國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 14檢查準(zhǔn)備工作 15鍋爐設(shè)備檢查 26汽輪機(jī)檢查 47凝汽器檢查 4 59檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 6附錄A(資料性附錄)機(jī)組大修化學(xué)檢查報(bào)告的基本內(nèi)容 8附錄B(資料性附錄)機(jī)組大修化學(xué)檢查記錄表 附錄C(規(guī)范性附錄)垢量及氧化皮厚度測(cè)量方法 22附錄E(規(guī)范性附錄)刮取垢樣及化學(xué)成分分析方法 23附錄F(規(guī)范性附錄)汽輪機(jī)積鹽量、結(jié)垢量的測(cè)量方法 24附錄G(規(guī)范性附錄)快速定性檢測(cè)銅的方法 25Ⅱ 1火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查的內(nèi)容、方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠機(jī)組在大修(即A級(jí)檢修)期間對(duì)設(shè)備的化學(xué)檢查。其他級(jí)別的檢修，可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T1151火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法3總則3.1化學(xué)檢查的目的是掌握發(fā)電設(shè)備腐蝕、結(jié)垢或積鹽等狀況，建立設(shè)備狀態(tài)檔案；評(píng)價(jià)機(jī)組在運(yùn)行期間所采用的給水、爐水處理方法是否合理，監(jiān)控是否有效；評(píng)價(jià)機(jī)組在基建和停(備)用期間所采取的防銹蝕方法是否合適；對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或預(yù)計(jì)可能要出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施和建議。3.2機(jī)組在檢修前，化學(xué)專(zhuān)業(yè)應(yīng)制訂詳細(xì)的檢查方案，提出與化學(xué)有關(guān)的檢查項(xiàng)目和要求。機(jī)組在檢修時(shí)，生產(chǎn)管理部口和汽輪機(jī)、鍋爐、電氣專(zhuān)業(yè)的有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)化學(xué)檢查項(xiàng)自，配合化學(xué)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行檢查。3.3機(jī)組A、B級(jí)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)省煤器、水冷壁、過(guò)熱器及再熱器等鍋爐受熱面進(jìn)行割管檢查；在A級(jí)檢修前的最后一次C級(jí)檢修時(shí)，宜對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行割管檢查。其他級(jí)別的檢修，可根據(jù)實(shí)際情況確定是否要割管檢查。3.4汽輪機(jī)、鍋爐專(zhuān)業(yè)應(yīng)按化學(xué)檢查的具體要求進(jìn)行割管或抽管，化學(xué)人員進(jìn)行相關(guān)檢查和分析。汽包、汽輪機(jī)、凝汽器等重要設(shè)備打開(kāi)后，應(yīng)首先做化學(xué)檢查，然后再進(jìn)行檢修。檢修完畢后及時(shí)通知化學(xué)專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員參與檢查驗(yàn)收。3.5化學(xué)檢查人員應(yīng)熟知并執(zhí)行GB26164.1的安全規(guī)定。3.6檢修結(jié)束后，化學(xué)專(zhuān)業(yè)應(yīng)對(duì)熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢或積鹽情況進(jìn)行全面分析，針對(duì)存在的問(wèn)題提出整改措施與改進(jìn)意見(jiàn)，并組織編寫(xiě)機(jī)組檢修化學(xué)檢查報(bào)告。其主要內(nèi)容參見(jiàn)附錄A。3.7主要設(shè)備的垢樣或管樣應(yīng)干燥保存，垢樣保存時(shí)間不少于一個(gè)大修周期，鍋爐管樣保存時(shí)間不少于兩次化學(xué)清洗的間隔。機(jī)組大修化學(xué)檢查技術(shù)檔案應(yīng)長(zhǎng)期保存。4檢查準(zhǔn)備工作4.1制定檢查計(jì)劃化學(xué)專(zhuān)業(yè)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合機(jī)組運(yùn)行狀況、歷次大修檢查情況制定本次化學(xué)檢查計(jì)劃，并列入機(jī)組檢修計(jì)劃。2蝕，沉積物厚度若超過(guò)0.5mm,應(yīng)刮取一定面積(不小3車(chē)削后的外壁重新做好方位、流向標(biāo)志。截取后的管段要修去毛刺(注意不要破壞管內(nèi)垢層),按背火側(cè)、向火側(cè)剖成兩半，進(jìn)行垢量測(cè)量，測(cè)量方法見(jiàn)附錄C。管樣清洗前，應(yīng)對(duì)法見(jiàn)附錄D。45a)檢查水室淤泥、雜物的沉積及黏泥附著情況。海水直流冷卻系統(tǒng)應(yīng)檢查海生物的滋生情況。b)檢查凝汽器管管口的沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況，堵管的堵頭是否存在松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。c)檢查水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。d)檢查凝汽器水室及其管道防腐(犧牲陽(yáng)極保護(hù)或防腐涂層)的完整性。e)記錄凝汽器灌水查漏情況。7.1.2濕冷凝汽器汽側(cè)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a)檢查頂部最外層凝汽器管有無(wú)被異物砸傷或蒸汽吹損情況。b)檢查受汽輪機(jī)啟動(dòng)旁路排汽、高壓疏水等直接影響的凝汽器管有無(wú)吹損或沖刷腐蝕情況。c)檢查最外層凝汽器管隔板部位的磨損或隔板間因振動(dòng)引起的凝汽器管損傷、裂紋等情況。d)檢查凝汽器管外壁腐蝕產(chǎn)物的沉積情況。e)檢查凝汽器殼體內(nèi)壁和內(nèi)部支撐構(gòu)件的銹蝕及沖刷腐蝕情況。f)檢查凝汽器熱井底部積水、銹蝕以及沉積物堆積的情況。7.1.3抽管檢查應(yīng)遵循以下原則：a)機(jī)組大修時(shí)凝汽器銅管應(yīng)抽管檢查。根據(jù)需要抽管1根～2根；按以下順序選擇抽管部位：曾經(jīng)發(fā)生泄漏的部位，靠近空抽區(qū)部位或迎汽側(cè)的部位，出水水室側(cè)頂部易結(jié)垢部位。將抽出的管按一定長(zhǎng)度(通常100mm)上、下側(cè)對(duì)半剖開(kāi)，用水沖洗干凈，記錄沖洗前后內(nèi)部狀況。按附錄D測(cè)量單位面積的結(jié)垢量。發(fā)現(xiàn)銅管腐蝕或泄漏時(shí)，宜進(jìn)行全面渦流探傷檢查。b)凝汽器鈦管和不銹鋼管可不抽管；不銹鋼管存在嚴(yán)重結(jié)垢或出現(xiàn)腐蝕泄漏情況時(shí)，可抽管c)管內(nèi)沉積物的沉積量在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)二類(lèi)及以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。7.2直接空冷凝汽器7.2.1檢查空冷凝汽器排汽母管、蒸汽分配管及疏水管等內(nèi)壁銹蝕、沖刷腐蝕以及沉積狀況。7.2.2檢查換熱管端口腐蝕情況，可用內(nèi)窺鏡檢查換熱管內(nèi)部腐蝕、沉積情況。7.2.3檢查排汽裝置內(nèi)蒸汽導(dǎo)流板、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況及完整性。7.2.4檢查排汽裝置、凝結(jié)水集箱等設(shè)備底部積水、氧化鐵沉積狀況。8其他設(shè)備檢查8.1除氧器8.1.1檢查除氧頭內(nèi)壁顏色及腐蝕情況，檢查內(nèi)部多孔板裝置的完整性，噴頭有無(wú)脫落。8.1.2檢查除氧水箱內(nèi)壁顏色及腐蝕情況；檢查水箱底部沉積物堆積情況，水位線是否清晰。8.1.3檢查除氧水箱內(nèi)蒸汽加熱管、高壓加熱器疏水管、給水再循環(huán)管和內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。8.2高、低壓加熱器檢查加熱器水室內(nèi)壁腐蝕及水室底部沉積物堆積情況；檢查換熱管端口沖刷腐蝕和管內(nèi)壁氧化鐵沉積情況；若換熱管存在明顯腐蝕或泄漏情況，應(yīng)進(jìn)行查漏，必要時(shí)進(jìn)行渦流探傷檢查。8.3油系統(tǒng)8.3.1汽輪機(jī)油系統(tǒng)檢查內(nèi)容應(yīng)包括：a)檢查汽輪機(jī)主油箱、給水泵汽輪機(jī)油箱及密封油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。b)檢查冷油器管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。c)檢查冷油器油側(cè)和油管道油泥附著情況。67大于1mm大于1mm汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉片、隔板0.02mm/a或點(diǎn)蝕深度不大于點(diǎn)蝕、溝槽深度大于0.3mm或已不銹鋼管b均勻腐蝕速率0.005mm/a~0.02mm/a或點(diǎn)蝕深度不大于0.2mm點(diǎn)蝕、溝槽深度大于0.2mm或已均勻腐蝕速率0.0005mm~0.01mm均勻腐蝕速率可用游標(biāo)卡尺測(cè)量管壁厚度的減少量除b凝汽器管為不銹鋼時(shí)，如果凝汽器未發(fā)生泄漏或未出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)垢，不必進(jìn)行抽管檢查。設(shè)備名稱(chēng)省煤器ab結(jié)垢速率“小于40g/(m2·a)結(jié)垢速率40g/(m2·a)~結(jié)垢速率大于80g/(m2·a)水冷壁ab結(jié)垢速率小于40g/(m2·a)結(jié)垢速率40g/(m2·a)~結(jié)垢速率大于80g/(m2·a)葉片、隔板沉積速率“小于1mg/(cm2·a)或沉積量小于5mg/cm2沉積速率1mg/(cm2·a)~5mg/cm2~25mg/cm2沉積速率大于10mg/(cm2·a)或沉積量大于25mg/cm2沉積量“小于8mg/cm2或垢厚度沉積量8mg/cm2~40mg/cm2沉積量大于40mg/cm2或垢厚度管迎汽側(cè)),測(cè)量方法見(jiàn)附錄C;汽輪機(jī)沉積量指某級(jí)葉片局部最大的結(jié)垢、積鹽量，測(cè)量方法見(jiàn)附錄F。計(jì)算結(jié)垢、積鹽速率所用的時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間與停8表A.1機(jī)組運(yùn)行情況本次大修起始日期本次大修結(jié)束日期上次大修結(jié)束日期自上次大修以來(lái)%%與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異常或故障(包管部位、爆管原因等內(nèi)容)9表A.2機(jī)組上次大修以來(lái)的水汽質(zhì)量統(tǒng)計(jì)%電導(dǎo)率處理出口處理方式電導(dǎo)率電導(dǎo)率或氫電導(dǎo)率內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率A.4設(shè)備檢查及驗(yàn)收簡(jiǎn)明扼要敘述檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，按第5章～第8章給出的要求逐項(xiàng)敘述、總結(jié)各設(shè)備的檢查情況。對(duì)異常情況應(yīng)詳細(xì)敘述并附照片。表A.3熱力設(shè)備腐蝕評(píng)價(jià)注：取所有狀態(tài)中的最嚴(yán)重者進(jìn)行評(píng)價(jià)。設(shè)備腐蝕檢查結(jié)果應(yīng)包括腐蝕形態(tài)、腐蝕坑深度(mm)等，凝汽器還應(yīng)統(tǒng)計(jì)堵管率(%)。b腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)表1。設(shè)備名稱(chēng)結(jié)垢或沉積評(píng)價(jià)設(shè)備結(jié)垢或沉積評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)表2。鍋爐No檢查時(shí)間：年月日1目視檢查并拍照后封門(mén)2有無(wú)局部“高峰”正常水位線應(yīng)在汽包中心線以下150mm~250mm,目視檢查并拍照，如有異常應(yīng)記錄和3目視檢查并拍照，如有異常應(yīng)記錄其長(zhǎng)、寬、深度以及積水部位、水色等45水側(cè)有無(wú)腐蝕、結(jié)垢的沉積物稱(chēng)重6速腐蝕7位的位置及數(shù)目8多孔板有無(wú)脫落及數(shù)目9漏的位置或數(shù)目裂、泄漏的位置或數(shù)目目視檢查并拍照，如有異常應(yīng)記錄其部位給水洗汽裝置有無(wú)腐目視檢查并拍照，如有積鹽，定性測(cè)pH內(nèi)部裝置是否完整以及內(nèi)部清潔情況管樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1m,削至1mm～2mm厚，再鋸割成30mm~管樣內(nèi)徑尺寸內(nèi)徑mm包，有無(wú)明顯減薄，有無(wú)結(jié)剖管檢查向火側(cè)：垢色、目視檢查并拍照，測(cè)量點(diǎn)蝕坑深度等剖管檢查背火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無(wú)潰瘍性、管段面積m2a割管部位選擇參見(jiàn)5.2.1,并注明割管的具體位置、管樣的材質(zhì)。檢查人：管樣長(zhǎng)度：是否符合要求管樣加工：是否符合要求刀量要小，應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車(chē)削至1mm～2mm厚，再鋸割成30mm～50mm長(zhǎng)，修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸內(nèi)徑mm產(chǎn)物、氧化皮堆積表B.3(續(xù))垢量或氧化皮厚度管段面積或氧化皮厚度mm割管部位的選擇參見(jiàn)5.4.1,并注明割管的具體位置、管樣的材質(zhì)。檢查人：鍋爐No管樣長(zhǎng)度《是否符合要求管樣加工：是否符合要求刀量要小，應(yīng)做好流向標(biāo)志。外壁車(chē)削至1mm～2mm厚，再鋸割成30mm～50mm長(zhǎng)，修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸內(nèi)徑mm產(chǎn)物、氧化皮堆積垢量或氧化皮厚度或氧化皮厚度mm管段面積 割管部位的選擇參見(jiàn)5.5.1,并注明割管的具體位置、鍋爐No檢查時(shí)間：年月日管樣長(zhǎng)度；是否符合要求氣割大于1m,管樣加工；是否符合要求1mm～2mm厚，再鋸割成30mm～50mm長(zhǎng)，修去毛刺表B.5(續(xù))管樣內(nèi)徑尺寸管樣外壁：顏色、有無(wú)破口、鼓包，有無(wú)明顯積灰、磨目測(cè)檢查并拍照，如有，刮取垢樣g管段面積m2g割管部位的選擇參見(jiàn)5.3.1,并注明割管的具厚減薄情況上、下聯(lián)箱：底部積水、腐目視檢查厚減薄情況上、下聯(lián)箱：底部積水、腐目視檢查上、下聯(lián)箱：底部積水、腐目視檢查煙氣側(cè)目視檢查并拍照檢查人：葉片、隔板及輪軸多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試pH值調(diào)速級(jí)第8級(jí)第9級(jí)中有無(wú)銅幾分鐘后，顯藍(lán)色則沉積物含銅調(diào)速級(jí)第8級(jí)第9級(jí)目視檢查并拍照目視檢查并拍照檢查人：葉片、隔板及輪軸濕潤(rùn)pH試紙后黏在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測(cè)試第8級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第4級(jí)第5級(jí)第6級(jí)第7級(jí)表B.8(續(xù))葉片、隔板及輪軸中有無(wú)銅幾分鐘后，顯藍(lán)色為沉積物含銅第1級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第4級(jí)第5級(jí)第6級(jí)第7級(jí)目視檢查并拍照各級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損沉積物目視檢查并拍照葉片、隔板及輪軸pH值第8級(jí)第9級(jí)中有無(wú)銅幾分鐘后，顯藍(lán)色則沉積物含銅第8級(jí)第9級(jí)表B.9(續(xù))葉片、隔板及輪軸目視檢查并拍照各級(jí)圍帶氧化鐵沉積葉片、裂紋及機(jī)械損傷坑點(diǎn)機(jī)組No檢查時(shí)間：年月日水側(cè)目視檢查并拍照目視檢查并拍照的腐蝕情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照泄漏堵管情況、堵頭是否存在汽側(cè)檢查凝汽器管有無(wú)砸傷、吹損目視檢查并拍照，如有，記錄其隔板間因振動(dòng)引起的裂紋情況目視檢查并拍照，如有，記錄其封門(mén)前檢查：內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照，如有，記錄其目視檢查并拍照目視檢查并拍照，如有，記錄脫表B.10(續(xù))銅材質(zhì)時(shí))目視檢查并拍照薄情況和局部氨蝕深度封門(mén)前檢查：內(nèi)部裝置是否完況附著及腐蝕選取3段～5段長(zhǎng)度約100mm的在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)二類(lèi)及以下時(shí))a汽動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)凝汽器的檢查項(xiàng)目及內(nèi)容可參照?qǐng)?zhí)b割管檢查要求見(jiàn)7.1.3。機(jī)組No檢查時(shí)間：年月日1目視檢查并拍照封門(mén)前檢查：內(nèi)部裝置是否完況2疏水管：內(nèi)壁沖刷腐蝕及沉積目視檢查并拍照3目視檢查并拍照4換熱管：端口腐蝕情況、管內(nèi)5目視檢查并拍照機(jī)組No檢查時(shí)間：年月日長(zhǎng)、寬、高以及水色等，并記錄和顏色蝕分布面積內(nèi)壁：顏色、腐蝕損壞情況噴頭有無(wú)脫落封門(mén)前檢查：況除氧頭表B.12(續(xù))目視檢查封門(mén)前檢查：內(nèi)部裝置是否完況等，有無(wú)局部“高峰”內(nèi)壁：有無(wú)銹蝕及顏色目視檢查并拍照水的長(zhǎng)、寬、高以及水色等，并記和顏色蒸汽加熱管、疏水管：有無(wú)沖檢查人：機(jī)組No內(nèi)冷卻內(nèi)冷水箱及冷卻器水室等設(shè)備封門(mén)前檢查：內(nèi)部清潔情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照目視檢查內(nèi)冷水水箱有無(wú)沉積物，冷卻外冷卻冷卻器水室、管道和閥門(mén)：腐循環(huán)冷卻目視檢查并拍照，如有異常，記錄部防腐措施(外加電流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保護(hù)或防腐涂層保護(hù))的完整性目視檢查并拍照，如有異常，記錄部表B.14(續(xù))直流冷卻目視檢查并拍照，如有異常，記錄部防腐措施(外加電流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保護(hù)或防腐涂層保護(hù))完整性目視檢查并拍照，如有異常，記錄部目視檢查并拍照，如有異常，記錄部間接空目視檢查并拍照，如有異常，記錄部目視檢查并拍照，如有異常，記錄部目視檢查并拍照，如有異常，記錄部檢查人：機(jī)組No檢查時(shí)間：年月日主油箱內(nèi)部是否有油泥等雜質(zhì)目視檢查并拍照目視檢查并拍照管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并拍照給水泵工作油目視檢查并拍照管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照目視檢查并拍照目視檢查并拍照管板及水室腐蝕情況；加熱器管口沖蝕、目視檢查并拍照葉輪腐蝕、沉積情況目視檢查并拍照葉輪腐蝕、沉積情況目視檢查并拍照目視檢查并拍照葉輪腐蝕、沉積情況目視檢查并拍照噴水減溫調(diào)節(jié)閥目視檢查并拍照高加疏水調(diào)節(jié)閥目視檢查并拍照給水調(diào)節(jié)閥目視檢查并拍照主蒸汽調(diào)節(jié)閥目視檢查并拍照(規(guī)范性附錄)垢量及氧化皮厚度測(cè)量方法C.1垢量測(cè)量方法C.1.1酸洗法本方法適用于水冷壁管、省煤器管、低溫過(guò)熱器管以及凝汽器管等內(nèi)壁垢量測(cè)量。按5.2.2對(duì)管樣進(jìn)行加工處理后，放干燥器中干燥24h以上，然后進(jìn)行稱(chēng)量。記錄管樣原始質(zhì)量為W?,測(cè)量管樣內(nèi)表面面積S。配制5%HCl+0.5%緩蝕劑的清洗溶液并分成2份，將其中1份加熱并恒溫