6.1施工工藝流程 16.2施工要點 26.2.1管道安裝施工要點 26.2.2閥門及其他附件安裝 126.2.3衛(wèi)生潔具安裝 156.2.4主要設(shè)備安裝 196.2.5消火栓箱安裝 205.2.5噴淋頭安裝 206.2.6細部節(jié)點詳圖 216.1施工工藝流程1室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程2室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝6.2施工要點6.2.1管道安裝施工要點1內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管絲扣連接1)鋼管絲扣連接流程見下圖。圖6.2.1-1管道螺紋連接施工流程2)絲扣連接安裝要領(lǐng)見圖6.2.1-2。圖6.2.1-2絲扣連接安裝要領(lǐng)示意螺紋標(biāo)準見表6.2.1-1。表6.2.1-1標(biāo)準旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準緊固扭矩公稱直徑(mm)旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格(mm)×施加壓力(KN)長度(mm)螺紋扣數(shù)50209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.402熱浸鍍鋅加厚鋼管溝槽連接溝槽加工見表6.2.1-2。表6.2.1-2溝槽加工過程溝槽加工步驟1把管道按安裝所需的尺寸截斷。2把管道斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。3把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機器運轉(zhuǎn)情況。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，管道長度超過0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平。4檢查壓槽機使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪(驅(qū)動輪)。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219(含)以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；6壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開滾槽機開關(guān)，同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標(biāo)準尺寸。10檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。2)鋼管開孔及三通安裝鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鍍鋅鋼管開孔及安裝機械三通的方法見表6.2.1-3。表6.2.1-3鍍鋅鋼管開孔及機械三通安裝安裝步驟1首先檢查開孔機空運轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開孔刀具。2將開孔刀的中心鉆對正鍍鋅鋼管的中心。開孔機鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進行降溫冷卻。3去除毛刺并作防腐處理。4在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)。6將機械三通卡入孔內(nèi)。7連接機械三通的下片。8用扳手擰緊螺栓。機械四通用機械三通組合實現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，在180°處再確定一點(或者圓周長的一半)，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。3)管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管4柔性排水鑄鐵管1)安裝方法(1)將接口處的管外表面擦洗干凈。(2)將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。(3)在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上，并應(yīng)套入至安裝(主止水橡膠帶處)規(guī)定深度。密封橡膠圈示意如圖6.1.3-4所示。圖6.1.3-4密封橡膠圈示意(4)將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。(5)將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。(6)再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支(吊)架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支(吊)架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。連接方式如圖6.1.3-5所示。圖6.1.3-5W型鑄鐵管連接2)管道安裝要求(1)總體原則：排水立管安裝要自下而上進行，立管上要按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進行連接。排水水平管道按圖紙標(biāo)高進行施工，并保證規(guī)范規(guī)定的坡度。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個管口斷面要保持平直，在接口兩側(cè)設(shè)置支架保證管道順直。(2)排水立管安裝①根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。若需斷鋼筋，須征得監(jiān)理等有關(guān)人員同意。②檢查口立管安裝時，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。③按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時固定牢固，然后進行打口處理。④立管安裝完畢后，用不低于樓板用強度等級的砼灌滿堵實，拆除臨時支架。⑤立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。⑥立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m。(3)排水支管及橫管安裝①支管安裝A支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。B支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清掏。②排水橫管安裝A排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過時，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。B橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。C設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計做托、吊架或磚墩架設(shè)。D排水橫管的直線管段，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。(4)排水管道的局部特殊安裝1)排出管與室外水管連接處，應(yīng)設(shè)檢查井。檢查井中心至建筑物外墻面的距離不宜小于3.0m。2)排水管道穿墻、穿基礎(chǔ)時，排出管與主管宜采用兩個45°彎頭，3)管道穿越外墻時，可采用剛性防水套管，沉降不均勻處采用柔性防水套管。5HDPE管安裝（1）管道敷設(shè)要求1)排水立管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，檢查口中心宜距地面1.0m。當(dāng)采用高密度聚乙烯（HDPE）管時，檢查口的最大設(shè)置間距不宜大于30m；2)排水管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置安裝；3)連接管與懸吊管的連接宜采用45°三通；4)懸吊管與立管、立管與排出管的連接應(yīng)采用2個45°彎頭或R不小于4D的90°彎頭；5)高密度聚乙烯（HDPE）管道穿過墻壁、樓板或有防火要求的部位時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈、防火膠帶或防炎套管；6)排水管穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部與樓底面齊平。墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面齊平。套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用阻燃密實材料填實；7)在安裝過程中，管道和雨水斗的敞開口應(yīng)采取臨時封堵措施。（2）排出管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)排出管高密度聚乙烯（HDPE）管材料。2)埋地雨水管的埋設(shè)深度應(yīng)考慮冰凍和外部荷載的影響。3)埋地雨水管在穿入檢查井時，與井壁接觸的管端部位應(yīng)涂刷兩道黏結(jié)劑，并滾上粗砂，然后用水泥砂漿砌入，防止漏水。6薄壁不銹鋼管表6.1.3-6不銹鋼管施工工藝序號內(nèi)容說明1流程圖2安裝準備管路堆放處要平整、嚴禁與碳鋼材料接觸（避免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)）。核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其它專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，存在須與有關(guān)專業(yè)及時溝通，并找出解決的辦法；核對管道預(yù)埋件、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。管道支架位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱直徑DN10-1520-25水平管10001500立管150020003管道安裝1管道連接1)下料配管：計算配管尺寸，采用專用切管工具按所需長度切斷管材，切割時管端應(yīng)與不銹鋼管軸線保持垂直；鋼管切割后，必須去除鋼管內(nèi)外壁的毛刺并將鋼管表面的污物、碎屑等予以清除。確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧突出部位，卡壓到位；卡壓式按住卡壓工具，直到壓力解除，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的主要原因?？▔禾幦粲兴沙冢稍谠▔禾幹匦驴▔阂淮?管道敷設(shè)1)管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進行安裝。2)按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預(yù)制加工。3)將預(yù)制好的管道按編號搬運到安裝位置依次排開，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進行。管道之間應(yīng)保持一定的間距，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不小于100mm。4)明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，管道部分的曲率半徑應(yīng)一致。5)當(dāng)管道平行敷設(shè)時，薄壁不銹鋼管道宜設(shè)置在鍍鋅鋼管內(nèi)側(cè)。6)管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時：（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接；（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；（3）在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。7)由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補救困難，所以管道不得澆注在結(jié)構(gòu)層內(nèi)。4試驗沖洗洗1管道強度試驗1)管道強度試驗前,應(yīng)檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點是否已完善,管道支架是否牢固。試驗時，管道接頭均應(yīng)明露。2）管道試驗時，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。升壓時應(yīng)緩慢升壓。3）室內(nèi)給水管道的水壓試驗壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；4)管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上述要求重新試壓，直至符合要求。5)在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢查時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。2系統(tǒng)沖洗1)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準》方可使用。2)管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進行。3）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將所有有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。4)管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。5)給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格6)為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀消毒液灌滿管道道進行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24小時排空后，再用飲用水進行沖洗。6.2.2閥門及其他附件安裝1檢查口和清掃口安裝，詳見表6.2.2-1立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。表6.2.2-1清掃口安裝示意圖序號名稱示意圖符號說明技術(shù)要求1鑄鐵排水管道清掃口1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石混凝土7-防水層清掃口安裝須與地面平齊，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm4閥門安裝，詳見表6.2.2-21)閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。2)水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3)選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。表6.2.2-2主要閥門列表序號名稱示意圖使用部位安裝要求1截止閥給水系統(tǒng)檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗（出廠規(guī)定之壓力）。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥給排水系統(tǒng)、水泵房3泄壓閥給排水系統(tǒng)、水泵房4閘閥給排水系統(tǒng)5減壓閥給水系統(tǒng)6遙控浮球閥給排水系統(tǒng)、水泵房7自動排氣閥給水系統(tǒng)8Y型過濾器水泵房9蝶閥給水10電磁閥給水4)法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。5)法蘭連接的閥門要注意：法蘭要垂直于管道中心線，其表面要相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。6)連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。7)法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。8)閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差要小于2mm，法蘭螺栓要對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。9)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。10)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11)管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。12)安裝地漏時，碗沿應(yīng)低于地面10mm，地漏及存水彎設(shè)置水封深度不小于50mm，排水立管檢查口中心距地面1m，地面清掃口采用鋼制品，表面與地面相平。6.2.3衛(wèi)生潔具安裝1 安裝工藝流程主要衛(wèi)生潔具具體安裝要求見下表表6.2.3-1衛(wèi)生潔具安裝要求名 稱樣品示意圖安裝要求坐便器首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓(并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水)，衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密；所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；小便器采用掛墻式自動感應(yīng)一體型小便器，后排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜?。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。立式小便器臺式洗臉盆污水盆蹲便器1)小便器的安裝(1)預(yù)留排水管道(2)打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如下圖移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號標(biāo)記處打孔。(3)潔具的固定與打膠潔具的固定潔具打膠2)臺下式洗臉盆的安裝安裝前，水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水管路。(1)在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下；(2)根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上；(3)在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口，并修飾邊緣；(4)根據(jù)安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；(5)根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架；(6)把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；(7)檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接；(8)等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；(9)連接進水和排水管件。臺下盆安裝流程如下圖衛(wèi)生器具安裝允許偏差見下表：表6.2.3-2衛(wèi)生器具安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)1坐標(biāo)單獨器具成排器具1052標(biāo)高單獨器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度33 滿水與通水試驗1)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)(區(qū)、段)進行滿水與通水試驗；2)室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；3)室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4)具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。6.2.4主要設(shè)備安裝1 潛污泵安裝具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進行，安裝示意圖見圖6.2.4-1所示：圖6.2.4-1潛水泵安裝示意2 消防設(shè)備安裝消火栓、自動噴淋泵安裝工藝流程見圖6.2.4-2。水泵安裝要求(1)底座安裝與找平 水泵安裝前，先進行型鋼底座安裝。底座準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露工絲)，底座底下放置墊鐵，粗找平后，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。圖6.2.4-2消火栓、自動噴淋泵安裝工藝流程(2)底座精平與抹面待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹面。(3)水泵安裝水泵開箱檢驗合格后，準確就位于已安裝好的底座上。對水泵聯(lián)軸器進行找正找平，其調(diào)整用薄銅片。精度檢測無誤后固定水泵。(4)水泵配管在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。水泵每臺泵的進出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出水口應(yīng)配有法蘭與管道連接。水泵與管道之間作減震處理，在水泵進出水口處加撓性接頭。6.2.5消火栓箱安裝1消火栓安裝要求1)安裝前要對消火栓逐個進行水壓試驗，試驗不合格的不準安裝，安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10m，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。2)箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上，有的箱體需配置滅火器。3)箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。5.2.5噴淋頭安裝1噴淋頭安裝要求1)噴淋頭的設(shè)置 噴淋頭的數(shù)量及位置應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。2)噴淋立支管安裝 噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合。對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一方面裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一方面裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭。3) 噴淋頭的型號規(guī)格 A地下停車庫、庫房、機房等無吊頂部位采用直立型噴頭。無吊頂部位寬度大于1.2m的風(fēng)管和排管下采用下垂型噴頭。預(yù)作用的直立型噴頭采用按照現(xiàn)行國家標(biāo)準GB5135.1《自動噴水滅火系統(tǒng)-灑水噴頭》7.16條進行低溫測試，并有檢測報告的噴頭。有吊頂部位，采用吊頂式或下垂型噴頭（不能采用隱蔽式噴頭）。B凈空高度8～12m的展廳等高大空間場所、庫房區(qū)采用K=115的大流量噴頭，其余均采用K=80的標(biāo)準玻璃球噴頭。C噴頭溫級：廚房內(nèi)灶臺上部等高溫作業(yè)區(qū)93℃，廚房內(nèi)其他地方為79℃，其余均為68℃。D噴頭的備用量為不應(yīng)少于建筑物噴頭總數(shù)的1%。各種類型、各種溫級的噴頭備用量不得少于10個。4) 噴淋頭的安裝 在方向一致，標(biāo)高相同