卡時間、啟用時間、折舊起始時間、啟用部門、評定、調拔、報廢時間、備注。（3）卡表附表：隸屬設備、關鍵配件、易耗件、隨機技術資料清單及備注表。（4）變動統(tǒng)計：統(tǒng)計設備移裝、封存、閑置、信用、租借、調撥、報廢、評定、改造、大修等情況。4.4.4設備檔案內容：見“設備檔案管理規(guī)程”。4.5制訂本企業(yè)設備管理各項規(guī)章制度，建立一套科學管理方法，并切實實施。4.6落實實施國家和上級機關各項設備管理方針、政策、法規(guī)、要求和措施。4.7學習、借鑒國外優(yōu)異管理經驗，引進現(xiàn)代管理技術。4.8定時組織對設備管理人員、維修人員、操作人員業(yè)務培訓、崗位培訓提升業(yè)務水平。4.9定時開展對設備檢驗、評選、交流、考評工作。5、培訓和學習設備工程部及車間主管或設備人員認真學習本規(guī)程內容。4、內容4.1維修分工和職責4.1.1建立維修管理組織機構，配以對應管理制度，避免出現(xiàn)責任空白和重合現(xiàn)象，形成完整、有效維修管理體系。4.1.2明確部門人員職責（1）設備管理人員：制訂設備保養(yǎng)、維修計劃；編制維修技術文件（包含：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標準、定試驗規(guī)程、定時定額、定工期）；外協(xié)施工預算及協(xié)議。（2）專業(yè)技術人員：設備完好檢驗、技術狀態(tài)檢測、技術質量評定。（3）備件管理人員：保養(yǎng)用具準備、備件、材料準備。（4）維修人員：工具準備、編制作業(yè)計劃、修理施工作業(yè)。（5）使用人員：保養(yǎng)實施、運行狀態(tài)監(jiān)測。（6）維修人員和使用人員共同填寫設備維修和保養(yǎng)統(tǒng)計。4.2設備保養(yǎng)4.2.1日常保養(yǎng)：天天上班后，下班前15分鐘~30分鐘由操作人員進行對設備進行檢驗或清掃和擦試，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑完好狀態(tài)。設備完好性、部件、配件是否缺失。運轉設備優(yōu)異行空轉，確定聲音正確，潤滑完好，方可正規(guī)操作。檢驗螺絲，對螺絲進行緊固處理，以預防使用脫落。檢驗完全防護裝置是否完正、安全、靈活、正確、可靠。檢驗潤滑裝置是否齊全、完正、可靠、油路通暢、油標醒目。對各轉動部位進行潤滑加油，檢驗傳動系統(tǒng)各操作車輛，電器開點位置正確無松動，操作靈活可靠。檢驗多種管線、管件完好，無滴漏現(xiàn)象。清潔設備部位，使設備內外潔凈，滑動道軌和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。多種工具、附件應擺放有序、存放整齊。4.2.10嚴格按操作規(guī)程使用設備。常常巡回檢驗，經過聽、看、問等方法觀察設備運轉達，發(fā)覺問題立即處理。4.2.2一級保養(yǎng)，定為三個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其它由操作人員進行，車間設備管理人員輔助和指導保養(yǎng)內容。清掃、檢驗、調整電器部分，檢驗電器接觸是否良好。接線是否牢靠。根本清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去藥垢，無污染。檢驗、調整必需部件，調整各運動部件間隙，更換易損件。檢驗緊固件和操作裝置，做到安全可靠。檢驗更換多種計量儀表和安全附件。清洗油杯、油管、油標、檢驗油質、按要求加油，做到油路通暢，油標醒目。排除故障，消除隱患。必需時對設備避部拆卸檢驗，調整和修復。一級保養(yǎng)應達成標準。.1外觀清潔，展現(xiàn)本色。.2油路通暢，油室明亮。4.2.2..9.3潤滑良好，設備磨損少。.4設備缺點排除，事故隱患消失。.5設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態(tài)。4.2.3二級保養(yǎng)視不一樣設備情況通常十二個月進行一次，由維修人員為主進行，操作人員參與。完成一級保養(yǎng)全部檢驗內容。檢驗傳動系統(tǒng)修復、更換磨損件。清洗變動箱式或傳動箱。調整檢驗各操作車輛，使其靈活可靠。清洗電機，更換潤滑質，檢驗電機絕緣。整理電器線路，做到線路整齊安全，接地線符合要求。更換新油，消除漏油。對設備進行部分解體檢驗、調整、修復和更換必需時零件。二級保養(yǎng)后設備達成定好標準，提升大修理間隔期內設備完好率。4.3設備檢修4.3.1檢修方針和標準設備檢修是指“恢復”設備各部分要求技術狀態(tài)和工作能力進行工作。設備檢修要堅持預防為主方針，實施計劃檢修。關鍵設備每十二個月進行一次情況普查，依據設備運行實際狀態(tài)和普查情況。由設備管理部門編制設備大中修計劃。由主管領導審查同意。4.3.2設備檢修，首先要制訂《設備維護檢修規(guī)程》其內容：a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前準備（技術準備、物質準備、安全技術準備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，關鍵零部件檢修工藝）；e、檢修質量標準；f、試車和驗收；g、維護及常見故障處理。4.3.3編制檢修計劃設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。年度計劃要求設備大修、項修、精度調整時間段，其內容包含年度維修計劃表，大修計劃任務書。月度計劃應具體要求上述維修實施日期及小修、部分事后維修內容。計劃編制依據：a、設備檢測和維修、運行統(tǒng)計；b、設備故障統(tǒng)計及分析資料；c、設備技術情況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能要求、設備能力指數(shù)等；e、受壓容器、起重設備、動能設備狀態(tài)監(jiān)測或試驗結果等分析資料；f、參考設備修理周期和修理復雜系數(shù)及各項定額資料；g、企業(yè)年度生產經營綱領；h、企業(yè)年度維修力量、人、財、物使用情況；i、修前準備工作極限期限。計劃考評指標：修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備臺班費+人工費（元）耗用工時=工×日（工日）停歇時間（天）設備返修率=實際返修臺數(shù)/計劃修理臺數(shù)×100%4.3.4設備檢修范圍，大修、中修、小修范圍要嚴格劃分區(qū)域。大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分、清除缺點、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。小修：針對日常檢驗發(fā)覺問題，拆卸部分零部件進行檢驗、修整、更換或修復質量少許磨損件。同時檢驗、調整、緊固機件恢復設備使用性能。4.4設備檢修具體程序4.4.1同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，并制訂檢修方案。4.4.2依據關鍵設備檢修規(guī)程、嚴格實施檢修技術標準。4.4.3關鍵設備檢修或結合檢修實現(xiàn)技術革新，報設備管理部門，并附圖紙說明，同意后實施。4.4.4檢修要逐步采取狀態(tài)監(jiān)測和現(xiàn)代故障診療等技術，努力采取新技術、新工藝、新材料、新設備。4.4.5檢修應在生產區(qū)外進行。檢修前要做技術準備和材料備件準備，檢修后要做到工完、料凈、現(xiàn)場清。4.4.6設備大、中修計劃應該和生產計劃同時下達，在檢驗生產完成情況時，同時檢驗考評設備維修完成情況。4.4.7檢修后設備要由設備管理部門組織相關人員檢驗合格后才能投入正常生產使用，全部統(tǒng)計要認真填寫后歸檔。5、培訓和學習設備操作人中、維修人員、車間設備管理人員要認真學習本規(guī)程并參與培訓。4.1全部設備要分類登記，統(tǒng)一編號，建立臺帳和卡片，建立技術檔案，做到一機一檔。4.2建立設備檔案，能具體反應設備一生運動過程。4.3設備技術檔案工作由設備工程部門指定專員負責，并建立設備檔案專柜。4.4設備工程部門負責對管理工作文件，材料形式，搜集、整理、判定、歸檔。4.5采購、保管、維修和各級管理人員應幫助做好技術檔案完美和搜集并認真做好多種原始資料保管，認真填寫各類原始表格，確保資料齊全整齊，判定驗收投產后，交檔案專管柜統(tǒng)一整理歸檔。4.6基建，技改項目移交生產時全部生產資料必需立即移交設備管理部門整理歸檔。4.7運行過程中發(fā)生設備后期管理資料如各類統(tǒng)計等，均由設備管理部門整理歸檔。4.8檔案內容應包含：4.8.1原始技術資料：裝箱單、合格證、購置申請單、使用說明書、設備裝配總圖及安裝、吊裝示意圖、施工圖、設備潤滑圖和開箱驗收單。4.8.2設備履歷：設備名稱、編號、生產廠名、出廠日期、關鍵技術參數(shù)所在車間、安裝地點、隸屬設備名稱、規(guī)格、型號、件（臺）數(shù)及變更統(tǒng)計。4.8.3易損配件清單.4.8.4多種統(tǒng)計：安裝調試統(tǒng)計、日常運行使用統(tǒng)計、維修統(tǒng)計、事故統(tǒng)計、驗證統(tǒng)計、潤滑統(tǒng)計等。4.8.5設備改造論證、技術判定及技術臺帳其內容：關鍵設備驗證資料。關鍵設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備關鍵缺點）。設備檢修情況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機時間、停機損失）。關鍵設備技術革新結果匯總表.設備備品備件、材料消耗匯總表。4.9常見資料建立備份并應定時清點、查對，立即補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必需辦理移交手續(xù)。4.10索取、查閱資料應經登記同意方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。4.11設備檔案內容填寫時字跡要規(guī)范、整齊、清楚。4.12檔案通常不得外借，特殊情況需經審批并認真登記后方可外借。4.13每十二個月應對技術檔案進行整理。5、培訓和學習檔案管理人員需參與本規(guī)程培訓和學習。4.1設備潤滑管理要實施“五定”，“三過濾”，嚴格實施“設備潤滑管理要求”，并符合《醫(yī)藥工業(yè)設備完好標準》中附錄F“設備潤滑幾點要求”。4.1.1“五定”定人：對每臺設備全部要明確要求由操作人員，維修人員和設備管理員各負責加油部位。定點：每臺設備全部有確定潤滑部位和潤滑點。定質：根據設備使用說明書或潤滑用表要求油脂牌號用油。潤滑裝置、油路和加油器必需保持清潔，油料應有檢驗合格證。定量：在確保潤滑良好基礎上實施定量消耗。定時：明確要求設備各潤滑部位、潤滑點加油間隔時間，按時間要求加油添油和清洗換油，確保正常潤滑。4.1.2“三過濾”：即對油桶、油壺、加油點（孔）三級過濾。潤滑油由油桶至油箱經一級過濾。潤滑油由油箱進油壺經二級過濾。潤滑油由油壺進設備加油點經三級過濾。4.2關鍵設備建立潤滑卡片，內容包含：潤滑點、油質、“五定”等項。4.3設備工程部門應編制各類設備用油消耗定額，編制整年、季、月潤滑油脂使用計劃，落實到車間、班組、機臺、并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量，做到計劃用油，合理用油，節(jié)省用油。4.4各車間設備管理員應按設備換油周期督促檢驗清洗換油工作，編制本車間年、季、月潤滑油使用計劃。填報本車間關鍵設備潤滑統(tǒng)計，報設備管理部門。4.5設備操作人員應按“五定”規(guī)范了解本設備潤滑要求并認真實施。對自動注油潤滑點要常常檢驗濾網、油位、油壓、油溫、油質、注油量情況，交接班時將上述情況和“五定”“三過濾”情況填入潤滑卡片。4.6油料貯存和管理，要按不一樣種類掛上標簽，分別存放，嚴防錯發(fā)和火災發(fā)生。4.7潤滑油料發(fā)放，要按設備潤滑卡片所填油質，油量等標準發(fā)放，嚴禁濫用或代用。4.8潤滑油使用后注意回收，回收油應按牌號分別保留。4.9設備使用全部潤滑油、冷卻劑不能和藥品產生反應，以免造成污染。4.10對于和藥品有可能接觸部位所使用潤滑劑，應固定品種，如更換品種，應加以評定。4.11潤滑劑貯存要求通風良好，灰塵少，并有必需消防設施。4.12不一樣型號潤滑劑要有顯著標識，以免弄錯號，油桶貯油要做到專桶引用。4.13嚴格按定額供油，如超出定額領油時，需經設備維修班研究同意。4.14發(fā)油用器具要專用，以免發(fā)錯油品。5、培訓和學習操作人員、維修人員、設備管理員、設備管理部門對本規(guī)程負責培訓和學習。.1設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供給中止、效能降低、人身傷亡均為設備事故。4.2設備事故分為通常事故，重大事故，特大事故三點。4.2.1通常事故，設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量5%以上。4.2.2重大事故設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。雖未達成上述損失，但性質惡劣，情節(jié)嚴重也列為重大事故。4.2.3特大事故多個情況，符合其中之一均列為特大事故。設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。事故造成3人或3人以上重傷。事故造成人員死亡。情節(jié)嚴重、性質惡劣其它事故。4.3設備事故定性4.3.1責任事故：不遵守標準操作規(guī)程，擅離職守，維修不妥，設備超負荷支轉造成設備損壞。停業(yè)或效能降低者為責任事故。4.3.2質量事故：設備因設計、制造、質量不良、安裝不妥或檢修不妥造成損壞，停產或效能降低為質量事故。4.3.3自然事故：因自然災難造成設備損壞為自然事故。4.4事故產生原因4.4.1設備事故發(fā)生后，應立即停止操作，保護現(xiàn)場，不接觸和移動現(xiàn)場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要立即向上級主管部門匯報并采取緊急方法，預防事故深入擴大。4.4.2設備事故發(fā)生后，要本著“三不放過”（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防范方法不放過）標準，由設備管理部門組織相關人員觀看現(xiàn)場，進行現(xiàn)場分析注意原始數(shù)據和憑證搜集或錄像保留原始情況資料進行具體統(tǒng)計。4.4.3事故發(fā)生后，由車間設備管理員立即填寫事故匯報，報送設備工程部。重大、特大事故應在二十四小時內向上級主管部門上報。4.5事故處理4.5.1因設備事故造成停產，應主動組織對設備搶修