安全技術(shù)交底編號：工程名稱交底部位分部工程鋼結(jié)構(gòu)工程日期交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、構(gòu)件準(zhǔn)備1）按計劃將要吊裝的鋼構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場；并對鋼梁的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查，確定鋼梁合格。2）檢查鋼梁裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查。2、場地準(zhǔn)備基礎(chǔ)土方夯實、場地平整，運輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進入現(xiàn)場作業(yè)。二、材料要求構(gòu)件在進場后進行驗收，各項驗收指標(biāo)合格并報送項目部、監(jiān)理審批合格。三、機具設(shè)備使用25噸汽車吊、50噸汽車吊各1臺（根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）、吊裝索具、墊木、扳手、撬棍；復(fù)檢合格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。操作工藝鋼柱吊裝工藝（1）測量定位鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致。基礎(chǔ)施工時，應(yīng)設(shè)計施工圖規(guī)定的標(biāo)高尺寸進行施工，以保證基礎(chǔ)標(biāo)高的準(zhǔn)確性。安裝單位對基礎(chǔ)上表面標(biāo)高尺寸，應(yīng)結(jié)合各成品鋼柱的實有長度或牛腿承面的標(biāo)高尺寸進行處理，使安裝后各鋼柱的標(biāo)高尺寸達(dá)到一致。避免只顧基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高，忽略鋼柱本身的偏差，導(dǎo)致各鋼柱安裝后的總標(biāo)高或相對標(biāo)高不統(tǒng)一。(2)鋼柱校正柱子找正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容a)鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。b)復(fù)查標(biāo)高對柱子的標(biāo)高低于安裝標(biāo)高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。c)鋼柱的垂直度找正需要三臺經(jīng)緯儀配合進行，分別在相互垂直的方向進行觀測（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準(zhǔn)確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定校正方法。找正結(jié)束后灌入細(xì)石砼進行固定。找正柱子時注意風(fēng)力和溫度的影響，防止其影響會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜，找正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達(dá)到整體連接，增加剛度。鋼柱校正示意圖鋼柱安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1柱腳底中心線對定位軸線52標(biāo)高+3/-53垂直度H/1000且≤254彎曲矢高H/1200且≤15(5)鋼柱的固定鋼柱校正后，在柱的間隙澆筑C35無收縮性混凝土，強度達(dá)到70%后方可拆除纜繩。2、鋼梁吊裝工藝（1）鋼梁安裝吊點的選擇鋼梁安裝采用兩點吊裝，采用鋼絲繩捆綁式吊裝，兩根鋼絲繩夾角60度，鋼絲繩捆綁點設(shè)保護管保護，以防鋼絲繩被切斷。（2）鋼梁安裝前的準(zhǔn)備A、吊裝前要認(rèn)真核對鋼梁編號與其安裝位置，鋼梁進場后，應(yīng)檢查其幾何尺寸，并檢查高強螺栓摩擦面合格后，才能進行吊裝。B、鋼梁吊裝時兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時要緩慢落鉤，以便對線。鋼絲繩和鋼梁之間應(yīng)墊軟木或鐵護皮，以免損壞漆層。C、吊車梁吊裝前，對柱子的安裝位移、垂直度、牛腿頂面標(biāo)高進行復(fù)測；對吊車梁的梁高進行實測，根據(jù)牛腿頂面標(biāo)高和梁實高確定加設(shè)標(biāo)高調(diào)整墊鐵并安裝支座板。D、吊車梁吊裝前要事先要鋼柱牛腿上放出鋼梁的中心線和端線位置,并需要在鋼梁下翼緣端面放標(biāo)出中心線。E、不得用撬杠撬動鋼梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。F、鋼梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始。鋼梁就位后要進行臨時固定。（3）鋼梁的校正：A、標(biāo)高調(diào)整：當(dāng)一跨即兩排鋼梁全部吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km）架在專門搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值。計算各點所需墊板厚度，在鋼梁兩端設(shè)置千斤頂頂空，在梁兩端墊好楔塊。B、鋼梁縱橫軸線校正柱子安裝完，及時將柱間支撐安好形成排架。首先要用經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，從柱基正確軸線，引出牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距鋼梁中心線距離，在鋼梁頂部中心線設(shè)經(jīng)緯儀。用千斤頂和手拉葫蘆進行軸線位移，將鋼楔再次調(diào)整、墊實逐跟梁端部調(diào)整到位。當(dāng)兩排鋼梁縱橫軸線無誤，復(fù)查鋼梁跨距。C、鋼梁垂直度校正從鋼梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁傾斜程度,楔鐵調(diào)整直至垂直?？v橫軸線和垂直度可同時進行。3、高強螺栓高強度螺栓施工順序（1）高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。（2）各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。（3）對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。（4）對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。（5）高強螺栓嚴(yán)禁敲打入孔，如孔距不對時應(yīng)擴孔，但不能用火焰擴孔，修整后的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍的螺栓直徑，且修孔數(shù)量不能超過該節(jié)點數(shù)量的25%。（6）安裝連接板和高強螺栓摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。（7）高強螺栓終擰后，一般至少露出2—3扣。終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=p·k·d式中：M為終扭矩值（n·m）p為設(shè)計預(yù)拉力（n）k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）大六角頭螺栓預(yù)應(yīng)力表螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8S509014016519525531010.9S60110170210250320390技術(shù)要求1、詳細(xì)閱讀設(shè)計圖紙及安裝圖紙，避免施工錯誤。2、認(rèn)真按照圖紙要求做好牛腿及鋼柱螺栓孔標(biāo)高測量。3、詳細(xì)核對構(gòu)件編號及安裝布置圖，按照布置圖進行安裝。4、對鋼梁的編號、外形尺寸等進行全面復(fù)核，避免在吊裝就位過程中再發(fā)現(xiàn)制作問題。5、焊縫無所檢測需符合規(guī)范及設(shè)計要求，按照要求進行無損探傷檢測。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地腳錨栓安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）鋼柱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）鋼梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲矢高L/1000且≯10.0垂直上拱矢高10.0同跨間同一橫截面鋼梁頂面高差支座處10.0其它處15.0在相鄰兩柱間鋼梁頂面高差L/1500且≯10.0軌道中心對鋼梁腹板軸線偏移10.0兩端支座中心位移5.0鋼梁拱度不得下?lián)贤玳g任一截面的鋼梁中心跨距±10.0相鄰兩鋼梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差1.0七、工種配合安裝過程中信號工、司索工根據(jù)安裝條件及實際情況與安裝工做好配合、指揮。八、應(yīng)注意的問題1、鋼梁起拱應(yīng)滿足規(guī)范要求，防止下?lián)稀?、安裝過程中應(yīng)做好安全防護，劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警戒帶，設(shè)專人看護，拉設(shè)安全繩及防墜器等安全措施。3、焊接作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人進行看護，清理作業(yè)區(qū)易燃易爆物品。十、成品保護1、構(gòu)件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。2、較小構(gòu)件卸車時不得隨意往下扔，要逐個傳送。3、構(gòu)件放置整齊。4、每層構(gòu)件應(yīng)墊至少4道木方，超長構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。5、構(gòu)件堆放禁止超高，不應(yīng)超過2層。十一、安全保證措施1、防止高空墜落（1）現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并要高掛低用，系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。（2）登高用梯子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠，移動操作平臺時，上面嚴(yán)禁站人。（3）高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴(yán)禁在未加固的構(gòu)件上行走。（4）高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。（5）一旦發(fā)生屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊上，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網(wǎng)和扶手。2、防止高空墜物傷人（1）高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。（2）不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋子上下傳遞。（3）構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊后應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。（4）起吊構(gòu)件速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴(yán)禁猛開、降，以防構(gòu)件脫落造成墜物傷人。（5）構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。（6）高空對接構(gòu)件時需綁好防溜措施，控制其方向。（7）雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。（8）對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)在穩(wěn)固可靠的梯子上。（9）嚴(yán)禁在高空向下拋擲工具、物料。3、起重設(shè)備作業(yè)：（1）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴(yán)禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。（2）吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地點，應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。（3）吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得使構(gòu)件長時間處于懸掛狀態(tài)。（4）風(fēng)力≥６級時禁止吊裝作業(yè)。（5）非司機人員不能擅自進入駕駛室，起重機停止作業(yè)時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走裝置。（6）起重設(shè)備不得在斜坡道上工作，不允許起重機高低相差太多。（7）如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊機雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊車行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。4、防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)：（1）構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)經(jīng)初步校正和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，待穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。（2）屋蓋構(gòu)件吊裝，及時進行固定并安裝好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（3）長細(xì)比較大的構(gòu)件，未經(jīng)就位臨時固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)防溜繩加地錨固定。（4）對于整體校正后符合要求的空間體系，應(yīng)對所有連接螺栓進行檢查，并緊固達(dá)到要求，以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。5、防止觸電事故（1）現(xiàn)場用電要有專門人員負(fù)責(zé)安裝、維護、管理、嚴(yán)禁非電工人隨意拆除。（2）不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。（3）現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。（4）各種用電設(shè)備必須有良好的接地、接零，對于現(xiàn)場用手持電動工具，必須有漏電保護器，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。（5）構(gòu)件吊裝時，應(yīng)防止碰撞，臨時拉線應(yīng)防觸電。（6）各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時處理。（7）現(xiàn)場臨時電源按國家有關(guān)安全規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定架設(shè)，電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地