怎樣構(gòu)建精益生產(chǎn)體系導(dǎo)讀精益生產(chǎn)方法是根當(dāng)?shù)刈非笊a(chǎn)合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)多種需求高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基礎(chǔ)原理和很多方法，對(duì)制造業(yè)含有主動(dòng)意義。1按時(shí)化

在需要時(shí)候，按需要量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品！01看板看板管理，指為了達(dá)成立即生產(chǎn)（JIT）方法控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)步驟工具。立即生產(chǎn)方法中拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)能夠使信息步驟縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方法，而使生產(chǎn)過(guò)程中物料流動(dòng)順暢。立即生產(chǎn)方法看板意在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方法生產(chǎn)、搬運(yùn)”?？窗逍畔毫慵?hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀(guān)等。立即生產(chǎn)方法看板在生產(chǎn)線(xiàn)上分為兩類(lèi)：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。02標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是將作業(yè)人員、作業(yè)次序、工序設(shè)備部署、物流過(guò)程等問(wèn)題做最合適組合，以達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)置作業(yè)方法。它是以人動(dòng)作為中心、按沒(méi)有浪費(fèi)操作次序進(jìn)行生產(chǎn)方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)。03少人化精益生產(chǎn)提升效率目標(biāo)之一是少人化，少人化就是依據(jù)產(chǎn)量多少來(lái)增減人工，這么生產(chǎn)線(xiàn)也叫做少人化生產(chǎn)線(xiàn)，從而達(dá)成用最少人員滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)需求。實(shí)現(xiàn)少人化，必需滿(mǎn)足以下3個(gè)前提條件：采取一個(gè)流生產(chǎn)；要常常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合；有含有能操作多個(gè)工序能力訓(xùn)練有素作業(yè)人員。04快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)即SMED，是一個(gè)能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間理論和方法。切換時(shí)間是指以前一個(gè)產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一個(gè)產(chǎn)品合格時(shí)所需要時(shí)間。05柔性化柔性生產(chǎn)即經(jīng)過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)作方法和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等方面改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對(duì)市場(chǎng)需求改變作出快速適應(yīng)，同時(shí)消除冗余無(wú)用損耗，努力爭(zhēng)取企業(yè)取得更大效益。計(jì)算機(jī)及自動(dòng)化技術(shù)是柔性生產(chǎn)物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。比如柔性制造系統(tǒng)（Flexibleproductioncapacity，F(xiàn)MS）是以統(tǒng)一信息控制系統(tǒng)和自動(dòng)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)連接起來(lái)一組加工設(shè)備，能在不停機(jī)情況下實(shí)現(xiàn)多品種工件加工，并含有一定管理功效。柔性生產(chǎn)是全方面，不僅是設(shè)備柔性，還包含管理、人員和軟件綜合柔性。和柔性生產(chǎn)相適應(yīng)，目前國(guó)際上柔性管理也開(kāi)始出現(xiàn)。06U型線(xiàn)脫離原有生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)思想，使物流路線(xiàn)形成U型，進(jìn)料和出料由一個(gè)人負(fù)擔(dān)，這么可避免因?yàn)橥度肴丝床坏匠鲐浨闆r而造成中間在制品增加，中間在制品增加最大弊端會(huì)使品質(zhì)難以確保，先入先出不能得以實(shí)施，使系統(tǒng)靈敏度嚴(yán)重下降。U型線(xiàn)真真含義是在加工過(guò)程中物流過(guò)程是U型，而不是設(shè)備排布像U型07多能工多能工就是含有操作多個(gè)機(jī)器設(shè)備能力作業(yè)人員。多能工是和設(shè)備單元式部署緊密聯(lián)絡(luò)。在U

型生產(chǎn)線(xiàn)上，多個(gè)機(jī)器緊湊組合在一起，這就要求作業(yè)人員含有能夠應(yīng)對(duì)循環(huán)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合改變和在多數(shù)情況下能應(yīng)對(duì)一個(gè)個(gè)作業(yè)內(nèi)容改變能力。作業(yè)人員必需是多能工，能夠進(jìn)行多個(gè)設(shè)備操作，負(fù)責(zé)多道工序。為此必需經(jīng)過(guò)工作崗位輪換把作業(yè)人員訓(xùn)練成對(duì)全部工序全部崗位全部是熟練作業(yè)人員，也就是多能工。08平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個(gè)概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進(jìn)行。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)成產(chǎn)量上均衡，而且還要確保品種、工時(shí)和生產(chǎn)負(fù)荷均衡。所以，它實(shí)際上是均衡生產(chǎn)高級(jí)階段

企業(yè)在進(jìn)行多品種生產(chǎn)時(shí)，需要考慮怎樣科學(xué)地編排投產(chǎn)次序，實(shí)施有節(jié)奏、按百分比地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)次序基礎(chǔ)原理是生產(chǎn)平準(zhǔn)化問(wèn)題。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線(xiàn)上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)次序一個(gè)最優(yōu)化方法。09一個(gè)流一個(gè)流生產(chǎn)又稱(chēng)一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，根據(jù)一定作業(yè)次序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過(guò)各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)。一個(gè)流生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)：①最短生產(chǎn)周期；②發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即，質(zhì)量成本低；③搬運(yùn)最小化，發(fā)明安全生產(chǎn)條件；④降低存貨和在制品

2自動(dòng)化當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)含有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止能力。在這里強(qiáng)調(diào)自?xún)P化是帶人字旁動(dòng)。帶人字旁自動(dòng)化是指異常時(shí)可停止機(jī)器或生產(chǎn)線(xiàn)。01零缺點(diǎn)管理（六西格瑪）零缺點(diǎn)管理簡(jiǎn)稱(chēng)ZD。亦稱(chēng)“缺點(diǎn)預(yù)防”，零缺點(diǎn)管理思想主張企業(yè)發(fā)揮人主觀(guān)能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。是以?huà)仐墶叭秉c(diǎn)難免論”，樹(shù)立“無(wú)缺點(diǎn)”哲學(xué)觀(guān)念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開(kāi)始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)質(zhì)量管理活動(dòng)。零缺點(diǎn)并不是說(shuō)絕對(duì)沒(méi)有缺點(diǎn)，或缺點(diǎn)絕對(duì)要等于零，而是指要以“缺點(diǎn)等于零為最終目標(biāo)，每個(gè)人全部要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無(wú)缺點(diǎn)。”它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著嚴(yán)厲認(rèn)真態(tài)度把工作做得正確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品質(zhì)量、成本和消耗、交貨期等方面要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后檢驗(yàn)來(lái)糾正。零缺點(diǎn)尤其強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)用戶(hù)承諾要求。開(kāi)展零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)能夠提升全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量責(zé)任感，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。六西格瑪（SixSigma）又稱(chēng)：六式碼、六標(biāo)準(zhǔn)差、6σ、6Sigma，不能使用大寫(xiě)Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)差，用來(lái)表示數(shù)據(jù)分散程度。其含義引申后指：通常企業(yè)瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。假如企業(yè)達(dá)成6西格瑪，就幾近完美地達(dá)成用戶(hù)要求，在一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，只有3.4個(gè)瑕疵。02防錯(cuò)功效和再發(fā)生預(yù)防防錯(cuò)是指經(jīng)過(guò)究源性檢驗(yàn)找出產(chǎn)生缺點(diǎn)根本原因，設(shè)計(jì)裝置或方法對(duì)此差錯(cuò)實(shí)現(xiàn)100%檢驗(yàn)，避免缺點(diǎn)再次出現(xiàn)方法。再發(fā)預(yù)防：已經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題不許可第二次發(fā)生。再發(fā)預(yù)防步驟：?jiǎn)栴}發(fā)生后，應(yīng)立即采取臨時(shí)對(duì)策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認(rèn)真查找產(chǎn)生不良根本原因。針對(duì)這個(gè)根本原因，制訂若干具體方法，逐條落實(shí)。最終，要將那些行之有效方法標(biāo)準(zhǔn)化，也就是文件化，寫(xiě)入規(guī)格書(shū)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做這些工作同時(shí)，相關(guān)部門(mén)要認(rèn)真地填寫(xiě)再發(fā)預(yù)防匯報(bào)書(shū)。這么，一個(gè)再發(fā)預(yù)防過(guò)程才算結(jié)束。03目視化管理所謂“目視化管理”是指，經(jīng)過(guò)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）來(lái)開(kāi)展管理方法。生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行關(guān)鍵原因在于，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)被間接地交給其它部門(mén)人管理?！澳恳暬芾怼笔且粋€(gè)直接管理方法，是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開(kāi)展下去很有效手段。04QC小組QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事多種勞動(dòng)職員，圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題，以改善質(zhì)量、降低消耗，提升人素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)組織起來(lái)，利用質(zhì)量管理理論和方法開(kāi)展活動(dòng)小組。QC小組是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)一個(gè)有效組織形式，是職員參與企業(yè)民主管理經(jīng)驗(yàn)同現(xiàn)代科學(xué)管理方法相結(jié)合產(chǎn)物。36S活動(dòng)6S：整理、整理、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全6S管理含義：整理（Sort）：是指將工作場(chǎng)所中物品區(qū)分為必需和無(wú)須要，必需物品保留，無(wú)須要物品清除。整理（Straighten）：是指將必需物品分門(mén)別類(lèi)根據(jù)要求位置合理擺放，并加以標(biāo)識(shí)。清潔（Sweep）：是指清除并預(yù)防工作場(chǎng)所內(nèi)臟污，保持其潔凈整齊。規(guī)范（Standardize）：是指將所做工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)職員。素養(yǎng)（Sustain）：是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺(jué)遵章守紀(jì)，培養(yǎng)進(jìn)取精神，樹(shù)立團(tuán)體意識(shí)。安全（Ssfety）：是指落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，在生產(chǎn)、工作中確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國(guó)家機(jī)密。6S管理目標(biāo)：創(chuàng)建一個(gè)文明、整齊、有序、高效、安全工作環(huán)境和人文環(huán)境，使職員在良好工作環(huán)境中，保持飽滿(mǎn)精神狀態(tài)，有利于提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)用戶(hù)信心，提升企業(yè)凝聚力和向心力。4全員參與改善提案活動(dòng)改善提案活動(dòng)是指企業(yè)經(jīng)過(guò)一定制度化獎(jiǎng)勵(lì)方法，引導(dǎo)和激勵(lì)職員主動(dòng)主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)