ICS25.160.40GB/T39166—2020試驗方法Testmethodofmechanizedpeelforresistancespot,projectionandseamwelds國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T39166—2020 I 3術(shù)語和定義 14儀器設(shè)備 2 3 8 8附錄A(資料性附錄)本標準與ISO14270:2016相比的結(jié)構(gòu)變化情況 9附錄B(資料性附錄)本標準與ISO14270:2016的技術(shù)性差異及其原因一覽表 附錄C(資料性附錄)焊點位置對試驗結(jié)果的影響 附錄D(資料性附錄)彎曲方法示例 附錄E(資料性附錄)折彎系統(tǒng)彎曲中心位置的測定 附錄F(規(guī)范性附錄)縫焊尺寸的測量 GB/T39166—2020本標準與ISO14270:2016相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標準與ISO14270:2016I1GB/T39166—2020試驗方法GB/T3375焊接術(shù)語Wmin2GB/T39166—2020鈕扣button3.8a)對稱凸臺b)非對稱凸臺沿結(jié)合面發(fā)生不超出板厚20%,且貫穿熔核的斷裂形式。試樣應能夾持在符合GB/T16825.1規(guī)定的拉伸試驗機上，試驗力測量準確度在1%以內(nèi)。3GB/T39166—2020機械剝離試樣的尺寸要求見表1和圖2,試樣上焊點的位置形位公差不超過士1mm。為獲得統(tǒng)計板厚t卷邊長度a試樣寬度b試樣長度夾具間自由長度邊距e0.5<t≤5.0注：焊點位置對機械剝離試驗結(jié)果的影響規(guī)律參見附錄C。單位為毫米ba)點焊或凸焊試樣b)縫焊試樣c)機械剝離試樣5.2試件的制備點焊試件可按圖2a)要求單獨制備，也可按照圖3要求制備。凸焊試件應按照圖2a)要求單獨制備。件(見圖3),由于從試件一端焊接到另一端過程中會發(fā)生焊接電流分流，使用的焊接電流應高于單焊點試樣的焊接電流。焊后應去除多焊點試件上的第一個焊點與最后一個焊點(見圖3)。4GB/T39166—2020說明：1——點焊或凸焊焊點；2——切割位置；對于縫焊試件，應按圖4的要求制備連續(xù)縫焊焊縫求制備試樣，試件的切割應避免對接頭性能造成影響(見圖3和圖4)。1-—縫焊焊縫；2—切割位置；去除部分。N——試樣數(shù)量。5GB/T39166—20205.3機械剝離試樣的制備機械剝離試樣可采用以下兩種方法進行制備：——焊后彎曲：焊接→彎曲→機械剝離試驗；焊后彎曲僅推薦用于對于薄板和(或)軟質(zhì)材料的試樣，也適用于多焊點試樣。對于高強度材料和(或)厚板材料的單焊點試樣，推薦使用焊前彎曲。對于高強鋼和(或)厚度大于對于圖2a)和圖2b)給出的單焊點/焊縫試樣，應按圖5描述的方法進行彎曲，使其形狀應符合圖2c)給出的要求。對于圖3、圖4給出的多焊點試件，應對從多焊點試件中制備的單焊點試樣進行彎圖5焊接試樣的楔形壓頭彎曲方法單焊點的機械剝離試樣應先在焊接前按圖6a)的要求進行彎曲后，再按圖6b)的要求進行焊接。使用壓彎機進行試樣彎曲時，推薦采用的夾具裝配條件參見圖D.2。推薦采用機械壓彎系統(tǒng)進行試樣的彎曲。手動壓彎系統(tǒng)可用于軟質(zhì)材料和較薄試樣的彎曲，其他彎曲工具如沖壓模具、折彎機系統(tǒng)(見圖7)也可用于試樣的彎曲。試樣的彎曲工具示例參見圖D.3。6GB/T39166—2020a)壓彎機折彎b)機械剝離試樣圖6壓彎機制備焊前彎曲剝離試樣2-—下鉗口；3一-模具；4——彎曲方向；FB——彎曲力；b)彎板機R-—模具圓角半徑；a——卷邊長度；圖7試樣卷邊示意圖7GB/T39166—2020機械剝離試樣應選擇合適的彎曲半徑r,以避免試樣彎曲時外表面出現(xiàn)大或深的裂紋。推薦彎曲半徑r約為2t(t為板厚),并應記錄試驗的彎曲半徑。6試驗步驟樣應夾持在符合第4章要求的拉伸試驗機上(見圖8)。根據(jù)試驗力-位移曲線(見圖9)描述的最大試驗力，應記錄機械剝離試驗中的機械剝離力(MPS)和按照第3章表述及附錄F規(guī)定的每個焊點的斷裂形圖8機械剝離試樣的夾持8GB/T39166—20200 7重復試驗裂，尤其是由在彎角處出現(xiàn)的裂紋而引起的斷裂。使用較大彎曲半徑時，應記錄試樣的彎曲半徑。b)焊接方法；k)報告日期。9GB/T39166—2020表A.1本標準與ISO14270:2016的章條編號對照情況本標推章條編號對應的ISO14270:2016章條編號3.1,3.23.3,3.43.6,3.7,3.8,3.9,3.10—465.1,5.245.1,5.2,5.3,5.4附錄A附錄B附錄C附錄D附錄E參考文獻GB/T39166—2020本標準與ISO14270:2016的技術(shù)性差異及其原因一覽表表B.1給出了本標準與ISO14270:2016的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本標準與ISO14270:2016的技術(shù)性差異及其原因本標準章條編號技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：—用修改采用國際標準的GB/T16825.1代替ISO7500-1(見第4章);——增加引用了GB/T3375(見第3章);——刪除了ISO17677-1適應我國生產(chǎn)技術(shù)要求3鈕扣斷裂、部分凸臺斷裂、結(jié)合面斷裂的術(shù)語和定義補充電阻焊接頭試驗方法相關(guān)術(shù)語和定義，有助于使用本標準的人員更好地理解本標準8修改了試驗報告中“報告日期”的要求適應我國生產(chǎn)技術(shù)要求GB/T39166—2020(資料性附錄)焊點位置對試驗結(jié)果的影響試樣機械剝離力(見圖C.1給出的斷裂力)與試樣材料、板厚和焊點位置(a-e)相關(guān)。以斷裂力F?表示機械剝離力的典型試驗結(jié)果見圖C.1a)。斷裂力隨(a-e)長度的增加而降低。當定義斷裂力矩M?=F?(a-e-d/2)為彎曲力矩時，斷裂力F?和焊點邊緣位置(a-e-d/2)的乘積與(a-e-d/2)近似成比例關(guān)系，見圖C.1b),其關(guān)系見公式(C.1)。M?=F?(a-e—d/2)=C?+C?(a-e—d/2)…(C.1)式中：M—-斷裂力矩，單位為千牛毫米(kN·mm);a——卷邊長度，單位為毫米(mm);d焊點直徑，單位為毫米(mm)。F,/kNF,/kN a—-d/2(mm)a)斷裂力與焊點中心位置關(guān)系曲線b)斷裂力矩與焊點邊緣位置關(guān)系曲線說明：e—-邊距；r——彎曲半徑；b試樣寬度。圖C.1焊點位置對測試結(jié)果的影響示例GB/T39166—2020(資料性附錄)彎曲方法示例D.1焊接試樣楔形壓頭彎曲方法示例焊后彎曲推薦的試樣彎曲方法見圖D.1。在這個方法中，第一步應使用帶有銳邊的壓頭使貼合面圖D.1焊接試件制備焊后彎曲剝離試樣的方法示例D.2壓彎機用夾具推薦裝配條件使用壓彎機進行試樣彎曲時，推薦的夾具裝配條件見圖D.2。GB/T39166—2020r≈2t;L=6t～15t,其中L+2△<2a;s≈√2r+0.5t;c=a+t≥√2H;D.3彎邊工具示例試樣焊前彎邊工具示例見圖D.3。圖D.3彎邊工具(如彎管機)示例GB/T39166—2020(資料性附錄)折彎系統(tǒng)彎曲中心位置的測定使用折彎系統(tǒng)制備試樣時，按照基于卷邊長度a的公式(E.1)測定壓頭尖端中心位置l?(見圖E.1)。說明：1——壓頭中心；2——使用折彎系統(tǒng)彎曲；r——彎曲半徑。圖E.1折彎系統(tǒng)彎曲中心位置的測定…………(E.1)式中：α——參數(shù)值選取見表E.1;t——板厚，單位為毫米(mm)。表E.1參數(shù)α值α當r/t的值為2～5時，l。值與a值近似相等，如果將l。值設(shè)置為a值，見公式(E.2),卷邊長度的誤差小于0.5mm。lb≈a…………(E.2)lb——彎曲中心，單位為毫米(mm);a——卷邊長度，單位為毫米(mm)。GB/T39166—2020(規(guī)范性附錄)最小縫焊寬度依據(jù)圖F.1測定。GB/T39166-2020打印H期：2020年10月20日F002電阻點焊、凸焊及縫焊接頭