結(jié)晶崗安全操作規(guī)程

文件編號(hào)：

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

發(fā)布日期：2022年1月

目錄

1.目的............................................................1

2.適用范圍........................................................1

3.崗位定員及職責(zé).................................................1

4.生產(chǎn)任務(wù)及原理.................................................1

5.負(fù)責(zé)范圍.......................................................2

6.工藝流程及設(shè)備.................................................2

7.控制指標(biāo).......................................................2

8.原材料、公用工程規(guī)格..........................................2

9.操作方法.......................................................2

9.1原始開車或檢修后開車前的準(zhǔn)備工作.............................3

9.2開車..........................................................3

9.3正常操作要點(diǎn)..................................................3

9.4停車..........................................................4

10.不正常情況及處理方法.........................................4

11.崗位巡回檢查制度..............................................4

12.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度..............................................5

13.崗位交接班制度................................................5

14.崗位安全衛(wèi)生..................................................6

14.1崗位安全管理規(guī)定...........................................7

14.2危險(xiǎn)介質(zhì)的特性、危害及防護(hù)..................................7

14.3消防器材和使用..............................................8

14.4防護(hù)器材和使用..............................................9

15.記錄...........................................................9

16.更改記錄......................................................9

1目的

本規(guī)程規(guī)定了結(jié)晶崗位的任務(wù)、正常開停車操作程序、緊急停車程序、操作

要點(diǎn)、不正?，F(xiàn)象及處理方法、工藝指標(biāo)、設(shè)備故障、工藝事故的處理方法及設(shè)

備巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、交接班制度和安全操作措施等。目的在于指導(dǎo)本崗位的安全

生產(chǎn)操作、控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、保證結(jié)晶崗位系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。

2適用范圍

本制度適用于公司車間結(jié)晶崗位的生產(chǎn)工藝。

3崗位定員及職責(zé)

3.1崗位定員

本崗位定員1人，現(xiàn)場(chǎng)操作工1人。

3.2職責(zé)

（1）服從當(dāng)班班長(zhǎng)的指揮，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和本崗位的安全

操作規(guī)程。

（2）熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制好各項(xiàng)工藝指

標(biāo)、參數(shù)。

（3）對(duì)本崗位要做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)原理、懂性能、懂用途、懂操作技術(shù)）、

“三會(huì)”（會(huì)維修、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保

養(yǎng)制度和設(shè)備潤(rùn)滑制度。按規(guī)定的頻次、路線對(duì)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，設(shè)備

運(yùn)行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，及時(shí)處理。

（4）嚴(yán)格交接班制度，對(duì)于工藝指標(biāo)偏離或事故狀態(tài)下未經(jīng)上級(jí)許可不準(zhǔn)交接

班。

（5）負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，保證生產(chǎn)區(qū)域和設(shè)備衛(wèi)生清潔，及時(shí)

處理跑、冒、滴、漏。

（6）認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、設(shè)備巡檢記錄和崗位交接班記錄。

4生產(chǎn)任務(wù)及原理

4.1生產(chǎn)任務(wù)

本工序的生產(chǎn)任務(wù)是通過(guò)冷凍鹽水降溫使氯化料2甲4氯苯氧基乙酸結(jié)晶。

本工序的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是最后的溫度為12℃0

4.2生產(chǎn)原理

降溫使物料結(jié)晶。

5負(fù)責(zé)范圍

5.1從氯化釜底閥到結(jié)晶釜的所有放料管道。

5.2從真空泵組的結(jié)晶泵到結(jié)晶崗位的所有真空管道。

5.3結(jié)晶崗位的所有工藝管道、設(shè)備、儀表、相應(yīng)公用物料管線、消防設(shè)施、防

護(hù)設(shè)施等。

6工藝流程及設(shè)備

6.1工藝流程簡(jiǎn)述

結(jié)晶崗?fù)ㄟ^(guò)冷凍鹽水的循環(huán)使結(jié)晶釜內(nèi)物料的溫度下降，達(dá)到使釜內(nèi)物料結(jié)晶的

目的，從而使物料通過(guò)離心得到。

6.2主要設(shè)備一覽表

設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單數(shù)備

位量注

7控制指標(biāo)

無(wú)

8公用工程規(guī)格

序號(hào)名稱項(xiàng)目指標(biāo)

1冷凍鹽水進(jìn)水壓力W0.4Mpa

2

3

9操作方法

9.1.1接到開車通知，提前做好一切準(zhǔn)備工作。

9.1.2確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃、試壓、試漏、氣密合格。

9.1.3確認(rèn)結(jié)晶崗位的所有設(shè)施運(yùn)行正常。

2

9.1.4確認(rèn)結(jié)晶釜單機(jī)試車合格。

9.1.5檢查確認(rèn)儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥合格好用。

9.1.6檢查電氣儀表、設(shè)備、管件等是否處于正常位置。

9.1.7確認(rèn)動(dòng)力電、冷凍鹽水等已正常供給并達(dá)到工藝要求，聯(lián)系氯氣崗看真空

是否正常。

9.1.8檢查所有管道是否暢通，各入料閥門、釜底閥門、進(jìn)料閥門等均已關(guān)閉。

9.1.9檢查所有閥門是否靈活好用，有關(guān)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。

9.2開車

9.2.1首先檢查釜底閥是否關(guān)嚴(yán)，釜底有無(wú)雜質(zhì)，其它釜的入料閥有沒有關(guān)嚴(yán)，

往外分水主管道有無(wú)關(guān)嚴(yán)。

9.2.2通知氯氣崗位操作工把結(jié)晶崗的真空打開然后打開結(jié)晶釜的真空主管道

閥門，真空壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)打開入料釜的真空閥門，打開入料釜的進(jìn)料閥門，

通知氯化放料。

9.2.3氯化料（酸）進(jìn)入結(jié)晶釜后掃凈管道內(nèi)的物料防止結(jié)晶。

9.2.4打開放空閥門，關(guān)閉真空閥門，關(guān)閉結(jié)晶真空主管道的閥門。

9.2.5啟動(dòng)攪拌入料后溫度大約在50℃-40℃,攪拌3小時(shí)之后停止攪拌。

9.2.6靜止6小時(shí)后啟動(dòng)攪拌，當(dāng)溫度降至40℃時(shí)，通知冰機(jī)崗位操作工開啟冷

凍鹽水3分鐘，然后打開要降溫的釜的冷凍鹽水的進(jìn)水閥門，打開冷凍鹽水主管

道的閥門，看壓力升起后，持續(xù)3分鐘然后關(guān)閉冷凍鹽水的進(jìn)水閥門，溫度會(huì)緩

慢降1℃/時(shí)左右，兩小時(shí)之后再降溫一次每?jī)尚r(shí)降一次溫。

9.2.7當(dāng)溫度降至35℃-25℃時(shí)冷凍鹽水每小時(shí)要開4分鐘，每次降溫3℃/時(shí)左

右。

9.2.8當(dāng)溫度降至25c以下開冷凍鹽水可以開5分鐘，可以降4℃-5c左右。

9.2.9當(dāng)溫度降至12℃時(shí)通知離心崗位放料。

9.3正常操作要點(diǎn)

9.3.1一定要檢查釜底閥是否關(guān)嚴(yán)。

9.3.2靜止6小時(shí)之后開啟攪拌一定要等料全部攪勻后才可降溫

9.3.3剛開始降溫時(shí)一定要緩慢降溫，不要開冷凍鹽水時(shí)間太長(zhǎng)以防物料掛壁；

9.3.4溫度一定要降到12℃之后才能離心（防止物料結(jié)晶太少，物料都隨甲苯流

3

出）

9.4停車

9.4.1正常停車

關(guān)閉攪拌。

9.4.2緊急停車

關(guān)閉攪拌。

10不正常情況及處理方法

序故障現(xiàn)象原因處理方法

號(hào)

1降溫時(shí)溫度下降不明顯物料掛壁1、入料前有掛壁現(xiàn)象要熏好

2、開始降溫不要太快、太急

11崗位巡回檢查制度

現(xiàn)場(chǎng)操作工必須每半小時(shí)按照巡回檢查路線和要求進(jìn)行巡檢。

11.1巡回檢查的主要內(nèi)容

（1）檢查本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的工藝運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行情況，聽設(shè)備運(yùn)行的聲音有無(wú)異

常、撞擊和摩擦聲；看溫度、壓力、流量、液位、料位等控制計(jì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工

作情況。

（2）檢查設(shè)備及工藝管線的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄漏情況。

（3）檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況。

（4）檢查設(shè)備及管線的防凍保溫情況。

（5）檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其它連接螺栓有無(wú)松動(dòng)情況，或因連接松動(dòng)而

產(chǎn)生振動(dòng)情況。

（6）檢查原材物料的儲(chǔ)備或生產(chǎn)物料的配制情況。

（7）檢查循環(huán)水、蒸汽，生產(chǎn)水等公用工程的供應(yīng)情況。

11.2崗位巡回檢查路線

結(jié)晶釜物料f離心情況一冷凍鹽水閥門是否關(guān)閉f其它閥門是否正常開啟

一真空是否正常

4

12設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

12.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂、三會(huì)”（即：

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。

12.2操作人員必須做好下列主要工作：

（1）按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車或倒換。

（2）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。

（3）堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、

聞），定時(shí)、定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔、潤(rùn)滑、緊固、

調(diào)整、防腐。

（4）做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）和“三

級(jí)過(guò)濾”，做到潤(rùn)滑器具完整、齊全、好用。

（5）搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。

（6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，

應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班長(zhǎng)和有關(guān)崗位；不清楚原因、不

排除故障不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并

向下一班交代清楚。

（7）實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到設(shè)備、管道、閥門、儀表都有人管，及時(shí)

消除設(shè)備缺陷。

（8）備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對(duì)于轉(zhuǎn)

動(dòng)設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

13崗位交接班制度

13.1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會(huì)，聽取上班值班長(zhǎng)交班和本

班值班長(zhǎng)工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。

13.2崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對(duì)面交接。交班者必須將本崗位生產(chǎn)情況、

設(shè)備運(yùn)行情況、跑冒滴漏情況、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況、安全消防設(shè)施情況、崗位工器具

使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

格進(jìn)行交接班。

13.3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接班，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，

交班者方可離崗。

5

13.4交班前發(fā)生的一切由交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問(wèn)題由接班者負(fù)

責(zé)。因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問(wèn)題接過(guò)來(lái)，責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。

13.5接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長(zhǎng)報(bào)告，由交班班長(zhǎng)與接

班班長(zhǎng)協(xié)商處理，但必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。

13.6交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)向接班者交待，接班者也要詳細(xì)檢查，了解清楚。

交接雙方要做到“十交”“五不交”。

“十交"即：

(1)交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。

(2)交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。

(3)交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。

(4)交各種工具數(shù)量及缺損情況。

(5)交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。

(6)交原始記錄是否正確完整。

(7)交原材料使用、存放，產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問(wèn)題。

(8)交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。

(9)交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。

(10)交崗位跑、冒、滴、漏情況。

“五不交”即：

(1)生產(chǎn)不正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤?。

(2)設(shè)備問(wèn)題不清不交接。

(3)衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。

(4)記錄不清不交接。

(5)指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。

13.7交班后參加班后會(huì)，聽取本班值班長(zhǎng)總結(jié)本班情況。

14崗位安全衛(wèi)生

14.1崗位安全管理規(guī)定

(1)操作人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，持證上崗；應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作

規(guī)程。

6

（2）操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。

（3）操作時(shí)嚴(yán)格勞保穿戴，防止甲苯中毒。

（4）維修時(shí)，必須做好工藝處理,取樣分析合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。

（5）運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時(shí)上報(bào)。

14.2危險(xiǎn)介質(zhì)的特性、危害及防護(hù)

14.3消防器材和使用

本崗位裝配備有干粉滅火器、消防栓等消防設(shè)施、器材。

干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。

使用方法：

（1）滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向

噴射。

（2）應(yīng)先將開啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手

將開啟壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，

不能放開，否則會(huì)中斷噴射。

（3）如果儲(chǔ)氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時(shí)針方向旋開，并旋到最高位置，

隨即提起滅火器進(jìn)行滅火。

（