主講：姜建華模板的拆除與維護主要內(nèi)容項目概要12一二模板的拆除模板的檢查三模板的維護四模板的通病與防治

模板的檢查1.模板、支架桿件和連接件的進場檢查1）模板表面應平整；膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角；支架桿件應平直，應無嚴重變形和銹蝕；連接件應無嚴重變形和銹蝕，并不應有裂紋；2）模板的規(guī)格和尺寸，支架桿件的直徑和壁厚，及連接件的質(zhì)量，應符合設計要求；3）施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸，應符合設計要求；4）必要時，應對模板、支架桿件和連接件的力學性能進行抽樣檢查；5）應在進場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查外觀質(zhì)量。模板的檢查2.設計無規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。1）模板、支架制作的允許偏差。模板的檢查2.設計無規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。2）模板、支架安裝的允許偏差。模板拆除1.拆除期限規(guī)定

模板、支架的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度等級來決定。1.非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。2.芯模和預留孔道內(nèi)模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結(jié)構(gòu)混凝土。3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構(gòu)件跨度不大于4m時，混凝土強度達到設計強度等級的50％后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，混凝土強度達到設計強度等級的75％后，方可拆除。如設計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應按照設計規(guī)定執(zhí)行。模板拆除2.拆除時的技術(shù)要求

1.模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。2.卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時應注意以下事項：1）在卸落前應在卸架設備上畫好每次卸落量的標記。2）梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。3.墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。4.模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。

模板的維護

模板要及時拆除，以便于加快周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本。模板拆除后要及時起釘、清理、鏟除殘余混凝土，進行維修、涂脫膜劑后分類堆放。選用的脫模機以不影響混凝土表面質(zhì)量。模板的配件要防止散落，要邊拆除邊收集邊整理，并要浸油清洗保管。木模板拆除要注意拆除方法，應根據(jù)立模工藝按順序拆除。拆除后要及時運走，并做好修整養(yǎng)護工作。鋼模板因安裝預埋件等必須開孔的，模板拆除后應及時進行修補孔洞工作，對變形和損傷部位應進行修復。模板的通病與防治

一、軸線位移

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、梁實際位置與軸線位置有偏移。2、原因分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。模板的通病與防治

一、軸線位移

3、防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板的通病與防治

二、標高偏差

1、現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2、原因分析（1）標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。模板的通病與防治

二、標高偏差

3、防治措施（1）設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標設標高標記，嚴格按標記施工。（3）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。模板的通病與防治

三、接縫不嚴

1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（6）模板接縫措施不當。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。模板的通病與防治

三、接縫不嚴

3、防治措施（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其