污水處理操作規(guī)程一般要求運(yùn)行管理要求1運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。4運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5各崗位的操作人員按時做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無漏水、漏氣等。8水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。1.2安全操作要求1各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機(jī)。4操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位和潤滑部位。8各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。10嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。1.3維護(hù)保養(yǎng)要求1運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。2應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗。5應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7在每次停泵后，應(yīng)檢查填料及油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時，必須更換。9各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。10檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。12維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。13建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2各系統(tǒng)操作規(guī)程2.1PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程1開啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。2開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。3定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。2.2加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。1啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。2當(dāng)浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。3當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3曝氣生化池操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。1根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。2曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。3曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。4應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。5因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。6當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，導(dǎo)致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機(jī)質(zhì)腐??；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。4刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止工作。解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。3.2活性污泥的異常問題及解決辦法1污泥不增長或減少的現(xiàn)象污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2溶解氧過高或過低DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓(xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到此類問題應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。3污泥解體水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性