中華人民共和國國家標準GB－20Χ鋼管涂層車間工藝設計規(guī)范條文[條文說明]征求意見稿國家標準《鋼管涂層車間工藝設計規(guī)范》編制組二〇一〇年四月《鋼管涂層車間工藝設計規(guī)范》PAGEI前言本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部建標【2008】105號《2008年工程建設標準規(guī)范制訂、修改計劃（第二批）》的要求，由中冶賽迪工程技術股份有限公司會同有關單位編制而成。本規(guī)范在編制過程中，編制組深入進行調查研究，并根據(jù)近年來我國鋼管涂層生產(chǎn)工藝技術水平，在總結我國鋼管涂層工藝設計經(jīng)驗的基礎上，廣泛征求了國內鋼管涂層生產(chǎn)廠家、鋼管涂層研究設計單位、鋼管涂層原料供應廠家、涂層鋼管用戶、鋼管涂層設備制造單位、行業(yè)協(xié)會等單位和業(yè)內專家的意見，研究和吸收了國內外多年的成熟經(jīng)驗，結合我國現(xiàn)階段工程實際，經(jīng)反復討論和認真修改而編制的。本規(guī)范共分12章，主要內容有：總則，術語，一般規(guī)定，原料的選擇及儲存，鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝，鋼管涂層機組設備選擇，工作制度、工作時間和機組的設計負荷率，機組生產(chǎn)能力的計算，車間平面布置和車間設計，其它設施，車間主要技術經(jīng)濟指標，環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由中冶賽迪工程技術股份有限公司負責技術內容的解釋。請各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，注意總結經(jīng)驗，積累資料，并及時將意見和有關資料寄往主編單位中冶賽迪工程技術股份有限公司（地址：重慶市渝中區(qū)雙鋼路1號，郵政編碼：400013），以供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：參編單位：主要起草人：目次1總則………………………… 12術語………………………… 23一般規(guī)定…………………… 44原料的選擇及儲存………… 54.1鋼管……………………… 54.2涂層材料………………… 55鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝…………………… 75.1鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝……………… 75.2鋼管內涂層機組生產(chǎn)工藝……………… 96鋼管涂層機組設備選擇……………………116.1鋼管外涂層機組設備選擇……………… 116.2鋼管內涂層機組設備選擇……………… 137工作制度、工作時間和機組的設計負荷率……………… 158機組生產(chǎn)能力的計算……………………… 169車間平面布置和車間設計………………… 1710其它設施………………… 1911車間主要技術經(jīng)濟指標………………… 2012環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生……… 21本規(guī)范用詞說明……………… 22附：條文說明第20頁共22頁1總則1.0.1為規(guī)范鋼管涂層車間工藝設計，貫徹執(zhí)行國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，提高鋼管涂層工藝設計質量，促進我國鋼管涂層車間工藝技術和裝備水平的提高，推進鋼管涂層生產(chǎn)技術升級和結構調整，制定本規(guī)范。[條文說明]說明制定本規(guī)范的目的。1.0.2本規(guī)范適用于聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）、熔結環(huán)氧（FBE）鋼管外涂層機組，熔結環(huán)氧（FBE）、雙組分液體鋼管內涂層機組的新建、改建和擴建工藝設計。[條文說明]規(guī)定了本規(guī)范適用的鋼管涂層機組類型。1.0.3新建、改建和擴建的鋼管涂層車間工藝設計應[條文說明]規(guī)定了新建、改建和擴建鋼管涂層車間應執(zhí)行的原則。1.0.4鋼管涂層車間工藝設計除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家[條文說明]本條規(guī)定了與國家現(xiàn)行有關標準的關系。

2術語涂層coating在鋼管基體表面涂敷的物質層。外涂層externalcoating在鋼管基體外表面涂敷的物質層。內涂層internalcoating在鋼管基體內表面涂敷的物質層。膠粘劑（AD）adhesive（AD）使鋼管基體或底層涂料與聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）涂層粘接成為一體的中間媒介材料。熔結環(huán)氧（FBE）涂層fusionbondedepoxy（FBE）coating在鋼管基體表面涂敷的熔結環(huán)氧（FBE）物質層。涂層材料coatingmaterial在鋼管基體表面進行涂敷前的涂層原材料。機組millset為生產(chǎn)產(chǎn)品大綱規(guī)定的產(chǎn)品所需要的，從原料準備到成品收集全過程的工藝設備的集合。年規(guī)定工作時間annualscheduledoperationtime按年日歷時間扣除大修、中修、小修及正常的交接班時間以后的時間。年有效工作時間annualavailableproductiontime在年規(guī)定工作時間基礎上再扣除換工具、換規(guī)格及故障停機以后的時間。年實際工作時間annualnecessaryproductiontime完成產(chǎn)品大綱規(guī)定的年產(chǎn)量所需要的實際生產(chǎn)時間。機組的負荷率dutyratioofmillset機組的年實際工作時間占機組的年有效工作時間的百分比。單位產(chǎn)品消耗指標indicationofconsumptionforunitproduction生產(chǎn)單位面積鋼管涂層消耗電、水、壓縮空氣、涂層材料、磨料等公用介質、原材料、輔助材料量的指標。分管detachingpipe在外涂層機組涂敷工序中，完成聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）外涂層涂敷后，在兩根鋼管頭尾相連處，將外涂層進行分離的工藝過程。人工檢查manualinspections用肉眼或借助低倍放大鏡、粗糙度測試儀、量規(guī)、測厚儀等工具檢查鋼管或涂層表面質量、涂層厚度等的方法。在線online相對于連續(xù)運行的鋼管涂層生產(chǎn)線某一工序，無需借助起重運輸設備或人力運輸，工件（包括原料和涂層鋼管半成品）就能從該生產(chǎn)線到達該工序或從該工序到達該生產(chǎn)線的運行方式。離線offline相對于連續(xù)運行的鋼管涂層生產(chǎn)線某一工序，需要借助起重運輸設備或人力運輸，工件（包括原料、涂層鋼管半成品和樣管）才能從該生產(chǎn)線到達該工序或從該工序到達該生產(chǎn)線的運行方式。有機廢氣exhaustorganicgas在鋼管涂層作業(yè)中產(chǎn)生的含有機化合物的氣體。有機廢氣凈化裝置exhaustorganicgaspurificationequipment除去鋼管涂層作業(yè)中產(chǎn)生的有機廢氣的裝置。表面預處理surfacepretreatment在鋼管基體表面涂敷前，除去鋼管基體表面附著物或生成的異物，以提高鋼管基體表面與涂層的附著力或提高基體表面一定的耐蝕性能的工藝過程。噴涂sprayingcoating將霧化的涂層材料射向鋼管基體表面的涂敷方法。粉末靜電噴涂electrostaticpowderspraying使霧化的粉末涂層材料在高壓電場的作用下荷電或極化，而吸附于鋼管基體表面的涂敷方法。[條文說明]2.0.1～2.0.21規(guī)定了本規(guī)范中所使用術語的定義。在現(xiàn)行國家標準中已有統(tǒng)一規(guī)定的術語，未在本規(guī)范中定義。

3一般規(guī)定3.0.1鋼管涂層項目在設計時，應根據(jù)產(chǎn)品方案確定的品種、規(guī)格和規(guī)模要求選擇鋼管涂層機組的類型。[條文說明]在工程建設初期立項階段對用戶選擇鋼管涂層機組類型有指導作用。3.0.2鋼管涂層機組宜建設在原料鋼管生產(chǎn)廠或涂層鋼管產(chǎn)品使用現(xiàn)場附近。[條文說明]鋼管涂層機組建在原料鋼管生產(chǎn)廠，可保證原料鋼管質量；鋼管涂層機組建設在原料鋼管生產(chǎn)廠或涂層鋼管產(chǎn)品使用現(xiàn)場附近，可降低鋼管原料或涂層鋼管成品的運輸成本。3.0.3鋼管涂層項目必須設計通風、除塵、凈化處理等環(huán)境保護、安全衛(wèi)生配套設施。[條文說明]為貫徹執(zhí)行國家的安全衛(wèi)生、環(huán)境保護技術經(jīng)濟政策，規(guī)定在鋼管涂層項目各階段設計時，必須配套設計通風、除塵、凈化處理等安全衛(wèi)生、環(huán)境保護設施，確保鋼管涂層車間產(chǎn)生的粉塵、有機廢氣等有害物質的排放濃度或排放總量控制在國家及地方規(guī)定的安全衛(wèi)生、環(huán)境保護標準內。3.0.4鋼管輸送裝置與鋼管接觸部位宜設置[條文說明]鋼管輸送裝置與鋼管接觸部位設柔性襯墊，有利于原料鋼管及半成品、成品涂層鋼管表面質量的保護。

4原料的選擇及儲存4.1鋼管4.1.1無縫鋼管應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及訂貨條件的規(guī)定[條文說明]規(guī)定了無縫鋼管原料條件。4.1.2焊接鋼管質量除應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及訂貨條件的規(guī)定外，外焊縫余高宜小于等于[條文說明]規(guī)定了焊接鋼管原料條件。符合鋼管標準或訂貨技術條件規(guī)定的焊接鋼管不一定都適合鋼管涂層加工，為保證涂層鋼管質量，降低涂層材料消耗，對焊接鋼管的要求更高、更嚴。一般鋼管涂層產(chǎn)品標準均要求焊縫余高低于2.5mm，根據(jù)實際經(jīng)驗來看，低于2.0mm較合適。4.2涂層材料4.2.1聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）/膠粘劑（AD）材料1聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）/膠粘劑（AD）材料的性能應符合。2/膠粘劑（AD）。[條文說明]規(guī)定了聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）/膠粘劑（AD）材料原料條件。一般聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）/膠粘劑（AD）材料在防腐涂層鋼管訂貨時，買方會提供執(zhí)行的標準或訂貨技術條件，其中明確規(guī)定聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）/膠粘劑（AD）材料性能的要求。聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）/膠粘劑（AD）材料受潮會影響防腐層質量，涂敷廠存放過程中應防止受潮；聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）/膠粘劑（AD）材料混入異物，不但影響防腐層質量，還會對擠出機造成損壞，涂敷廠存放過程中應采取有效措施防止污染。4.2.2雙組分液體涂料1雙組分液體涂料的性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及訂貨條件的規(guī)定。2雙組分液體涂料應按照涂料生產(chǎn)廠家推薦的條件儲存，并按涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的比例使用。3在采用先內后外涂敷工藝時，內涂層用雙組分液體涂料宜選用耐高溫型涂料。4.2.3環(huán)氧粉末涂料1環(huán)氧粉末涂料的性能應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及訂貨條件的規(guī)定。2環(huán)氧粉末涂料應按照粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的條件儲存。3在采用先內后外涂敷工藝時，內涂層用環(huán)氧粉末涂料宜選用耐高溫型涂料。[條文說明]4.2.2～4.2.3規(guī)定了雙組分液體涂料和粉末涂層材料原料條件。一般雙組分液體涂料和粉末涂層鋼管訂貨時，買方會提供執(zhí)行的標準或訂貨技術條件，其中明確規(guī)定雙組分液體涂料和環(huán)氧粉末涂料性能的要求。雙組分液體涂料的A、B組分應分開存放在陰涼、干燥通風處，避免陽光直射。夏季可在常溫下存放，冬季宜采取保溫措施，避免溫度過低，以方便涂料的使用。雙組分液體涂料必須混合使用，混合比例應符合涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定，涂敷后鋼管的涂層性能才能達到要求。環(huán)氧粉末涂料受熱、受潮后易結塊，影響粉末流化，易產(chǎn)生堵槍、堵管、堵泵，對涂層質量也會產(chǎn)生影響，因此需按照粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的條件儲存。在采用先內后外涂敷工藝時，由于在生產(chǎn)外涂層時，內涂層有二次受熱問題。普通型的內涂層在二次受熱時可能導致涂層失效，所以推薦選擇耐高溫型雙組分液體或環(huán)氧粉末涂料。

5鋼管涂層機組生產(chǎn)工藝5.1鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝5.1.1鋼管外涂層機組應根據(jù)原料鋼管和鋼管涂層產(chǎn)品規(guī)格、品種要求，選擇環(huán)形擠出包覆、側向擠出纏繞或熔結環(huán)氧（FBE）粉末噴涂生產(chǎn)工藝。[條文說明]規(guī)定了鋼管外涂層機組生產(chǎn)工藝的選擇原則，其中，中小口徑鋼管更適合采用環(huán)形擠出包覆生產(chǎn)工藝，中大口徑鋼管更適合采用側向擠出纏繞生產(chǎn)工藝。5.1.2鋼管外拋丸和涂敷工序宜采用連續(xù)加工工藝。5.1.3鋼管外涂層機組應包括表面預處理、涂敷[條文說明]規(guī)定了鋼管外涂層機組應具有的基本組成部分。5.1.4表面預處理應包括鋼管上料、清洗、預熱、外拋丸、內吹掃、外除塵、人工檢查和管端防涂隔離工序，可根據(jù)需要增設其它工序[條文說明]規(guī)定了鋼管表面預處理應具有的生產(chǎn)工序。其中，清洗工序將有利于保證徹底清除鋼管表面油脂污染，降低拋丸磨料的污染，提高涂層與鋼材間的附著力。清洗可采用溶劑清洗、堿洗、高壓水沖洗等方式。5.1.5環(huán)形擠出包覆外涂層機組涂敷應包括加熱、底層環(huán)氧涂敷、膠粘劑（AD）包覆、聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）包覆、分管、水冷工序，可根據(jù)需要增設其它工序5.1.6側向擠出纏繞外涂層機組涂敷應包括加熱、底層環(huán)氧涂敷、膠粘劑（AD）纏繞、聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）纏繞、壓輥碾壓、分管、水冷工序，可根據(jù)需要增設其它工序5.1.7熔結環(huán)氧（FBE）粉末噴涂外涂層機組涂敷應包括加熱、環(huán)氧粉末噴涂、水冷工序，可根據(jù)需要增設其它工序[條文說明]5.1.5～5.1.7規(guī)定了環(huán)形擠出包覆、側向擠出纏繞及熔結環(huán)氧（FBE）粉末噴涂鋼管外涂層機組涂敷應具有的生產(chǎn)工序。通過對鋼管外涂層機組涂敷部分應具有的工序的規(guī)定，規(guī)定了機組應當達到的工藝技術水平。5.1.8后處理應包括清除管內殘留水、人工檢查、漏點檢測、剝離試驗、取樣、管端清理、標記和包裝收集，可根據(jù)需要增設其它工序[條文說明]規(guī)定了后處理應具有的生產(chǎn)工序。在涂層車間工藝設計時，可根據(jù)實際情況靈活選擇工藝順序。5.1.9聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）鋼管外涂層生產(chǎn)時，膠粘劑（AD）、聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）涂層材料上料前宜設烘干工序。[條文說明]在聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）鋼管外涂層生產(chǎn)時，部分涂層材料具有易吸潮的特性，特別是在濕度較大的環(huán)境條件下，除在涂層材料倉儲需要注意外，為避免含水率過大影響涂層性能，在涂敷前宜對涂層材料進行烘干處理。5.1.10當采用環(huán)形擠出包覆生產(chǎn)工藝涂敷時，應采用負壓包覆工藝5.1.11在熔結環(huán)氧（FBE）粉末涂料噴涂時，采用的噴涂氣體應為干燥、潔凈[條文說明]為保證熔結環(huán)氧（FBE）粉末涂層質量，用于粉末噴涂的壓縮空氣需經(jīng)過冷卻、干燥、凈化處理。

5.2鋼管內涂層機組生產(chǎn)工藝5.2.1鋼管內涂層機組應根據(jù)鋼管涂層產(chǎn)品品種要求，選擇熔結環(huán)氧（FBE）、雙組分液體內涂層生產(chǎn)工藝。[條文說明]規(guī)定了鋼管內涂層機組生產(chǎn)工藝的選擇原則。5.2.2內涂層采用熔結環(huán)氧（FBE）粉末涂料，且需進行外涂層涂敷時，宜采用先內涂敷后外涂敷的工藝；內涂層采用雙組分液體涂料，且需進行外涂層涂敷時，可采用先外涂敷后內涂敷的工藝[條文說明]熔結環(huán)氧（FBE）和聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）涂層涂敷都需要加熱鋼管，內外涂敷又不能同時進行，采用熔結環(huán)氧（FBE）內涂層時，先進行內涂層涂敷，內涂層有鋼管保護，二次加熱時內涂層不易受損，如先進行外涂層涂敷，再涂敷內涂層，則加熱后的外涂層容易受損，所以推薦先進行熔結環(huán)氧（FBE）內涂層涂敷，再進行外涂層涂敷，即采用先內后外的涂敷順序。雙組分液體內涂層生產(chǎn)一般是在常溫下進行，所以可采用先外后內的涂敷順序。5.2.3內涂層機組應包括表面預處理、涂敷、后處理[條文說明]規(guī)定了鋼管內涂層機組應具有的基本組成部分。5.2.4表面預處理應包括鋼管上料、內表面清理、內吹掃、人工檢查和管端防涂隔離工序，可根據(jù)需要增設其它工序5.2.5管徑大于等于600mm時，內表面清理應采用內拋丸方式[條文說明]采用拋丸方式對鋼管內表面進行清理具有效率高、能耗低的特點，目前拋丸機適應直徑大于等于600mm的鋼管進行內表面清理，對于管徑小于600mm的鋼管內表面清理可采用噴砂或噴丸方式。5.2.6熔結環(huán)氧（FBE）粉末涂敷應包括加熱、環(huán)氧粉末噴涂、固化、冷卻工序，可根據(jù)需要增設其它工序5.2.7雙組分液體涂敷應包括涂料過濾、吹掃、噴涂工序，可根據(jù)需要增設其它工序。管徑大于等于200mm時，[條文說明]高壓無氣噴涂具有效率高、一次噴涂厚度大、飛散小的特點，但不適于管徑小于200mm的鋼管涂敷，所以本規(guī)范推薦管徑大于等于200mm時采用高壓無氣噴涂工藝，對于管徑小于200mm的鋼管可5.2.8熔結環(huán)氧（FBE）涂層后處理應包括人工檢查、漏點檢測、取樣、標記和包裝收集工序，可根據(jù)需要5.2.9雙組分液體涂層后處理應包括溶劑吹掃、固化、漏點檢測、取樣、標記和包裝收集工序，可根據(jù)需要增設其它工序5.2.10熔結環(huán)氧（FBE）粉末、雙組分液體涂料噴涂時，采用的噴涂氣體應為5.2.11空氣相對濕度大于85%時，表面預處理、涂敷應包括除濕5.2.12雙組分液體涂料涂敷時產(chǎn)生的有機廢氣應進行收集凈化處理。

6鋼管涂層機組設備選擇6.1鋼管外涂層機組設備選擇6.1.1鋼管外涂層機組應具備全線基礎自動化控制。[條文說明]規(guī)定鋼管外涂層機組的自動化控制水平。提高機組的自動化水平，有利于提高機組的勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質量、降低消耗。6.1.2拋丸前預處理清洗工序宜選用自動清洗設備。[條文說明]目前國內涂層鋼管生產(chǎn)廠家遇到鋼管表面油脂污染時，多為人工采用溶劑擦除鋼管表面油脂污染的方法。為使清洗效果穩(wěn)定、受控，降低工人勞動強度，本規(guī)范推薦選用自動清洗設備完成鋼管表面清洗工序，此外，清潔、穩(wěn)定的鋼管表面質量還可以起到減輕拋丸磨料污染，提高拋丸清理質量，降低磨料消耗的作用。6.1.3拋丸前預熱工序應設置加熱設備，并配置測溫儀器。6.1.4拋丸工序設備選擇應符合下列規(guī)定：1設置拋丸機。2當鋼管不連續(xù)通過拋丸機超過規(guī)定時間時，拋丸機應具備自動停止拋丸并報警的功能。3拋丸機應具備丸料分離、循環(huán)利用功能。4配備粉塵回收、過濾除塵系統(tǒng)。6.1.5涂敷前應設置微塵清理裝置，微塵清理裝置應具有微塵收集處理功能。[條文說明]經(jīng)預處理后的鋼管表面在涂敷前仍可能殘留一些鐵粉、灰塵等微塵顆粒，應采用清潔的毛刷清除，為防止清除后的微塵產(chǎn)生二次污染，改善車間工作環(huán)境，清除后的微塵應進行收集處理。6.1.6涂敷前應采用無污染的熱源對鋼管外表面進行加熱，加熱系統(tǒng)應能夠連續(xù)、均勻、充分地加熱鋼管，不應對已清潔過的表面造成污染和氧化。鋼管外表面加熱宜采用中頻感應加熱方式。6.1.7涂敷前鋼管表面溫度應通過紅外線傳感器或接觸式熱電偶等儀器進行連續(xù)監(jiān)控與記錄。溫度監(jiān)控儀器應設報警裝置。6.1.8涂敷設備應設置熔結環(huán)氧（FBE）粉末靜電噴涂裝置及粉末回收系統(tǒng)和氣壓連續(xù)監(jiān)控、報警設備。每把噴槍的參數(shù)應能夠單獨調節(jié)。[條文說明]粉末噴涂中必然會產(chǎn)生一定量的回收粉，可在一定的比例范圍回收利用，以節(jié)約生產(chǎn)成本。粉末噴涂中噴槍氣體量變化對出粉量及噴涂效果影響較大，應保證供氣壓力的穩(wěn)定性。6.1.9擠出機的擠出量應具備可調功能，并保證擠出物料充分塑化和均勻擠出。擠出機宜采用可移動方式。[條文說明]采用可移動方式的擠出機有利于提高涂層機組對不同涂料的工藝適應性，以達到最佳的涂敷質量。6.1.10環(huán)形擠出設備應選用帶有負壓裝置的包覆模具，包覆模具應具備調節(jié)環(huán)向熔體厚度的能力。[條文說明]環(huán)形擠出設備帶有負壓有利于避免涂層產(chǎn)生孔隙。6.1.11側向擠出纏繞設備應采用模口寬度、模唇間隙可調節(jié)的平口模具，并配備壓輥裝置，壓輥裝置具備壓力及位置調節(jié)功能。[條文說明]模口寬度、間隙以及壓輥壓力、位置可調有利于涂敷工藝以及涂層厚度的調整。6.1.12膠粘劑（AD）、聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）涂層材料上料前設置的干燥設備干燥溫度應可調[條文說明]溫度、濕度條件不同，涂料吸潮程度不同，需要采用不同的干燥溫度對涂料烘干，采用干燥溫度可調的干燥設備有利于涂料干燥工藝的調整。6.1.13涂敷段鋼管輸送輥道速度波動宜小于10%。環(huán)形擠出包覆工藝涂敷段鋼管輸送裝置宜設置壓緊力可調節(jié)的夾送[條文說明]涂敷段鋼管輸送輥道速度的波動將對涂層性能產(chǎn)生影響，因此應嚴格控制輥道速度的波動，使涂敷段鋼管輸送過程穩(wěn)定。6.1.14涂敷設備應設置滿足冷卻要求[條文說明]一般要求水冷后涂層溫度不大于60℃，以避免涂層受壓產(chǎn)生破損，因此外涂層機組水冷裝置長度以及冷卻水量應足夠充分。6.1.15后處理應設置1電壓連續(xù)可調的具有報警功能的漏點檢測設備2在線剝離試驗裝置6.1.16管端清理工序應采用機械打磨方式除去鋼管端部的6.1.17標記工序應設置鋼管外涂層噴印裝置。噴印裝置宜采用自動[條文說明]本規(guī)范推薦采用自動噴印裝置，可改善工人勞動條件，提高作業(yè)效率。6.1.18鋼管外涂層機組宜設外涂層

6.2鋼管內涂層機組設備選擇6.2.1鋼管內涂層機組應具備全線基礎自動化控制。[條文說明]規(guī)定鋼管內涂層機組的自動化控制水平。提高機組的自動化水平，有利于提高機組的勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質量、降低消耗。6.2.2內表面清理前應設置對鋼管表面無污染的鋼管預熱設備，并配置鋼管測溫儀器。[條文說明]目前內表面清理預熱的加熱方式有中頻感應加熱、燃氣加熱、燃油加熱、電加熱鼓風等，本條未規(guī)定具體的方式，僅規(guī)定加熱時不得造成鋼材表面污染，從而影響清理效果。6.2.3內表面清理設備選擇應符合下列規(guī)定：1管徑大于等于600mm時應設置內拋丸機，管徑小于600mm時可采用內噴砂或噴丸機。[條文說明]目前內拋丸機只能適應管徑大于等于600mm的鋼管，而噴砂或噴丸機可適應各種管徑。采用拋丸機對鋼管進行清理具有效率高、耗能低的特點，所以本條規(guī)定管徑大于等于600mm的鋼管應采用內拋丸機對鋼管內表面進行清理，管徑小于600mm的鋼管可采用噴砂或噴丸機。2在鋼管兩端應設置管端密封集塵倉，并具備與清理系統(tǒng)聯(lián)鎖和自動報警的功能。3具備磨料分離、循環(huán)利用功能。4配備粉塵回收、過濾除塵系統(tǒng)。6.2.4涂敷前應設置內表面微塵清除裝置。涂敷前設置的加熱裝置應對鋼管內表面無污染。6.2.5采用熔結環(huán)氧（FBE）粉末涂敷工藝時，涂敷前應設置具備鋼管表面溫度連續(xù)監(jiān)控、記錄和報警功能的6.2.6涂敷工序應設置轉速可調的鋼管旋轉裝置6.2.7熔結環(huán)氧（FBE）粉末涂敷設備選擇應1設置與鋼管相對移動的噴槍，移動速度可無級調節(jié)。2在鋼管兩端應設置帶有粉末回收系統(tǒng)的回收倉。3每把噴槍參數(shù)應能夠單獨調節(jié)。6.2.8雙組分液體涂敷設備選擇應1設置與鋼管相對移動的噴槍，移動速度可無級調節(jié)。2在鋼管兩端應設置帶有引風系統(tǒng)的收集倉。3管徑大于等于200mm時宜選用高壓無氣噴涂裝置。[條文說明]由于高壓無氣噴涂具有效率高、一次噴涂厚度大、飛散小的特點，所以推薦管徑大于等于200mm時宜選用高壓無氣噴涂裝置。6.2.9雙組分液體涂料涂敷后應設置帶有引風系統(tǒng)的溶劑吹掃裝置，送風系統(tǒng)[條文說明]由于雙組分液體環(huán)氧涂料含有機溶劑，涂敷后如不進行溶劑吹掃，則大量的溶劑蒸汽會聚集在車間內，既不利于消防又會對操作人員健康產(chǎn)生影響。6.2.10后處理設置的加熱固化裝置應對內涂層無污染[條文說明]目前加熱固化裝置有電熱熱風循環(huán)、燃油熱風循環(huán)、燃氣熱風循環(huán)等加熱方式，本條未規(guī)定具體的方式，僅規(guī)定加熱時不得對內涂層產(chǎn)生污染，影響內涂層產(chǎn)品質量。6.2.11標記工序應設置鋼管內涂層噴印裝置，宜選擇自動噴印機[條文說明]本規(guī)范推薦采用自動噴印裝置，可改善工人勞動條件，提高作業(yè)效率。6.2.12鋼管橫向輸送宜采用有升降機構的橫向6.2.13鋼管內涂層機組宜設內涂層修補

7工作制度、工作時間和機組的設計負荷率7.0.1鋼管涂層機組的工作制度應按連續(xù)工作制[條文說明]規(guī)定了鋼管涂層機組的工作制度。在設計時，鋼管涂層機組都應按連續(xù)工作制設計。全年除必要的檢修、換工具、故障等停車時間外，都應考慮作業(yè)。7.0.2機組的年規(guī)定工作時間表7.0.2機組的年規(guī)定工作時間、年有效工作時間和年實際工作時間序號機組年規(guī)定工作時間年有效工作時間年實際工作時間1外涂層機組≥7500≥65005200～62002內涂層機組3內外涂層聯(lián)合機組[條文說明]規(guī)定了機組的年規(guī)定工作時間、年有效工作時間和年實際工作時間指標。這些指標在一定程度上可以反映機組的復雜程度和裝備水平。其中年規(guī)定工作時間主要反映機組大中修、小修所需要的時間，其數(shù)量在一定程度上可以反映機組的復雜程度和裝備水平；年有效工作時間主要反映了機組更換涂層鋼管規(guī)格、換工具及故障停機所需要的時間，其數(shù)量可以反映機組裝備水平。7.0.3機組的負荷率應不應低于8[條文說明]規(guī)定了機組的設計負荷率。機組的負荷率是根據(jù)年工作時間進行計算的。因此該指標也在一定程度上反映了機組的裝備水平。

8機組生產(chǎn)能力的計算8.0.1涂層機組在初步設計階段應對機組和機組內各主要工藝設備的生產(chǎn)能力進行計算。機組生產(chǎn)能力的計算應包括機組的小時生產(chǎn)能力計算[條文說明]規(guī)定了在初步設計階段需要進行詳細計算的內容。對其它設計階段的計算在本規(guī)范中不作規(guī)定。8.0.2機組和機組內各主要工藝設備的生產(chǎn)能力計算應符合下列1應根據(jù)機組的產(chǎn)品大綱，選擇有代表性的品種規(guī)格編制成代表品種規(guī)格產(chǎn)品大綱進行計算。2機組的小時生產(chǎn)能力應為機組內在線的各主要工藝設備小時生產(chǎn)能力的最小值。3機組的小時生產(chǎn)能力，應按下列公式計算：1）鋼管外涂層機組的小時生產(chǎn)能力，應按下式計算： （8.0.2-1）式中An——按品種規(guī)格計算的小時產(chǎn)量，m2/h；Vn——按品種規(guī)格確定的鋼管縱向涂敷速度，m/min；qn——按品種規(guī)格計算的涂敷后每米管長的涂層面積，m2/m； Kn——所計算品種規(guī)格的合格率，％（宜大于等于98％）；n——表示不同的品種規(guī)格的數(shù)字序號。2）鋼管內涂層機組的小時生產(chǎn)能力，應按下式計算： （8.0.2-2）式中Tn——按品種規(guī)格計算的涂敷每根鋼管的周期時間，min；Dn——按品種規(guī)格計算的涂敷鋼管的內徑，mm；Ln——按品種規(guī)格計算的涂敷每根鋼管的長度，m。4機組的年實際工作時間應按下式計算： （8.0.2-3）式中Ty——機組的年實際工作時間，h；Pn——按品種規(guī)格分配的產(chǎn)品大綱中的年產(chǎn)量，m2。[條文說明]規(guī)定了機組生產(chǎn)能力的詳細計算方法和要求，以統(tǒng)一計算方法。

9車間平面布置和車間設計9.0.1鋼管涂層車間設備布置宜根據(jù)生產(chǎn)流程、機組數(shù)量進行階梯型或直線橫移布置?？稍谝粋€車間內布置一套鋼管涂層機組，也可在同一車間布置多套鋼管涂層機組。9.0.2鋼管涂層車間設備布置應順暢、緊湊，并[條文說明]9.0.1～9.0.2指出鋼管涂層車間的平面布置特征，規(guī)定了車間工藝平面布置設計需要遵循的一般原則。9.0.3鋼管涂層車間內應設置備品備件、操作替換件、工具、生產(chǎn)消耗材料的運輸通道和供生產(chǎn)、操作人員通行的人行通道。車間內的運輸、人行通道應安全、暢通。在車間生產(chǎn)和檢修過程中需要跨越設備的地方，應當設置人行安全橋。人行通道和人行安全橋的設計應符合國家現(xiàn)行標準《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003的有關規(guī)定[條文說明]規(guī)定了車間工藝平面布置設計需要考慮的安全因素。9.0.4鋼管涂層車間設計應留有合適的工具存放[條文說明]規(guī)定了車間工藝平面布置設計考慮工具堆放場地、設備檢修場地、廢次品處理或堆放場地的原則。9.0.5鋼管涂層車間原料和成品鋼管堆放場地宜設置于車間主廠房外，堆放場地面積應保證正常生產(chǎn)需要，并應配置必要的起重運輸設備。原料鋼管堆放場地露天設置時，涂層機組前宜設置原料鋼管自然均溫場所[條文說明]規(guī)定的目的是在滿足生產(chǎn)要求的前提下，為了減少不必要的廠房或土地占用，節(jié)約投資和土地資源，鋼管原料和成品倉庫可露天設置。鋼管原料堆場存放的鋼管應保證機組連續(xù)生產(chǎn)的需要，成品堆場面積應保證成品鋼管等待檢驗結果和組批發(fā)運。成垛露天堆放的原料鋼管在陽光照射下，頂層與底層鋼管溫度差異較大，如果直接用于涂層加工，將影響鋼管表面清理質量。9.0.6鋼管涂層車間操作室的設計應符合現(xiàn)行國家標準《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083的有關[條文說明]規(guī)定的目的是改善工人的生產(chǎn)操作環(huán)境。9.0.7鋼管涂層車間主廠房內可根據(jù)需要配置電動橋式起重機。起重機的起重量、起升高度和負荷率應滿足生產(chǎn)、檢修和故障處理時對涂層材料、取樣、廢料和設備檢修件等的吊運車間主廠房內不設置起重機時，應考慮采用叉車等起重運輸設備對涂層材料、取樣、廢料和設備檢修件等進行運輸，并應在車間平面布置時設計相應的運輸通道。[條文說明]車間起重機的設置，既是為了滿足生產(chǎn)的需要，也可在一定程度上降低工人的勞動強度。在車間主廠房內不設置起重機時，應考慮叉車等起重運輸設備對涂層材料、取樣、廢料等進行搬運，以盡量降低工人的勞動強度。鋼管涂層車間不應設置在文化教育、醫(yī)療衛(wèi)生等公共建筑和居民區(qū)。[條文說明]規(guī)定的目的是確保安全衛(wèi)生和環(huán)境保護的需要。

10其它設施10.0.1車間應根據(jù)鋼管涂層產(chǎn)品技術標準及訂貨技術條件配備機械性能、工藝性能檢驗設施。檢驗設施應包括在線檢驗設施和離線檢驗設施，驗設施至少應包括：電熱鼓風干燥箱、涂層彎曲儀、壓痕硬度試驗儀、示差掃描量熱儀（DSC）、體視顯微鏡、陰極剝離試驗儀、鹽分測試儀、熔指測定儀[條文說明]為確保鋼管涂層產(chǎn)品質量，規(guī)定了鋼管涂層車間應配備必要的理化檢驗設施，其中在線檢驗設施已在鋼管涂層機組設備選擇章節(jié)中規(guī)定。10.0.2