代替GB/T3082—2008鎧裝電纜用熱鍍鋅及鋅鋁合金鍍層低碳鋼絲國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T3082—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T3082—2008《鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲》,與GB/T3082—2008相比，除——鋼絲的鍍層增加了鋅—10%鋁合金鍍層內(nèi)容(見第1章，2008年版的第1章);-——鍍層類別由二類改為三類(見3.1,2008年版的3.1);——增加了鍍層產(chǎn)品標記示例(見3.3,2008年版的3.3);-—將鋼絲的公稱直徑與電力電纜標準GB/T12706.1—2008中規(guī)定的標稱直徑保持一致(見表3,2008年版的表3);——增加了“拉伸試驗和扭轉(zhuǎn)試驗”的取樣數(shù)量(見表4,2008年版的表4);———修改了鋼絲抗拉強度的計算方法(見表4,2008年版的表4)。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：天津冶金鋼線鋼纜集團有限公司、天津華源線材制品有限公司、安徽航天電纜集團有限公司、天津華源時代金屬制品有限公司、貝卡爾特(青島)鋼絲產(chǎn)品有限公司、鞏義市恒星金屬制本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：— GB/T3082—1982、GB/T3082—1984、GB/T3082—2008?！?GB/T3082—2020鎧裝電纜用熱鍍鋅及鋅鋁合金鍍層低碳鋼絲1范圍本標準規(guī)定了鎧裝電纜用熱鍍鋅及熱鍍鋅-5%鋁或10%鋁合金鍍層低碳鋼絲(以下簡稱鋼絲)的本標準適用于通信、自控或電力用的海底和地下電纜防損害的鎧裝電纜用熱鍍鋅低碳鋼絲或為提高鍍層耐蝕性而采用的熱鍍鋅—5%鋁或10%鋁合金鍍層鋼絲。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T470—2008鋅錠GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2103鋼絲驗收、包裝GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T24242.2制絲用非合金鋼盤條第2部分：一般用途盤條YB/T081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YS/T310熱鍍用鋅合金錠3分類與標記3.1鍍層類別鍍層類別分為三類：第一類為純鍍鋅層；第二類為鋅-5%鋁合金鍍層；第三類為鋅—10%鋁合金鍍層。鍍層類別應在合同中注明。3.2鍍層組別鋼絲的標記由鍍層類別、鋼絲公稱直徑、鍍層組別和本標準編號組成。具體示例如下：示例1:公稱直徑為4.0mm的I組鎧裝電纜用鍍鋅鋼絲其標記為：鎧裝鍍鋅鋼絲4.0-I-GB/T3082—2020示例2:公稱直徑為2.5mm的I組鎧裝電纜用鍍鋅-5%鋁合金鍍層鋼絲其標記為：鎧裝鍍鋅-5%鋁合金鍍層鋼絲2.5-I-GB/T3082—20202GB/T3082—2020示例3:公稱直徑為2.7mm的I組鎧裝電纜用鍍鋅—10%鋁-合金鍍層鋼絲其標記為：鎧裝鍍鋅—10%鋁合金鍍層鋼絲2.7-I-GB/T3082—2020按本標準訂貨的合同應包含以下主要內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；d)公稱直徑；e)鍍層組別；g)其他要求。表1鋼絲公稱直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差0.8～1.2>1.2～1.6士0.05>1.6～2.5>2.5～3.2>3.2～4.2士0.10>4.2～6.0士0.13>6.0～8.0士0.15鋼絲長度根據(jù)需方要求確定，其允許偏差為長度的0%～+2%。若供需雙方另有協(xié)議，按協(xié)議規(guī)鋼絲的不圓度應不大于直徑公差之半。鋼絲按實際重量交貨。3GB/T3082—20206技術(shù)要求6.1.1鋼絲用盤條應符合GB/T701或GB/T24242.2的規(guī)定，牌號由鋼絲生產(chǎn)廠選擇。6.1.2熱鍍鋅用鋅錠應符合GB/T470—2008中Zn99.995的規(guī)定。6.1.3熱鍍用鋅—5%鋁及10%鋁合金錠的化學成分應符合YS/T310的規(guī)定。6.2接頭6.2.1鋼絲交貨盤卷應由一根鋼絲組成。6.2.2成品鋼絲不應有接頭。6.3力學及工藝性能6.3.1鋼絲的抗拉強度、斷后伸長率和扭轉(zhuǎn)次數(shù)、纏繞試驗應符合表2的規(guī)定。表2鋼絲力學及工藝性能公稱直徑mm抗拉強度RmN/mm2斷后伸長率扭轉(zhuǎn)纏繞試驗%不小于標距次數(shù)/360°不小于標距芯棒直徑與鋼絲公稱直徑之比纏繞圈數(shù)0.8～1.2>1.2～1.618>1.6～2.5>2.5～3.2>3.2～4.2>4.2～6.0>6.0～8.0976.3.2鋼絲按表2規(guī)定進行纏繞試驗后試樣應不斷裂。6.4.1鋼絲的鍍層重量、鍍層附著性試驗應符合表3的規(guī)定。4GB/T3082—2020表3鋼絲鍍層重量及鍍層附著性試驗公稱直徑mmI組鍍層重量不小于纏繞試驗鍍層重量不小于纏繞試驗芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的倍數(shù)纏繞圈數(shù)2626444.0556.4.3鍍層應附著牢固，按表3規(guī)定進行附著性試驗后，鍍層不能開裂或起層到能用裸手指擦拭掉的程度。6.4.4鋅-5%鋁合金鍍層鋼絲的鍍層中鋁的含量應不小于4.2%;鋅-10%鋁合金鍍層鋼絲的鍍層中鋁的含量應不小于9.0%。6.5表面質(zhì)量6.5.2下列表面情況應視為合格：a)鍍層表面色澤不一致，存在局部斑點及閃點；b)個別鍍層堆積，但不致使鋼絲直徑增大超過其公差的1.5倍。6.6其他特殊要求7試驗方法7.1鋼絲的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位、試驗方法應符合表4的規(guī)定。5GB/T3082—2020序號試驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1抗拉強度、伸長率15%(盤)一端(橫截面積按實際直徑計算)2扭轉(zhuǎn)15%(盤)一端3纏繞(韌性試驗)10%(盤)一端4鍍層重量15%(盤)一端5尺寸逐盤分度值為0.01mm的千分尺6表面質(zhì)量目視7鍍層附著性10%(盤)一端8鍍層鋁含量1(個)一端附錄A注：取樣數(shù)量如果不足1盤的按1盤計。鋼絲直徑的測量應在同一截面互成90°的方向上各測量一次，取兩次測量的平均值作為鋼絲的直徑。鋼絲不圓度為同一橫截面上最大直徑和最小直徑的差值。鋼絲以不超過15r/min的速度在表2規(guī)定的芯棒上緊密卷繞。鋼絲以不超過15r/min的速度在表3規(guī)定的芯棒上緊密卷繞。鋼絲各項檢驗及檢查測量值的數(shù)值修約及判定按YB/T081進行。8檢驗規(guī)則鋼絲由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢驗。需方有權(quán)按本標準規(guī)定進行驗收。鋼絲的復驗與判定規(guī)則按GB/T2103的規(guī)定進行。69包裝、標志及質(zhì)量證明書9.1鋼絲的標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2103的規(guī)定，鋅-5%鋁或10%鋁合金鍍層鋼絲應增加鋼絲鍍層鋁含量的內(nèi)容。9.2需方無特別要求時鋼絲包裝應符合GB/T2103中的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)鋼絲鍍層中鋁含量測定方法在微酸性溶液中加入過量的EDTA標準溶液，使鐵、鋅、銅等元素與之形成絡合物，然后在乙酸存在下，煮沸使鋁也全部形成絡合物，以二甲酚橙為指示劑，用硝酸鉛標準溶液回滴過量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，釋放出與鋁等量的EDTA,再用硝酸鉛標準滴定溶液滴定，由此計算鋁的A.2試劑A.2.3鹽酸(1+1)。A.2.4氨水(1+1)。A.2.5乙酸銨溶液(50%)。A.2.6乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(pH=5.5):稱取200g乙酸鈉(含3個結(jié)晶水),用水溶解，加入9mL冰乙酸，然后以水稀釋至1000mL。A.2.7EDTA標準溶液，c(EDTA)=0.05mol/L:稱取19gEDTA(含2個結(jié)晶水)于500mL燒杯A.2.8硝酸鉛標準滴定溶液，c[Pb(NO?)?]=0.025mol/L:稱取硝酸鉛8.3g,以水溶解，移至A.2.9剛果紅試紙。A.3.1試樣制取L=(0.6×10?)/(D×π×G)……(A.1)式中：L——試樣總長度，單位為厘米(cm);G——鋼絲鍍層重量，單位為克每平方米(g/m2)。A.3.2試驗過程將試樣表面先用汽油擦凈晾干，再用無水乙醇擦凈晾干，放入烘箱內(nèi)以105℃烘30min,放在干燥器內(nèi)冷卻30min,稱量得m?,隨后放入100mL去鍍層液(A.2.2)中去除鍍層，再用蒸餾水洗凈試樣，再GB/T3082—2020用無水乙醇擦凈試樣用電熱風吹干，稱量得m?,合金質(zhì)量為(m?—m2),隨后把去鍍層液移入200mL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻備用。移取25.00mL試液于250mL錐形瓶中，加入一小塊剛果紅試紙，滴加氨水(A.2.4)至試紙變紅，再滴加鹽酸(A.2.3)至試紙變藍，然后加入35mLEDTA標準溶液(A.2.7),搖勻。加3mL乙酸銨溶液(A.2.5),煮沸3min,冷卻，加10mL緩沖溶液(A.2.6),4滴～5滴二甲酚橙指示劑(A.2.10),以硝酸鉛標準滴定溶液(A.2.8)滴定至溶液恰呈紅色(不計數(shù)，但不能過量)。加入1g氟化鉀(A.2.1),煮沸2min～3min,冷后補加一滴二甲酚橙指示劑(A.2.10),用硝酸鉛標準滴定溶液(A.2.8)滴定至紅色為終點。A.4分析結(jié)果的計算鋁的含量以質(zhì)量分數(shù)wA計，按式(A.2)