ICS29.240.01DL/T802.1—2023代替DL/T802.1—2007 電力電纜導管技術(shù)條件國家能源局發(fā)布 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號和縮略語 45產(chǎn)品分類、型號規(guī)格和標記 46技術(shù)要求 5 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 10抽樣檢驗 12標志、包裝、貯存和隨行文件 附錄A(規(guī)范性)散熱性能試驗方法 附錄B(資料性)電力電纜導管的選型原則 附錄C(資料性)電力電纜導管的施工 DL/T802.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DL/T802.1—2007《電力電纜用導管技術(shù)條件第1部分：總則》,與DL/T802.1—2007——體系由6個部分增加至10個部分(見前言);——完善了“術(shù)語和定義”內(nèi)容(見第3章);——增加了“符號和縮略語”內(nèi)容(見第4章);——改變了“試樣”的技術(shù)要求(見第7章);——完善了“試驗方法”的相關(guān)內(nèi)容(見第8章);——完善了“檢驗規(guī)則”的相關(guān)內(nèi)容(見第9章);I——本次為第一次修訂。ⅢDL/T802.1—2023第1部分：總則2規(guī)范性引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T5352纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T8802熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義GB/T39379無壓熱塑性塑料管道系統(tǒng)水密性試驗方法QB/T2803硬質(zhì)塑料管材彎曲度測定方法YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料管第1部分：總則GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。質(zhì)量特性qualitycharacteristics產(chǎn)品所具有的可以按照技術(shù)條件或其他特定要求進行檢驗的特性。1DL/T802.1—2023一種縱向截面輪廓為實壁或波紋、可接續(xù)的管材，用于保護電纜且便于電纜的拉入或拉出。采用波紋狀以改進導管特定性能和/或節(jié)省材料的電纜導管(3.2)。3.53.6承插式混凝土預制電纜導管cableconduitsofsockettypeprecastconcrete混凝土在模具內(nèi)澆注振搗成型并經(jīng)蒸汽養(yǎng)護形成的一種采用承插式連接的預制混凝土電纜導管。以間苯型不飽和聚酯樹脂為基體，以編織纏繞拉擠工藝生產(chǎn)的玻璃纖維增強塑料管，通過注膠熱塑性塑料或膠衣樹脂制成的具有防滲水功能的復合電纜導管。涂塑鋼質(zhì)電纜導管coatedsteelcableconduits承口[端]socket管道部件上膨大的管端結(jié)構(gòu)，用于承納管材或管件插口實現(xiàn)彼此連接。尺寸規(guī)格的名義值，通常是便于使用的圓整值。與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸(3.10)。導管或部位內(nèi)徑的名義值。2同一截面上相互垂直的兩個或多個內(nèi)徑測量值的算術(shù)平均值。承口平均內(nèi)徑meaninsidediameterofsocket承口(3.9)規(guī)定部位的平均內(nèi)徑(3.13)。[來源：GB/T19278—2018,2.3.16,有修改]不圓度out-ofroundness在管道部件的同一圓形截面上，外徑(或內(nèi)徑)最大測量值與最小測量值之差。[來源：GB/T19278—2018,2.3.19,有修改]公稱壁厚nominalwall/thickness部件壁厚的名義值，近似等于以毫米為單位的制造尺寸。[來源：GB/T19278-2018,2.3.20,有修改]有效長度effectivelength管道部件安裝至管路系統(tǒng)時，系統(tǒng)軸線長度的增量。環(huán)剛度ringstiffness具有環(huán)形截面的管材或管件在外部荷載下抗撓曲(徑向變形)能力的物理參數(shù)。理論上定義為公式(1):式中：S?—環(huán)剛度，常用單位為千牛每平方米(kN/m2);E——管壁材料的彈性模量；I——單位寬度的管壁縱向截面對其彎曲中性軸的慣性矩；D?——截面彎曲變形中性面的直徑。I=e3/12………………式中：[來源：GB/T19278—2018,2.4.,2,有修改]3DL/T802.1—2023L?:有效長度。4.2縮略語PE:聚乙烯(polyethylene);PP:聚丙烯(polypropylene);PVC:聚氯乙烯(polyvinylchloride);PVC-C:氯化聚氯乙烯(chlorinatedpolyvinylchloride);PVC-H:高強度聚氯乙烯(highstrengthpolyvinylchloride);PVC-M:改性聚氯乙烯(modifiedpolyvinylchloride);PVC-U:硬質(zhì)聚氯乙烯(unplasticizedpolyvinylchloride)。5產(chǎn)品分類、型號規(guī)格和標記5.2型號規(guī)格4DL/T802.1—2023導管的規(guī)格用“公稱內(nèi)徑×公稱壁厚×公稱長度產(chǎn)品等級”表示，按照不同類型的導管，其內(nèi)徑b)產(chǎn)品等級可根據(jù)不同材料產(chǎn)品進行劃分。塑料導管按照環(huán)剛度等級劃分；纖維水泥導管按照強度等級劃分；混凝土導管可省略；涂塑鋼質(zhì)導管按照防腐級別劃分；其他可參照執(zhí)行。6技術(shù)要求6.1塑料類電纜導管技術(shù)要求塑料類電纜導管的技術(shù)要求項目見表1。具體技術(shù)要求見相應產(chǎn)品標準。表1塑料類電纜導管的技術(shù)要求項目玻璃纖維增強電纜導管塑料實壁類電纜導管塑料波紋類電纜導管非開挖類電纜導管塑鋼復合電纜導管外觀√√√√√尺寸√√√√√密度√√√靜摩擦系數(shù)√√√√√環(huán)剛度√√√√√壓扁試驗—√√√—落錘沖擊√√√√√維卡軟化溫度—√—√√拉伸強度√√√√浸水后拉伸強度√√焊接強度一一一√斷裂伸長率√√巴氏硬度√—√5表1(續(xù))玻璃纖維增強電纜導管塑料實壁類電纜導管塑料波紋類電纜導管非開挖類電纜導管塑鋼復合電纜導管彎曲負荷熱變形溫度√√浸水后壓扁線荷載保留率√——√堿金屬氧化物含量√———√氧指數(shù)√—√散熱性能√√√√√縱向回縮率√—√—烘箱試驗√√管體承受外水壓抗?jié)B水能力———√接頭密封性能√√√一—注：“√”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應項目；“—”表示可不執(zhí)行。6.2其他類型電纜導管技術(shù)要求其他類型電纜導管的技術(shù)要求項目見表2。具體技術(shù)要求見相應產(chǎn)品標準。纖維水泥電纜導管承插式混凝土預制電纜導管涂塑鋼質(zhì)電纜導管外觀√√√尺寸√√√抗折荷載√導管外壓破壞荷載√√—套管外壓強度√——抗?jié)B性和接頭密封性能√——導管和套管的管壁吸水率√—抗凍性√——耐酸、堿腐蝕√——管體破壞彎矩一√接頭部剪切破壞荷載—√—接頭密封性能—√√涂層厚度一一√針孔試驗——√附著力√抗壓扁——√耐低溫——√耐化學試劑——√耐候性一—√6DL/T802.1—2023表2(續(xù))纖維水泥電纜導管承插式混凝土預制電纜導管涂塑鋼質(zhì)電纜導管耐濕熱性—√靜摩擦系數(shù)√√散熱性能√√一注：“√”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應項目；“—”表示可不執(zhí)行。6.3導管的連接方式導管的連接方式應適合相應產(chǎn)品連接要求，導管連接后的接口應滿足施工和應用的要求，并符合相應產(chǎn)品要求的防水性能。導管的外觀應符合相應產(chǎn)品標準要求。6.5.1導管的公稱尺寸用公稱內(nèi)徑DN/ID(內(nèi)徑系列)表示。6.5.2導管的長度以公稱長度L表示，公稱長度應符合相應產(chǎn)品標準要求，其他長度由供需雙方協(xié)商確定。導管長度除另有規(guī)定外，一般不允許有負偏差。6.5.3除產(chǎn)品標準中另有規(guī)定外，導管的平均內(nèi)徑允許偏差、承口平均內(nèi)徑允許偏差、最小承口長度以及不圓度應符合表3的規(guī)定。表3導管平均內(nèi)徑允許偏差、承口平均內(nèi)徑允許偏差、最小承口長度及不圓度公稱內(nèi)徑DN/ID承口平均內(nèi)徑允許偏差最小承口長度Lo,min不圓度+0.5+0.50+0.60+0.60+0.70+0.70+0.80+0.80+0.90+0.90+1.00+1.00+1.20+1.20+1.40+1.40+1.50+1.507DL/T802.1—2023表3(續(xù))公稱內(nèi)徑DN/ID平均內(nèi)徑允許偏差承口平均內(nèi)徑允許偏差最小承口長度Lo,min不圓度000000注1:最小承口長度是從承口端部到承口底部的最小距離。注2:承口平均內(nèi)徑偏差為制造與設(shè)計的偏差。注3:其他規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定，其承口平均內(nèi)徑允許偏差和最小承口長度以表中最接近的一擋為準。壁厚允許偏差en<4.0+0.504.0≤e,<6.0+0.706.0≤en<8.0+0.908.0≤en<10.0+1.2010.0≤en<12.0+1.4012.0≤en<14.0+1.6014.0≤en<16.0+1.80en≥16.0+2.00電纜導管彎曲度玻璃纖維增強塑料塑料實壁類塑料波紋類纖維水泥混凝土預制8表5(續(xù))電纜導管彎曲度塑鋼復合涂塑鋼管注：其他產(chǎn)品可參照執(zhí)行。6.7熱性能9DL/T802.1—2023導管除應滿足6.1和6.2規(guī)定的通用技術(shù)要求外，如產(chǎn)品標準中另有規(guī)定其他非通用技術(shù)要求，還7試樣7.2.1塑料電纜導管的試驗環(huán)境條件應符合GB/T2918的規(guī)定。條件為(23±2)℃。除有特殊規(guī)定外，樣品應按GB/T2918的規(guī)定，在環(huán)境溫度(23±2)℃、相對濕度(50±10)%的條件下放置至少24h,并在同樣條件下進行試驗。8試驗方法8.2尺寸DL/T802.1—2023找到最大和最小壁厚，并記錄測量值。按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于1mm的量具測量。如存在承口，用導管的總長減去承口深度，記錄得到的結(jié)果作為導管的有效長度。按GB/T8806的規(guī)定，用內(nèi)徑卡尺在距離端口不小于25mm處移動測量量具直至找到最大和最小直徑，并記錄測量值。不圓度應在正常運輸和貯存的條件下進行測量。按GB/T8806的規(guī)定，用內(nèi)徑卡尺或內(nèi)徑π尺在承口中部測量4次取算術(shù)平均值，每次測量應精確按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于0.02mm的量具測量。在承口端均勻間隔測量4次取算術(shù)平均值，每次測量應精確到0.1mm。按QB/T2803的規(guī)定，取3個長(1000±10)mm的試樣，將試樣置于一平面上，使其滾動，當試樣與平面呈最大間隙時，用游標卡尺或精度不低于0.1mm的金屬直尺測量線至管壁的最大垂直距離，取3個試樣的試驗結(jié)果的最大值為測量結(jié)果。8.3結(jié)構(gòu)、材料性能試驗方法按GB/T1033.1中的浸漬法進行試驗。玻璃纖維增強電纜導管和塑鋼復合電纜導管按GB/T5352進行試驗；其他塑料電纜導管按GB/T9647進行試驗。從導管上截取3根長度為(300±10)mm的試樣，每個試樣試驗一次，取試驗結(jié)果的按GB/T9647進行試驗。從導管上截取3根長度為(200±10)mm的試樣，試驗速度為(10±0.5)mm/min,每個試樣試驗一次。加載負荷至試樣相應的要求時，記錄試樣變化情況。DL/T802.1—2023玻璃纖維增強電纜導管和塑鋼復合電纜導管按照相應產(chǎn)品標準試驗；聚氯乙烯類塑料電纜導管按按GB/T14152進行試驗。除產(chǎn)品另有規(guī)定外，試樣預處理溫度為(23±2)℃,預處理時間不少于4h;試樣長度為(200±10)mm,錘頭球面曲半徑為50mm,沖頭柱直徑為90mm。按照YD/T841.1—2016中附錄A進行試驗。DL/T802.1—20238.6其他技術(shù)要求試驗方法9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類9.2出廠檢驗數(shù)抽樣檢查。一般每5年進行1次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：c)因任何原因停產(chǎn)6個月及以上，恢復生產(chǎn)時；——A類不合格：有1個或1個以上A類不合格；也可能還有B類和(或)C類不合格的單位產(chǎn)品?！狟類不合格：有1個或1個以上B類不合格；也可能還有C類不合格，但不包含A類不合格 -C類不合格：有1個或1個以上C類不合格；但不包含A類和B類不合格的單位產(chǎn)品。應符合GB/T2828.1的規(guī)定。的導管，每批生產(chǎn)數(shù)量不應超過50000m;DN/ID>175如果生產(chǎn)15天仍不足規(guī)定數(shù)量，則以15天的產(chǎn)品為一批。DL/T802.1—2023的產(chǎn)品(≤1200根)為一個檢驗批；如果30天仍不足規(guī)定數(shù)量，則以30天的產(chǎn)品為一批。樣本量按GB/T2828.1中樣本量字碼確定，對特定的批量和規(guī)定的檢驗水平使用表6查找適用的表6一般檢驗水平Ⅱ的一次抽樣方案(正常、加嚴、放寬)批量樣本量字碼樣本量接收質(zhì)量限(AQL)正常和加嚴放寬正常加嚴放寬正常加嚴放寬正常加嚴放寬AeiR?Ac1ReIAaiRe1AciRetAc1Re1Ae1Re1Ac1ReAc1RelA22TT9～15B32C5226～50D83個個↓51～90E591～150F8G281～500H501～1200J注1:↓一使用箭頭下面的第一個抽樣方案，如果樣本量等于或大于批量，則執(zhí)行100%檢驗。注2:個—使用箭頭上面的第一個抽樣方案。注3:Aei一接收數(shù)；Ra?一拒收數(shù)。10.4接收質(zhì)量限(AQL)與不合格質(zhì)量水平(RQL)的確定10.4.2不合格質(zhì)量水平(RQL)的確定DL/T802.1—2023收數(shù)Aci為2,拒收數(shù)Re?為3。樣本可在批生產(chǎn)出來以后或在批生產(chǎn)期間按簡單隨機抽樣方式從批中抽取，當批由子批或?qū)咏M成時，應使用分層抽樣。按此方式，各子批或各層的樣本量與子批或?qū)拥拇笮∈浅杀壤?。使用二次或多次抽樣方案時，每個后繼的樣本應從同一批的剩余部分抽取。10.6型式檢驗抽樣方案10.6.1抽樣方案類型的選擇型式檢驗按GB/T2829進行，根據(jù)不合格質(zhì)量水平和判別水平確定抽樣方案。一般采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅱ,正常檢驗一次抽樣方案見表7,正常檢驗二次抽樣方案見表8。樣本量不合格質(zhì)量水平(RQL)Ae2Ac?RAe?Re2301405016281223122334233445344556455656注：Ao?一合格判定數(shù)；Re一不合格判定數(shù)。表8判別水平Ⅱ的二次抽樣方案樣本樣本量不合格質(zhì)量水平(RQL)A.3R*第一第二22第一第二33表3(續(xù))樣本樣本量不合格質(zhì)量水平(RQL)AesRAe?R?AesR?第一第二44第一第二55第一第二66第一第二88第一第二第一第二第一第二注：*—使用對應的一次抽樣方案；Aa?一合格判定數(shù)；Ra?一不合格判定數(shù)。周期檢驗的樣本應從本周期制造的并經(jīng)逐批檢查合格的某個批或若干批中抽取，抽取樣本的方法應保證所得到的樣本能代本周期的實際技術(shù)水平。按GB/T2829的規(guī)定進行。11判定規(guī)則11.1出廠檢驗批的可接收性或不可接收性的判定當樣本中檢查出的不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品可接收；當樣本中檢查出的不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品不可接收。當?shù)谝粯颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品可接收；當?shù)谝粯颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一拒收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品不可接收，當?shù)谝粯颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于第一接收數(shù)同時又小于第一拒收數(shù)，則抽第二樣本進行檢驗。當?shù)谝缓偷诙颖局邪l(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和大于或等于第二拒收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品不可接收。DL/T802.1—2023根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，按下列規(guī)則進行判定。當在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品合格；當在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)時，則判定該批產(chǎn)品當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格；當在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)，則判定該批產(chǎn)合格品數(shù)，大于第一合格判定數(shù)同時又不小于第一不合格判定數(shù)，則抽第12.1標志a)產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行的標準編號；b)產(chǎn)品名稱、類別、型號規(guī)格；d)生產(chǎn)廠名稱(或商標)、生產(chǎn)日期(或批號);內(nèi)，導管堆放高度不應超過2m。露天存放的存放期不應超過1年。纖維水泥導管及混凝土導管可露發(fā)貨時應將出廠合格證隨貨送達用戶，同時應提供產(chǎn)品使用說明書以及用戶有特殊要求的性能指DL/T802.1—2023c)生產(chǎn)廠名稱(商標)、地址及生產(chǎn)日期(或批號);e)產(chǎn)品性能檢驗結(jié)果(包括所使用的原材料);(規(guī)范性)散熱性能試驗方法A.1概述試樣為導管，將試樣放置在規(guī)定的環(huán)境溫度和規(guī)定時間的烘箱中充分受熱后，再放置在(23±5)℃的室內(nèi)環(huán)境中進行散熱，驗證導管內(nèi)外壁溫度是否在規(guī)定的時間散熱到規(guī)定的溫度。A.2方法A——烘箱試驗法帶溫控器的溫控空氣循環(huán)烘箱，能使試驗過程中工作溫度保持在(80±2)℃,并有足夠的加熱功率，試驗放入烘箱后，能使溫度在15min內(nèi)重新達到設(shè)定的溫度。溫度計精度為0.5℃。帶紅外線指示的測溫儀，能顯示0℃~100℃的溫度，分辨力為0.1℃。在出廠檢驗合格的批次產(chǎn)品中隨機抽取導管為試樣，取長度為(300±10)mm的管段，不包括導管在待測的試樣外表面中部位置軸向相互間隔60mm、沿圓周方向120°呈螺旋狀排列的3個點上分別做出3個標記，試樣內(nèi)表面以同樣的方法做出3個標記，用于試驗過程中測量試樣內(nèi)外表面的溫度。每個試樣標記的數(shù)量為6個。按照試驗要求在試驗前，試樣應在試驗環(huán)境溫度為(23±5)℃下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h。A.2.4.1將試驗所用的烘箱溫度調(diào)節(jié)至規(guī)定的試驗溫度(80±2)℃,達到溫度后保持15min。免陽光直射。不同壁厚的散熱時間見表A.1。A.2.4.4當散熱時間達到規(guī)定時間時，用紅外測溫儀記