1T/XXXXXXX—XXXX噸袋全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線本文件規(guī)定了噸袋全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于噸袋全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線（以下簡(jiǎn)稱“生產(chǎn)線”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4122.2包裝術(shù)語(yǔ)第2部分：機(jī)械GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB7233包裝機(jī)械安全要求3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4122.2界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1生產(chǎn)線應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2生產(chǎn)線各單元所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，材料的牌號(hào)和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3生產(chǎn)線所用外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造商的合格證，經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后方能使用，所有自制零件經(jīng)檢查合格后才可裝配。4.2工作條件生產(chǎn)線應(yīng)能在下列工作環(huán)境和條件下正常工作：a)環(huán)境溫度：-10℃~40℃;b)相對(duì)濕度：20%～65%；2T/XXXXXXX—XXXXc)電源380±38）V、（50±1）Hz；d)氣源壓力：0.5MPa～0.8MPa。4.3外觀4.3.1焊接件焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)均勻，無(wú)裂紋、藥皮、濺渣、焊邊、咬邊、漏焊及氣孔等缺陷。焊渣、焊藥應(yīng)清除干凈。4.3.2控制屏表面應(yīng)平整，儀表、按鈕等排列布局應(yīng)整齊合理。4.3.3涂漆部分的漆膜應(yīng)均勻，無(wú)明顯裂紋、脫落、流痕、氣泡、劃傷等現(xiàn)象。4.3.4電鍍件的鍍層應(yīng)光滑，無(wú)漏鍍、斑點(diǎn)、銹蝕等現(xiàn)象。4.3.5各種管路、線路的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，不應(yīng)與其他零件發(fā)生摩擦或碰撞。4.3.6防護(hù)罩表面應(yīng)平整，不應(yīng)翹曲和凹陷。4.4裝配質(zhì)量4.4.1應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配到生產(chǎn)線上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求并裝配到位。4.4.2拖鏈應(yīng)固定端正，拖鏈中的軟管和電纜應(yīng)排列整齊，無(wú)纏繞、交叉現(xiàn)象。運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)拖鏈不應(yīng)偏移和變形。4.4.3各行程開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固、位置正確、感應(yīng)距離合適。4.5稱量精度生產(chǎn)線稱量精度應(yīng)不大于±0.2%。4.6空運(yùn)轉(zhuǎn)4.6.1生產(chǎn)線各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、平穩(wěn)、靈活、可靠、動(dòng)作協(xié)調(diào)。限位裝置應(yīng)工作可靠。4.6.2氣動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象，元器件動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。4.6.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)按預(yù)定程序正確工作，運(yùn)行應(yīng)準(zhǔn)確可靠。4.6.4潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通、潤(rùn)滑良好、無(wú)漏油現(xiàn)象。4.6.5電氣控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠。4.7噪聲生產(chǎn)線空載運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常振動(dòng)、不規(guī)則的沖擊聲和尖叫聲。運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于83dB4.8電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的各種標(biāo)記、安全性能、配線技術(shù)和絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.9數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.10氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)4.10.1氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.10.2潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。4.10.3氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。3T/XXXXXXX—XXXX4.11安全防護(hù)4.11.1安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。4.11.2各種安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.11.3控制柜上在便于操作的位置應(yīng)設(shè)急停按鈕，急停按鈕應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.11.4各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)可靠聯(lián)鎖及限位，操作或編程錯(cuò)誤時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生動(dòng)作障礙和機(jī)件損害。4.11.5所有的電氣線路均應(yīng)置入線槽，接線應(yīng)準(zhǔn)確，并做好標(biāo)注。4.11.6各行程開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)及電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。5試驗(yàn)方法5.1外觀在光照充足的自然光下目測(cè)。5.2裝配質(zhì)量目測(cè)并實(shí)際操作檢驗(yàn)。5.3稱量精度將物料輸送機(jī)上的物料成品袋隨機(jī)選取3袋進(jìn)行稱量檢測(cè)，分別計(jì)算三個(gè)稱量結(jié)果的差值，三個(gè)差值的平均值即為稱量精度。5.4空運(yùn)轉(zhuǎn)5.4.1對(duì)每臺(tái)生產(chǎn)線進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)從低速逐漸過(guò)渡到高速依次進(jìn)行，在最高工作速度時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于30min，在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)排除時(shí)間超過(guò)1h的故障，否則應(yīng)重新試驗(yàn)。5.4.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)期間觀察和檢查各工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作狀態(tài)；檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，元器件動(dòng)作是否靈活可靠；檢查數(shù)控系統(tǒng)是否運(yùn)行準(zhǔn)確可靠；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否油路暢通、各部位是否潤(rùn)滑良好、有無(wú)漏油現(xiàn)象；檢查電氣控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。5.5噪聲5.5.1在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中，分別在生產(chǎn)線四周距離外邊緣1m、高1.5m處選擇不少于6個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量其噪聲，聲級(jí)計(jì)的傳聲器應(yīng)指向生產(chǎn)線，記錄測(cè)量數(shù)值，以各測(cè)量點(diǎn)中測(cè)得的最大值為總噪聲。5.5.2測(cè)量生產(chǎn)線噪聲前，應(yīng)先測(cè)量背景噪聲，其背景噪聲值應(yīng)比總噪聲聲壓級(jí)低至少10dB(A)。若相差小于3dB(A)，則測(cè)量結(jié)果無(wú)效。若相差3dB(A)～10dB(A)，應(yīng)按表1進(jìn)行修正，總噪聲值減去修正值即為實(shí)際噪音。表1背景噪聲修正值33214T/XXXXXXX—XXXX5.6電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。5.7數(shù)控系統(tǒng)目測(cè)并在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中檢查各系統(tǒng)的工作情況。5.8氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)目測(cè)并在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中檢查各系統(tǒng)的密封狀態(tài)和壓力狀態(tài)，氣動(dòng)裝置固定是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，潤(rùn)滑是否良好。5.9安全防護(hù)目測(cè)安全警示標(biāo)識(shí)和安全防護(hù)裝置。其他按JB7233的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1生產(chǎn)線出廠前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√—√√√√√√√√√6.2.3生產(chǎn)線應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)某項(xiàng)目不符合要求或發(fā)生故障時(shí)，需查明原因，進(jìn)行返修，對(duì)該項(xiàng)重新檢驗(yàn)。在重新檢驗(yàn)中，該項(xiàng)目再次出現(xiàn)不符合要求或發(fā)生故障時(shí)，則判為不合格品。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；5T/XXXXXXX—XXXXb)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。6.3.2型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的尾板中任選2臺(tái)做樣品，1臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，1臺(tái)作為備樣。6.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.3.4在型式檢驗(yàn)中，如有一項(xiàng)不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗(yàn)合格，若檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，則判定為不合格品。7標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1應(yīng)在顯著位置設(shè)置銘牌，各種標(biāo)牌應(yīng)齊全，符合GB/T13306的規(guī)定，固定位置正確。7.1.2生產(chǎn)線標(biāo)志應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)制造商名稱、地址；c)商標(biāo)（如有）；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)生產(chǎn)效率；f)出廠編號(hào)；g)制造日期；h)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）；i)凈質(zhì)量。7.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。7.2隨行文件7.2.1生產(chǎn)線包裝箱內(nèi)隨行技術(shù)文件包括：a)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；b)產(chǎn)品合格證；c)裝箱單；d)隨機(jī)備件、附件清單。7.2.2產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的編制應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，一般應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型式、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)及主要結(jié)構(gòu)特征；b)安裝、調(diào)整及檢查方法；c)使用操作方法和程序等；d)維護(hù)、保養(yǎng)及故障判斷處理方法等；e)制造商認(rèn)為的其他必要內(nèi)容等。7.3包裝7.3.1包裝應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，包裝材料的選擇、設(shè)備的固定、包裝的標(biāo)志等應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。6T/XXXXXXX—XXXX7.3.2包裝箱外標(biāo)明的內(nèi)容應(yīng)包括：a)收貨單位地址及名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）；d)總質(zhì)量；e)出廠編號(hào)及制造日期；f)制造商名稱；g)注意事項(xiàng)及標(biāo)記，如“重心”“起吊位置”等。7.3.3包裝箱外表面儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.3.4包裝