ICS?21.200GB/T38192—2019輪齒同側(cè)齒面偏差和徑向綜合偏差的flanksofgearteeth&dou(ISO1328-1:2013,Cylindricalgears—ISOsystemofflanktoleranceclassification—Part1:Definitionsandallowablevaluesofdeviationsrelevanttoflanksofgearteeth,NEQ)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局GB/T38192—2019 I 2規(guī)范性引用文件 3.1基本術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 3.2通用參數(shù) 43.3齒距偏差 43.4齒廓偏差 53.5螺旋線偏差 83.6徑向綜合偏差 94齒輪精度制的應(yīng)用 4.1概述 4.2需要檢測(cè)的幾何偏差 4.3誤差特性與測(cè)量 4.4齒輪公差要求規(guī)范 4.5驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 5.1概述 5.2計(jì)算式的使用 5.3公差計(jì)算公式 5.4齒輪公差值 附錄A(規(guī)范性附錄)徑向跳動(dòng)的允許值 附錄B(資料性附錄)單面嚙合綜合測(cè)量 附錄C(資料性附錄)徑向綜合偏差的測(cè)量 附錄D(資料性附錄)注射成型微小塑料齒輪影像檢測(cè) 附錄E(資料性附錄)公差表 GB/T38192—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO1328-1:2013《圓柱齒輪齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)齒輪標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC52)提出并歸口。有限公司。I1GB/T38192—2019注射成型塑料圓柱齒輪精度制輪齒同側(cè)齒面偏差和徑向綜合偏差的定義和允許值本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了注射成型塑料圓柱齒輪(簡(jiǎn)稱“注塑齒輪”或“齒輪”)輪齒同側(cè)齒面偏差和徑向綜合偏差的術(shù)語(yǔ)、精度制架構(gòu)和允許值。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于單個(gè)齒輪的偏差要素，而不針對(duì)齒輪副。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)注塑齒輪精度的特點(diǎn)，規(guī)定了9個(gè)公差等級(jí)，從4級(jí)到12級(jí)。5.3提供了偏差的公差計(jì)算公式。這些公差可以應(yīng)用于以下范圍：5≤z≤10000.5mm≤d≤280mm0.1mm≤m,≤3.5mm0.2mm≤b≤40mmm?！ㄏ蚰?shù)；本標(biāo)準(zhǔn)不包括齒輪的設(shè)計(jì)和表面結(jié)構(gòu)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3374.1齒輪術(shù)語(yǔ)和定義第1部分：幾何學(xué)定義檢驗(yàn)實(shí)施規(guī)范第1部分：輪齒同側(cè)齒面的檢驗(yàn)第2部分：徑向綜合偏差、徑向跳動(dòng)、齒厚和側(cè)隙的GB/T24762—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)影像測(cè)量?jī)x的驗(yàn)收檢測(cè)和復(fù)檢檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)GB/T3374.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)適用于本文件。3.1基本術(shù)語(yǔ)和符號(hào)部分術(shù)語(yǔ)的定義見(jiàn)圖1。2GB/T38192—2019A公差等級(jí)b齒寬d分度圓直徑d。齒頂圓直徑dcr齒廓控制圓直徑dFa齒頂成形圓直徑dF齒根成形圓直徑dM測(cè)量圓直徑dna有效齒頂圓直徑dN有效齒根圓直徑fi齒廓形狀偏差ffaT齒廓形狀公差fp螺旋線形狀偏差for螺旋線形狀公差fHa齒廓傾斜偏差fHaT齒廓傾斜公差fH螺旋線傾斜偏差fHpr螺旋線傾斜公差fia一齒徑向綜合偏差fiaT一齒徑向綜合公差fis一齒切向綜合偏差fisT一齒切向綜合公差fp單個(gè)齒距偏差fpr單個(gè)齒距公差fp任一單個(gè)齒距偏差Fi徑向綜合總偏差Fi徑向綜合總公差F切向綜合總偏差Fis切向綜合總公差Fp齒距累積總偏差Fpr齒距累積總公差F任一齒距累積偏差F徑向跳動(dòng)Fr徑向跳動(dòng)公差F。齒廓總偏差Fp螺旋線總偏差Fr螺旋線總公差g。嚙合線長(zhǎng)度L。齒廓計(jì)值長(zhǎng)度Lp螺旋線計(jì)值長(zhǎng)度m法向模數(shù)p端面齒距3GB/T38192—2019任一徑向測(cè)量距離節(jié)圓半徑齒厚齒數(shù)螺旋角總重合度縱向重合度s之s之 嚙合線a齒頂圓d.齒頂圓直徑C齒廓控制點(diǎn)F齒根成形點(diǎn)de齒廓控制圓直徑齒頂成形點(diǎn)dFa齒頂成形圓直徑N有效齒根點(diǎn)dp齒根成形圓直徑T基圓切點(diǎn)dn有效齒根圓直徑4GB/T38192—2019分度圓直徑referencediameterd在測(cè)量螺旋線、齒距和齒厚偏差時(shí)，測(cè)頭與齒面接觸處所在圓的直徑，該圓與產(chǎn)品齒輪基準(zhǔn)軸線同心。注1:測(cè)量圓直徑通常接近齒面中部。注2:測(cè)量圓直徑可記錄在檢測(cè)報(bào)告中。展開(kāi)長(zhǎng)度rollpathlength嚙合線長(zhǎng)度lengthofpathofcontactg。基準(zhǔn)軸線datumaxis產(chǎn)品齒輪productgear3.3齒距偏差fpi3.3.2單個(gè)齒距偏差singlepitchdeviationfp5GB/T38192—2019按下式計(jì)算：fp=max|fml任一齒距累積偏差individualcumulativepitchdeviationFn個(gè)相鄰齒距的弧長(zhǎng)與理論弧長(zhǎng)之代數(shù)差，見(jiàn)圖2。注2:理論上F,等于n個(gè)任一單個(gè)齒距偏差的代數(shù)和。F相當(dāng)于任意齒面相對(duì)于一個(gè)基準(zhǔn)齒面偏離其理論位置齒距累積總偏差totalcumulativepitchdeviationFp齒輪所有齒的指定齒面的任一齒距累積偏差的最大代數(shù)差。按下式計(jì)算：F,=Fpi.max-Fpi.min.—理論的實(shí)際的圖2齒距偏差3.4.1齒廓偏差相關(guān)的名詞術(shù)語(yǔ)齒廓控制圓直徑profilecontroldiameter齒廓控制點(diǎn)所在圓的直徑，見(jiàn)圖1和圖3。齒頂成形圓直徑tipformdiameter齒廓和齒頂?shù)菇墙稽c(diǎn)處的圓的直徑，見(jiàn)圖1和圖3。6GB/T38192—20193.4.1.3齒根成形圓直徑rootformdiameter齒廓和齒根過(guò)渡曲線交點(diǎn)處圓的直徑，見(jiàn)圖1和圖3。3.4.1.4進(jìn)行齒廓測(cè)量時(shí)，測(cè)頭沿齒面從齒廓控制圓直徑到齒頂成形圓直徑范圍內(nèi)掃過(guò)的齒廓部分，見(jiàn)圖3。3.4.1.5在被測(cè)齒廓區(qū)域，起始于齒廓控制圓直徑dc,終止于距齒頂成形圓直徑dp。長(zhǎng)度的95%處，見(jiàn)圖3。pp圖3被測(cè)齒廓3.4.1.6齒廓計(jì)值長(zhǎng)度profileevaluationlength3.4.1.73.4.2.1設(shè)計(jì)齒廓designprofile由設(shè)計(jì)者給定的齒廓。3.4.2.2平均齒廓線meanprofileline在齒廓計(jì)值范圍內(nèi)與設(shè)計(jì)齒廓具有相同形狀，且其形狀及位置與被測(cè)齒廓線相匹配的直線或曲線7 -—設(shè)計(jì)齒廓—平均齒廓線平行線ii)設(shè)計(jì)齒廓：壓力角修形的齒廓GB/T38192—2019b)齒廓形狀偏差c)齒廓傾斜偏差嚙合線上的點(diǎn)Cr齒廓控制點(diǎn)N,有效齒根點(diǎn)3.4.2.33.4.2.4fia3.4.2.5fH。8GB/T38192—2019交的兩條設(shè)計(jì)齒廓間的距離(見(jiàn)圖4c)]。3.5螺旋線偏差3.5.1.13.5.1.2足使用要求的前提下，除另有規(guī)定外，該齒面區(qū)域沿軸向兩端各減去下面兩個(gè)數(shù)值中較小的一個(gè)，即5%的齒寬或一個(gè)模數(shù)的長(zhǎng)度。3.5.1.3螺旋線計(jì)值長(zhǎng)度helixevaluationlengthLp螺旋線計(jì)值范圍的軸向長(zhǎng)度。3.5.1.4螺旋線偏差helixdeviation被測(cè)螺旋線偏離設(shè)計(jì)螺旋線的量(見(jiàn)圖5)。 被測(cè)螺旋線------—設(shè)計(jì)螺旋線(未修形的螺旋線)—————平均螺旋線————平均螺旋線平行線圖5螺旋線偏差3.5.2.1由設(shè)計(jì)者給定的螺旋線。注1:在圖5中，縱向代表對(duì)理論螺旋線進(jìn)行的修正量，橫向代表齒寬。9GB/T38192—20193.5.2.2平均螺旋線meanhelixline在螺旋線計(jì)值范圍內(nèi)與設(shè)計(jì)螺旋線具有相同形狀，且其形狀及位置與被測(cè)螺旋線相匹配的直線或3.5.2.3螺旋線總偏差totalhelixdeviationF3.5.2.4螺旋線形狀偏差helixformdeviationfip3.5.2.5fHp在齒輪全齒寬b內(nèi)，與平均螺旋線的延長(zhǎng)線和兩端面交點(diǎn)相交的兩條設(shè)計(jì)螺旋線之間的距離[見(jiàn)圖5c)]。3.6徑向綜合偏差Fid在徑向(雙面)綜合測(cè)量時(shí)，出現(xiàn)的中心距最大值和最小值之差。實(shí)例見(jiàn)圖6。長(zhǎng)周期成分f最大值0°GB/T38192—2019fia4.004264齒輪精度制的應(yīng)用有關(guān)齒輪測(cè)量?jī)x、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)、單嚙儀、雙嚙儀的測(cè)量方法與操作要求，見(jiàn)GB/Z18620.1、GB/Z18620.2和本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,部分內(nèi)容參見(jiàn)附錄B。雙嚙儀的測(cè)量力與速度要求參見(jiàn)附錄C。表1中包含符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定需要檢測(cè)的主檢項(xiàng)目和參考項(xiàng)目，具體選擇由產(chǎn)品齒輪設(shè)計(jì)者或由供GB/T38192—2019參數(shù)符號(hào)測(cè)量描述公差計(jì)算式術(shù)語(yǔ)和定義主檢參考要素齒距累積總偏差△單個(gè)齒距偏差△齒廓總偏差△齒廓形狀偏差△齒廓傾斜偏差△F螺旋線總偏差△螺旋線形狀偏差△螺旋線傾斜偏差△徑向跳動(dòng)A.3△綜合F徑向綜合總偏差△一齒徑向綜合偏差△F切向綜合總偏差B.3.3附錄B△一齒切向綜合偏差B.3.2附錄B△a)采用的測(cè)量方法應(yīng)來(lái)自GB/Z18620.1、GB/Z18620.2和本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A,或參考附錄B、附錄C和附錄D中描述的適用方法，以及表2中列出的方法；b)根據(jù)選擇的測(cè)量方法，確定按規(guī)范校準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器(例如采用影像測(cè)量時(shí)，應(yīng)選擇按GB/T24762—2009校準(zhǔn)后的影像儀);表2最少測(cè)量齒數(shù)參數(shù)符號(hào)測(cè)量描述典型測(cè)量方法最少測(cè)量齒數(shù)要素F齒距累積總偏差絕對(duì)法相對(duì)法全齒單個(gè)齒距偏差絕對(duì)法相對(duì)法全齒齒廓總偏差齒廓形狀偏差齒廓傾斜偏差齒廓測(cè)量4齒(不避開(kāi)澆口、加強(qiáng)筋、熔接痕等特征)F螺旋線總偏差螺旋線形狀偏差螺旋線測(cè)量4齒螺旋線傾斜偏差GB/T38192—2019參數(shù)符號(hào)測(cè)量描述典型測(cè)量方法最少測(cè)量齒數(shù)綜合F徑向綜合總偏差全齒一齒徑向綜合偏差一全齒切向綜合總偏差全齒一齒切向綜合偏差全齒尺寸5齒厚跨棒(球)距(M)跨齒測(cè)量距(W)檢測(cè)半徑2處2處全齒4.3誤差特性與測(cè)量4.3.1誤差特性質(zhì)量狀況。4.3.2產(chǎn)品齒輪準(zhǔn)備1h～6h才能完成。縮變化。吸水率低的塑料齒輪一般情況在3d～15d,尺寸可以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。第三個(gè)時(shí)期是吸水變化期，特別針對(duì)吸水率高或?qū)拭舾械母叻肿硬牧铣尚偷漠a(chǎn)品齒輪。由情況下需要經(jīng)過(guò)5d～30d,產(chǎn)品齒輪才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。不同材料和不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品齒輪在不同的環(huán)境中達(dá)到基本穩(wěn)定的時(shí)間也不盡相同。建議在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量環(huán)境條件下來(lái)檢測(cè)三個(gè)時(shí)期的誤差項(xiàng)目，供需雙方可根據(jù)產(chǎn)品特性和使用環(huán)境等因素來(lái)確定測(cè)量冷對(duì)產(chǎn)品齒輪進(jìn)行徑向綜合偏差測(cè)量時(shí)需要使用測(cè)量齒輪。供需雙方需要協(xié)商測(cè)量齒輪的設(shè)計(jì)、精度和成本。測(cè)量齒輪應(yīng)與產(chǎn)品齒輪的整個(gè)被測(cè)齒廓嚙合，也應(yīng)該接觸產(chǎn)品齒輪的整個(gè)有效齒寬。產(chǎn)品齒輪精度為9級(jí)至12級(jí)的用6級(jí)精度(含6級(jí))以上的測(cè)量齒輪。對(duì)于9級(jí)精度以上的產(chǎn)品齒輪，測(cè)量齒輪需要比產(chǎn)品齒輪精度高2級(jí)(含2級(jí))。結(jié)果，其測(cè)量齒輪的齒寬應(yīng)使與產(chǎn)品齒輪嚙合時(shí)的縱向重合度eg小于或等于0.5。當(dāng)該縱向重合度eg大GB/T38192—20194.3.4測(cè)量方法根據(jù)注塑齒輪的誤差特性，選擇合適的測(cè)量方法是必要的。與蝸桿嚙合的斜齒輪可以選用齒輪測(cè)單面嚙合儀進(jìn)行切向綜合偏差測(cè)量，測(cè)量結(jié)果更能反映產(chǎn)品齒輪的整體質(zhì)量狀況；對(duì)于模數(shù)小于4.4齒輪公差要求規(guī)范在圖紙上或齒輪規(guī)范中規(guī)定的齒輪偏差信息應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)的引用(應(yīng)注明GB/T38192—2019);b)各個(gè)偏差參數(shù)的公差等級(jí)(等級(jí)可以不相同，公差值根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)所給出的公式進(jìn)行計(jì)算);c)明確最少測(cè)量齒數(shù)(如果與表2推薦的最少齒數(shù)不一致);d)齒廓設(shè)計(jì)修形形狀(如果存在);e)齒廓計(jì)值范圍和螺旋線計(jì)值范圍；f)齒廓控制圓直徑(定義為直徑、展開(kāi)長(zhǎng)度或展開(kāi)角);這些信息通?？捎靡粡垍?shù)表給出。設(shè)計(jì)者可以在齒根成形圓直徑dg和有效齒根圓直徑dN之間選擇任意位置作為齒廓控制圓直徑dc。如果齒廓控制圓直徑da沒(méi)有具體規(guī)定，有效齒根圓直徑d、可以用來(lái)替代。當(dāng)一個(gè)齒輪和一個(gè)以上的齒輪嚙合的，選擇控制圓直徑dc;時(shí)應(yīng)考慮每個(gè)齒輪的有效齒根圓直4.5驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4.5.1齒輪公差等級(jí)的標(biāo)識(shí)GB/T38192—2019A指定公差等級(jí)的齒輪各項(xiàng)公差，可根據(jù)5.3中的公式計(jì)算。除非供需雙方協(xié)議中另有規(guī)定，否則應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差、方法和定義為準(zhǔn)。參見(jiàn)ISO18653、ISO/TR10064-5和ISO14253-1中論述的測(cè)量不確定度和如何應(yīng)用指定公差。4.5.5齒輪公差等級(jí)評(píng)價(jià)一個(gè)齒輪總的公差等級(jí)，由本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各偏差測(cè)量值所對(duì)應(yīng)的最大公差等級(jí)數(shù)來(lái)決定。GB/T38192—2019示例：一個(gè)產(chǎn)品齒輪經(jīng)測(cè)量得到齒廓總偏差符合7級(jí)公差等級(jí)、齒廓傾斜偏差符合8級(jí)公差等級(jí)、齒廓形狀偏差符合9級(jí)公差等級(jí)，則該產(chǎn)品齒輪的公差等級(jí)為9級(jí)。5公差值5.1概述5.2計(jì)算式的使用級(jí)數(shù)。5.3公差計(jì)算公式fpr=(0.001d+0.4m。+5)(√2)(A-5) (1)Fpr=(0.002d+0.55√d+0.7m。+12)(2)(A-5) (2) GB/T38192—20195.3.3.2齒廓形狀公差fr應(yīng)按公式(4)計(jì)算： 5.3.3.3齒廓總公差Far應(yīng)按公式(5)計(jì)算，其中齒廓傾斜公差和齒廓形狀公差使用未圓整的公差值。 5.3.4螺旋線公差5.3.4.1螺旋線傾斜公差fupr應(yīng)按公式(6)計(jì)算，此公差可為正值或負(fù)值。 5.3.4.2螺旋線形狀公差fnr應(yīng)按公式(7)計(jì)算： 5.3.4.3螺旋線總公差Fp應(yīng)按公式(8)計(jì)算，其中螺旋線傾斜公差和螺旋線形狀公差使用未圓整的公差值。 5.3.5徑向綜合公差5.3.5.1一齒徑向綜合公差fu應(yīng)按公式(9)計(jì)算：5.3.5.2徑向綜合總公差F應(yīng)按公式(10)計(jì)算：5.4齒輪公差值齒輪的公差允許值應(yīng)按5.3各公式計(jì)算得到，附錄E公差表可作為參考。附錄E公差表中只列出了部分公差值，沒(méi)有涵蓋本標(biāo)準(zhǔn)的全部范圍。GB/T38192—2019(規(guī)范性附錄)徑向跳動(dòng)的允許值A(chǔ).1概述本附錄提供齒輪徑向跳動(dòng)的公差公式和應(yīng)用范圍。A.2任一徑向測(cè)量距離r?齒輪軸線到測(cè)頭(球形、圓柱形或砧形)中心的徑向距離。測(cè)量中，測(cè)頭在齒高中部與左右齒面接觸。徑向跳動(dòng)也可以由齒距測(cè)量結(jié)果計(jì)算獲得。注1:r;的個(gè)數(shù)與齒槽數(shù)相同。如果用齒距的測(cè)量結(jié)果計(jì)算徑向跳動(dòng)，則齒距測(cè)量所在圓的直徑應(yīng)與徑向跳動(dòng)測(cè)量指定的量球接觸圓直徑相同。否則，使用測(cè)量圓直徑dM。A.3徑向跳動(dòng)F,齒輪的徑向跳動(dòng)值為任一徑向測(cè)量距離r;最大值與最小值的差。圖A.1是徑向跳動(dòng)的圖例。圖中，偏心量是徑向跳動(dòng)的一部分(見(jiàn)GB/Z18620.2)。圖A.1齒輪(16個(gè)齒)的徑向跳動(dòng)A.4徑向跳動(dòng)公差F,的推薦公式應(yīng)用公式(A.1)計(jì)算：F,=0.9Fpr=0.9(0.002d+0.55√d+0.7m。+12)(/2)(A-5)…………(A.1)該值的應(yīng)用范圍如下：GB/T38192—2019公差等級(jí)從4級(jí)到12級(jí)0.5mm≤d≤280mm0.1mm≤m,≤3.5mmA.5齒頂圓跳動(dòng)差。在不具備徑向跳動(dòng)測(cè)量的條件下，可用齒頂圓跳動(dòng)替代。GB/T38192—2019(資料性附錄)單面嚙合綜合測(cè)量B.1概述本附錄討論齒輪傳動(dòng)誤差(偏差),給出一齒切向綜合偏差f.的公差值far。傳動(dòng)誤差是從動(dòng)齒輪實(shí)際位置與理論位置的角度偏差(理論位置是具有完美幾何尺寸的齒輪副工作時(shí)，從動(dòng)齒輪的位置)。單面嚙合綜合測(cè)量是測(cè)量齒輪傳動(dòng)誤差的一種方法。通常是一對(duì)產(chǎn)品齒輪在儀器上進(jìn)行檢測(cè)，有時(shí)也用產(chǎn)品齒輪和測(cè)量齒輪配對(duì)，來(lái)測(cè)量單個(gè)產(chǎn)品齒輪對(duì)傳動(dòng)誤差的影響。這些檢測(cè)一般在輕負(fù)載下單面嚙合綜合測(cè)量給出了輕載的總傳動(dòng)誤差和一齒傳動(dòng)誤差。一齒傳動(dòng)誤差反映齒輪運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)B.2無(wú)修形齒輪結(jié)果都是可以接受的。B.3修形齒輪B.3.1一齒傳動(dòng)公差的給定方法修形齒輪(齒廓鼓形、修緣和齒廓傾斜等)會(huì)出現(xiàn)相對(duì)較大的一齒傳動(dòng)誤差。這是因?yàn)闄z測(cè)時(shí)采用有兩種可選的方法來(lái)確定最大公差和最小公差：方法A:基于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)；方法B:通過(guò)使用輪齒接觸分析軟件確定齒輪修形曲線，并預(yù)測(cè)傳動(dòng)誤差曲線。這些程序能分析載載下類似單面嚙合檢測(cè)獲得的傳動(dòng)誤差。B.3.2方法A設(shè)計(jì)和制造使用的平均一齒切向綜合偏差值及其變化值應(yīng)通過(guò)工作經(jīng)驗(yàn)或承載能力測(cè)試得來(lái)，或使用兩種方法共同確定所需要的值。這些值和精度等級(jí)無(wú)關(guān)。切向綜合偏差的短周期成分(高通濾波)的峰-峰值振幅用來(lái)確定一齒切向綜合偏差f。的值。最高峰-峰值振幅不應(yīng)大于far.ma并且最低峰-峰值振幅不小于far.mm。峰-峰值振幅是齒輪副測(cè)量的運(yùn)動(dòng)曲線中一個(gè)齒距內(nèi)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的差。齒輪副的一齒切向綜合公差fn的最大值和最小值用公式(B.1)和公式(B.2)計(jì)算，或用公式(B.1)fsT.min的值大于下列公式的計(jì)算值：或應(yīng)用范圍如下：公差等級(jí)從4級(jí)到12級(jí)0.2mm≤m,≤3.5mm5≤z≤400如果測(cè)量?jī)x器讀數(shù)以角度為單位，應(yīng)在分度圓d處換算為微米。fisr(prad)=2000×fist(μm)/d(mm)公式(B.1)和公式(B.2)中用到的一齒切向綜合偏差的設(shè)計(jì)值fis(dsign),應(yīng)通過(guò)分析應(yīng)用設(shè)計(jì)和檢測(cè)條件來(lái)確定。選擇設(shè)計(jì)值應(yīng)考慮實(shí)際影響，如安裝誤差、輪齒形狀誤差和工作載荷等。更多信息見(jiàn)B.3.4切向綜合總公差F切向綜合總公差F,可用公式(B.5)計(jì)算：Fr=Fpr+fisT,max應(yīng)用范圍如下：公差等級(jí)從4級(jí)到12級(jí)5≤z≤400B.4測(cè)量?jī)x器的結(jié)構(gòu)和獲得的數(shù)據(jù)圖B.1給出單嚙儀的示意圖。轉(zhuǎn)角θ,和0?由角度傳感器測(cè)得，如置于小齒輪和大齒輪軸上的編碼GB/T38192—20191——旋轉(zhuǎn)編碼器：2——讀數(shù)裝置；3——傳動(dòng)誤差計(jì)算；推薦的評(píng)價(jià)單面嚙合參數(shù)的最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)是每齒30個(gè)點(diǎn)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波和傅里葉變換。22MAAN00說(shuō)明：1——輪齒齒距；2——小齒輪旋轉(zhuǎn)一圈。GB/T38192—2019圖B.3高通濾波的單嚙綜合偏差a)嚙合頻率-幅值b)嚙合頻率-對(duì)數(shù)幅值22GB/T38192—2019(資料性附錄)徑向綜合偏差的測(cè)量C.1測(cè)量力與測(cè)量速度建議值齒輪進(jìn)行徑向綜合檢測(cè)時(shí)，測(cè)量齒輪和產(chǎn)品齒輪間保持合適的壓力非常重要。不考慮特殊的裝配形式，一般可以根據(jù)齒寬、模數(shù)來(lái)綜合設(shè)定測(cè)量力大小。以齒寬為5mm齒輪為例，測(cè)量力值見(jiàn)表C.1。表C.1測(cè)量齒寬5mm齒輪的測(cè)力模數(shù)/mm測(cè)量力/N測(cè)量力換算值/gf0.1≤m。<0.250.49±0.09850±100.25≤m。<0.30.98±0.0980.3≤m。<0.41.47±0.0980.4≤m,<0.52.45±0.098250±100.5≤m,<0.62.94±0.098300±100.6≤m。<0.83.43±0.098350±100.8≤m,<1.253.92±0.098400±101.25≤m,<2.54.41±0.098450±102.5≤m?！?.54.90±0.098500±10一般情況下，少齒數(shù)注射成型齒輪由于重合度低，對(duì)測(cè)量力的敏感度增加，在少齒數(shù)齒輪測(cè)量時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低測(cè)量力。如齒數(shù)10以下齒輪，可以將表C.1中測(cè)量力減半進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量速度的選擇應(yīng)保證不脫嚙。C.2檢測(cè)半徑檢測(cè)半徑rm為用徑向綜合測(cè)量法(雙嚙法)測(cè)量，被測(cè)量齒輪轉(zhuǎn)過(guò)一整圈時(shí)，得出的實(shí)際節(jié)圓的半徑。為提高檢測(cè)精度，需對(duì)測(cè)量齒輪進(jìn)行修正，盡可能降低測(cè)量齒輪對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。C.2.2檢測(cè)半徑偏差Em檢測(cè)半徑偏差Em為檢測(cè)半徑rm與理論節(jié)圓半徑r。的差值，正值表示實(shí)際節(jié)圓半徑大于理論節(jié)圓半徑，負(fù)值代表實(shí)際節(jié)圓半徑小于理論節(jié)圓半徑。C.2.3檢測(cè)半徑上偏差E和檢測(cè)半徑下偏差Erm檢測(cè)半徑上偏差E..為檢測(cè)半徑的最大值與理論節(jié)圓半徑的差值，檢測(cè)半徑下偏差E.為檢測(cè)半徑的最小值與理論節(jié)圓半徑的差值。徑向綜合測(cè)量法測(cè)量得到的中心距，減去測(cè)量齒輪的作用半徑，可得到產(chǎn)品齒輪的實(shí)際作用半徑，建議當(dāng)測(cè)量齒輪精度等級(jí)比產(chǎn)品齒輪高2級(jí)(含2級(jí))以上時(shí)，可忽略測(cè)量齒輪在測(cè)量中帶來(lái)的誤差。C.2.4檢測(cè)方法檢測(cè)半徑不同于靜態(tài)測(cè)量中獲得的跨棒(球)距，需要對(duì)齒輪進(jìn)行雙嚙動(dòng)態(tài)檢測(cè)，是以齒輪實(shí)際工作的回轉(zhuǎn)中心來(lái)對(duì)齒輪進(jìn)行評(píng)價(jià)，能夠更加科學(xué)的反映出齒輪的實(shí)際應(yīng)用情況。C.2.5計(jì)算公式實(shí)際節(jié)圓半徑數(shù)據(jù)，對(duì)濾除齒頻以上頻率的數(shù)據(jù)進(jìn)行最小二乘擬合得到最小二乘中線，再計(jì)算得到檢測(cè)半徑rm。檢測(cè)半徑rm與理論節(jié)圓半徑r。的差值就是檢測(cè)半徑偏差Em。濾波后數(shù)據(jù)的最大值與理論節(jié)圓半徑之差為檢測(cè)半徑上偏差Em.,其最小值與理論節(jié)圓半徑之差為檢測(cè)半徑下偏差Em。見(jiàn)圖C.1檢測(cè)半徑示意圖設(shè)實(shí)際節(jié)圓半徑采樣點(diǎn)的值為y,,其中最大值為yimx,最小值為yimin,ym∈(yimx,yimm),則rm是使的值最小的ym的值。Em=rm—rwEms=yimax-rwEmi=yimin—rwC.3測(cè)量注意事項(xiàng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品齒輪直徑調(diào)整測(cè)量角速度，保證測(cè)量齒輪和產(chǎn)品齒輪充分嚙合(不脫嚙、不沖擊、不打滑)。應(yīng)使儀器完整測(cè)量產(chǎn)品齒輪的360°,確保一周數(shù)據(jù)完整，得出準(zhǔn)確結(jié)果。24GB/T38192—2019(資料性附錄)注射成型微小塑料齒輪影像檢測(cè)D.1微小模數(shù)齒輪的檢測(cè)方法檢測(cè)方法在微小模數(shù)注塑齒輪的檢測(cè)中受到限制。傳統(tǒng)的光學(xué)投影實(shí)用性強(qiáng)，但已逐步由不需要投影樣板的影像檢測(cè)法所取代。D.2影像法檢測(cè)原理影像檢測(cè)法是通過(guò)適當(dāng)?shù)墓庠磳?duì)產(chǎn)品齒輪進(jìn)行照射，見(jiàn)圖D.1,利用CCD或CMOS轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)實(shí)測(cè)齒形理論齒實(shí)測(cè)齒形理論齒形對(duì)比圖D.1影像檢測(cè)示意圖25GB/T38192—2019D.3影像法檢測(cè)步驟D.3.1影像儀標(biāo)定影像儀的標(biāo)定，參照GB/T24762—2D.3.2樣品準(zhǔn)備產(chǎn)品齒輪輪齒表面應(yīng)清除干凈。D.3.3樣品放置需要考慮尼龍吸濕對(duì)齒輪精度的影響。D.3.4調(diào)節(jié)光照和焦距D.3.5輪廓識(shí)別數(shù)的1/10。D.3.6保存將掃描的齒廓數(shù)據(jù)導(dǎo)出為數(shù)據(jù)格式。D.3.7檢查D.4影像法檢測(cè)注意事項(xiàng)結(jié)果的影響；GB/T38192—2019(資料性附錄)本附錄所列表格中的公差數(shù)值均由第5章中對(duì)應(yīng)公式計(jì)算得到。本附錄的目的是為使用者提供查詢方便。表E.1單個(gè)齒距公差±fpr單位為微米模數(shù)m。/mm分度圓直徑精度等級(jí)45678957157257557571572575575757572575575552555555555555GB/T38192—2019表E.1(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)456789555551588GB/T38192—2019表E.1(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)45678948484848486868268686866666666666699936969999999GB/T38192—2019表E.1(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)4567899999表E.2齒距累積總公差Fp單位為微米模數(shù)m,/mm分度圓直徑精度等級(jí)45678991929519295295295GB/T38192—2019模數(shù)分度圓直徑精度等級(jí)4567895555515GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)45678923GB/T38192—2019表E.2(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)456789模數(shù)m,/mm分度圓直徑精度等級(jí)45678948148248548816826856868686826856666GB/T38192—2019模數(shù)分度圓直徑精度等級(jí)4567892656636363653636363636536363636365363636366695666669GB/T38192—2019表E.3(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)45678956669696991569699999999727777757575757GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)456789575757575535588484848表E.4齒廓形狀公差frar單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)4567895715725755757GB/T38192—2019表E.4(續(xù))單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)456789157257557575757255555525555555555GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)45678955888888158888888686868686868682666666666GB/T38192—2019表E.4(續(xù))單位為微米模數(shù)分度圓直徑精度等級(jí)45678999999999377777777表E.5齒廓總公差Fa單位為微米模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)45678991929599GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)45678919295999925255777775777775777777GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)4567895777777557575757575715575757575757572888841GB/T38192—2019模數(shù)m./mm分度圓直徑精度等級(jí)4567898686868686866368686666666969999999表E.6螺旋線傾斜公差±fap單位為微米分度圓直徑齒寬精度等級(jí)456789136361692942GB/T38192—2019表E.6(續(xù))單位為微米分度圓直徑齒寬精度等級(jí)4567892619295751929575578486557868665574868664866943GB/T38192—2019分度圓直徑齒寬精度等級(jí)45678948669948699768997