畢業(yè)論文PAGEPAGE1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）設(shè)計(jì)（論文）題目學(xué)院教學(xué)系數(shù)控技術(shù)系班級(jí)姓名指導(dǎo)教師年月本文主要是對(duì)一個(gè)軸套類(lèi)零件使用CAXA制造工程師軟件進(jìn)行零件的建模，分析該零件的數(shù)控加工工藝，選擇合適的加工刀具，編制合理的加工程序。本課題來(lái)源于相關(guān)課程的拓展題，是軸套類(lèi)數(shù)控車(chē)削加工的典型題，具有軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工的典型特點(diǎn)。本課題綜合性強(qiáng)，難度適中，能夠考察軸套類(lèi)零件的工藝安排與加工的操作技能。在材料、刀具、程序編制方面具有典型性，適合作為數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。通過(guò)本次論文的研究我能夠更加的熟練的使用CAD/CAM實(shí)體設(shè)計(jì)軟件。對(duì)機(jī)械加工的了解更加深刻。并且能夠自主的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，開(kāi)闊了視野，鍛煉了自己的動(dòng)手能力，加強(qiáng)了創(chuàng)新思維能力并在學(xué)習(xí)的過(guò)程中對(duì)機(jī)械加工專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)興趣逐步提高，并鍛煉了學(xué)生的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、思維能力。通過(guò)論文的編寫(xiě)提高了我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專(zhuān)業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力。關(guān)鍵詞：軸套類(lèi)零件；數(shù)控車(chē)削加工；CAXA制造工程師

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 01序言 32應(yīng)用軟件介紹——CAXA制造工程師 42.1方便的特征實(shí)體造型 42.2強(qiáng)大的NURBS自由曲面造型 42.3靈活的曲面實(shí)體復(fù)合造型 42.4兩軸到三軸的數(shù)控加工功能，支持4～5軸加工 52.5支持高速加工 52.6參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理 52.7獨(dú)具特色的加工仿真與代碼驗(yàn)證 52.8加工工藝控制 52.9通用后置處理 63套類(lèi)零件的建模與裝配 73.1工件1造型 83.2工件2造型 103.3裝配 154零件加工 174.1宇龍仿真軟件介紹 174.2零件材料分析 184.3零件結(jié)構(gòu)分析 184.4零件精度分析 184.5任務(wù)分析 194.6相關(guān)知識(shí) 194.7加工和編程 194.8數(shù)控加工刀具卡片 264.9加工工藝卡片 27結(jié)論 28謝辭 29參考文獻(xiàn) 30這個(gè)組合件來(lái)自于數(shù)車(chē)技師考卷中的一個(gè)例題,這個(gè)組合件分為倆個(gè)零件,零件1兩端都有內(nèi)孔1端有螺紋軸的中間有個(gè)圓弧,一端可與零件2裝配軸面為一個(gè)橢圓。這個(gè)零件的設(shè)計(jì)鍛煉了學(xué)生的各種能力和知識(shí)，如在完成過(guò)程中我要用到CAXA實(shí)體設(shè)計(jì),仿真等相關(guān)軟件,還要提高自己的識(shí)圖能力,編程能力等。這個(gè)數(shù)車(chē)組合件造型和加工介紹了一些簡(jiǎn)單的數(shù)控編程及造型的基礎(chǔ)知識(shí),對(duì)實(shí)體設(shè)計(jì)和數(shù)控車(chē)削的加工工藝進(jìn)行了講述,并結(jié)合實(shí)例介紹了其編程技術(shù),零件包括了數(shù)控車(chē)削的基本內(nèi)容,掌握了這些內(nèi)容一般加工零件沒(méi)有太大問(wèn)題,零件的造型、編程和加工是大專(zhuān)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的一次綜合考察。CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件是唯一集創(chuàng)新設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、協(xié)同設(shè)計(jì)、二維CAD設(shè)計(jì)于一體的新一代三維CAD系統(tǒng)解決方案。不僅支持全參數(shù)化設(shè)計(jì)的工程建模方式，還具備獨(dú)特的方便新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新模式，并且無(wú)縫集成了專(zhuān)業(yè)的工程模塊。包含三維建模、協(xié)同工作和分析仿真等各種功能。通過(guò)4年多來(lái)數(shù)控專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，在一定程度上積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和方法，可以設(shè)計(jì)出一般性零件的加工工藝和程序的生成以及數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，利用這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)可以更好的鍛煉自己的才能，鞏固所學(xué)的知識(shí)，發(fā)現(xiàn)并解決遺留下來(lái)的問(wèn)題，彌補(bǔ)知識(shí)缺陷，這樣就達(dá)到了自己預(yù)期設(shè)定的目標(biāo)。本課題使學(xué)生進(jìn)一步加深對(duì)CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，培養(yǎng)綜合設(shè)計(jì)的能力。適合作為數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。CAXA制造工程師不僅是是一款高效易學(xué)，具有很好工藝性的數(shù)控加工編程軟件，而且還是一套Windows原創(chuàng)風(fēng)格，全中文三維造型與曲面實(shí)體完美結(jié)合的CAD／CAM一體化系統(tǒng)。CAXA制造工程師為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計(jì)到加工代碼生成、校驗(yàn)一體化的全面解決方案。圖2－1軟件工作界面采用精確的特征實(shí)體造型技術(shù)，可將設(shè)計(jì)信息用特征術(shù)語(yǔ)來(lái)描述，簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺(tái)、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實(shí)體模型的生成可以用增料方式，通過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動(dòng)、放樣或加厚曲面來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)減料方式，從實(shí)體中減掉實(shí)體或用曲面裁剪來(lái)實(shí)現(xiàn)，還可以用等半徑過(guò)渡、變半徑過(guò)渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級(jí)特征功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。CAXA制造工程師從線(xiàn)框到曲面，提供了豐富的建模手段?？赏ㄟ^(guò)列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體文件及各種測(cè)量數(shù)據(jù)生成樣條曲線(xiàn)，通過(guò)掃描、放樣、拉伸、導(dǎo)動(dòng)、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面，并可對(duì)曲面進(jìn)行任意裁剪、過(guò)渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過(guò)曲面模型生成的真實(shí)感圖，可直觀顯示設(shè)計(jì)結(jié)果。基于實(shí)體的“精確特征造型”技術(shù)，使曲面融合進(jìn)實(shí)體中，形成統(tǒng)一的曲面實(shí)體復(fù)合造型模式。利用這一模式，可實(shí)現(xiàn)曲面裁剪實(shí)體、曲面生成實(shí)體、曲面約束實(shí)體等混合操作，是用戶(hù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品和模具的有力工具。CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術(shù)無(wú)縫集成，可直接對(duì)曲面、實(shí)體模型進(jìn)行一致的加工操作。支持軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。兩軸到兩軸半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線(xiàn)生成加工軌跡指令，而無(wú)需建立其三維模型；提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動(dòng)進(jìn)行分層加工。三軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線(xiàn)。4～5軸加工模塊提供曲線(xiàn)加工、平切面加工、參數(shù)線(xiàn)加工、側(cè)刃銑削加工等多種4～5軸加工功能。標(biāo)準(zhǔn)模塊提供2～3軸銑削加工。4～5軸加工為選配模塊。本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高?？稍O(shè)定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過(guò)渡，輪廓與輪廓之間可通過(guò)圓弧或S字型方式來(lái)過(guò)渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿(mǎn)足了高速加工對(duì)刀具路徑形式的要求。CAXA制造工程師的“軌跡再生成”功能可實(shí)現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。用戶(hù)只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。CAXA制造工程師可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計(jì)人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時(shí)間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時(shí)間。可直觀、精確地對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬仿真、對(duì)代碼進(jìn)行反讀校驗(yàn)。仿真過(guò)程中可以隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)，便于觀察細(xì)節(jié)，可以調(diào)節(jié)仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果。仿真過(guò)程中可以檢查刀柄干涉、快速移動(dòng)過(guò)程(G00)中的干涉、刀具無(wú)切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進(jìn)行比較等。CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過(guò)程，使編程人員的經(jīng)驗(yàn)得到充分的體現(xiàn)。全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機(jī)床控制系統(tǒng)。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無(wú)需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見(jiàn)的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶(hù)還可以定義專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式?？缮稍敿?xì)的加工工藝清單，方便G代碼文件的應(yīng)用和管理。圖3-1工件裝配圖圖3-2工件1圖3-3工件21．點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)特性，創(chuàng)建二維草圖，然后運(yùn)用二維圖畫(huà)圖指令繪畫(huà)。圖3-4創(chuàng)建二維草圖2.由于是階梯軸，屬于對(duì)稱(chēng)圖形，用二維指令畫(huà)出圖形的一半，然后旋轉(zhuǎn)即可。圖3-5畫(huà)圖3.畫(huà)好后，點(diǎn)擊完成草圖即可。實(shí)體如圖。圖3-6構(gòu)成實(shí)體圖4.在高級(jí)圖素中，選擇螺紋，修改參數(shù)。圖3-7添加螺紋5.用布爾運(yùn)算減法，畫(huà)出內(nèi)螺紋。圖3-8螺紋6.工件1三維圖完成。圖3-9完成構(gòu)圖1.點(diǎn)擊旋轉(zhuǎn)特性，創(chuàng)建二維草圖，然后運(yùn)用二維圖畫(huà)圖指令繪畫(huà)。圖3-10創(chuàng)建二維草圖2.工件2是對(duì)稱(chēng)圖形，可畫(huà)出一半，然后用旋轉(zhuǎn)命令即可。圖3-11畫(huà)圖3.先畫(huà)出基本輪廓圖3-12畫(huà)圖4.根據(jù)圖紙要求算出橢圓長(zhǎng)度，畫(huà)出一條延長(zhǎng)線(xiàn)圖3-13畫(huà)圖5.算出橢圓寬度，在下方畫(huà)一條直線(xiàn)圖3-14畫(huà)圖6.根據(jù)輔助線(xiàn)，從右端延長(zhǎng)線(xiàn)畫(huà)橢圓圖3-15畫(huà)橢圓7剪切多余線(xiàn)段，點(diǎn)擊完成造型。圖3-16修剪圖3-17結(jié)束二維草圖8.雙擊倒角部分添加倒角1×45°。圖3-18添加倒角9.完成造型。圖3-19完成造型10.在高級(jí)圖素中，選擇螺紋。圖3-20添加螺紋11.在旋轉(zhuǎn)特征中，在變量里修改參數(shù)。圖3-21修改參數(shù)12.按F10用三維球?qū)⒙菁y放在工件2上。圖3-22三維球圖3-23三維球13.完成外螺紋圖3-24完成三維球14.完成工件2的造型。圖3-25完成造型1.點(diǎn)裝配-插入零件/裝配打開(kāi)工件2.圖3-26裝配2.在工件2用三維球右鍵到中心點(diǎn)到工件1中心點(diǎn)裝配。圖3-27三維球3.完成。圖3-28完成造型數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是基于虛擬現(xiàn)實(shí)的仿真軟件。九十年代初源自美國(guó)的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是一種富有價(jià)值的工具，可以提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)層次、挖掘其潛力。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價(jià)值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶(hù)、爭(zhēng)取訂單；用于培訓(xùn)，可用“虛擬設(shè)備”來(lái)增加員工的操作熟練程度。本軟件是為了滿(mǎn)足企業(yè)數(shù)控加工仿真和教育部門(mén)數(shù)控技術(shù)教學(xué)的需要，由上海宇龍軟件工程有限公司研制開(kāi)發(fā)。上海宇龍數(shù)控仿真中包括機(jī)床與控制系統(tǒng)系統(tǒng)提供車(chē)床、立式銑床、臥式加工中心、立式加工中心；控制系統(tǒng)有FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)、大森系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)以及上海市技能鑒定機(jī)構(gòu)所采用的PA系統(tǒng)。豐富的刀具材料庫(kù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫(kù)，刀具庫(kù)含數(shù)百種不同材料和形狀的車(chē)刀、銑刀，支持用戶(hù)自定義刀具以及相關(guān)特征參數(shù)。機(jī)床操作全過(guò)程仿真仿真機(jī)床操作的整個(gè)過(guò)程；毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準(zhǔn)對(duì)刀、安裝刀具、機(jī)床手動(dòng)操作等仿真。加工運(yùn)行全環(huán)境仿真仿真數(shù)控程序的自動(dòng)運(yùn)行和MDI運(yùn)行模式；三維工件的實(shí)時(shí)切削，刀具軌跡的三維顯示；提供刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)系設(shè)置等系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定。全面的碰撞檢測(cè)手動(dòng)、自動(dòng)加工等模式下的實(shí)時(shí)碰撞檢測(cè)，包括刀柄刀具與夾具、壓板、機(jī)床等碰撞，也包括機(jī)床行程越界及主軸不轉(zhuǎn)時(shí)刀柄刀具與工件等的碰撞。數(shù)控程序處理能夠通過(guò)DNC導(dǎo)入各種CADCAM軟件生成的數(shù)控程序，例如Mastercam、ProE、UG、CAXA-ME等，也可以導(dǎo)入手工編制的文本格式數(shù)控程序，還能夠直接通過(guò)面板手工編輯、輸入、輸出數(shù)控程序。本仿真軟件具有數(shù)控程序預(yù)檢查和運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)檢查功能?？荚嚥僮鬟^(guò)程和結(jié)果記錄回放本系統(tǒng)具有記錄考試操作全過(guò)程和考試結(jié)果的功能以及多種回放方式。互動(dòng)教學(xué)教師和學(xué)生可以相互觀看對(duì)方的操作，進(jìn)行互動(dòng)交流。仿真系統(tǒng)包括以下系統(tǒng)法蘭克系統(tǒng)：Fanuc0、Fanuc0i、FanucPowerMate西門(mén)子系統(tǒng)：Siemens810D、Siemens802D、Siemens802S、德國(guó)PA系統(tǒng)（上?？技紟煂?zhuān)用系統(tǒng)）：PA8000華中數(shù)控系統(tǒng)：華中世紀(jì)星廣州數(shù)控系統(tǒng)：GSK-980TGSK-928大森數(shù)控系：DASEN3I三菱系統(tǒng)：MITSUBISH提供數(shù)控車(chē)床數(shù)控銑床臥式加工中心立式加工中心仿真系統(tǒng)圖4－1宇龍仿真界面有零件圖可知：零件材料為45#鋼。該零件為一個(gè)小型的軸類(lèi)組合件，其毛胚分別為φ50×80mm和φ50×40mm。零件1由帶倒角，內(nèi)孔，溝槽，圓弧，橢圓，內(nèi)螺紋的軸組成，零件2由帶橢圓，溝槽，外螺紋，倒角的軸組成。由圖紙可知零件的各尺寸精度要求較高。零件1和2一端均需留有一定的余量，以保證車(chē)橢圓時(shí)的精度要求，零件外圓，橢圓部分，內(nèi)孔和內(nèi)外螺紋均需高精度加工。再生產(chǎn)加工中有時(shí)會(huì)遇到一些橢圓、拋物線(xiàn)等二次曲線(xiàn)零件的加工，而我們的數(shù)控系統(tǒng)一般只提供直線(xiàn)及圓弧插補(bǔ)指令，很少有橢圓、拋物線(xiàn)等插補(bǔ)指令，我們可以利用系統(tǒng)提供的宏程序功能將橢圓、拋物線(xiàn)編制成宏程序，存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，在加工時(shí)直接調(diào)用即可。其零件右部有一個(gè)長(zhǎng)半軸為40mm，短半軸為20mm的橢圓，我們可利用數(shù)控系統(tǒng)本身提供的指令代碼加工完成右部除橢圓以外的形狀，然后利用已編輯好的橢圓宏指令程序?qū)E圓進(jìn)行粗、精加工。一般意義上所講的數(shù)控指令即代碼的功能是固定的，它們是由系統(tǒng)生產(chǎn)廠家開(kāi)發(fā)，使用者按照指令格式編程，但有時(shí)系統(tǒng)生產(chǎn)廠家提供的這些指令不能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，比如一般數(shù)控系統(tǒng)只提供了直線(xiàn)與圓弧的插補(bǔ)功能，無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)加工橢圓以及拋物線(xiàn)零件時(shí)的需要。因此，系統(tǒng)提供了用戶(hù)宏程序功能，使用戶(hù)可以對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行一定的功能擴(kuò)展，在數(shù)控系統(tǒng)的平臺(tái)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。用戶(hù)把實(shí)現(xiàn)某種功能的一組指令像宏程序一樣預(yù)先存入儲(chǔ)存器中，用一個(gè)指令代表這個(gè)存儲(chǔ)的功能，在程序中只要指定該指令就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能。我們把這樣的一組指令稱(chēng)為用戶(hù)宏程序本體，簡(jiǎn)稱(chēng)為宏程序，把代表指令稱(chēng)為用宏程序調(diào)用指令，簡(jiǎn)稱(chēng)宏指令。它允許使用變量、算術(shù)和邏輯操作及條件分支，使得用戶(hù)可以自行編輯軟件包、固定循環(huán)程序。我使用的是FANUC0i的系統(tǒng)進(jìn)行仿真，車(chē)床我選用的是標(biāo)準(zhǔn)（斜床身后置刀架），在課堂上我也主要學(xué)習(xí)了FANUC系統(tǒng)的編程，常用的還有華中和SIEMENS。圖4－2選擇機(jī)床1.工件1左端有內(nèi)孔所以我選擇了u形毛坯，這樣方便進(jìn)行仿真，而工件2我選擇了圓柱形。圖4－3工件1毛坯圖4－4工件2毛坯2.定義好毛坯參數(shù)選擇毛坯1并進(jìn)行裝夾。圖4－5選擇毛坯1圖4－6裝卡好的毛坯13.根據(jù)圖紙和零件要求選擇合適的刀具圖4－7選擇刀具4.之后開(kāi)始編程加工零件1O0001(件1左端外圓程序)G21G99GT0101(93°外圓車(chē)刀，刀尖圓弧0.4mm)M04S1000G0X50Z2G73U8R8G73P1Q2U0.5W0F0.2N1G1X39.99Z-30G1X42.92G3X42.92Z-40N2G1X50G0X100Z100M04S1500T0101G42G00X50Z2G70P1Q2F0.1G00X100Z100T0202（外切槽刀，刀寬5mm）M04S800G40G00X42Z2Z-15G01X35.93F0.1G04X2G01X42W-10G01X35.93F0.1G01X42G0X100Z100M05M30O0002(件1內(nèi)孔程序)G21G99GT0303(內(nèi)孔車(chē)刀，刀尖圓弧半徑0.8mm)M04S1000G40G00X18Z2G71U1R0.2G71P1Q2U-0.5W0F0.2N1G01X36Z0G02X22.01Z-7R7G01Z-25.07N2X18G0Z100X100M04S1500T0303G41G00X18Z2G70P1Q2F0.1G0Z100X100M05M30O0003(件1右端內(nèi)孔程序)G21G99GT0303(內(nèi)孔車(chē)刀，刀尖圓弧半徑0.8mm)M04S1000G00X18Z2G71U1R0.2G71P1Q2U-0.5W0F0.2N1G01X22.05Z-20N2X18G0Z100X100M04S1500T0303G41G00X18Z2G70P1Q2F0.1T0707(內(nèi)孔切槽刀，刀寬5mm)M04S800G40G00X21Z2Z-20G01X28F0.1G04X2G01X21G00Z100X100T0505(內(nèi)螺紋車(chē)刀，可加工螺距3mm)M04S600G40G00X21Z2G92X22.5Z-18F1.5X23X23.4X23.8X24X24G00Z100X100M05M305.完成后選擇毛坯2進(jìn)行加工圖4－8選擇毛坯26.待加工零件2圖4－9裝卡好的毛坯27.完成零件1的加工開(kāi)始加工零件2O0004(件2左端程序)G21G99GT0101(93°外圓車(chē)刀，刀尖圓弧0.4mm)M04S1000G0X50Z2G71U1.5R.02G71P1Q2U0.5W0F0.2N1G01X23.8Z-17.98N2X50M04S1500G70P1Q2F0.1G00X100Z100T0202（外切槽刀，刀寬5mm）M04S800G40G00X25Z2G01Z-17.98F0.1X20G04X2G01X25G00Z100X100T0404（外螺紋刀，刀尖角60°）M04S800G00X24Z1G76P010060Q50R0.05G76X22.05Z-14R0P975Q400F1.5G00X100Z100M05M30本件橢圓的加工中，變量為橢圓的Z值。先計(jì)算出橢圓與40直徑交點(diǎn)的Z值，然后編程20*20/24*24+z.z/30*30=1z=16.583對(duì)刀零點(diǎn)是主件的右端面（Z0），%G21G99GT0101（93°外圓車(chē)刀，刀尖圓弧0.4）M4S1800G0X50Z22X-1#1=30N1#2=24*SQRT(1-#1*#1/900)#3=2*#2#4=-10+#1G1X#3Z#4F0.1#1=#1-0.1IF[#1GE-16.583]GOTO1G1X40Z-16.583F0.1Z-36X50G0X100Z100M05M30刀具序號(hào)刀具名稱(chēng)刀具參數(shù)193°外圓車(chē)刀刀尖角55°2鉆頭Φ223內(nèi)孔車(chē)刀Φ184內(nèi)螺紋車(chē)刀φ205外切斷刀56內(nèi)孔槽刀5mm7外螺紋車(chē)刀機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)第頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸φ50×80mmφ50×40mm每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備量具工時(shí)單件準(zhǔn)終1車(chē)外圓，溝槽，外螺紋裝夾件2右端外圓，車(chē)件2左端外圓及螺紋退刀槽和外螺紋至圖紙要求數(shù)車(chē)三爪卡盤(pán)游標(biāo)卡尺、0-25mm外徑千分尺、M24×1.5螺紋環(huán)規(guī)2車(chē)外圓