鐵路連續(xù)梁施工作業(yè)指導交底書

目錄

1適用范圍..............................................4

2編制依據..............................................4

3作業(yè)準備..............................................1

3.1技術準備............................................1

3.1.1內業(yè)技術準備.....................................1

3.1.2外業(yè)技術準備.....................................1

3.2人員配備............................................1

3.3機械設備............................................2

3.3.1加工鋼筋小型機具.................................2

3.3.2混凝土攪拌、運輸及泵送設備.......................3

3.3.3張拉設備.........................................3

3.3.4掛籃及腳手架.....................................4

3.3.5其他輔助設備.....................................4

3.3.6其他輔助設備.....................................5

3.4材料準備............................................6

3.5現(xiàn)場準備............................................9

3.6工藝準備............................................9

3.6.1懸臂工藝準備.....................................9

3.6.2掛籃結構.........................................9

4技術要求.............................................10

5施工程序與工藝流程...................................10

6分項工程施工.........................................11

6.1支座安裝前檢驗及安裝...............................11

6.1.1支座安裝前檢驗..................................11

6.1.2支座重力灌漿....................................12

6.1.3安裝支座圍板...................................14

6.1.4勞動組織........................................14

6.1.6支座材料檢驗和存放..............................16

6.L7設備機具配置....................................17

6.1.8質量控制及檢驗..................................17

6.20#、15#段施工要求................................18

6.2.1總體施工方案....................................18

6.2.20#、15#施工工藝流程...........................19

6.2.3地基處理........................................21

6.2.4支架搭設及預壓..................................24

6.2.5模板安裝........................................30

6.2.6鋼筋施工........................................34

6.2.7混凝土工程......................................44

6.2.8預應力張拉......................................55

6.2.9孔道壓漿........................................71

6.3懸灌段施工.........................................77

6.3.1掛籃設計主要參數(shù)................................78

6.3.2掛籃施工........................................78

6.3.3勞動組織........................................84

6.3.4材料要求........................................85

6.3.5設備機具配置....................................85

6.3.6懸灌施工其他工序................................85

6.4線形監(jiān)控...........................................86

6.4.1連續(xù)梁施工線型控制框圖..........................87

6.4.2監(jiān)控主要內容....................................88

6.4.3線型監(jiān)控測點布置................................91

6.4.4掛籃定位時需測量的內容如下：....................94

6.4.5澆筑混凝土時....................................94

6.4.6混凝土養(yǎng)護期間需測量內容如下：..................94

6.4.7數(shù)據分析........................................95

6.4.8勞動組織........................................95

6.4.9材料要求........................................96

6.4.10設備機具配置...................................96

6.5合攏段施工.........................................96

6.5.1中跨合攏段施工..................................96

6.5.2合攏段施工及體系轉換............................98

6.5.3邊跨合攏段施工..................................98

6.5.4勞動組織.......................................101

6.5.5機械設備.......................................101

6.5.6合攏段施工中的其它事項.........................104

7安全、環(huán)保措施......................................105

7.1安全管理、技術措施................................105

7.2環(huán)保管理、環(huán)保技術措施............................106

7.3文明施工..........................................106

8質量控制檢驗........................................107

8.1質量控制..........................................107

8.2質量檢驗.........................................107

9.1安全要求..........................................108

9.2環(huán)保要求.........................................109

連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導書

1適用范圍

本作業(yè)指導書主要針對連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)編制。懸臂澆筑

法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁，孔下不受通行的限制。其特點

是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備

是三角掛籃。針對特殊過程、關鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、

方法及注意事項，落實各項驗收規(guī)范和標準，指導現(xiàn)場施工作業(yè)、

嚴格控制工程質量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等。

本懸灌梁地處新疆地區(qū)哈密市境內，墩位所在位置地質為：

表層分布有中沙、粉質粘土、細圓礫土交叉分布，土層致密，

自穩(wěn)性好，硬塑為主。屬中溫帶大陸性干旱氣候區(qū)，主要特征

為，氣候干燥，降雨量小，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，春、

秋多風，夏季短促而炎熱，冬季漫長且嚴寒。

2編制依據

《鐵路建設項目施工作業(yè)指導書編制暫行辦法》(建建

[2009J107號)

《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》(TB10752-2010)

蘭新鐵路連續(xù)梁施工作業(yè)指導交底書

《高速鐵路橋涵工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241

號）

《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設[2010]241號）

《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）

《預應力混凝土連續(xù)梁箱梁參考圖》（蘭烏二線施橋參

14A-I）

《關于積極倡導架子隊管理模式的指導意見》

3作業(yè)準備

3.1技術準備

3.1.1內業(yè)技術準備

編制完成施工組織設計、施工工藝設計和工序質量控制設

計、懸臂澆筑施工安全保證措施及應急預案，在開工前及時組

織技術人員認真學習，同時要求技術員仔細閱讀、審核圖紙，

及時澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，對施工人員進

行技術和作業(yè)交底。對參加施工人員進行技術培訓，實行考核

制度，合格后上崗。

3.1.2外業(yè)技術準備

施工過程中涉及的各項外部技術數(shù)據收集、相關儀器設備。

3.2人員配備

作業(yè)人員配備表

序作業(yè)人員數(shù)

班組名稱主要作業(yè)內容

號量

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支架模板

1搭設支架、安裝模板10

組

2鋼筋班組鋼筋制作、綁扎20

3碎班組澆筑混凝土10

張拉壓漿

4連續(xù)梁張拉作業(yè)10

班組

其他輔助

5設備維修，混凝土運輸16

班組

技術及試全程技術服務、監(jiān)控、試

610

驗組驗

3.3機械設備

3.3.1加工鋼筋小型機具

鋼筋加工小型機具配備一覽表

設備編

序號名稱規(guī)格數(shù)量

號

1GJ-001電焊機BX1-500-23

鋼筋彎曲

2GJ-004GW-402

機

3GJ-006切割機J3G-4001

鋼筋調直

4GJ-007GT5-121

機

5GJ-008鋼筋切斷SHS7-3079681

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機

3.3.2混凝土攪拌、運輸及泵送設備

混凝土攪拌、運輸及泵送設備一覽表

名稱規(guī)格單位數(shù)量生產廠家

混凝土攪德陽重科建筑機

180套2

拌機械

泵車48m臺2三一重工

碎罐車8m3臺17

3.3.3張拉設備

張拉、壓漿設備一覽表

設備編單

序號名稱規(guī)格數(shù)量

號位

1ZL-001液壓頂500t臺5

2ZL-002液壓頂60t臺4

3ZL-003液壓頂27t臺4

4ZL-004擠壓頂CYJ500臺1

5ZL-005油泵BZ50臺8

灌漿料攪拌

6ZL-006臺1

機

7ZL-007注漿機HB-3臺1

8ZL-008真空泵V80臺1

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9ZL-009卷管機CLZG135-2臺1

10ZL-010扁管機ZG135臺1

0.4級0?

11ZL-011油表塊16

60Mpa

3.3.4掛籃及腳手架

腳手架及掛籃設備需求表

序設備或器材型號及規(guī)單數(shù)

使用部位

號名稱格位量

連續(xù)梁0#、1\15#塊

1支架碗扣式t110

支架施工

整體式鋼

2模板套2連續(xù)梁

模板

3掛籃三角套2連續(xù)梁

3.3.5其他輔助設備

施工測量設備一覽表

序

設備名稱規(guī)格型號使用時間數(shù)量

號

連續(xù)梁施工全過

1全站儀2臺

TS02-2〃程

連續(xù)梁施工全過

2電子水準儀DINI031臺

程

3錮瓦條碼尺2m天寶連續(xù)梁施工全過2個

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程

DSZ3-D(C3連續(xù)梁施工全過

4光學水準儀2臺

20)程

連續(xù)梁施工全過

5鋼卷尺502把

程

連續(xù)梁施工全過

6鋼卷尺55把

程

3.3.6其他輔助設備

輔助設備一覽表

規(guī)格型

序號設備名稱號使用時間數(shù)量

1汽車吊20t連續(xù)梁作業(yè)全程2輛

掛籃、模板安拆

2汽車吊70t工序1輛

連續(xù)梁支架地基

3壓路機18t施工1輛

4裝載機ZL50基坑回填1輛

5倒鏈10tX8m掛籃安裝、滑移26臺

5倒鏈5tX6m掛籃安裝、滑移24臺

6倒鏈2tX6m掛籃安裝10臺

7螺旋頂32t掛籃施工過程中64個

8鋼絲繩21.5mm掛籃施工過程中100根

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X6m

3.4材料準備

連續(xù)梁主要材料、物資需求表

序

材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

號

橋面系m221.5

1C50無收縮碎m323.1

4392.8

2C50m3

37

C50m47.8

臨時

混凝土M50硫磺砂漿m39.8

固結

鋼筋T12.25

M50水泥漿m367.17

M50水泥砂漿/M5硫35.1/4.

3m3

磺砂漿3

公稱直徑210.3

1鋼絞線T45.87

15.2mmM15-125

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M15-15T44.86

M15-17T92.31

BM4-7①5T27.31

預應力粗

2中32精軋螺紋鋼T48.986

鋼筋

OVM.M15A-12套236

OVM.M15A-15套108

OVM.M15A-17套144

3錨具

BM15-4套498

BM15-4P套498

JLM-32套2376

TQGZ-LX9000-DX套2

TQGZ-LX9000-ZX套2

TQGZ-LX45000-ZX套1

球形鋼支

4TQGZ-LX45000-DX套1

座

TQGZ-LX45000-HX套1

TQGZ-LX45000-GD套1

支座灌漿劑T4

預埋調平8.46/（1

Q235T

鋼板1.77）

090（內）m11267

5波紋管

G70*19mm（內）m6194.3

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①25mm鐵皮管（通1188/11

個

鐵皮管氣、壓漿管）88

6①50（內）m6913.8

①150L=50cm個98

7泄水管

①100L=105cm個4

HR335T649.3

8鋼筋

Q235T38.3

合鋼料/鋼5.54/1.

Q235T/T

攏料（預埋）30

段

體

外

剛

臨時鋼絞

性公稱直徑15.2mmT6.15

線

連

結

構

造

HR335T6.4

防震落梁

Q235T0.7

通風孔①100L=80cm個432

臨時支座HR335T12.25

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3.5現(xiàn)場準備

場地平整，包括施工便道、原材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)。

3.6工藝準備

3.6.1懸臂工藝準備

懸臂施工法，它是以橋墩為中心向兩側對稱的、逐節(jié)懸臂接

長的施工方法，所用的主要設備是掛籃。掛籃是懸臂灌注施工的

主要設備，它是一種能沿著支腿行走的活動模板系統(tǒng)，掛籃懸掛

在已完成縱向預應力筋張拉的梁段上，懸臂灌注時梁段的模板安

裝、鋼筋綁扎、管道安裝、混凝土灌注、預應力張拉、壓漿等工

作在掛籃上進行。當一個梁段施工完成后，解除后錨，掛籃移向

下一梁段施工。

3.6.2掛籃結構

本工程采用三角形構架掛籃承重系統(tǒng)，掛籃由承重系統(tǒng)、

底模系統(tǒng)、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。

掛籃組成明細表

項目內容

承重系統(tǒng)三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁

底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)

側模系統(tǒng)內外側模支架、模板、吊梁、滑梁

三角結合梁走行系統(tǒng)、側模走行系統(tǒng)、內模

走行系統(tǒng)

走行系統(tǒng)

錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等

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4技術要求

4.1雙線，I級鐵路，無祚軌道，直、曲線，最小曲線半徑

7000m,線間距5m；

4.2設計活載：采用ZK標準活載；

4.3地震動峰值加速度:0.10g；

4.4本設計適用環(huán)境為碳化T2級。

5施工程序與工藝流程

跨紅星西路連續(xù)梁梁體設計為60+100+60m的預應力變截

面連續(xù)箱梁，設計采用三向預應力體系。箱梁施工時0’梁段、

邊跨15#梁段采用支架現(xiàn)澆，其余梁段采用2套三角掛籃懸灌。

施工方向從兩個主墩577#、578#開始按設計長度對稱進行施工

1#?13#梁段，先完成中跨合攏施工，體系轉換后，再合攏576.、

579'墩邊跨，拆除掛籃及邊跨支架。為防止支架沉降，支架必

須進行預壓以消除非彈性變形，預壓重量不少于梁體重量（包

括碎自重、模型、施工荷載）的120%,掛籃使用前進行強度檢

驗，荷載重量為佐自重、模型重量以及施工荷載。掛籃施工每

一段都是一次澆注成型，灌注后覆蓋養(yǎng)生，翼緣板、腹板、底

板不能覆蓋養(yǎng)生的采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，碎強度和彈性模量

達到設計值的95%且齡期達到5天后，施加預應力并壓漿，掛

籃方可前移，施工下一塊段。

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6分項工程施工

6.1支座安裝前檢驗及安裝

6.1.1支座安裝前檢驗

橋梁支座進入工地后，應檢查產品合格證、附件清單和有

關材質報告單或檢驗報告。并應根據鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)

范和技術條件的有關規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質量

進行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結構和涂裝質量均

應符合設計要求和相關標準規(guī)定。

鋼支座安裝前應檢查支座組裝位置、組裝后的整體高度,

上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座鑄件不加工面及機

加工面的外觀質量、支座防銹涂裝及承壓面潤滑涂油情況。

支座安裝前應檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預留

錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應清理干凈，做到無

泥土、無浮砂、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石

頂面進行鑿毛處理。

支座安裝的品種、規(guī)格、位置和方向應符合設計要求。橋

梁支座類型應根據線路設計縱向坡度和設計要求選用。同一座

橋梁上固定支座和縱向活動支座應安裝在梁的同一側，橫向活

動支座與多向活動支座安裝在梁的另一側。

固定支座上、下座板應互相對正；縱向活動支座上、下座

板橫向應對正，縱向應根據安裝支座時安裝溫度與設計安裝溫

度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算設

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置預偏量。

支座上下座板與梁底及支承墊石之間和支座各層部件之間

應密貼無縫隙，整孔橋梁的支座受力應均勻，支座配件應齊全

無損傷，螺栓螺母應擰緊無松動。

6.1.2支座重力灌漿

6.1.2.1安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預制鋼模，在

模板底面設一層41nm厚橡膠防漏條，然后用水將支承墊石表面

浸濕。表面不能留有積水。

6.1.2.2灌注的砂漿應嚴格按照M50灌漿材料試驗配合比

拌合。

6.1.2.3采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔空隙，

灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底

板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

6.1.2.4灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用

漿體數(shù)量不應與計算值產生過大誤差，應防止中間缺漿。

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支座灌漿示意圖

6.1.2.5支座灌漿料、模板、電鉆、料斗、軟管、導流槽

在支座灌注之前均應準備齊全。其他所用工具還包括：攪拌機

及電源開關、水桶、儲料桶、小水桶、水舀、磅秤、噴霧器（濕

潤）。

6.1.2.6為增大灌漿壓力，攪拌機應放在較高位置施工；

同時為減少溫度對灌漿材料的影響，灌漿料及灌漿用水應放置

在倉庫存放，確需放在露天時，放置時間應盡量短且應加蓋篷

布。

6.1.2.7砂漿攪拌原則上按“1個支座，1次攪拌，1次灌

注”，若氣溫較高時，可分兩次攪拌，但前后攪拌及灌注的總時

間應控制在15min以內。

6.1.2.8灌漿料攪拌，先倒入攪拌用水，開動攪拌電鉆，

然后逐漸加入干料，直至所需物料全部加完，再繼續(xù)攪拌2—5

分鐘，使?jié){料均勻，靜止1分鐘左右即可開始灌注；流平施工

時間應控制在30分鐘內完成，施工后的機具立即用水沖洗干

凈。

6.1.2.9每個支座灌注完成后，應及時清洗機具，以準備

下一次灌注。

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6.1.2.10灌注結束5分鐘后，可清除高出支座底板的砂漿

并抹平。

6.1.2.11根據試件送檢報告，抗壓強度達到20MPa后，方

可拆除鋼模板，檢查是否有漏漿，必要時對漏漿處進行補漿；

6.1.2.12擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座上、下支座板

連接角鋼，拆除臨時千斤頂。

6.1.2.13平均氣溫低于5℃時，應按混凝土冬期施工標準

進行施工。

6.1.2.14在天氣寒冷的冬期施工時，應對錨栓孔用暖風機

進行預熱，灌漿完成后要先用濕棉氈包裹墊石及支座，再用塑

料布包裹，最后用棉氈和電熱毯包裹，電熱毯帶電后及時對支

座及墊石附近溫度進行測量，確保雙15度要求的實現(xiàn)。

6.1.3安裝支座圍板

對支座表面出現(xiàn)的銹蝕、脫漆等作防銹處理。清除支座表

面的泥漿、灰塵、雜物，然后安裝支座圍板，安裝要牢固。最

后將墩臺頂面雜物作徹底清理。

6.1.4勞動組織

支座安裝施工人員配置及任務劃分表

人

岡位工作任務備注

數(shù)

支管理人執(zhí)行有關計劃部署、措施安排，合理、

7

座員及時調配和安排現(xiàn)場內的物資、資

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安金、人員和設備，優(yōu)質高效地完成施

裝工任務。

工一個

機械組10負責機械的維修保養(yǎng)及操作

序班

一個

測量4負責水準點、平面控制。

班

作業(yè)班一個

8負責支座安裝

組班

服務人

3后勤服務工作

員

合計32

6.1.5材料材料供應計劃表

序號材料名稱單位數(shù)量

1

TQGZ-LX9000-DX套2

2

TQGZ-LX9000-ZX套2

3

TQGZ-LX45000-ZX套1

4

TQGZ-LX45000-DX套1

5

TQGZ-LX45000-HX套1

6

TQGZ-LX45000-GD套1

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7灌漿料t

4

6.1.6支座材料檢驗和存放

6.1.6.1支座進場的檢驗：支座的標志（標志內容應包括：

產品名稱、規(guī)格型號、豎向承載力、縱橫向位移量、適應溫度、

出廠編號等）和配件質量應滿足設計要求，支座連接正常，不得

任意松動上、下支座板連接螺栓。

6.1.6.2支座存放應避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保

持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質量的物

體接觸，并距熱源1m以上。

6.1.6.3支座安裝允許偏差控制

支座安裝允許偏差和檢驗方法

序項目允許偏差（mm）

支座中心縱向位

1墩臺高度〈30m20

置偏差

支座中心橫向位

2墩臺高度＜30m10

置偏差

吉庇舶rm岳十日如?百妾9

K木痂山，【、、+生蛙/點轉性舶1。/方力

K而痂i±M、、-k生娃掠槎，K命垢1

、汪釗1古木的木苗白鑿才1曷Q

球形鋼支座

3固定支座上下座板中線的縱橫3

活動支座中心線的縱向錯動量

3

（按設計氣溫定位后）

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固定支座十字線中心與全橋貫

20

涌涮曷m+驪分由心緯陽面偏造

6.1.7設備機具配置

6.1.7.1機械、器具設備配置

主要施工機械設備配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1扳手70把12

2卷尺5m把6

3鋼板尺15cm把30

用于支座運

臺

4自制小車3

輸，安裝

5千分尺0.02桿3

檢查支座底

6塞尺桿6

板密貼

7小鏟把12

8水平尺桿12

6.1.8質量控制及檢驗

6.1.8.1質量控制

質量標準：

支座安裝后，檢查是否符合《支座安裝允許偏差表和檢驗

方法》中的規(guī)定。

質量控制要點:

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橋上支座安裝中，固定支座位置的確定、支座坡度方向、

支座上底面與箱梁預埋板密貼；支座安裝中，錨固層厚度、縱

橫向位移為支座安裝中的控制要點，需重點控制，檢查。

檢查驗收：

堅持質量“三檢制”即自檢、互檢、交接檢，對發(fā)現(xiàn)的問

題及時向現(xiàn)場技術員反應及時整改。經自檢合格和現(xiàn)場監(jiān)理確

認后，開始下道工序。

6.20#、15#段施工要求

6.2.1總體施工方案

0’、15#塊采用滿堂支架法施工，滿堂支架采用碗扣支架匚腹

板下橫桿30cm,底板下橫桿60cm,翼緣板下橫桿90cm,所有

橫桿豎向層距120cm,立桿采用120cm>90cm、60cm調配搭設,

頂托、底托全部為60cm的規(guī)格。支架搭設區(qū)域地基處理后承載

力大于lOOKPa（設計為93KPa）,最后在地基頂面澆注20cm厚

C20碎墊層。

腹板下擺放H0工字鋼和120工字鋼做縱橫向分配梁，中

心間距分別為30cm和60cm,箱梁底部同樣擺放H0工字鋼和

120工字鋼做縱橫向分配梁，中心間距分別為90cm和60cm。梁

上底模采用20mm厚的竹膠板，然后安裝外側模，外側模采用定

型鋼模。外側模安裝完畢后綁扎底腹板鋼筋，立內模，內模采

用木模加鋼管支撐，內外模之間采用拉桿固定。

鋼筋在連續(xù)梁旁邊的鋼筋加工場完成，由吊車吊至綁扎區(qū)

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域綁扎。應力管道及設備也在鋼筋加工場按照設計及規(guī)范要求

加工，隨同鋼筋綁扎工序一起安裝?；炷劣稍O在哈密立交特

大橋中心里程的3#攪拌站拌合，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，

泵車輸送至工作面澆筑。預應力施工在混凝土強度、彈性模量

和時間達到設計及規(guī)范要求后張拉。

6.2.20#、15#施工工藝流程

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墩頂0”段施工工藝流程圖

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15”（邊跨現(xiàn)澆）段施工工藝流程圖

6.2.3地基處理

6.2.3.1地基處理要求：

0#塊平面規(guī)格為12.2mX16m,部分支架搭設在承臺上，承臺

外基坑開挖范圍內需用戈壁料夯填至搭設滿堂腳手架需要高度

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以下20cm,夯填后承載力大于lOOKPa（計算承載力要求為

93KPa）,其他地方支架搭設范圍內地表按承臺頂標高下挖

80cm,用戈壁料分層整平碾壓密實，采用輕型觸探儀檢測地基

承載力達到lOOKPa以上，確保支架施工的安全。最后在回填頂

面澆注20cm厚C20碎墊層。地基處理寬度每邊大于支架搭設范

圍0.5米，混凝土頂面設排水坡度，確保場地不積水。

15*段地基處理直接采用在原地面下挖0.8米后，按照0*

地基處理標準處理，表面用C20碎澆筑20cm,確保地基穩(wěn)定。

排水系統(tǒng)同1’塊設置。

6.2.3.2勞動組織

地基處理施工人員配置及任務劃分表

人

岡UU位工作任務備注

數(shù)

執(zhí)行有關計劃部署、措施安排，合

管理人理、及時調配和安排現(xiàn)場內的物資、

地7

員資金、人員和設備，優(yōu)質高效地完

基

成施工任務。

處

負責裝載機、壓路機、運輸車輛操一個

理機械組5

作和保養(yǎng)班

工

一個

序測量4負責水準點、支架搭設位置確定。

班

作業(yè)班6負責地基處理一個

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組班

服務人

5后勤服務工作

員

合計27

6.2.3.3材料要求

材料供應計劃表

序

材料名稱提供位置質量要求

號

1C20混凝土3#佐攪拌站嚴格按照施工配合比

拌制

579墩施工界限

2戈壁料土質純凈、無垃圾及易

外

腐殖物

6.2.3.4設備機具配置

主要施工機械設備配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1裝載機ZL50臺1

2壓路機20t臺1

3運輸車輛20m3輛3

6.2.3.5質量控制

原材料控制：

指定專人對進入地基處理層土質進行驗收，確保進入碾壓

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工序的土體質量；

對攪拌站運至現(xiàn)場混凝土各項指標做嚴密試驗，留置試塊,

確?；炷恋鼗|量。

質量控制要點：

機械攤鋪時要注意土層厚度在25cm以內，大面積攤平用裝

載機操作，小范圍攤平人工整平，保證攤鋪厚度不超標。

在混凝土澆筑之前要對混凝土澆筑范圍做精確測量，保證

支架搭設范圍準確；

在混凝土澆筑之前對混凝土頂面標高做精密測量，并設置

頂面控制點，確?；炷另斆娓叱滩钤?cm范圍內。

6.2.4支架搭設及預壓

6.2.4.1支架搭設要求：

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0,支架搭設平面圖

0#支架搭設側面圖

15#塊支架搭設示意圖

6.2.4.2支架設計

進行支架剛度和穩(wěn)定性驗算、地基允許承載力的驗算、地

基沉降的驗算，各項驗算指標符合規(guī)范要求后進行支架搭設。

6.2.4.3支架搭設

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支架可采用萬能桿件或其他形式，支架搭設后，須設縱、

橫向斜桿，斜桿搭接長度不得少于1米，采用雙扣件固定，以

確保支架結構穩(wěn)定。

鋪設底模時在底模與分配梁間設置圓鋼管作為滑動層，以

確保邊跨合攏臨時束張拉時梁體與支架之間的相對滑動，但在

邊跨合攏鎖定前，采取臨時措施限制底模的縱向移動。

6.2.4.4支架預壓

在搭設底模時，按估算預留拱度搭好后，在澆筑混凝土前,

按設要求進行加載預壓，預壓重為箱梁自重的120%,采用砂袋

作加載物，使加載的荷載強度與梁的荷載強度分布一致。

當試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點的最終標高，從而推算出

底模各測點的沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各

測點的標高，此標高減去加載終了時的標高，即為支架支撐的

彈性變形值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復的非彈性變形

值。根據計算結果，對底模標高進行調整，并待支架的非彈性

變形消除后，方能進行箱梁混凝土的澆筑。

6.2.4.5沉降觀測點的布置與測量

1#觀測點

2a觀測點.

3#觀測點

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沉降觀測點布設平面圖

6.2.4.6沉降觀測點布設要求

沉降觀測點必須布設于上層縱向分配梁上，用長度lOcm08

鋼筋電焊到工字鋼上，焊接要足夠牢固，鋼筋要稍微向上翹頭,

以利于倒尺掛設方便。

6.2.4.7測量要求

每次測量必須采用用一套儀器、同一組人員、同一個水準

基點、大致相同的觀測環(huán)境、同一條觀測線路。

從水準基點引入支鏡位置第一次與1?3#沉降觀測點為一

排，觀測從遠由近觀測，最后一個點作為轉點，進入下一組沉

降點數(shù)據觀測，直至全部點位觀測完成。

觀測時間以加載重量為依據，加載＞0T)%—60%

f100L120L100L60%*30%0分別觀測一次。

6.2.4.8勞動組織

支架搭設及預壓施工人員配置及任務劃分表

人

岡LU位工作任務備注

數(shù)

支執(zhí)行有關計劃部署、措施安排，合理、

管理人

架7及時調配和安排現(xiàn)場內的物資、資

員

施金、人員和設備，優(yōu)質高效地完成施

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工工任務。

工機械負責腳手架裝卸及吊裝設備維護與一個

2

序組保養(yǎng)班

測負責支架搭設點位放樣、標高控制、一個

4

量沉降觀測班

作業(yè)班一個

20負責支架搭設及預壓

組班

服務人

5后勤服務工作、協(xié)助預壓時裝土

員

合計38

6.2.4.9材料要求

材料供應計劃表

序

材料名稱提供位置質量要求

號

公司內部統(tǒng)一

1腳手架各桿件無損傷、配件齊

調配全

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2工字鋼鋼材性能指標滿足施

當?shù)夭少?/p>

工要求

3竹膠板物理性能滿足施工需

當?shù)夭少?/p>

要

4裝土用袋當?shù)夭少?/p>

單袋承重大于2t

5預壓砂當?shù)夭少?/p>

選用質量合格中粗砂

6.2.4.10設備機具配置

主要施工機械設備配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1吊車25t輛1

2運土車20m3輛3

3地磅120t臺1

6.2.4.11質量控制

原材料控制：

指定專人對進入支架搭設工序的腳手架管進行驗收，確保

腳手架管無損傷，配件齊全質量；

對裝砂用袋先做試驗后再使用，單袋承重大于2t；

質量控制要點：

支架搭設之前測量上要對支架搭設點位準確放樣，確保各

桿件與設計桿件布置位置完全一致；

第一層桿件搭設完成后測量要對頂面標高準確控制，所有

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桿件頂面均在同一水平面，高差小于1cm,如果桿件高度超限,

盡快用底托調整到位；

各桿件連接好以后應派專人對各連接扣件進行檢查，將所

有扣件都緊固到位，防止由于個別桿件受力不均造成整個支架

體系失穩(wěn)；

支架搭設完成后應及時根據搭設圖要求加設斜拉桿，拉桿

之間如需搭接，搭接長度和搭接扣件應滿足相關要求；

掃地桿、封頂桿應按照相關規(guī)范要求布設齊全；

在堆載預壓過程中，堆載土布設時應與梁體各部位重量相

對應，堆載重量能夠反映各部位下沉量，起到混凝土澆筑過程

預演的目的。

6.2.5模板安裝

本施工段底模、外模采用大塊鋼模板，內模采用竹膠板和

15cmX15cm木條組合加工而成，箱梁內頂板采用鋼管支架支

模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊與梁體同標號

的混凝土墊塊，其調模、拆模采用木楔調整完成，內外模板拼

裝后用018對拉螺桿對拉，確保內外不漲模，內?？孜患伴g距

根據外模預留空洞布設。

6.2.5.1勞動組織

模板安裝施工人員配置及任務劃分表

人

岡LJ-J位工作任務備注

數(shù)

蘭新鐵路連續(xù)梁施工作業(yè)指導交底書

執(zhí)行有關計劃部署、措施安排，合理、

管理人及時調配和安排現(xiàn)場內的物資、資

7

員金、人員和設備，優(yōu)質高效地完成施

模工任務。

板機械一個

5負責模板吊裝、木工機械操作

安組班

裝模板負責模板支架、整體式鋼模組裝、內一個

15

工組模組裝班

序測負責安裝、調整模板時的點位控制和一個

4

量標高控制班

服務人

5后勤服務工作

合計36

6.2.5.2材料要求

材料供應計劃表

序

材料名稱提供位置質量要求

號

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選擇有相應資

1夕卜模模板強度和剛度要滿

質的廠家生產足施工需要

2內模物理性能指標滿足施

當?shù)夭少?/p>

工要求

3竹膠板物理性能滿足施工需

當?shù)夭少?/p>

要

4D40鋼管當?shù)夭少?/p>

無損傷、無銹蝕

5對拉桿物理性能滿足施工需

當?shù)夭少?/p>

要

6.2.5.3設備機具配置

主要施工機械設備配置表

序號