橡膠軟管及軟管組合件輸送石油基或水基流體用致密鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO11237:2017《橡膠軟管及軟管組合件輸送油基或水基流體用致密鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范》?！狦B/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法(ISO1817:2005,MOD);——GB/T5563—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法(ISO1402:2009,—GB/T5567—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測(cè)定(ISO7233:2006,——GB/T5568—2013橡膠或塑料軟管及軟管組合件無(wú)曲撓液壓脈沖試驗(yàn)(ISO6803:2008,——GB/T7528—2019橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)(ISO8330:2014,IDT);——GB/T7631.2-2003潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第2部分：H組(液壓系液壓軟管總成試驗(yàn)方法(ISO橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法——GB/T9575—2013橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長(zhǎng)度公差(ISO1307: ——GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(ISO7326:2006,1橡膠軟管及軟管組合件輸送石油基或水基流體用致密鋼絲編織增強(qiáng)液壓型溫度范圍為-40℃~+100℃——ISO6743-4定義的水基液壓流體HFC、HFAE、HFAS和HFB,溫度范圍為0℃~+60℃;GB/T5565.1—2017橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及assemblies—Hydrostatictesting)ISO4671橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—MethodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandISO6605液壓傳動(dòng)軟管和軟管總成試驗(yàn)方法(Hydraulicfluidpower—Hosesandhoseas-ISO6743-4潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和相關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第4部分：H組(液壓系統(tǒng))[Lubricants,industrialoilsandrelatedISO6803橡膠或塑料軟管及軟管組合件無(wú)曲撓液壓脈沖試驗(yàn)(Rubberorplasticshosesandhoseassemblies—Hydraulic-p2hoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)ISO7326:2016橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)(Rubberandplasticshoses—AssessmentofozoneresistanceunderstaticconISO8033:2016橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定(Rubberandplasticshoses—Determi-nationofadhesionbetweencomponents) 4分類6尺寸3GB/T39313—2020/ISO112公稱內(nèi)徑所有型別1SC型內(nèi)徑最小最小最小58注：N/A——不適用。公稱內(nèi)徑內(nèi)徑和外徑之間內(nèi)徑與增強(qiáng)層直徑之間不小于6.3GB/T39313—2020/ISO112公稱內(nèi)徑所有型別1SC型內(nèi)徑最小最小最小58注：N/A——不適用。公稱內(nèi)徑內(nèi)徑和外徑之間內(nèi)徑與增強(qiáng)層直徑之間不小于6.34GB/T39313—2020/ISO112當(dāng)按照ISO1402或ISO6605進(jìn)行測(cè)定時(shí)，最大工作壓力下的軟管長(zhǎng)度變化應(yīng)不超過(guò)-4%或+2%。表3給出了最大工作壓力值。公稱內(nèi)徑型別最大工作壓力58破壓力應(yīng)符合表5給出的值。公稱內(nèi)徑型別驗(yàn)證壓力585GB/T39313—2020/ISO1公稱內(nèi)徑型別最小爆破壓力58度應(yīng)不超過(guò)初始外徑的10%。公稱內(nèi)徑1SC型2SC型586脈沖試驗(yàn)應(yīng)按照ISO6803或ISO6605進(jìn)行。試驗(yàn)流體溫度應(yīng)為100℃。對(duì)于1SC型軟管，當(dāng)試驗(yàn)脈沖壓力為最大工作壓力的125%時(shí)，應(yīng)至少能承受150000次脈沖。能承受200000次脈沖。脈沖試驗(yàn)應(yīng)按照ISO6803或ISO6605進(jìn)行。試驗(yàn)流體溫度應(yīng)為60℃。試驗(yàn)流體應(yīng)使用對(duì)于1SC型軟管，當(dāng)試驗(yàn)脈沖壓力為最大工作壓力的125%時(shí)，應(yīng)至少能承受150000次脈沖。能承受200000次脈沖。對(duì)于1SC型軟管，當(dāng)試驗(yàn)脈沖壓力為最大工作壓力的125%時(shí)，應(yīng)至少能承受150000次脈沖。能承受200000次脈沖。按ISO8033:2016中6.1和6.3測(cè)定內(nèi)襯層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度時(shí)選5型試樣，測(cè)定外覆層與增強(qiáng)層之間的粘合強(qiáng)度時(shí)選2型或6型試樣。7公稱內(nèi)徑型別1SC型負(fù)表壓8注1:N/A—不適用。注2:R16S型、R17型和R19型軟管無(wú)耐耐流體試驗(yàn)應(yīng)使用最小厚度為2mm,硫化程度與軟管的內(nèi)襯層和外覆層硫化程度相同的模壓膠當(dāng)按照ISO1817試驗(yàn)時(shí)，在100℃下浸泡于IRM903油中168h,1SC型和2SC型軟管內(nèi)襯層積變化率應(yīng)為0%～+25%;R16S型、R17型和R19型軟管應(yīng)為0%～+100%(即不應(yīng)收縮)。率應(yīng)為0%～+100%(即不應(yīng)收縮)。在0%～+30%之間(即不應(yīng)收縮)。當(dāng)按照ISO1817試驗(yàn)時(shí)，在70℃下浸泡于3號(hào)油中168h,所有型別軟管外覆層的體積變化率應(yīng)在0%～+100%之間。當(dāng)按照ISO7326:2016根據(jù)軟管公稱內(nèi)徑選擇方法1或方法2試驗(yàn)時(shí)，所有型別軟管的外覆層放8GB/T39313—2020/ISO112大2倍檢查應(yīng)無(wú)龜裂或其他老化現(xiàn)象。8標(biāo)志8.1軟管b)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(GB/T××××);9型式試驗(yàn)時(shí)；每隔5年時(shí)內(nèi)徑的測(cè)量XXXXX同心度的測(cè)量X目視檢查XXXXXXXXX泄漏試驗(yàn)(軟管組合件)XX粘合強(qiáng)度(外覆層)X粘合強(qiáng)度(內(nèi)襯層)XXX內(nèi)襯層耐流體試驗(yàn)XX注：X——進(jìn)行試驗(yàn)；N/A——不適用。表B.1給出了生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)的檢驗(yàn)頻率。生產(chǎn)3000m每生產(chǎn)12個(gè)月內(nèi)徑的測(cè)量XXXXXX同心度的測(cè)量XX目視檢查XXXXXXXXXX泄漏試驗(yàn)(軟管組合件)XX粘合強(qiáng)度(外覆層)X粘合強(qiáng)度(內(nèi)襯層)XXX內(nèi)襯層耐流體試驗(yàn)XX(資料性附錄)軟管供貨長(zhǎng)度和軟管組合件長(zhǎng)度公差的推薦C.1軟管如果標(biāo)示出了長(zhǎng)度，制造商標(biāo)準(zhǔn)包裝中的軟管長(zhǎng)度公差宜不超過(guò)標(biāo)示長(zhǎng)度的士2%。指