第一章工程綜述 6 7 一、質(zhì)量目標 8 三、安全目標 8 8 第二章施工現(xiàn)場平面布置 第二節(jié)臨時設施布置及臨時用地表 第五節(jié)臨時用水設計方案 第三章施工進度計劃及保障措施 三、施工配套保證計劃 第四章施工部署 五、主要周轉材料投入計劃 六、其他施工用物資材料進場計劃 第七節(jié)腳手架工程 第六章機電安裝工程 第七章冬、雨季施工措施 第一節(jié)工程質(zhì)量目標 第二節(jié)質(zhì)量控制和保證的指導原則 第三節(jié)建立有效的質(zhì)量管理保證體系 第四節(jié)實施“過程精品”工程 第五節(jié)質(zhì)量管理程序 第九章安全管理和消防、保衛(wèi)管理 第一節(jié)管理目標 第三節(jié)工作制度 第二節(jié)總承包管理模式 第十二章主要經(jīng)濟技術指標 第一節(jié)工程概況建設單位：中國石油天然氣股份有限公司吉林油建設地點：吉林省松原市烏蘭大街與沿江路交匯處(中山公園附近)建設用地面積：7.3675萬m2建筑高度及層數(shù)：地上8層，建筑高度31.80m。標高134.58m,最低為132.80m,高低差1.78m?，F(xiàn)場地形開闊，無障礙物，地下水位130.2m,西南主導風向。地下水水質(zhì)對基礎工程無侵蝕作用。場地土標準凍深為1.72m。主樓室內(nèi)外高差0.60米，一層地面標高為±0.000m,海拔137.31m?？拐鹪O防烈度8度。第二節(jié)編制依據(jù)3.鋼筋混凝土高層建筑設計與施工規(guī)程(JGJ3-5.地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GBJ208-83)第三節(jié)主要承包內(nèi)容4.室內(nèi)外抹灰(不含內(nèi)墻涂料);8.照明配電(不包含燈具);第四節(jié)工程項目管理的主要目標本工程計劃工期為2002年5月1日開工至2002年10月25日竣工，共計178個日歷天。我們將根據(jù)我公司標準形象及當?shù)芈毮懿块T的相關要求進行現(xiàn)場形象設計，使本工程成為我公司在環(huán)境保護、文明施工和CI形象方面的樣板和代表施工管理人員組成強大的項目經(jīng)理部，保證本工程的順利實施。(附項目組織機構圖)第五節(jié)工程特點、難點分析本工程為油田研究院辦公樓，使用功能多樣，建筑立面進出錯落，工期針對本工程特點，如何合理的安排施工材料、機械和勞動力的投入是結構施工階段首先面對的難點之一。對此我們擬投入一臺臂長40m塔吊、每小時35立方米的混凝土攪拌站、足夠的模板加料以及合理的組織約勞動力以確保結構施工工期的提前完成；結構外形變化錯落，如何合理的搭設外操作架是面對的難點之二。對此我們采用雙排外架與挑架相結合的形式來解決這一難點；大面積的外墻干掛石材及鋁板幕墻，如何確保結構施工的準確性與預埋構件的精確性是我們必須注意解決的難點之三。對此我們會依靠我們公司雄厚的技術力量、嚴格的施工管理和精益求精的工作態(tài)度來予以保證，為后續(xù)專業(yè)施工隊伍的施工及外墻裝飾創(chuàng)造良好條件；另外本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，如何確?，F(xiàn)場攪拌混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性也是我們需要解決的難點之四。對此我們通過使用先進的攪拌、計量設備及派有經(jīng)驗的專業(yè)操作人員予對于整個工程的施工而言，多工種的交叉作業(yè)與相對緊張的工期要求是施工單位面對的最大難點。對此，我們將依靠我公司管理上的優(yōu)勢、特別是計劃管理的優(yōu)勢，合理的安排好各工種、工序及各專業(yè)分包商之間的交叉作第二章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則用途面積(m2)位置需用時間現(xiàn)場辦公室現(xiàn)場內(nèi)2002.5-2002.11工人宿舍現(xiàn)場內(nèi)2002.5-2002.11工人食堂現(xiàn)場內(nèi)2002.5-2002.11臨廁現(xiàn)場內(nèi)2002.5-2002.11機修間及庫房現(xiàn)場內(nèi)2002.5-2002.11其他現(xiàn)場內(nèi)2002.5-2002.11合計第三節(jié)結構施工階段平面布置本工程在主體結構施工階段布置1臺塔吊，型號為QTZ613固定，考慮本第四節(jié)裝修施工階段平面布置第五節(jié)臨時用水設計方案統(tǒng)?，F(xiàn)場主干管均用Φ100鋼管埋地鋪設(詳見臨水平面布置圖)。采用焊接鋼管埋地鋪設。從市政管網(wǎng)就近接入管道，供室外、5層及以下消防慮，現(xiàn)場隨結構施工在4層、8層布置消防、施工用水水箱，滿足作業(yè)層消防、在施工現(xiàn)場各用水點預留施工生產(chǎn)用水甩口場大門處設排水溝(上蓋篦子)排放現(xiàn)場雨水及其它滲漏水接至雨水井或污水根據(jù)消防要求，現(xiàn)場消防用水量為20L/S;施工用水按本建筑物面積考慮10L/S流量，消防和施工一共為30L/S,采用D火栓支管采用DN65,施工用水點甩口根據(jù)用水量選用DN50或DN25。取33米H?--最不利出水點壓力損失取33*10%取13米根據(jù)計算結果加壓泵揚程為50米。第六節(jié)現(xiàn)場臨時用電設計方案可以保證塔吊、砼地泵的正常運轉及保證現(xiàn)場施工用電，對全現(xiàn)場的施工工(2)現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。(3)臨電設計型號功率(KW)總功率(KW)塔吊臺1龍門架50型座224混凝土攪拌站座1混凝土地泵75m3/h(備1臺)臺1鋼筋切斷機臺144鋼筋彎曲機臺144電渣壓力焊套8閃光對焊機臺1電焊機臺4插入式振動棒根8平板式振動器臺44蛙式打夯機臺43水電加工木工加工設備套1水泵臺25現(xiàn)場臨時照明現(xiàn)場辦公=(231.5+188.76+86)×0第七節(jié)臨建設施布置淀池),主要滿足材料運輸車出場的清洗，同時可將池內(nèi)經(jīng)沉淀后的清水用來現(xiàn)場大門內(nèi)側鋪設15m長5m寬100厚的C10混凝土道路，由中間向兩邊放坡；第三章施工進度計劃及保障措施2002年5月1日開工，2002年10月25日竣工，共178個日歷1、±0.00以下施工：2002年05月01日至2002年06月08日；2002年05月25日至2002年08月15日；2002年08月01日至2002年09月15日；2002年08月20日至2002年10月05日；2002年08月31日至2002年09月20日；2002年05月15日至2003年10月18日；2002年07月15日至2002年10月10日；2002年07月22日至2002年09月20日；2002年10月01日至2002年10月25日；10、階段性竣工：2002年10月25日。第二節(jié)施工進度計劃保證措施能力的項目經(jīng)理和從事項目總承包管理多年的各類專業(yè)人才組成項目經(jīng)理的優(yōu)勢，調(diào)動協(xié)力單位的積極性，使各獨立協(xié)力單位密切合作和相互配合、每日早8:00召開經(jīng)理部部門經(jīng)理以上人員會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部管理事務；每日下午5:00召開有協(xié)作單位、監(jiān)理共同參加的生產(chǎn)例會，總結日計劃完成情況，第四章施工部署第一節(jié)施工準備工作的崗位編制工作(詳見項目管理組織機構圖);編制項目管理文件；熟悉施第二節(jié)結構工程施工部署結構工程施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證結構工程施工質(zhì)量和進度以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力各工種的不間斷流水作業(yè)、材料的合理流水供應、機械設備的高效合理使用，從而便于現(xiàn)場組織、管理和調(diào)度，加快工程進度，有根據(jù)不同的樓層特點和大小，進行流水段的合理劃分，盡可能做到均勻流水；每個流水段盡量能夠被塔吊所覆蓋，便于材料垂直運輸?shù)慕M織、安排和調(diào)度；根據(jù)流水段的劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料的合理投入和配置，以及現(xiàn)場場地的合理安排；施工流水段的劃分需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同進度安排等投入充足的勞動力和各工種配置。在實施過程中，還必須根據(jù)實結合本工程具體特點施工高峰期需勞動力約250左右。詳見勞動力計劃本工程主要結構形式為框架結構，根據(jù)本工程建筑物平面布置、頂板的工程量、結構形狀、施工區(qū)域和流水段的劃分、工期計劃等因素，結構施工期間計劃投入1臺QTZ613(R=40m)塔吊，滿足結構施工期間材料倒運；進入粗裝修階段布置二臺50型龍門架，以滿足裝飾階段材料垂直運輸需要。際，現(xiàn)場混凝土澆筑采用地泵與塔吊結合方式進行，即由地泵進行大面積混主要施工機械設備表及進場計劃(土建部分)序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(Kv)生產(chǎn)能力1塔吊臺1國產(chǎn)2龍門架50型臺2國產(chǎn)23混凝土攪拌站座1國產(chǎn)4混凝土地泵臺1國產(chǎn)5鋼筋切斷機臺1國產(chǎn)46鋼筋彎曲機臺1國產(chǎn)47電渣壓力焊套8國產(chǎn)8氣壓焊設備套6國產(chǎn)9閃光對焊機臺1國產(chǎn)電焊機臺2國產(chǎn)插入式振動棒根8國產(chǎn)平板式振動器臺4國產(chǎn)4蛙式打夯機臺4國產(chǎn)3水電加工套1國產(chǎn)木工加工設備套1國產(chǎn)汽車吊臺1國產(chǎn)隨需要租賃進場水泵臺2國產(chǎn)主要施工機械設備表及進場計劃(機電部分)序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率1電焊機臺2國產(chǎn)2電動套絲機臺1國產(chǎn)3電動液壓煨彎機臺1國產(chǎn)4液壓開孔機臺1國產(chǎn)5手電鉆把2國產(chǎn)6把2國產(chǎn)7絕緣搖表塊1國產(chǎn)8萬用表塊1國產(chǎn)9電纜壓接鉗把1國產(chǎn)移動電箱個3國產(chǎn)接地搖表塊1國產(chǎn)手動套絲板套2國產(chǎn)手動彎管器個3國產(chǎn)壓力鉗及案子臺1國產(chǎn)汽焊工具套1國產(chǎn)臺1國產(chǎn)電動打壓泵臺1國產(chǎn)手動打壓泵臺1國產(chǎn)管道疏通機臺1國產(chǎn)潛水泵臺1國產(chǎn)砂輪切割機臺1國產(chǎn)PP-R便攜式熱套2國產(chǎn)熔加工工具PP-R臺式熱熔加工機臺1國產(chǎn)PP-R電熔接機臺1國產(chǎn)序號材料選型及規(guī)格單位投入量1多層板15mm厚2002.05.20-2002.08.01隨流水陸續(xù)3定型組合鋼模板m2002.05.10-2002.06.01隨流水陸續(xù)4木方m2002.05.20-2002.08.01隨流水陸續(xù)5支撐普通鋼管T2002.05.10-2002.08.01隨流水陸續(xù)6可調(diào)支撐個2002.05.20-2002.08.01隨流水陸續(xù)7外操作架普通鋼管T2002.05.20-2002.08.15陸續(xù)8密目安全網(wǎng)m2002.05.20-2002.08.15陸續(xù)9水平安全網(wǎng)m2002.05.20-2002.08.15陸續(xù)扣件個2002.05.10-2002.08.15隨流水陸續(xù)鋼跳板塊2002.05.10-2002.08.15陸續(xù)施工用物資材料(如鋼筋、水泥、砂、石、砌塊及各種機電配管等)的進場計劃要在施工總體計劃的基礎上，提前10～15天進場，同時根據(jù)需要進行第五章土建工程施工方案第一節(jié)土方工程最低場地標高為132.80m,場地平均高程約133.7m,主樓±0.00相當于絕對高程137.31m,最低承臺墊層底標高為-3.5m,相當于絕對高程約133.81m,(4)夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，定其干容重。檢查點數(shù)量：基槽每10m-20m應不小于1個，質(zhì)量標準可按壓(2)分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實，表面無松散。(2)在回填土施工時，設專人看護和警示標志。第二節(jié)測量工程紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底；編制測控布置計劃；建立測量首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點進行復測。復測采用日本Topcon-701智能型全站儀(2+2ppm.D),測角中誤差±5°,邊長相對中誤差1/40000,進(1)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。依據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點，采用0.3mm級精度的DINI-10電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，將高程控制點引入本工程施工現(xiàn)場，結合本工程實際，引入現(xiàn)場高程控制點3個，待結構施工出±0.00后將(2)高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。(1)高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表：等級高差全中誤差(mm/km)路線長度儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差三等6銦瓦雙面往返各往返各一次(2)水準觀測主要技術指標見下表：等級儀器型號視線長度前后視較差(m)前后視累積差(m)最低地面高度(m)基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等36的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(具體參照內(nèi)控點布置圖),埋設在首層相應偏離軸線1米的位置。基準點的埋設采用個同心圓(光環(huán)),取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及距離校核的依高度(m)允許誤差(mm)35允許誤差(mm)2、設備配置儀器名稱數(shù)量用途備注Topcon-701智能型全站儀1控制網(wǎng)主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測。激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞J2級經(jīng)緯儀1測定軸線DS3水準儀1高程控制無線對講機3通訊聯(lián)絡50m鋼尺2軸線量測計算機2內(nèi)業(yè)計算與管理第三節(jié)鋼筋工程本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工，由材料供應商按計劃將原材鋼筋負責運至現(xiàn)試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗。3、鋼筋綁扎采用8-10火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合7、當柱每邊鋼筋不多于4根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為5～10(1)柱鋼筋(2)框架梁筋(3)板鋼筋第四節(jié)模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利一、±0.00以下模板以下結構施工用模板均采用定型組合鋼模板。一次性性租賃進場，地下結構二、±0.00以上模板(1)梁板模板光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距1200mm×1200mm。擱柵采用60×60mm木方，擱柵托梁采用60×90mm木方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的70%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達(2)柱模板本工程矩形柱模采用可調(diào)截面柱模體系，矩形柱模板采用15mm厚多層板板，背楞采用60×90mm木方，柱箍采用φ48鋼管，斷面大于600時中間設置φ14對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正)→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。根據(jù)本工程實際，主樓柱模板配置不少于1.5個施工段落的配置量，約(3)樓梯模板本工程梁板支撐采用滿堂紅腳手架(φ48鋼管),梁、板架體單獨搭設，并采用鋼管扣件進行聯(lián)系，保證相對穩(wěn)定。板下立桿間距原則上為不大于第五節(jié)混凝土工程 柱樓梯梁層數(shù)混凝土層數(shù)混凝土層數(shù)混凝土1—4層1—頂層1—頂層5一頂層板層數(shù)混凝土-1—頂層(2)在進行柱墻混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度(每層澆筑厚度不得超過第六節(jié)現(xiàn)場攪拌站設置及管理方案由于工程所在地無商品混凝土供應，因此本工程混凝土供應采用現(xiàn)場攪拌，根據(jù)預計的混凝土每次澆筑量，設計生產(chǎn)能力每小時40立方米左右。主要生產(chǎn)設備統(tǒng)計表序號備注1攪拌機2臺方圓2配料機組1臺方圓3柴油拖式泵1臺湖南、三一4泵管5裝載機1臺柳工6水泵2臺上海華隆7水箱1個現(xiàn)場攪拌站位于施工現(xiàn)場西北側，占地約600平方米。共設100t水泥倉二個，外加劑倉一個；砂石料存放于開放式料場內(nèi)，總占地150平方米。料場之間采用370墻分隔，墻高2米，頂面用石棉瓦鋪蓋；在砂石料場一側設卷揚機攪拌機外加劑定景白動定量自動攪拌機(2)細骨料：宜采用水洗中砂，細度模數(shù)2.6以上，含泥量小于2.0%,泥塊含量小于1.0%;(3)粗骨料：宜采用機碎山石，最大粒徑25mm,含泥量小于1.0%,泥塊含量小于0.5%,針片狀含量小于5.0%;(6)攪拌用水：飲用水或地下水，附合JGJ63-89標準要求(1)技術準備B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必須對計量設備進行一次靜態(tài)計量校(2)砼攪拌要求F、材料計量的準確添加(特別是外加劑)和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認真，儀表顯示觀察細心，異常情況及時檢查糾正，正確實現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整。用水超量應核對外加劑規(guī)格、摻量，及時通知技術人員調(diào)整。操作過程應通過查看(3)上料順序B、在特殊情況下(如生產(chǎn)大流動度混凝土或高強混凝土時),可采用手動方式調(diào)整上料順序，采用后摻法(外加劑延后添加5—10秒),加料順序為：每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術人員的批準，可以有一定范圍的調(diào)(5)攪拌時間制混凝土攪拌機攪拌時間規(guī)定不超過35秒，平均攪拌時間為25秒，如現(xiàn)場攪拌混凝土無運輸環(huán)節(jié)，直接進入混凝土泵澆筑，應適當延長攪拌5—10秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如采用后摻法手動上料，應延長攪拌15秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長攪拌時間5—10秒。質(zhì)控人員負責會同試驗人員、攪拌人員進行開盤鑒定。核對材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實際含水率確定砂子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動調(diào)控后的實際用水量和增加含水砂子的實際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實際耗用的用水量來計算實際砂子用量。查對核實實際加料數(shù)量按照規(guī)范留取試件，必要時留置7天和150x150mm抗壓強度對比試件?；炷涟韬臀飸伾鶆?，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定第七節(jié)腳手架工程式滿足施工的要求，雙排架用于2層以下結構施工，挑架用于3層以上結構4、立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm,架體寬度1000mm,沿架體縱向每隔6m加設一道剪刀撐。1、根據(jù)架體縱向立桿間距，從2層頂平臺板施工起進行架體固定、拉接件的預埋，采用300長Φ20左右鋼筋間距1500。5、立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm,架體寬度1000mm,沿架體縱小于100mm。第九節(jié)屋面工程基層檢查→清理修補→彈線→涂刷基層膠粘劑→鋪貼卷材→打封口膠→清劑或401建筑膠涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結面上，干燥15分鐘左右(以涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水(3)防水卷材施工完畢，按設計要求涂JJ91防水涂料兩道。(1)必須嚴格按照設計和規(guī)范要求進行防水檢驗、試驗和蓄水或淋水試(2)選用合理可靠的工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘及(7)施工溫度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的氣溫下施工，雨、(10)施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設施，消防道路暢通，特別是使用護層厚度為30厚。第十節(jié)砌筑工程施工面尺寸同墻厚，主筋為4Φ14,箍筋Φ6間距200mm,構造柱與上下結構進行第十一節(jié)抹灰工程6.抹灰墻面陽角做1:2.5水泥砂漿護角，護角高度為2m,每側寬度為50mm。第十二節(jié)垂直運輸設備本工程共設置一臺QTZ613塔吊，兩臺50型龍門架。體位置詳見結構施工平面布置圖)。利用一臺40T汽車吊進行塔吊的安裝，經(jīng)進入粗裝修階段安裝龍門架，由現(xiàn)場塔吊輔助安裝。龍門架均需經(jīng)專業(yè)置詳見結構及裝修施工平面布置圖)第六章機電安裝工程(1)本工程電源引自建筑物外主樓地下一層變電所低壓側，電源電壓(2)普通電力電纜采用YJV-1KV電纜水平沿橋架敷設，垂(4)電纜豎井內(nèi)敷設一條40x4鍍鋅扁鋼，底部與接地極焊接。井內(nèi)設備均接，防雷引下線間距不超過18米。并在墻面形成≠10mx10m或12mx10m的(4)凡結構無筋處，均需加Φ16圓鋼或40x4鍍鋅扁鋼。建筑物內(nèi)的各種火災報警信號(感煙探測器，感溫探測器，手動報警按鈕和基礎房間隔墻砌筑完→管道初安裝→試壓→管道保溫→封墻吊頂→交管道二次安裝→管線清冼→精裝修→管道檢查(是否在精裝修中遭到破壞)→衛(wèi)生潔具安裝→通水檢查→交業(yè)主。土建負責支模澆筑與樓板同標號并摻入上口等部防水),填寫工序驗收卡隱檢記錄八個<在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。設備訂貨時應及時核實混凝土基礎，及時進行灌注，及時安裝予埋件。到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業(yè)配合不當，造成機房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。未避免產(chǎn)生不利情況，制定交叉第三節(jié)施工方案地地線焊接變形縫處理暗管敷設方式管路連接穩(wěn)住盒、箱預制加工暗管敷設露的應不多于2扣。(10)管徑在20MM以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25MM以上的度為連接管徑的2.2倍。(11)鋼管安裝時，無彎時30M,有一個彎時20M,有二個彎時15M,有三個(13)暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管不用防腐處理，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管應(1)工藝流程：接地裝置引下線暗敷避雷帶(3)接地體焊接時，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。線線定位(4)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁(5)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊(1)鋼管明敷工藝流程：測定盒箱及固定點位置支架吊架固定變形縫處理預制加工管彎、支架吊架(2)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小管外徑的4倍。保護保護地線安裝橋架線槽安莊支吊架固裝槽槽內(nèi)配線檢查緣搖測(2)電纜橋架安裝支架間距：水平距離為2米，垂直方向為1.5米。橋架內(nèi)(4)敷設導線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設的線應按回(1)安裝工藝流程：穿帶線穿帶線掃管穿線導線接頭導線與帶線的綁扎導線檢查絕緣搖測放線及斷線接頭包扎選擇導線帶護口(6)穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MQ,并做好7、配電箱(盤)安裝(1)安裝工藝流程：明裝配電箱(盤)明裝配電箱(盤)鐵架固螺栓固固定電具加工實物排列箱(盤)固定電盤配線彈線(2)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時，如有分線盒，先將盒內(nèi)(盤)找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)調(diào)整平直后進行固(4)電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。(1)電機試運行前，應做好檢查。間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行(3)配電柜的試運行(1)給水管安裝工藝流程預制加工預制加工干管安裝立管安裝管道防腐和保溫管道沖洗安裝準備管道試壓支管安裝(2)污水、雨水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工灌水試驗防結露保溫通水通球試驗衛(wèi)生器具安裝污水立管安裝(1)材料的一般規(guī)定管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應有批號、(2)產(chǎn)品質(zhì)量要求氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必(3)施工安裝的一般規(guī)定施工方案、施工技術材料機具供應等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過建筑給(4)管道的連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應使用專該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲切割管村，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)543743844646566注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅(5)支吊架安裝公稱直徑De(mm)橫管(mm)立管(mm)PP-R管的膨脹量相比金屬管較大，為防止管道因熱膨兩個支架之間。豎井中兩個固定點之間的距離不能超過3.0米。道限制膨脹，管夾間距離約1.5-1.8米。(1)管井內(nèi)干管每層設支架。(3)水平水管設支吊架，支吊架間距見下管徑Dg(mm)保溫間距(m)234567不保溫間距(m)36789非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應封閉。給水橫管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置。立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。立管截門安裝朝向應將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝。暗裝給水支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的管道預留口要管道外皮距墻尺寸(mm)給水支管給水立管DN<32mm給水立管32≤DN≤50mm管材允許偏差碳素鋼管水平管道彎曲每米(管徑≤100mm)碳素鋼管立管垂直度每米室內(nèi)給水與排水管平行鋪設時，兩管最小水平凈距500毫米；給水管與排水管交叉鋪設時，垂直凈距不小于150毫米；冷熱水立管，兩管中心間距為80毫米。給水引入管直接埋地下時，應保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍洞時，應按規(guī)定預留好基礎沉降量(不少于100mm),并用粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥沙漿封嚴。在地下埋設的給水管應有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水管徑(mm)標準坡度(%)最小坡度(%)備注按標準坡度施工按標準坡度施工2按標準坡度施工1按標準坡度施工1按標準坡度施工排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。管材內(nèi)容允許偏差坐標(mm)標高(mm)鑄鐵管水平管道彎曲每米1鑄鐵管管道垂直度每米3(1)排水立管中心距墻A、管徑50毫米距墻100毫米管徑75毫米距墻110毫米管徑100毫米距墻130毫米(2)排水管外皮距墻應有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。(3)污水橫管中心距樓板底間距≥250毫米。管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進行加持續(xù)時間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%,排水管應接至安裝準備安裝準備干管安裝立管安裝水泵接合器安裝系統(tǒng)調(diào)試消火栓安裝管道試壓立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理(清理、鏟坡口),對口，點對口有間隙要求和錯口偏差要求。管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10%,對口時應多轉幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管道對好口應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口至少焊3-5處，每處點焊長度為管壁的厚度的2-3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。接口焊接時應將管子墊牢，不得將管子懸空施焊，凡可以轉動的管子應管口的焊接應分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3-4mm,分層焊接，每層的焊縫搭接點應錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預熱及焊后熱處焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃,焊口應預熱，管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。法蘭盤聯(lián)接襯墊用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩地板內(nèi)。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內(nèi)，而應加工成馬鞍形和主管連接，對口間隙不大于2mm。管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)量，現(xiàn)對焊接的質(zhì)量通病做簡要的分析。質(zhì)量問題防治方法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現(xiàn)被電弧燒熔的凹槽及焊條角度不當。調(diào)整電流及焊條角度。未熔合焊條與母材之間末熔合在一起或焊層間未熔合在一起氧化鐵、熔渣等未清除干凈造成的熔渣。質(zhì)量問題防治方法未焊透管口間隙過小，管口坡度不夠焊接電流小，運條速度快，對口不正確，電弧偏吹及運條角度不當造成的調(diào)整電流及運條速度，對口正確。氣孔焊接熔池中的氣體來不及逸出，而停留在焊縫中的孔眼，低碳素鋼焊縫中的氣體主要是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧不當或焊縫污物清理不凈造成的檢查焊條藥皮質(zhì)量，清除焊縫污物。夾渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接電流過小，運條方式不當使鐵水和熔渣分離不清造成的清除焊層間雜物，調(diào)整電流及運條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金屬熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，從而在自重下下墜造成的降低熔池溫度。焊紋可能發(fā)生于各個不同部位焊條的化學成分與母材的材質(zhì)不同，熔化金屬冷卻過快，焊接次序不合理，焊縫交叉過多，內(nèi)應力過大造成的保證焊條化學成分與母材的材質(zhì)一致，焊接次序合理，減少焊縫交叉及內(nèi)應力。(1)斷管套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32mm一般套2次，40750mm者套絲3次，70mm以上者套374次為宜。管子的螺紋應消防管道試驗壓力為1.4MPa,可分層分段進行，上水時最高點要有排氣宜小于3m/s。沖洗時排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的B、滑動軸承的最高溫度不得超過70℃,滾動軸承的最高溫度不得超過75℃;(1)交驗工作程序：質(zhì)量驗收公司質(zhì)量管理處工程初驗工程竣工交付合格合格交付合格不合格不合格不合格(7)將竣工資料交付業(yè)主。第七章冬、雨季施工措施第一節(jié)冬季施工措施本工程2002年05月01日開工，10月25日竣工，不涉及冬季施工。第二節(jié)雨季施工措施本工程我們的質(zhì)量目標是：按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，并依據(jù)第二節(jié)質(zhì)量控制和保證的指導原則項目經(jīng)理按國際標準總工程師專業(yè)責任工程師和約管理施工管理質(zhì)量管理技術管理各專業(yè)隊伍各專業(yè)化公司作業(yè)班組作業(yè)班組(1)對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。(2)實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，(3)本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。(4)工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位。(5)組織分部工程質(zhì)量評定。(2)編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，(3)對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。(1)嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量。(2)組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。(3)采購資料及驗證記錄的收集、整理。(1)監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。(4)負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進行根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題，以檢查核實檢查核實分析原因獎懲制度制定整改措施落實負責人、整改時間有關部門進行會診追根找出問題進行復查度和質(zhì)量，嚴格圖紙會審，積極主動地與設計單位進行協(xié)調(diào)、溝通和配合，(1)首先按照業(yè)主、設計和規(guī)范的要求確定其質(zhì)量標準、檔次；(2)其次是嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設計單位的實際評價確定最優(yōu)的選擇意見；嚴格按照設計參數(shù)標準、樣板或樣品進行(3)對進入現(xiàn)場的材料、設備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標準的一律不(1)采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采(2)物資采購部委托分供方供貨，事先應對分供方進行認可和評價，建立合(3)實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理、物資采購主管部門定期對分供方進行評審、制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊(重要)工第五節(jié)質(zhì)量管理程序基本要素質(zhì)量基本要素質(zhì)量經(jīng)審批方可實施培訓考核持證上崗原材、半成品檢驗按工藝標準要求檢測合格方可使用實施中優(yōu)化解決執(zhí)行崗位責任制技術資料保證按圖施工周檢維修保養(yǎng)工作質(zhì)量方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機具保證方案人員材料操作機具產(chǎn)品質(zhì)量保證進入下道工序進入下道工序監(jiān)理檢查認可監(jiān)理工程師進行復檢責任工程師進行初驗技術交底審批方案不合格不合格不合格不合格第六節(jié)質(zhì)量控制和保證的具體措施鋼筋工程是結構工程質(zhì)量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱1、鋼筋綁扎實測項目(見下表)序號允許偏差項目1網(wǎng)的長度、寬度2網(wǎng)眼尺寸3骨架的寬度、高度4骨架的長度5受力鋼筋間距排距6箍筋、構造筋間距(拉勾等)7鋼筋彎起點位移8焊接預埋件中心線位移5水平標高9受力鋼筋保護層基礎梁柱墻板模板工程允許偏差項目(見下表)序號允許偏差項目允許偏差值(mm)1軸線位移22標高3截面尺寸4每層垂直度25相鄰兩板表面高低差16表面平整度27預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度9預留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸(3)在結構施工中柱、墻模板采用12mm厚竹膠板；平臺板、梁模板采用18混凝土工程允許偏差項目(見下表)序號允許偏差項目允許偏差值(mm)1軸線位移52標高層高全高3截面尺寸4柱、墻垂直度陰陽角2每層3全高5表面平整度26陰陽角方正27預埋鋼板中心線位置偏移8預埋鋼管、預留孔、預埋螺栓位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線井筒全高垂直度1、磚砌體尺寸、位置的允許偏差(見下表)項次允許偏差(mm)1軸線位置偏移2垂直度每層53表面平整度混水墻、柱54水平灰縫平直度混水墻75水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))混水墻6門窗洞口(后塞口)寬度門口高度7預留構造柱截面(寬度、深度)(3)墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米；(4)注意配合墻內(nèi)管線安裝；3天)后方可進入下道工序；(4)做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在1.5(6)頭遍底灰：抹灰砂漿為1:2.5(中砂),厚度控制在5mm左右，快抹后補；(8)面層抹灰：用1:2.5的水泥砂漿，厚度控制在7-10mm,砂漿上墻后與(9)清理面層，自檢合格后報驗。1、抹灰工程的允許偏差(見下表)1表面平整22陰、陽角垂直23立面垂直34陰、陽角方正25分格條(縫)垂直37、對室內(nèi)功能性房間和機電設備房間的防水必須通過嚴格的程序和過程控第一節(jié)管理目標第二節(jié)組織管理第三節(jié)管理制度第四節(jié)行為控制第五節(jié)勞務用工管理第六節(jié)安全防護管理架立網(wǎng)統(tǒng)一采用蘭色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手4、腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鉛絲的強度。高大5、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網(wǎng)。操作面外側防護高度應為1.5米。超過7根立桿，與水平面夾角應為45-60度。與結構無處拉結時可加鋼管斜7、龍門架首層進料口處應搭設長度不小于3-6米的防護棚，其它三個側面必須采取封閉措施，各層卸料平臺出入口處均應設有安全門，通道兩側必須設8、結構內(nèi)1.5米×1.5米以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.510、建筑物的出入口處應搭設長3—6米，寬于出入通道兩側各1米的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封閉嚴密。第七節(jié)臨時用電管理規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色油漆，并按規(guī)定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保10、電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊第八節(jié)施工機械管理3、平面創(chuàng)(手壓創(chuàng))安全防護裝置必須齊全有效。第九節(jié)塔吊作業(yè)管理第十節(jié)消防保衛(wèi)管理作間距不得小于5米，兩瓶同電焊機間的距離不得小于10米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴第十章環(huán)境保護與文明施工管理第一節(jié)管理目標我們將依據(jù)GB/T24001-(1996)/IS014001-(1996)環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，不僅在施工認真貫徹執(zhí)行建設部及關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。使施工第二節(jié)組織保證部成立10人左右的場容清潔隊，每天負責場內(nèi)外的清理、保潔，灑水降塵等第三節(jié)工作制度的施工現(xiàn)場文明施工