1石油化工鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐運(yùn)行、維護(hù)及檢修指南本文件規(guī)定了石油化工鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的運(yùn)行、維護(hù)及檢修管理的基本安全管汽油組分及成品儲(chǔ)罐）、柴油儲(chǔ)罐（含柴油組分及成品儲(chǔ)罐）、航煤儲(chǔ)罐、溶劑油儲(chǔ)罐、苯類(lèi)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施GB50126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施GB50727《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50185《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程GB31570《石油煉制工業(yè)污染物排GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)GB31570《石油煉制工業(yè)污染物排GB31571《石油化學(xué)工業(yè)污染物排SH/T3530《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技HJ733《泄漏和敞開(kāi)液面排放的揮發(fā)性有AQ3058《內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐檢修安全規(guī)范》GB30871《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)罐內(nèi)裝有浮盤(pán)且有固定頂?shù)匿撝屏⑹綀A筒形儲(chǔ)罐，以下簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)浮2內(nèi)浮頂由浮筒和處于浮筒上方的金屬密封盤(pán)板不接觸，包括鋁制浮筒式內(nèi)浮頂和不銹鋼制浮至少最外圈浮艙為密封浮艙，單、雙盤(pán)式內(nèi)浮頂一般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸式設(shè)計(jì)指內(nèi)浮頂本體漂浮在液面上有一定的浸液深度且浮力單元之間及其與各部件的連接部位有內(nèi)浮頂由既提供浮力又連續(xù)覆蓋液面的箱式浮組成，浮力元件內(nèi)部根據(jù)強(qiáng)度和穩(wěn)定要求也可設(shè)筋板等加強(qiáng)件，浮箱本體不得采用膠內(nèi)浮頂主體材質(zhì)為鋁合金或奧氏體不銹鋼，包內(nèi)浮頂由連續(xù)覆蓋儲(chǔ)液表面且內(nèi)部有蜂巢加強(qiáng)構(gòu)件、支柱、密封等組成，浮力元件和承力結(jié)構(gòu)一體化模塊內(nèi)部布滿(mǎn)僅起加強(qiáng)作用的蜂巢芯等加強(qiáng)件，外部由不銹鋼薄鋼板采用自動(dòng)焊形成的箱體。特點(diǎn)為無(wú)梁結(jié)構(gòu)，箱體錯(cuò)位排列。內(nèi)浮頂由主副梁和有若干浮力單元的浮箱、邊元件由鋁制蜂巢芯通過(guò)釬料與上下鋁合金面板釬焊而形成浮力單體，上下層殼體、邊板和蜂巢芯構(gòu)成大量密集連續(xù)且相互密閉的蜂巢小浮力單元構(gòu)成浮箱，每個(gè)小蜂巢浮力單元都具有氣密性和液密性。浮箱可單獨(dú)使用或嵌入不銹鋼箱體內(nèi)使用。鋁合金浮箱的四條立縫及與蓋板的焊內(nèi)浮頂由玻璃鋼本體、支柱、附件、密封等組3帶芯人孔設(shè)置在高于內(nèi)浮頂最大支撐高度處，便于人員進(jìn)出浮盤(pán)檢查。人孔蓋內(nèi)加設(shè)一層按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)在役常壓儲(chǔ)罐的服役適用性狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)，定期檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行的較全面的檢測(cè)，定期檢驗(yàn)可根據(jù)實(shí)際情況4.1內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的運(yùn)行、維護(hù)及檢修應(yīng)符合國(guó)家4.2工況超出設(shè)計(jì)范圍的，須辦理變更手續(xù)，涉及的相關(guān)操作規(guī)程須同時(shí)進(jìn)行修4.4儲(chǔ)罐揮發(fā)性有機(jī)物排放應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、政45.1.1.1嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)規(guī)程，做油、冒頂和突沸等事故發(fā)生，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行、5.1.2.2應(yīng)控制好儲(chǔ)罐介質(zhì)蒸汽壓不大于88kPa和硫含量，多組分物料進(jìn)罐時(shí)，應(yīng)根據(jù)各組分5.1.2.3應(yīng)重視輕質(zhì)油生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，避免由于操作波動(dòng)等原因造成大量輕組分或硫化不應(yīng)進(jìn)入儲(chǔ)罐，不穩(wěn)定組分應(yīng)進(jìn)行吸收、穩(wěn)定或冷卻處理后進(jìn)入儲(chǔ)罐，避免對(duì)儲(chǔ)罐浮盤(pán)產(chǎn)生沖5.1.2.4內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐正常操作時(shí)，最低液位應(yīng)高于浮頂?shù)闹胃叨惹腋哂谧詣?dòng)通氣閥閉合高5.1.3內(nèi)浮頂起浮前收油管道流速不應(yīng)大于1m/s，起浮后收付油管道流速不應(yīng)大5.1.7輕質(zhì)油的檢尺、測(cè)溫、采樣應(yīng)遵照SH5.1.8.2加工高硫原油生產(chǎn)裝置的中間輕質(zhì)油儲(chǔ)罐操作崗位應(yīng)配備相適應(yīng)的可燃、有毒氣體5.1.8.3未設(shè)置的氮封設(shè)施的輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐每月檢測(cè)不少于1次，設(shè)置氮封措施的儲(chǔ)罐可經(jīng)檢查確因設(shè)備原因的應(yīng)及時(shí)安排停運(yùn)檢修，由5.1.9儲(chǔ)存介質(zhì)含水分的儲(chǔ)罐，應(yīng)建立5.1.10儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)檢查儲(chǔ)罐是否滿(mǎn)足工況變化要求，企業(yè)應(yīng)組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行適用性評(píng)價(jià)，完善相關(guān)設(shè)備設(shè)施，確定工藝指標(biāo)，及時(shí)辦理變更手續(xù)并修訂相關(guān)操5.2.2.6儲(chǔ)罐液位報(bào)警、火災(zāi)系統(tǒng)報(bào)警5完好，各靜密封點(diǎn)不應(yīng)有泄漏，浮盤(pán)邊緣密封不罐壁最下圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其他圈板可沿盤(pán)梯每圈板測(cè)1個(gè)點(diǎn)，無(wú)氮封的內(nèi)厚記錄。有絕熱層的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處絕熱層可做成活動(dòng)塊便于拆裝。對(duì)于腐蝕輕微的儲(chǔ)罐，期進(jìn)行并做好記錄。附件檢查維護(hù)主要內(nèi)容可參照表1，常見(jiàn)故障與處理塞6無(wú)腐蝕、冰凍、堵塞求渣7管好等測(cè)志容1夠正常呼82效常常3泄壞效4時(shí)時(shí)5修9），浮盤(pán)上的開(kāi)口、縫隙密封設(shè)施以及浮盤(pán)與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)應(yīng)密閉。若浮盤(pán)密封探測(cè)儀器或符合技術(shù)規(guī)范要求的其他檢測(cè)儀器，檢測(cè)內(nèi)浮頂罐泄漏情范圍內(nèi)的誤差不超過(guò)±25%，儀器響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)10s，具有自動(dòng)讀取最大值功能且具有超限報(bào)5.2.7.2儲(chǔ)罐呼吸閥應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。操作壓力低于呼吸閥設(shè)定的開(kāi)啟壓力75%時(shí)，呼兩時(shí)段（上午和下午）VOCs檢測(cè)平均值均不應(yīng)超過(guò)2000ppmv(以甲烷計(jì))，檢測(cè)點(diǎn)宜選取中央通氣孔或呼吸閥排放口處。地方標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于第5.2.8.15.2.8應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐防雷防靜電設(shè)施的管理，防雷防靜電設(shè)施必須完好且符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.2.9呼吸閥、緊急泄放閥應(yīng)每年至少進(jìn)行1次檢驗(yàn)，發(fā)生故障、全面清罐時(shí)驗(yàn)的，使用單位應(yīng)開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定安全措施，調(diào)整檢驗(yàn)周期；5.2.10氮封設(shè)施壓力控制系統(tǒng)、氧含量分析儀器應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)（可在線(xiàn)或離線(xiàn)），加強(qiáng)維5.2.11在有條件的情況下，儲(chǔ)罐的高液位報(bào)警、高高液位報(bào)警每年應(yīng)校驗(yàn)一次，并出具書(shū)面5.2.13對(duì)于采取陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，罐外犧牲陽(yáng)極每年應(yīng)進(jìn)行一次綜合測(cè)試，每月測(cè)量保護(hù)電應(yīng)立即進(jìn)行檢測(cè)，并重新調(diào)整參數(shù)；所有測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括當(dāng)天的氣象參數(shù)、儲(chǔ)罐液5.2.14新建儲(chǔ)罐投產(chǎn)后3年內(nèi)（含3年），每年應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行一次檢測(cè)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)與交工時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)比對(duì)，確定沉降量，如沉降量超標(biāo)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，必要時(shí)清罐檢修5.2.15工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)定期檢測(cè)維護(hù)，保證圖像清5.3.2定期開(kāi)罐檢驗(yàn)周期及間隔時(shí)間5.3.2.1.1儲(chǔ)罐初始開(kāi)罐定期檢驗(yàn)周期時(shí)間宜小于等于10年，定期檢驗(yàn)工作宜結(jié)合檢修同步或進(jìn)行了基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)評(píng)估（RBI），初始開(kāi)罐檢驗(yàn)時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)超過(guò)表3中的最長(zhǎng)周期。對(duì)于儲(chǔ)存航煤等腐蝕性不強(qiáng)介質(zhì)的儲(chǔ)罐，即便采用高質(zhì)量長(zhǎng)壽命的內(nèi)防腐涂料、陰極1按照APIRP652要求進(jìn)行了儲(chǔ)罐內(nèi)防腐（2按照APIRP652要求在罐底產(chǎn)品側(cè)（上345671腐蝕速率程序1：儲(chǔ)罐沒(méi)有安裝防漏裝置，按照APIStd64.4.5、4.4.6采用實(shí)測(cè)儲(chǔ)罐罐底腐蝕速率和2腐蝕速率程序2：儲(chǔ)罐安裝了防漏裝置，按照APISTANDARD3RBI評(píng)估程序：依據(jù)APIRP580和APIStd6注1：在變更工況的情況下，在確定“間隔”時(shí)，可決定使用通過(guò)類(lèi)似服役情況評(píng)估（按照APIStd655.3.2.3.1開(kāi)罐檢驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)該依據(jù)上次開(kāi)罐檢驗(yàn)報(bào)告或者基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)來(lái)確定，常壓儲(chǔ)罐的RBI工作按照GB/T30578及APIRP5.3.2.3.2宜以常壓儲(chǔ)罐的預(yù)測(cè)剩余壽命為依據(jù)，定期開(kāi)罐檢驗(yàn)周期及間隔最長(zhǎng)不超過(guò)儲(chǔ)罐預(yù)測(cè)剩余壽命的一半，并且最長(zhǎng)不得超過(guò)第5.3.2.1、5.3.2.2條中要求實(shí)測(cè)的腐蝕速率，或者（基于類(lèi)似運(yùn)行中儲(chǔ)罐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)）類(lèi)似服役情況的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、預(yù)期的腐蝕速率來(lái)確定開(kāi)罐定期檢驗(yàn)的周期及間隔。當(dāng)腐蝕率為未知，并且沒(méi)有類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)時(shí)5.3.2.4定期檢驗(yàn)工作完成后，檢查單位應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告須明確下次開(kāi)罐檢驗(yàn)時(shí)5.3.3檢修內(nèi)容b)儲(chǔ)罐各接管的裂紋、氣孔、泄漏等缺陷。應(yīng)包括宏觀(guān)檢查、罐體腐蝕監(jiān)測(cè)、厚度測(cè)定、安全附件檢查和儲(chǔ)罐安全管理檢查。全面檢查至參照《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》（GB50128），底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm，其他各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3％；在役儲(chǔ)罐垂直度參照《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程》（SY/T5921），罐壁垂直度允許偏），），計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)的名義厚度要求，應(yīng)進(jìn)行更換或加固，經(jīng)企業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，在保證安全橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無(wú)滲透或裂紋。對(duì)于罐體腐蝕較重或目檢存在疑似《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》第7.2節(jié)要求，檢測(cè)比例宜大于等浮艙采用充氣試漏時(shí)，應(yīng)逐艙鼓入壓力不小于785kPa浮筒有無(wú)泄漏。檢查內(nèi)浮頂及泡沫堰板的腐蝕程度，是否有明顯影響外觀(guān)的局部凹凸變艙內(nèi)隔板、肋板和桁板是否完好，內(nèi)表面是否清潔、有無(wú)腐蝕。查找泄漏浮艙的泄漏部位行檢修消漏。查找泄漏部位時(shí)，可采用真空試漏、充氣試漏、著色試漏、煤油試漏等方法用真空箱法試漏時(shí)，其真空度不得低于53kPa。浮艙采用充氣試漏時(shí)，應(yīng)逐艙鼓入壓力不小于二次密封橡膠刮板、承壓板、防蒸發(fā)隔膜、導(dǎo)靜電片是否完好；密封應(yīng)緊貼罐壁，壓接整齊平滑。對(duì)于舌形二次密封，檢查密封件是否緊貼罐是否飽滿(mǎn)、貼緊罐壁無(wú)縫隙，支承板是否正常有效。如發(fā)現(xiàn)密封向上翻出，應(yīng)拆開(kāi)一次密封，時(shí)若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油管外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板及壓板損壞嚴(yán)重時(shí)不銹鋼浮頂?shù)母g情況，根據(jù)檢查情況確定是否更換或g）對(duì)于不符合GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》、SH/T3194《石油化工配式內(nèi)浮頂工程技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)要求的內(nèi)浮頂，應(yīng)予以c）涂料宜選用無(wú)溶劑、水性涂料、高固體份涂料。涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物VOC含量應(yīng)警系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)進(jìn)、出口閥門(mén)及其執(zhí)行機(jī)b）宜利用檢修時(shí)機(jī)，對(duì)固定、半固定泡沫滅c）依據(jù)SH/T3007《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》，檢查人孔、檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，實(shí)行檢修全過(guò)程質(zhì)量管理。質(zhì)量檢查應(yīng)按施工工序分步進(jìn)行，并做好隱蔽工程施工驗(yàn)收記錄，“步步簽字確認(rèn)合格后”方可進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量檢查應(yīng)先由施工單位自檢，再由儲(chǔ)罐所在企業(yè)的設(shè)備管理部門(mén)、屬地單位、檢維修監(jiān)理（如果有）聯(lián)合檢查。GB50128/、NB/T47013等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行c）防腐保溫施工過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB/T50393、GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3、5.3.5.3內(nèi)浮頂應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、設(shè)5.3.5.4鋼制內(nèi)浮頂檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.5.5.1內(nèi)浮頂采用全液面接觸式內(nèi)浮頂時(shí)，內(nèi)浮頂?shù)装迮c液面之間不應(yīng)間。內(nèi)浮頂上、下表面都必須保證平整性，應(yīng)滿(mǎn)足內(nèi)浮頂5.3.5.5.2裝配式內(nèi)浮頂?shù)脑O(shè)計(jì)浮力不應(yīng)小于其自重的2倍+密封裝置與罐壁用高效全補(bǔ)償彈性密封裝置時(shí)，應(yīng)在邊緣密封氣相空間和內(nèi)浮頂上方氣相空間之間設(shè)置氣力平衡設(shè)施，控制二者之間的壓差低于設(shè)定值；如果采用密閉式內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（即帶氮封不通氣孔）時(shí)，內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮罐內(nèi)浮頂上部氣相空間壓力對(duì)內(nèi)浮頂厚度方向的擠5.3.5.5.3全液面接觸式內(nèi)浮頂應(yīng)符合GB50341及GB50128要求，并符合AP的相關(guān)規(guī)定以及相關(guān)訂貨技術(shù)條件要求。全接液0.6mm，下板材壁厚不銹鋼大于等于1.5mm、鋁合金大于等于2.0）；5.3.5.5.4全液面接觸式內(nèi)浮頂應(yīng)考慮方便安裝、檢修等因素。標(biāo)準(zhǔn)蜂巢（足浮力計(jì)算、強(qiáng)度要求且大于等于120m順利從人孔出入；蜂巢（蜂窩）箱每平米不低于2500個(gè)蜂巢（蜂窩）孔，表面無(wú)超過(guò)凸起或凹陷，無(wú)褶皺和扭曲變形。蜂巢（蜂窩）箱應(yīng)進(jìn)行氣密性測(cè)試，試驗(yàn)壓力為15.3.5.5.5內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐內(nèi)導(dǎo)向管、量油管等側(cè)壁開(kāi)孔的立管宜采用封，阻絕油氣散逸，囊套應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和抗疲勞性，在內(nèi)浮頂運(yùn)行期間壓縮比不低于），5.3.5.5.6不銹鋼內(nèi)浮頂材質(zhì)宜選用奧氏體，氯離子含量超過(guò)25mg/L的油品5.3.5.5.7新采購(gòu)浮筒、浮箱等浮動(dòng)元件在入庫(kù)前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、壁厚抽檢，試驗(yàn)，抽檢比例不小于2%且數(shù)量不小于2個(gè)；對(duì)制造商的浮動(dòng)元件嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)作為和邊緣構(gòu)件的形式相適配，尤其內(nèi)浮頂下降時(shí)密封結(jié)構(gòu)應(yīng)完5.3.5.6.1密封裝置應(yīng)能補(bǔ)償±100mm環(huán)向間隙尺寸偏差，且具有良好的密封用一次彈性密封+二次舌型刮板密封型式，密封應(yīng)有足夠的柔性且整體材料應(yīng)耐溫、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化、具有良好的耐油性，對(duì)儲(chǔ)罐防腐層無(wú)損害，不得污染罐內(nèi)5.3.5.6.2當(dāng)采用全補(bǔ)償彈性密封裝置等鋼滑板機(jī)械式一次密封時(shí)，在內(nèi)浮下，鋼滑板應(yīng)插入液面100mm以上，與罐壁壓緊力不低于100N/m；鋼滑板宜采用1.0mm～1.不銹鋼薄鋼板制作，不銹鋼鋼板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3280的相關(guān)要求。鋼滑板與浮頂應(yīng)采用截面積不小于10mm2的軟銅電纜線(xiàn)進(jìn)行連接，沿內(nèi)壁間距不5.3.5.6.3囊式密封采用浸液式設(shè)計(jì)和安裝，浸液深5.3.5.6.4機(jī)械式一次密封密封隔膜、囊式密封密封帶、二次舌型刮板密封斷裂伸長(zhǎng)和撕裂強(qiáng)力不低于JC/T171.2中規(guī)定的Ⅰ類(lèi)要求。密封帶應(yīng)具有足夠的柔性和耐磨性，能與罐壁很好貼合，無(wú)明顯的間隙和透光現(xiàn)象。橡膠密封帶性能不低于《浮頂裝置橡膠密封帶》（HG/T2809-2009）的要求。二次舌型刮板密封截面宜為梯形，且阻燃功能，具有足夠的耐磨性，能與罐壁貼合緊密，無(wú)明顯的間隙和透光內(nèi)壓力為設(shè)定壓力的75%時(shí)，呼吸閥、緊急泄放閥最大允許的泄漏量為：閥門(mén)小于等于DN150，須達(dá)到額定最大排放量，并提供有效證明；現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)進(jìn)行定性檢定，檢測(cè)定壓值、回座壓5.3.6.2內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐本體及附件上動(dòng)火作業(yè)存在火災(zāi)5.3.6.7在拆裝盲板時(shí)存在物體打擊、火災(zāi)、其他爆炸、5.3.7檢修作業(yè)5.3.7.1.1儲(chǔ)罐使用單位應(yīng)組織編制儲(chǔ)罐檢修計(jì)劃，制定詳細(xì)的施工方案施，嚴(yán)禁無(wú)方案或超方案范圍作業(yè)；方案審批完成后應(yīng)下發(fā)相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并提前做好作底；罐內(nèi)浮艙（浮筒或浮箱）、密封等處的殘存介質(zhì)應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)處置方案，嚴(yán)禁就地排放案中必須包含作業(yè)環(huán)節(jié)危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析以及環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容，并制定相應(yīng)措施。5.3.7.1.2儲(chǔ)罐所屬部門(mén)的管理、技術(shù)人員對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查完成后應(yīng)再次與工項(xiàng)目，確認(rèn)施工方案。當(dāng)檢修方案（作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方式、作業(yè)范圍、作業(yè)相關(guān)人員）業(yè)條件、工藝條件、作業(yè)環(huán)境發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)履行變更程序，重新進(jìn)行作業(yè)危害分析，核5.3.7.1.3從事內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐檢修作業(yè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)施工資質(zhì)，特種作業(yè)作業(yè)操作證方可進(jìn)行檢修作業(yè)，界定為GBZ/T265.3.7.1.4儲(chǔ)罐經(jīng)過(guò)置換且氣體檢測(cè)合格后方可進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)，檢測(cè)合格指標(biāo)按照GB-6.2受限作業(yè)要求執(zhí)行，作業(yè)過(guò)程中使用便攜式檢測(cè)儀連續(xù)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)便攜式檢測(cè)儀報(bào)警或其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離。儲(chǔ)罐所屬部門(mén)應(yīng)立即組織查找釋放源，按規(guī)程處置?；謴?fù)作業(yè)前要重新對(duì)作業(yè)點(diǎn)和釋放源區(qū)域氣體進(jìn)行采樣分析，確認(rèn)合格后重新開(kāi)具作業(yè)票應(yīng)使用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁使用非防爆工器具、照明、通訊器材等。其他時(shí)段作業(yè)使5.3.7.1.6罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓小于等于12V的防爆燈具。電氣設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)要求，臨時(shí)用電線(xiàn)路及設(shè)備絕緣良好，臨時(shí)用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器。入罐要采取防護(hù)措施，且不應(yīng)由人員主要進(jìn)出口或作業(yè)口入罐，在罐內(nèi)不應(yīng)有接頭。5.3.7.1.7檢修期間，應(yīng)在儲(chǔ)罐人孔前設(shè)置工具存放臺(tái)，對(duì)入罐工器點(diǎn)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)工器具是否滿(mǎn)足防爆要求和入、5.3.7.1.8嚴(yán)格控制進(jìn)罐人數(shù)，企業(yè)主管部門(mén)在審核施工方案時(shí)，應(yīng)依據(jù)施度，將減少進(jìn)罐人數(shù)作為重要控制指標(biāo)。企業(yè)應(yīng)通過(guò)推行機(jī)械化、自動(dòng)化施工措施，盡量減少5.3.7.1.9罐內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可管理制度等安全相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁5.3.7.1.11進(jìn)入裝配式內(nèi)浮頂上部檢查時(shí)，不得損壞浮頂板；內(nèi)浮頂上同一5.3.7.1.12檢修停工期間，人孔應(yīng)增設(shè)“受限空間，禁5.3.7.1.13檢修期間，應(yīng)嚴(yán)格控制“三廢”排放，未經(jīng)處理嚴(yán)禁直接排放；5.3.7.2.5儲(chǔ)罐的進(jìn)出閥門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán)并上鎖掛牌，確認(rèn)排空后安裝工藝隔離盲道進(jìn)行隔離；儲(chǔ)罐的儀表電源、攪拌器等電氣設(shè)備應(yīng)斷電隔離上鎖掛簽；與儲(chǔ)罐連接的固沫系統(tǒng)應(yīng)采取可靠措施，防止消防泡沫系統(tǒng)發(fā)生可燃介質(zhì)5.3.7.2.6依據(jù)實(shí)際情況和物料特性，可安排實(shí)施注水、蒸罐、氮?dú)庵脫Q、5.3.7.2.7儲(chǔ)罐蒸罐時(shí)宜控制罐內(nèi)溫度≯75℃,避免對(duì)儲(chǔ)罐涂層、浮頂密封橡膠造成損壞，蒸罐時(shí)應(yīng)打開(kāi)儲(chǔ)罐人孔、通光孔等。遇突降雨或降溫天氣時(shí)要停止蒸罐作業(yè)，避免5.3.7.2.10人員首次進(jìn)入罐前，應(yīng)研究氣體采樣措施，采樣應(yīng)具有代表性和內(nèi)上、中、下（左、中、右）空間、可能存留介質(zhì)部位和作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行采樣。罐內(nèi)氣體析合格、具備進(jìn)人條件后，方可進(jìn)罐檢查和清掃，儲(chǔ)罐所屬部門(mén)的管理、技術(shù)人員應(yīng)罐內(nèi)檢查，施工單位作業(yè)人員不應(yīng)先于業(yè)主人員5.3.7.2.11交付施工作業(yè)前，儲(chǔ)罐所屬單位應(yīng)組織施工單位共同確認(rèn)施工條5.3.7.2.12作業(yè)人員須按照相關(guān)安全規(guī)定穿戴勞保用品、攜帶檢定合格的監(jiān)確認(rèn)的防爆工具和防爆照明，進(jìn)入儲(chǔ)存過(guò)有毒有害介質(zhì)的儲(chǔ)罐應(yīng)佩戴便攜式有毒氣體檢首次進(jìn)入應(yīng)佩戴隔絕式呼吸器，必要時(shí)栓帶5.3.7.2.13為避免便攜式氣體檢測(cè)儀受環(huán)境、標(biāo)定氣體和使用頻率等因素影不準(zhǔn)確的情況，使用前應(yīng)采用與被測(cè)氣體相同的標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)儀器進(jìn)行校核，確保測(cè)量5.3.7.2.14清掃完畢后，儲(chǔ)罐所屬單位應(yīng)安排人員進(jìn)罐對(duì)密封膠帶和浮動(dòng)元等）進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有介質(zhì)滲漏；如果滲漏進(jìn)油，浮動(dòng)元件（浮筒或浮箱）積油油囊式密封的拆除可參考附錄B制定方案進(jìn)行處理。處理完成后，儲(chǔ)罐所屬單位應(yīng)5.3.7.2.15因生產(chǎn)等因素影響導(dǎo)致無(wú)法按照附錄A要求周期進(jìn)行清罐時(shí)，手續(xù)，分析延期清掃存在風(fēng)險(xiǎn)并制定管控措施，由設(shè)5.3.7.3.1儲(chǔ)罐的檢修工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照SH/T3530、GB50128、SH/T315.3.7.3.2檢修準(zhǔn)備工作應(yīng)做到“七落實(shí)”，即計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、物資材料落實(shí)、施工力量和機(jī)具落實(shí)、施工質(zhì)量措施落實(shí)、安全環(huán)5.3.7.3.3凡需進(jìn)罐檢查或在罐體上動(dòng)火的作業(yè)，在作業(yè)前必須完成清罐驗(yàn)5.3.7.3.4內(nèi)浮頂罐內(nèi)部動(dòng)火前，依據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的結(jié)果，確定是否拆除5.3.7.3.5罐內(nèi)防腐的施工、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)期間要防5.3.7.4.1儲(chǔ)罐檢修完畢后，設(shè)備專(zhuān)業(yè)應(yīng)組織各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行檢修內(nèi)容和檢5.3.7.4.2除參照SHS01012、SH/T3530、GB50128、GBa)裝配式內(nèi)浮盤(pán)檢驗(yàn)與驗(yàn)收參照SH/T3194相b)全接液浮盤(pán)的水平度偏差應(yīng)不大于10mm，圓度偏差小于1‰，且當(dāng)浮盤(pán)直徑小于等于25m時(shí)，偏差小于等于25mm；當(dāng)浮盤(pán)直徑大于25m時(shí)，偏差小于等于30mm。浮盤(pán)模塊間應(yīng)緊密可c)內(nèi)浮頂及邊緣密封安裝完成且全部檢查合格后，應(yīng)邊緣密封空間內(nèi)充壓300Pa，保壓30分鐘，壓力下降不高于d)內(nèi)浮頂應(yīng)在全行程上能無(wú)阻礙地正常運(yùn)行，在升降和靜止時(shí)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置、自動(dòng)通氣閥、支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的e)當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時(shí)，浮頂及其以下附件不得互相碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)f)浮頂支柱本身及浮頂支柱與其他部分的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受最大進(jìn)液時(shí)產(chǎn)生的汽液沖擊5.3.7.4.3企業(yè)進(jìn)行消防（泡沫）試驗(yàn)前應(yīng)向罐內(nèi)充水，浮盤(pán)升至≧3m時(shí)方盤(pán)降至罐體中部人孔下部時(shí)，方可進(jìn)行泡沫消除處理，除凈后才能將試浮用水放盡。5.3.7.4.4儲(chǔ)罐封閉前，確認(rèn)所有檢修任務(wù)完成，材料、工器具等清理干凈，5.3.7.5.1儲(chǔ)罐投用前，儲(chǔ)罐所屬部門(mén)應(yīng)按照企業(yè)相關(guān)安全管理規(guī)定，組織儲(chǔ)5.3.7.5.2投用前應(yīng)將檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)用電設(shè)施等撤離現(xiàn)場(chǎng)5.3.7.5.3檢查儲(chǔ)罐的工藝、輔助管路流程，確認(rèn)管段盲板的復(fù)位或抽插情況5.3.7.6.3檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明確的應(yīng)急緊急集合點(diǎn)，不應(yīng)占用，檢修配置的應(yīng)急5.3.7.6.5發(fā)生事故時(shí)，儲(chǔ)罐所屬部門(mén)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，第一時(shí)間成88248488488888B.1.1在清罐過(guò)程中，盲板有效隔離、罐底油徹底倒完，打開(kāi)內(nèi)浮頂下部罐壁人孔和內(nèi)浮頂上部罐壁的帶芯人孔、罐底排污孔、罐頂透光孔后，站在內(nèi)浮頂下部罐壁人孔外用消B.1.3安裝防爆鼓風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，防爆風(fēng)機(jī)排風(fēng)量大于1.5倍罐內(nèi)容積，確保內(nèi)浮頂上B.2進(jìn)入內(nèi)浮頂上檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮艙泄漏、內(nèi)部存油時(shí)，如果密封相對(duì)完整、可基本隔離內(nèi)B.2.2如果存油浮艙較多、回收油品過(guò)程中可能發(fā)生內(nèi)浮頂偏沉傾倒時(shí)，可將下部罐壁人B.2.3待氣動(dòng)隔膜泵抽油后，向存油浮艙逐個(gè)注水，將浮艙底部的余油置換出。為便于余油流至罐底，可用光滑的圓木棍插入臨近密封處，引流余當(dāng)內(nèi)浮頂相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，也可在內(nèi)浮頂下部罐底清B.3.1將有介質(zhì)滲漏的浮筒拆除并立即移出罐外指定的空曠處進(jìn)行處理。B.4.1對(duì)于浮箱式裝配內(nèi)浮頂，如果浮箱進(jìn)油，宜將進(jìn)油的浮箱逐個(gè)拆除、移至罐外指定的空曠處進(jìn)行處理；若浮箱存油過(guò)多，拆除過(guò)程可能發(fā)生結(jié)構(gòu)潰散的，須采用氣動(dòng)隔膜泵B.5以上操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全和職業(yè)衛(wèi)生要求，做好個(gè)人防護(hù)，辦理相應(yīng)作業(yè)許可證，做好B.6.1囊式密封進(jìn)油后，需拆除維修。B.6.2根據(jù)內(nèi)浮頂支承高度，用鐵皮或薄鋼板預(yù)制簡(jiǎn)易流槽，卡在內(nèi)浮頂周邊外環(huán)板與罐底板角焊縫之間；用陶瓷刀等無(wú)火花刀具劃破密封帶，由人孔遠(yuǎn)端開(kāi)始向人孔附近的方向?qū)ο虏窟M(jìn)行劃破，完成人員后立即撤出罐外，讓其內(nèi)油品沿流槽自流至罐底；劃破過(guò)程中，注意安全站位，避免油品噴濺至身體；劃破作業(yè)期間安排人員從下人孔外向罐內(nèi)進(jìn)行水沖按照清罐方案再次清罐；水沖洗集中至脫水池后，予以回收。流槽和劃口的多少，根據(jù)需B.6.3