維修作業(yè)區(qū)焊工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1目的和適用范圍

規(guī)范維修作業(yè)區(qū)焊工日常的設(shè)備維護(hù)和檢修作業(yè)。

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公司維修作業(yè)區(qū)焊工工種。

2引用標(biāo)準(zhǔn)與術(shù)語(yǔ)

3職責(zé)

3.1執(zhí)行公司設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑制度，填寫(xiě)點(diǎn)檢、潤(rùn)滑作業(yè)卡；

3.2負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作；

3.3完成分公司下達(dá)的計(jì)劃?rùn)z修及計(jì)劃外檢修工作，并做好檢修記錄；使檢修

質(zhì)量達(dá)到要求，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.4配合其它工種作業(yè)。

3.5負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)所用的設(shè)備和工器具。

4工作程序及要求

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備：

4.1.1提前15分鐘按照《勞動(dòng)保護(hù)用品管理程序》穿戴好勞保用品去現(xiàn)場(chǎng)檢

查后開(kāi)班前會(huì)。參加班組檢修前工作協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)檢修工作進(jìn)行具體分工、安排;

4.1.2檢查工作所需的工具配備情況，各種檢修、操作使用工具不得有缺陷并

做到使用前配備齊全。

序號(hào)類(lèi)別工具和設(shè)備名稱(chēng)要求

1電焊機(jī)?電焊機(jī)干燥，防護(hù)罩齊全

焊接?使用正常，外殼有接地線

2用具焊鉗?膠木手柄無(wú)破損裸露

-夾持焊條牢固

3焊接電纜?彎曲容易柔軟性好；無(wú)裸露破損

?電纜紫銅軟線必須和焊鉗內(nèi)孔聯(lián)接緊固

4焊接焊線?焊線無(wú)裸露破損

5用具電焊面罩?外罩無(wú)破損

?目鏡無(wú)破損、油污、漏光

發(fā)布日期：2006實(shí)施日期：2006版次：B/0

編制單位/人：鄧全生審查：批準(zhǔn)：

6氧氣瓶?瓶體表面、瓶口、氣瓶閥門(mén)無(wú)油污

?瓶閥開(kāi)關(guān)靈活

7乙快瓶?瓶體表面、瓶口、氣瓶閥門(mén)無(wú)油污

?瓶閥開(kāi)關(guān)靈活

8氧氣減壓器?壓力表無(wú)損壞，無(wú)壓力時(shí)指示在“0”

位置，給壓力時(shí)指針上升自如

氧割?頂針、活門(mén)彈簧、安全閥等附件齊全

用具?減壓器接合部位及表面無(wú)油污

9乙煥減壓器?回火防止器、安全閥等附件齊全

?減壓器接合部位及表面無(wú)油污

?壓力表無(wú)破損，指針指示能歸“0”位

置

10氧氣管?表面無(wú)破損和油污

11乙快管?表面無(wú)破損和油污

12割矩?割具表面及開(kāi)關(guān)無(wú)油污

?開(kāi)關(guān)閥門(mén)靈活無(wú)松動(dòng)

?氣管、割嘴無(wú)堵塞

13焊矩?割具表面及開(kāi)關(guān)無(wú)油污

?開(kāi)關(guān)閥門(mén)靈活無(wú)松動(dòng)

?氣管、割嘴無(wú)堵塞

4.1.3檢修工作所需的材料、備件配備齊全。

4.1.4現(xiàn)場(chǎng)需要?jiǎng)踊?，按《安全?dòng)火控制程序》執(zhí)行。

4.1.5檢修前應(yīng)做好檢修方案，并交由專(zhuān)工匯簽.

4.2工作安排及要求：

4.2.1檢修負(fù)責(zé)人向檢修人員介紹此次檢修工作，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分工情況進(jìn)行安

排，同時(shí)指定現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人。

4.2.2檢修過(guò)程中如需測(cè)取必要的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí)，并做好記錄。

4.2.3生產(chǎn)設(shè)備檢修按設(shè)備工程部《設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》及圖紙要求進(jìn)行作業(yè)。

完成后清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，借用工具及時(shí)歸還。

4.2.4檢修作業(yè)完成后，必須履行驗(yàn)收簽字制度（由檢修負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員和生

產(chǎn)方共同驗(yàn)收簽字），填好定修任務(wù)單。

4.2.5對(duì)每次檢修工作的結(jié)果，按要求要詳細(xì)做好各項(xiàng)檢修記錄，為下次檢修

提供依據(jù)

4.2.6積極參與修舊利廢、小改小革工作。

4.2.7及時(shí)完成各項(xiàng)工作及生產(chǎn)中的突發(fā)性事故，恢復(fù)生產(chǎn)正常。

4.2.8按《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)卡》《設(shè)備異常處理記錄卡》《設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)卡》規(guī)定

的項(xiàng)目、周期進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施。對(duì)每次點(diǎn)

檢潤(rùn)滑的結(jié)果要做好記錄。

4.2.9檢修負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場(chǎng)檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)設(shè)備檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3危險(xiǎn)點(diǎn)和安全措施

序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)安全措施

01人機(jī)接觸機(jī)械絞1.一切機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須安裝防護(hù)裝置。

碾2.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查修理。

對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行加油時(shí)，應(yīng)先停機(jī)再加油，

難以停機(jī)時(shí)應(yīng)有兩人在場(chǎng)，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)

護(hù)。

高空作業(yè)高空墜

02按照《高空作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。

落

03煤氣區(qū)域煤氣中1.在煤氣區(qū)域工作按照《煤氣安全管理控制程序》

作業(yè)毒執(zhí)行。動(dòng)作迅速，應(yīng)站在上風(fēng)，禁止任何人在煤

氣區(qū)域休息取暖、逗留。煤氣區(qū)域2人以上操作。

2.煤氣區(qū)域動(dòng)火或處理煤氣泄露點(diǎn)時(shí)，必須先按

照《煤氣安全管理控制程序》規(guī)定辦理《動(dòng)火許

可證》，經(jīng)檢測(cè)合格，方可動(dòng)火。同時(shí)備好滅火、

堵漏器材，如滅火器、黃泥、濕麻袋、蒸氣管、

銅質(zhì)工具等，嚴(yán)禁用水滅火。

3.處理大量煤氣泄露點(diǎn)時(shí)，作業(yè)人員須帶氧氣呼

吸器，裝軸流風(fēng)扇，強(qiáng)制通風(fēng)，將周?chē)藛T及時(shí)

疏散，根據(jù)風(fēng)向確定火源警戒線，附近區(qū)域禁止

動(dòng)火。

04禁火區(qū)域爆炸、火在易燃、易爆危險(xiǎn)品和一切禁火場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙

作業(yè)災(zāi)和明火操作，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，按照《安全動(dòng)火控制

程序》執(zhí)行。必須要有嚴(yán)密的安全措施，并報(bào)公

司安環(huán)工程師主管批準(zhǔn)辦理動(dòng)火許可證。

05嚴(yán)禁擅自機(jī)械傷檢修人員嚴(yán)禁擅自啟停設(shè)備。如果檢修需要對(duì)設(shè)

啟停設(shè)備害備進(jìn)行啟停、對(duì)位等操作，必須由所檢修設(shè)備的

本崗位操作工，嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程和程序執(zhí)

行操作。

06停電掛牌觸電檢修機(jī)械、電器設(shè)備必須在電源開(kāi)關(guān)處掛停電檢

檢修修牌，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)警示牌，必須履行誰(shuí)掛誰(shuí)取，非

工作人員嚴(yán)禁合閘的停送電制度。

07鉗工常用碰傷、1.按照鉗工常用工器具的使用與操作執(zhí)行

工器具的飛濺燙2.所使用的工具必須干凈、完整、牢固、靈活。

使用與操傷、3.使用虎鉗夾持重大工件或超長(zhǎng)工件時(shí)，必須

作砸傷用支柱或墊鐵墊實(shí)穩(wěn)固。

機(jī)械絞4.簽削操作時(shí)，簽子尾部不許有毛刺或卷邊，

碾同時(shí)要注意周?chē)ぷ魅藛T，避免飛削傷人。

5.使用扳手必須大小規(guī)格符合，開(kāi)口程度恰當(dāng)，

用力合適，不要用加力桿套在小扳手上硬扳。

6.嚴(yán)禁用鋰刀、扳手、鑿子等工具代替手錘使

用，也不可在非穿心起子尾部任意敲擊。

7.使用易燃品時(shí)，嚴(yán)禁煙火，工作完畢后應(yīng)將

易燃品妥善保管。

8.在危險(xiǎn)場(chǎng)合工作時(shí)，應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)志，并事

先與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好。

9.檢修過(guò)程中，如需起重配合，要設(shè)專(zhuān)人指揮。

10.堆放工件必須穩(wěn)固安全，不得超高，不能妨

礙交通要道。

11.搬運(yùn)貨物必須由上至下搬取，禁止從中間或下

面抽取.

12.禁止人力搬運(yùn)和裝卸重物超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)?/p>

人不準(zhǔn)超過(guò)80kg；雙人不準(zhǔn)超過(guò)160kg；女

工不準(zhǔn)超過(guò)25kgo

13.檢修地下水路或進(jìn)入料倉(cāng)等危險(xiǎn)場(chǎng)所工作

時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人聯(lián)系，聯(lián)系人員不得擅自脫崗。

14.檢修完畢用手盤(pán)車(chē)合適后，站在機(jī)器側(cè)面等

待試車(chē)。

15.設(shè)備檢修前，必須弄清楚電源、煤氣、氧氣

等是否切斷，對(duì)人身有不安全的因素是否排

除。

08有限空間窒息、中按照《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理程序》執(zhí)行。

作業(yè)毒、爆炸

09起重作業(yè)按照《起重作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行

拿運(yùn)或安減壓器?壓力表輕拿輕放

10裝壓力表壓力表?禁止和鐵器、油污物品一同放置

碰壞

?氣瓶禁止和易燃易爆物品一起搬運(yùn)

11搬運(yùn)氧爆炸?搬運(yùn)時(shí)輕搬輕放，避免撞擊和滾動(dòng)

氣瓶、乙?禁止用鋼絲繩起吊

煥瓶

?乙快瓶要垂直放置使用，多層動(dòng)火作業(yè)乙烘瓶

必須加遮蓋物

?氧氣瓶和乙煥瓶相隔5米以上，距明火10米以

12放置氣爆炸上

瓶著火?禁止放在電器設(shè)備、高壓線及高空作業(yè)區(qū)域下

?禁止氣瓶放置在靠近熱源和油污處

?電焊機(jī)倒運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。

13倒運(yùn)焊觸電?使用焊機(jī)前對(duì)外殼進(jìn)行接地防護(hù)

機(jī)?電焊機(jī)安放在能避風(fēng)雨及干燥的地方

接地著火、?禁止在易燃易爆物管道或設(shè)備上接焊接線

14線、零線爆炸

或電焊設(shè)備

線損壞

?站在絕緣橡膠物品上

15潮濕地觸電?工作服、手套、防火靴干燥無(wú)破損裸露

帶作業(yè)

?作業(yè)時(shí)禁止移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備

16移動(dòng)電焊觸電?手套、防火靴無(wú)破損且干燥

機(jī)

?維修用安全燈的電壓等級(jí)小于36V；容器、管

17使用移動(dòng)觸電道、潮濕地帶作業(yè)電壓等級(jí)小于12V

照明?安全燈電線絕緣無(wú)破損

18開(kāi)啟氣著火?禁止用帶油的工具和手套開(kāi)啟氧氣瓶總閥

瓶瓶閥爆炸?乙煥瓶表冬季凍結(jié)時(shí)用溫水解凍，禁止火烤

?開(kāi)啟氣瓶瓶閥時(shí)人要站在側(cè)面，瓶口壓力表禁

止正對(duì)人，開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢

19對(duì)密閉爆炸?打開(kāi)孔蓋或閥門(mén)

容器、?安裝通風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，弧光屏蔽遮擋，配戴防

管子焊塵防毒口罩

割

20焊割油著火?截?cái)嘤偷膩?lái)源

污件?清理作業(yè)場(chǎng)所附近及割件表面和內(nèi)部油污后方

可作業(yè)

21電氣設(shè)觸電?使用CO?或干粉滅火器，禁止使用水或泡沫滅

備滅火火器火火

?回火時(shí)先關(guān)割矩的乙快開(kāi)關(guān)，后關(guān)氧氣開(kāi)關(guān)；

撥掉皮管，關(guān)閉氣體來(lái)源

著火?氣割作業(yè)戴好防護(hù)眼鏡

22氣割作爆炸?勞保用品穿戴齊全無(wú)裸露破損

業(yè)燙傷?工作場(chǎng)地周?chē)?0m以?xún)?nèi)禁止有易燃易爆物品

器具

燒損

23焊機(jī)電灼傷、?手套要干燥

源及閘觸電?操作時(shí)人站在側(cè)面，動(dòng)作要一次到位

刀開(kāi)關(guān)

操作

4.10環(huán)保措施

4.10.1廢棄油污和廢油指定堆放或存放保存，并聯(lián)系有關(guān)單位回收。

4.10.2勞保用品的廢棄物放入垃圾箱。

4.10.3廢棄的零部位放入指定存放點(diǎn)、存放箱內(nèi)以便在利用。

5相關(guān)文件

?高空作業(yè)指導(dǎo)書(shū)HJ/JH-Z-2006

?起重作業(yè)指導(dǎo)書(shū)HJ/JH-Z-2006

?勞保用品使用與穿戴規(guī)定HJ/JH-Z-2006

6記錄

保管保管

序號(hào)編號(hào)名稱(chēng)

部門(mén)期限

1HJ/JH-JXZ-2006-01設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)12個(gè)月

附錄和附表

附錄：

?鉗工常用工器具的使用與操作

1量具

1.1游標(biāo)卡尺

1.1.1測(cè)量前將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，量爪貼合后游標(biāo)的零線應(yīng)和尺身的零線對(duì)齊。

1.1.2測(cè)量時(shí)，所用的測(cè)力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表面。

1.1.3測(cè)量時(shí)卡尺禁止歪斜。

1.1.4在游標(biāo)上讀數(shù)時(shí)，要正對(duì)看，避免視線誤差。

1.2千分尺

1.2.1測(cè)量前轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的測(cè)力裝置，使兩側(cè)砧面靠合，并檢查是否密合；同時(shí)

看微分筒與固定筒的零線是否對(duì)齊，如有偏差調(diào)整固定套筒對(duì)零。

1.2.2測(cè)量時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，控制測(cè)力，不許用沖力轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。千分尺測(cè)

微螺桿的軸線應(yīng)與零件表面貼合垂直。

1.2.3讀數(shù)時(shí)，最好不取千分尺進(jìn)行讀數(shù)。如需要取下讀數(shù)，應(yīng)先鎖緊測(cè)微螺桿,

然后輕取千分尺，防止尺寸變動(dòng)。讀數(shù)時(shí)要看清刻度。

1.3百分表

131測(cè)量前檢查表盤(pán)和指針無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查指針的平穩(wěn)性和穩(wěn)定性。

1.3.2測(cè)量時(shí)測(cè)量桿要垂直零件表面。如測(cè)圓柱測(cè)量桿還應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓柱軸中心。測(cè)

量頭與測(cè)量表面接觸時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)預(yù)先有0.3mm—1mm的壓縮量，保持

一定的初始測(cè)力，以免由于存在負(fù)偏差而測(cè)不出值。

2手鋸

2.1齒距大的鋸條適用于鋸削軟材質(zhì)、斷面較大的零件；齒距小的鋸條適用于硬

材質(zhì)和薄壁零件、管件的鋸削。

2.2裝鋸條時(shí)齒尖向前，松緊適中，不宜太緊或太松。

2.3起鋸時(shí)鋸縫靠近裝夾部位，起鋸角度不超過(guò)15度，用力要輕并使鋸條往復(fù)

運(yùn)動(dòng)的距離短而速度快。待鋸口形成后逐漸調(diào)整鋸條至水平方向。

2.4鋸割時(shí)應(yīng)保證鋸條直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不可橫向擺動(dòng)，左右手配合協(xié)調(diào)，推力和

扶鋸壓力不宜太大，回鋸時(shí)不加壓力輕輕滑過(guò)；鋸削速度控制在每分鐘20

-40次左右，鋸軟材料要快些，鋸硬材料要慢些，盡量使用全長(zhǎng)鋸齒；為

使鋸割省力和避免鋸條發(fā)熱，可加機(jī)油潤(rùn)滑。

2.5危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

?工件在即將鋸斷時(shí)，腳禁止在工件下，身體盡量遠(yuǎn)

離

01鋸削砸傷?工件裝夾牢固，伸出鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)

碰傷?站穩(wěn)不要用力過(guò)猛，防止鋸條折斷和手碰到工件和

虎鉗

3鏗刀

3.1挫削時(shí)工件夾持在鉗口中間，不要漏出鉗口

3.2對(duì)于已加工面或精密面，應(yīng)在鉗口和虎鉗間墊入鉛板或木板

3.3危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

,鏗刀運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)，用力均勻

傷

02挫削砸?禁止使用無(wú)把、裂柄、手柄不牢或手柄有油污的鋰

傷

碰

刀

濺

飛

?鏗刀放置禁止露出鉗臺(tái)外

傷

?禁止用嘴吹挫削和用鑼刀撬擊物體

4電鉆

4.1使用前用樣沖在孔中心打沖眼

4.2鉆孔時(shí)選擇合適的鉆頭進(jìn)給量

4.3鉆深孔時(shí)，當(dāng)鉆至鉆頭直徑的三倍左右深度時(shí)，鉆頭要退出排屑，并且以后每

鉆進(jìn)一定深度排屑一次.

4.4鉆孔直徑大于30mm要分兩次以上鉆成。

4.5危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

?使用前須空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況

碰傷?鉆孔時(shí)用力不能太大

03鉆孔飛濺?當(dāng)孔快要鉆通時(shí)，要減輕壓力

傷?工件、物體要可靠固定；鉆小件時(shí)用工具夾持，禁

觸電止用手拿和帶濕手套

?由電工接電源線，禁止私自亂接；電鉆導(dǎo)線禁止亂

拖，禁止把電線拖到油水中

?在潮濕的地方工作時(shí)，必須站在橡皮墊或干燥的木

板上作業(yè)

?電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止卸、換鉆頭

5直磨機(jī)、磨光機(jī)

5.1危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

觸電?使用前須空轉(zhuǎn)2-3分鐘檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音情況

?新安裝的砂輪緊固牢靠,砂輪片無(wú)裂紋，外徑不超

碰傷過(guò)規(guī)定的尺寸

04磨削飛濺?電源線及外殼無(wú)裸露破損,配件齊全

傷?使用時(shí)平穩(wěn)移動(dòng)砂輪,不能用砂輪猛壓工件或沖擊

工件

?使用時(shí)不能拉著電器軟線拖動(dòng)工具,工作完后切斷

電源

6千斤頂

6.1危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

?使用前要進(jìn)行無(wú)載起升檢查

?千斤要垂直安置在重物下面，工作地面較軟時(shí)加

襯墊

碰傷?使用油壓千斤頂時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過(guò)長(zhǎng)，主

05起重砸傷活塞的行程不得超過(guò)極限高度標(biāo)志

加壓扭傷?重物不得超過(guò)千斤頂?shù)呢?fù)載能力

?加力桿要粗細(xì)合適，動(dòng)作要柔和

?同時(shí)使用多個(gè)千斤頂時(shí)，專(zhuān)人指揮，保持幾個(gè)千

斤頂?shù)纳邓俣群透叨纫恢?/p>

?不能手拿千斤進(jìn)行起重，禁止將手臂放在工件下

面

7手拉葫蘆

7.1危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

?使用前要檢查吊鉤、鏈條不得有裂紋；剎車(chē)制動(dòng)

可靠

06起重碰傷?使用時(shí)上下吊鉤要掛牢，起重鏈條要理順，鏈環(huán)

砸傷不得錯(cuò)扭

摔傷?操作者要站在與起重鏈條同一平面內(nèi)拉動(dòng)鏈條，

用力均勻、和緩；拉不動(dòng)時(shí)檢查原因，禁止用力

過(guò)猛或用力抖動(dòng)鏈條

?操作時(shí)禁止用手扶起重鏈條，禁止探身于重物下

進(jìn)行作業(yè)

?多人拉動(dòng)鏈條動(dòng)作要協(xié)調(diào)統(tǒng)一

8錘子

8.1錘柄必須用硬質(zhì)木料作成，大小長(zhǎng)短要適宜，8磅以上錘頭一般為800-

1000mm,錘柄要有合適斜度，錘頭上加斜鐵。

8.2危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

碰傷?使用前檢查錘柄與錘頭牢固，無(wú)裂紋、剝落、卷

07打榔頭砸傷邊、毛刺

摔傷?手上、錘柄、錘頭上油污必須擦拭干凈，禁止帶

手套操作

?禁止直接打硬鋼及淬火的零件

?輪大錘時(shí)確認(rèn)注意周?chē)?，?duì)面和后面禁止站人

?兩人配合擊錘時(shí)，站位要錯(cuò)開(kāi)；扶鉗打錘要穩(wěn)，

落錘要準(zhǔn)；動(dòng)作協(xié)調(diào)

9砂輪機(jī)

9.1砂輪機(jī)的擱架與砂輪的距離，一般保持在3mm之內(nèi)，過(guò)大磨削件易被砂輪

機(jī)卷入。

9.2砂輪機(jī)根據(jù)金屬加工可使用碳化硅及氧化鋁兩種砂輪片，刃磨各種工具鋼刀

具和清理工件毛刺，使用氧化鋁砂輪；刃磨合金鋼使用碳化硅砂輪。

9.3調(diào)換新砂輪時(shí)，檢查砂輪質(zhì)量并和內(nèi)孔配合適當(dāng)。砂輪裝在夾板內(nèi)要墊上青

棵紙，夾板小于砂輪的1/2O砂輪兩端的軸承及砂輪的緊固螺栓松緊適當(dāng)。

裝好后試車(chē)5分鐘。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向必須和砂輪罩上的旋轉(zhuǎn)方向指示牌一

致。

9.4砂輪磨損到接近夾板時(shí)，更換新砂輪；夾板變型損壞要重新更換夾板。

9.5電焊割的工件及薄片、軟金屬、木材禁止在砂輪機(jī)上磨削。

9.6危害及安全控制:措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

?使用砂輪前檢查確認(rèn)保護(hù)罩及配件齊全可

靠，砂輪干燥

?砂輪啟動(dòng)后，必須待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后才能進(jìn)

08磨削碰傷絞碾行磨削

觸電?使用砂輪時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，人站在砂輪的側(cè)

面或斜側(cè)位置；禁止沖擊磨削或施加過(guò)大的

壓力；雙腳要站穩(wěn)，禁止用身體和腿部壓頂

工件

?磨削時(shí)須左右移動(dòng)工件，保持砂輪完整

?合金鋼磨削要濕磨，不斷冷卻

?禁止在砂輪機(jī)上放置工件和其他雜物

?使用時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)發(fā)出異響或跳動(dòng)，立即停

機(jī)檢查修理

10絲錐、板牙

10.1功絲套絲前固定工件，稍加壓力且順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1—2圈后檢查

絲錐板牙是否垂直；每轉(zhuǎn)動(dòng)1/2—1圈要反轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑破斷排除。當(dāng)

進(jìn)行二、三錐功進(jìn)時(shí)，要先用手將其旋轉(zhuǎn)入一定深度后再用絞手功。功絲過(guò)

程要加機(jī)油潤(rùn)滑。

10.2危害及安全控制措施

序號(hào)作業(yè)過(guò)程危害控制措施

09功絲套絲碰傷?功絲套絲時(shí)要站穩(wěn)

?兩手要均衡平穩(wěn)的用力轉(zhuǎn)動(dòng)絞手

附錄：

?鉗工基本操作及要求

1基礎(chǔ)、設(shè)備找正

1.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置等應(yīng)符合圖紙要求，其施工質(zhì)量應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。

1.2基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)裂紋，油浸及腐蝕等現(xiàn)象。

1.3平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允差為20毫米。

1.4設(shè)備吊裝前，必須將設(shè)備底座底面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓予留孔的

雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面。被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除,

以保證灌漿質(zhì)量。

1.5設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高允差，一般應(yīng)符

合表1-2的規(guī)定。

表1T

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0

-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

凸臺(tái)平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基礎(chǔ)上平面的水度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）：每米5

5豎向偏：每米5

全高20

6予埋地腳螺栓：標(biāo)高+20

-0

中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2

7予埋地腳螺栓孔：中心位置±10

深度+20

孔壁鉛垂度10

8予埋地腳螺栓錨板：標(biāo)高+20

-0

中心位置±5

水平度（帶槽的錨板）5

水平度（帶螺紋的錨板）2

表1-2定位基準(zhǔn)對(duì)安裝基準(zhǔn)的允差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm

平面位置標(biāo)IWJ

1與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上的聯(lián)系±10+20

-10

2與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±1

2地腳螺栓、墊鐵和灌漿

2.1安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

2.1.1地腳螺栓的垂直度大于90%o

2.1.2地腳螺栓及灌漿孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。

2.1.3地腳螺栓底端不應(yīng)觸及孔底。

2.1.4地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

2.1.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。

2.1.6擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個(gè)螺距。

2.1.7擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。

2.2采用槽錨板的活動(dòng)地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：

2.2.1活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平正穩(wěn)固。

2.2.2螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。

2.2.3基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向。

2.2.4擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放入錨板槽內(nèi)。

2.3如設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

2.3.1每個(gè)螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。

2.3.2相應(yīng)兩組墊鐵組的距離，一般應(yīng)為500-1000毫米。

2.3.3每一組墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷，其面積可按下列近似公式計(jì)算:

A=C100（Q.+Q2）

R

式中：A-墊鐵面積，平方毫米；

C-安全系數(shù)，可采用1.5-3

Q「設(shè)備等的重量加在該墊鐵上的負(fù)荷，千克力；

Q「由于地腳螺栓擰緊后，所分布的該墊鐵組上的壓力（可采用地腳螺

栓的許可抗拉強(qiáng)度）千克力;

R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），

Pa。

2.4使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應(yīng)符合下列要求：

2.4.1承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢鉤頭成

對(duì)斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可不焊。

2.4.2承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

2.4.3每一組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置

平墊鐵時(shí)最厚的放在下面，最薄的放在中間，互相焊牢（鑄鐵的可不焊）。

2.4.4每一墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找正后每組墊鐵均應(yīng)被壓緊，不

得松動(dòng)。

2.4.5設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵露出10-30毫米，斜墊

鐵露出10-50毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度

應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。

2.4.6安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。但中間帶孔

套在地腳螺栓的墊鐵可考慮不焊。

2.4.7設(shè)備若用調(diào)節(jié)螺釘找平時(shí)，調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘直徑，支承

板應(yīng)水平和穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)表面上，不作為永久性的調(diào)整螺釘，設(shè)備找平

后，應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，然后松開(kāi)調(diào)整螺釘；作為永久性的支承的調(diào)整螺釘伸入

底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。

3清洗和拆卸

3.1清洗

3.1.1安裝時(shí)，設(shè)備上需要裝配（或組裝）的機(jī)件應(yīng)先清洗潔凈，（特別注意結(jié)

合面和滑動(dòng)面），并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，（油漆面上不涂），設(shè)備上原已裝好

的相關(guān)件，在試轉(zhuǎn)前應(yīng)全面檢查其清潔程度，不合要求時(shí)，予以清洗。

3.1.2未經(jīng)清洗的滑動(dòng)部份不使其滑動(dòng)。

3.1.3設(shè)備上各種管路的清潔度，應(yīng)全面檢查，不合要求時(shí)，應(yīng)清洗干凈，以保

證暢通，必要時(shí)拆卸清洗,特殊管路要進(jìn)行酸洗或用其它要求的材料清洗。

3.1.4清洗機(jī)件的精加工面應(yīng)使用干凈的棉紗，棉布或軟質(zhì)的刮具，不得使用砂

布、刮刀，亦不得使用火焰直接加熱被清洗部分。

3.1.5設(shè)備表面凡用潤(rùn)滑脂或工業(yè)凡士林涂蓋者，可用下列方法清洗：

?用煤油或汽油等溶劑；如用熱煤油清洗時(shí)，油溫不得超過(guò)40C,不得用火焰

直接對(duì)盛煤油的容器加熱。

?用蒸汽或干燥的熱空氣，用蒸汽吹洗后必須立即徹底除盡水分并涂上充分的

潤(rùn)滑脂。

?用熱機(jī)械油清洗時(shí)油溫不得超過(guò)120C,清洗滾動(dòng)軸承時(shí)油溫不得超過(guò)100℃o

?設(shè)備加工面上涂有防銹明漆時(shí)，可用硝酸纖維稀料（香料水）二甲苯，松節(jié)油

或丙酮等溶劑清洗，但應(yīng)防止溶劑滴在設(shè)備的油漆上。

?潤(rùn)滑和液壓等系統(tǒng)的清洗必須使用干凈的棉布，不得使用棉紗。

?在距離工作地點(diǎn)20米的范圍內(nèi)用易燃溶劑進(jìn)行清洗工作時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。

?清洗時(shí)，防止油料滴在混凝土基礎(chǔ)上，浸過(guò)油的棉布和棉紗不得放置在混凝土

基礎(chǔ)上。

3.2拆卸：

3.2.1拆卸機(jī)件前，操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，了解其構(gòu)造,

性能和原裝配程序，然后周密考慮拆卸方法和程序，對(duì)特殊復(fù)雜機(jī)件應(yīng)訂

出拆卸方案。

3.2.2拆卸前應(yīng)測(cè)出被拆卸件的必要的裝配間隙和有關(guān)機(jī)件的相對(duì)位置，并作出

標(biāo)記和記錄，拆卸用的工具和方法應(yīng)正確選擇。

3.2.3加熱裝配的機(jī)件如必須拆卸時(shí)，一般應(yīng)加熱拆卸。

3.2.4拆卸下的機(jī)件必須妥善保管，必要時(shí)應(yīng)予編號(hào)。

4裝配的一般規(guī)定

4.1裝配（或組裝）機(jī)件前，操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)資料，了

解其構(gòu)造、性能和裝配數(shù)據(jù)，周密考慮裝配方法和程序。

4.2應(yīng)先按圖樣查對(duì)機(jī)件的規(guī)格和數(shù)據(jù)，并檢查機(jī)件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺

寸精度，如有損壞，變形和不符合要求者，應(yīng)處理合格后方可裝配。

4.3裝配應(yīng)注意機(jī)件上的各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。

4.4裝配時(shí)用的工具必須適當(dāng)，如松緊螺母，應(yīng)使用規(guī)格相符的各種板手。

4.5裝配時(shí)應(yīng)隨時(shí)仔細(xì)檢查安裝精度是否符合圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求，并作出必

要的記錄。

4.6每一部件裝配完畢后，必須仔細(xì)檢查和清理潔凈，尤其是在需要封閉的箱內(nèi)

（例如齒輪箱）裝配時(shí)，不得有任何雜物遺留在內(nèi)。

4.7密封件密封時(shí)，應(yīng)采用圖紙規(guī)定的墊料和填料，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。

4.8對(duì)裝配后不易拆卸修理的油箱、水箱、裝配前應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。

5螺栓裝配

5.1圖紙規(guī)定的防松裝置不得遺漏或任意代用。

5.2圖紙中規(guī)定用光、半光螺栓或螺母者不得以加工精度較低者代用。

5.3連接件與螺栓頭或螺母接觸處的平面應(yīng)垂直于螺栓的中心線，如該處為斜面

時(shí)，應(yīng)墊以園斜度的斜墊圈。

5.4在螺母下用彈簧墊圈，應(yīng)只墊一個(gè)。

5.5擰緊螺母時(shí)的要求

5.5.1螺栓一般只能配一個(gè)螺母，一個(gè)墊圈。

5.5.2對(duì)震動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)加防松裝置（如鎖緊螺母，彈簧墊圈）。

5.5.3螺母擰緊后，螺栓末端必須露出螺母直徑的0.2-0.3倍。

5.5.4擰緊螺母時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的板手。對(duì)M30及其以上的螺栓，允許加裝

套管適當(dāng)增長(zhǎng)板手柄。擰緊時(shí)應(yīng)用力適當(dāng)，充分?jǐn)Q緊，但不得損傷螺紋和

螺母棱角。

5.5.5擰緊時(shí)應(yīng)注意次序?qū)ΨQ(chēng)使力均勻。并循序分幾次擰緊。

5.5.6沉頭螺栓擰緊后，其螺栓頭不得凸出于連接處的表面。

6鍵裝配

6.1鍵的形式與規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。

6.2鍵與鍵槽裝配時(shí)，應(yīng)先將棱尖，毛刺清理光潔，鍵與鍵槽應(yīng)先進(jìn)行試裝，尺

寸吻合，不得在鍵柄內(nèi)加墊片。

6.3平鍵和半園鍵與鍵槽的工作面間（側(cè)面）應(yīng)緊密貼合，不得松動(dòng)。平鍵或半

園鍵的頂面與輪殼鍵槽的底面不得接觸。

6.4導(dǎo)向平鍵有固定螺釘者，裝配時(shí)不得遺漏。

6.5楔鍵的斜度與輪殼鍵槽的斜度應(yīng)吻合。

6.6楔鍵裝配時(shí)，打入的方位應(yīng)正確，緊度應(yīng)適當(dāng)，工作面（鍵的頂和底）應(yīng)緊

密貼合，不得松動(dòng)。

6.6楔鍵與鍵槽兩側(cè)面間均不能接觸。

6.7鉤頭斜鍵裝配后，其鍵比輪殼應(yīng)長(zhǎng)一段長(zhǎng)度，這段長(zhǎng)度應(yīng)等于打入處的鍵厚,

以便拆卸。

7定位銷(xiāo)裝配

7.1裝定位銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)先將兩連接件的銷(xiāo)孔對(duì)準(zhǔn)，經(jīng)檢查確無(wú)不同心、不同徑的偏

差后方可裝入。

7.2連接件連接后，其相對(duì)位置如經(jīng)反復(fù)檢查確屬符合要求，但定位銷(xiāo)孔有偏差

時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大銷(xiāo)孔，另配新銷(xiāo)。

7.3銷(xiāo)與銷(xiāo)孔應(yīng)接觸良好。

7.4銷(xiāo)裝入孔時(shí)，應(yīng)輕敲推入，其深度應(yīng)達(dá)到圖紙要求。

7.5當(dāng)園錐銷(xiāo)的大直徑端帶有螺母者，不得將該螺母擰緊。

8聯(lián)軸器裝配

8.1聯(lián)軸起器接時(shí)，要檢查其同心度，在聯(lián)軸器面和圓周上均勻分布的四個(gè)位置

0°、90°、180°、270°處進(jìn)行測(cè)量。

?將半聯(lián)軸器和B暫互相連接，在圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專(zhuān)用工具。

?將半聯(lián)軸器和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，兩軸亦隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，使其對(duì)準(zhǔn)線或?qū)Ｓ霉ぞ唔槾无D(zhuǎn)到

至0°、90°、180°、270°四個(gè)位置，在每個(gè)位置上測(cè)量出兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑

向間隙a和軸向間隙b。

?按測(cè)出數(shù)值進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整，復(fù)查時(shí)亦應(yīng)在原有的位置上進(jìn)行。

注：對(duì)于安裝精度要求較高的設(shè)備，為了獲得較高的測(cè)量精度，可采用兩點(diǎn)

或四點(diǎn)的測(cè)量方法，即在每個(gè)位置測(cè)量對(duì)面兩點(diǎn)或四點(diǎn)的徑向或軸向間隙，

然后把四個(gè)位置的數(shù)值平均后找出其差值，再進(jìn)行調(diào)整。

8.2殼形聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：

8.2.1先調(diào)整主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的同心度，在兩軸上裝設(shè)專(zhuān)用工具；測(cè)量四個(gè)位置

的徑向間隙a和軸向間隙b,當(dāng)R為250毫米時(shí)，四次測(cè)量中a和b的數(shù)

值變化均不得超過(guò)0.02毫米。

8.2.2聯(lián)軸器一側(cè)連接螺栓的螺栓頭宜交錯(cuò)放置（相向放置），相對(duì)測(cè)者也應(yīng)交

錯(cuò)放置。

8.2.3連接螺栓的螺母下應(yīng)墊以彈簧墊圈。

8.3十字槽（爪型）聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，其同軸度符合表1-3的規(guī)定。

表1-3十字槽（爪型）聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜

聯(lián)軸器外型最大直徑（毫米）兩軸的同軸度偏差不大于

徑向位移（毫米）傾斜

〈3000.10.8/1000

〉300-6000.21.2/1000

8.4齒輪聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

8.4.1具有中間軸者，應(yīng)先將兩端軸的位置調(diào)整合格，再裝中間軸。

8.4.2把聯(lián)軸器裝到軸上時(shí)，一般應(yīng)采用壓入法或熱裝法，不得用錘打入。

8.4.3裝配后兩軸的同心度偏差不得大于表1-4的規(guī)定，兩外齒軸套間的端面間

隙應(yīng)符合表1-5規(guī)定。

8.4.4裝配完畢后，應(yīng)在聯(lián)接軸中加入足夠量的潤(rùn)滑油。

8.4.5裝配完畢后，應(yīng)復(fù)查定位線或定位銷(xiāo)孔是否對(duì)準(zhǔn)。

表1-4齒輪聯(lián)軸器軸心徑向位移及傾斜

聯(lián)軸器外型最大直徑（毫米）兩軸的同軸度偏差不大于

徑向位移（毫米）傾斜

<3000.30.5/1000

〉300-5000.81.0/1000

〉500-9001.01.5/1000

〉900-14001.52.0/1000

8.5彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：

8.5.1每個(gè)半聯(lián)軸節(jié)裝在軸上時(shí)，其端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)不得超過(guò)表16規(guī)定。

8.5.2兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，將兩軸作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，任意兩個(gè)螺栓孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，柱梢

應(yīng)均能自由地穿入各孔。

8.5.3兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，應(yīng)測(cè)量?jī)奢S的同心度，其偏差值不得超過(guò)表1-6的

規(guī)定。

8.5.4兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間的間隙，應(yīng)符合表1-7的規(guī)定，并應(yīng)略大于

軸向竄動(dòng)。

8.5.5彈性圈與柱銷(xiāo)間應(yīng)為有過(guò)盈的配合，彈性圈與關(guān)聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有間隙；彈性

圈的內(nèi)、外徑應(yīng)符合表1-8的規(guī)定，且裝在同一柱銷(xiāo)上的彈性圈，其外徑

之差不得大于表18規(guī)定的公差之半。

表1-5齒輪聯(lián)軸節(jié)兩外齒軸套間的最小端面間隙

聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙聯(lián)軸節(jié)外形最大最小端面間隙

直徑（毫米）（毫米）直徑（毫米）（毫米）

160258012

185365512

22072015

245476015

290588020

320698020

3507111025

3908117025

41010125025

47010134025

53010

表卜6彈性聯(lián)軸器半聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸的跳動(dòng)和兩軸的不同心度允差

聯(lián)軸節(jié)外形最半聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸半聯(lián)軸節(jié)對(duì)軸端兩軸的不同心度允差

大徑向跳動(dòng)允差面跳動(dòng)允差（毫徑向位移（毫傾斜

直徑（毫米）（毫米）米）米）

105-1700.70.160.050.20/1000

190-2600.80.180.050.20/1000

290-3500.90.200.100.20/1000

410-5001.00.250.100.20/1000

表1-7兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙

軸孔直徑標(biāo)準(zhǔn)型輕型

（毫米）型號(hào)外型最大直間隙型外型最大直間隙

徑（毫米）（毫米）號(hào)徑（毫米）（毫米）

25-28B11201-5Q11051-4

30-38B21401-5Q21204-4

35-45B31702-6Q31451-4

40-55B41902-6Q41701-5

45-65B52202-6Q52001-5

50-75B62602-8Q62402-6

70-95B73302-10Q72902-6

80-120B84102-12Q83502-8

100-150B95002-15Q94402-10

表『8彈性圈內(nèi)、外徑公差（毫米）

柱梢園柱部10141824303846

分

公稱(chēng)直徑

柱銷(xiāo)孔公稱(chēng)20283646587288

直徑

彈性圈內(nèi)徑10141824303846

-0.20-0.25-0.25-0.30-0.30-0.40-0.40

彈性圈外徑1927354556.570.586.5

-0.25-0.30-0.40-0.40-0.50-0.70-0.70

9靜配合件裝配（適用于過(guò)盈的過(guò)渡配合）

9.1靜配合的孔和軸的插入端，均應(yīng)具有倒角。

9.2裝配時(shí)應(yīng)先分別測(cè)量孔和軸配合部分的兩端中間共三處的直徑，每處應(yīng)在徑

向平面上互成90°位置各測(cè)一次，每一裝配件所測(cè)六個(gè)直徑的平均值與每處

所測(cè)量直徑的偏差不得超過(guò)0.05毫米。

9.3裝配時(shí)，必須使軸垂直于孔的端面，不得傾斜。

9.4在常溫下壓裝時(shí)，應(yīng)先在配合面上涂以適量的潤(rùn)滑油，壓裝時(shí)，壓力應(yīng)逐漸

的增加，阻力不得有先大后小的現(xiàn)象，對(duì)重要的配合件，應(yīng)使用壓力指標(biāo)器。

9.5用火焰加熱套裝時(shí)，不得用煙煤做加熱原料，配合面上的潤(rùn)滑油和臟物均應(yīng)

先清洗干凈，加熱后，再將表面清洗干凈，方得套裝。

9.6用蒸氣加熱時(shí)，配合面上的油脂和臟物均應(yīng)清洗干凈，加熱后應(yīng)將凝結(jié)水擦

干凈，并在配合面上涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。

9.7加熱溫度如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按套裝要求進(jìn)行計(jì)算，套裝時(shí)的最小間隙應(yīng)符合表

1-9規(guī)定，但加熱溫度不得超過(guò)400℃o

9.8加熱套裝時(shí)，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，操作應(yīng)迅速準(zhǔn)確，加于四周的壓力必須均勻，

謹(jǐn)防大型工件因操作失誤而發(fā)生報(bào)廢事故。

9.9裝配后應(yīng)按圖紙檢查其位置是否達(dá)到要求，加熱套裝后，應(yīng)緩慢均勻冷卻，

防止局部冷卻過(guò)快。

9.10靜配合件加熱裝配的溫度，應(yīng)按下式計(jì)算：

Smax+80

t=---------------+tH

d,a

式中：t—加熱溫度（℃）

6max—實(shí)際測(cè)得的最大過(guò)盈（毫米）

儲(chǔ)一室溫（℃）

d一被加熱件直徑（毫米）

a一被加熱件膨脹系數(shù)1/r

",一裝配所需要的最小間隙（見(jiàn)表1-9）

9.11大型工件的裝配，要考慮起吊設(shè)備，加熱設(shè)備技術(shù)性能及備件從加熱爐取

出到開(kāi)始著手裝配這個(gè)過(guò)程所需用的時(shí)間，酌情增加t值，以保證3。值。

表1-9熱裝配最小間隙

另件配合件直徑（mm）

重量100-200200-250260-300300-400400-500

kg最小裝配間隙60（um）

10-2050-6060-8080-100一一

20-5060-100