鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱(chēng)益陽(yáng)資陽(yáng)區(qū)二人民醫(yī)院施工單位湖南益陽(yáng)工程有限公司分部工程鋼筋工程交底部位主體墻、柱、梁、板鋼筋制安工程日期2024.3.30交底內(nèi)容一、柱鋼筋綁扎1）柱、墻鋼筋：d≤14mm，采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為1.2laE計(jì)算，且不小于300。搭接范圍內(nèi)，不少于3道綁扣；20mm＞d＞14mm，采用電渣壓力焊連接，d≥20mm采用套筒連接2）柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。兩面段錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且不小于500mm，第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H（凈高）/6，距基礎(chǔ)面大于H，（凈高）/3，不在箍筋加密區(qū)。3）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。4）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距不大于500mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。5）柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙施工，基礎(chǔ)內(nèi)柱箍筋間距不大于400，且數(shù)量不少于2道。6）伸出板面預(yù)留墻柱鋼筋應(yīng)設(shè)置3道定位箍，第一道定位箍距板面100mm處，往上100間距一道。二、消防水池剪力墻鋼筋綁扎1）工藝流程:立豎向梯子筋→綁定位橫筋→綁其余鋼筋。2）墻體水平筋采用綁扎搭接，搭接范圍內(nèi)綁扎三道綁扣。3）墻體豎筋綁扎：每道墻間隔1000設(shè)置豎筋，將豎筋與伸出的搭接筋綁扎，并用粉筆畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在綁扎兩根橫向鋼筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，依次綁扎綁其余豎筋、橫筋，注意墻體頂端加水平定位筋，一般布置在模板上口以上30cm處。4）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)縱橫向梅花形布置綁扎拉鉤，其間距需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻鋼筋從底部插筋一次到頂。預(yù)留鋼筋間隔600設(shè)置一道水平鋼筋固定，并間隔3m設(shè)置一道斜撐鋼筋用以支撐5）墻上口設(shè)水平梯子筋，控制墻體豎向筋間距及保護(hù)層可周轉(zhuǎn)使用。對(duì)于底板墻、柱插筋為防止在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)偏差，給上層結(jié)構(gòu)鋼筋施工質(zhì)量帶來(lái)不利，應(yīng)采用限位鋼筋，限位鋼筋應(yīng)與基礎(chǔ)底板或者梁鋼筋焊接牢固。三、梁板鋼筋綁扎1）梁鋼筋：12＜d＜20，采用焊接；d≥20，采用機(jī)械連接（套筒連接），其余采用綁扎搭接，板鋼筋：均采用綁扎搭接2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，主次梁交接處應(yīng)在主梁內(nèi)次梁兩側(cè)各設(shè)置三道加強(qiáng)箍筋@50mm。為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求：4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長(zhǎng)度為10d或75mm取大值。5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6）在主、次梁受力筋與箍筋交接處下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑≥20mm時(shí)，采用套筒連接；小于22mm時(shí)，采用焊接或綁扎接頭，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按公式計(jì)算抗震LlE=ζ*LaE；非抗震Ll=ζ*La且不小于300mm。梁接頭位置上部筋搭接位于跨中1/3，下部筋位于支座處1/4,應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),位于同一連接區(qū)段內(nèi)1.3倍搭接長(zhǎng)度的受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件：≤50％；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件：≤50％。7）劃線(xiàn)綁扎：板筋放置前在模板面上用粉筆畫(huà)出板筋位置，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)劃線(xiàn)進(jìn)行板筋放置幫助；在梁縱向主筋上用粉筆劃出箍筋位置，根據(jù)劃線(xiàn)確定箍筋位置綁扎。梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋為防止下梁鋼筋后，柱箍筋間距綁扎不到位，采用預(yù)制鋼筋籠預(yù)先固定，具體如下鋼筋籠制作及安裝說(shuō)明：一、制作①鋼筋籠截面尺寸與相應(yīng)柱箍筋尺寸相同，髙度H同穿柱梁高取最大值。②鋼筋籠上箍筋間距及數(shù)量按圖紙要求的梁、柱核心區(qū)域箍筋安裝要求設(shè)置。③鋼筋籠采用4~8根C8定位筋與箍筋焊接牢靠，剛度滿(mǎn)足下方梁筋施工荷載，定位筋位置應(yīng)與柱主筋錯(cuò)開(kāi)。二、安裝①將制作好的鋼筋籠在梁縱向鋼筋安裝前沿柱縱向鋼筋從上而下安裝至適宜梁縱筋鋼筋綁扎位置。②鋼筋籠就位后，梁縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求間距穿過(guò)或插入（端支座）鋼筋籠，待梁筋綁扎完成后，同梁筋下放至設(shè)計(jì)高度。四、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。五、鋼筋保護(hù)層表.最外層鋼筋保護(hù)層最小值（mm）環(huán)境類(lèi)別板、墻、殼梁、柱、桿一(室內(nèi)干燥環(huán)境（含地下室普通室內(nèi)范圍）)1525二a室內(nèi)潮濕環(huán)境基礎(chǔ)2025二b干濕交替環(huán)境水池屋面2535注：a、受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑；b、混凝土等級(jí)＜25表中數(shù)值應(yīng)增加5㎜；c、預(yù)制構(gòu)件保護(hù)層厚度可比表中規(guī)定少5㎜；d、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層應(yīng)從墊層頂面算起，梁且不低于40㎜；承臺(tái)不低于50mm、當(dāng)?shù)叵率覊w采取可靠的建筑防水或防護(hù)措施時(shí)，外側(cè)鋼筋額保護(hù)層厚度可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于30mm,支撐防火墻的梁縱筋保護(hù)層應(yīng)≥50。鋼筋保護(hù)層墊塊：底板、樓板及梁采用素砼墊塊，墻體、柱采用成品素砼墊塊。六、成品保護(hù)1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4）安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5）各種電線(xiàn)、管等專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)應(yīng)妥善保護(hù)，不得擅自彎折，改變位置及劃傷破損。如電線(xiàn)管與鋼筋沖突時(shí)，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。6）鋼筋正式加工制作前，由勞務(wù)隊(duì)提供現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋下料單，交由項(xiàng)目部審核。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。3）箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。4）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。5）兩梁相交位置注意附加箍筋的放置。6）施工縫處止水鋼板應(yīng)雙面滿(mǎn)焊，且搭接長(zhǎng)度不小于10cm。八、鋼筋連接施工技術(shù)要求鋼筋接頭方式（1）柱、剪力墻：直徑＜12時(shí)，采用綁扎搭接；12≤直徑＜20時(shí)，采用電渣壓力焊連接，直徑大于≥20時(shí)，采用機(jī)械連接。（2）梁、板：直徑≤12時(shí)，采用綁扎搭接；直徑直徑≥20時(shí)，采用機(jī)械連接。（3）鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量：樓層梁板底部的縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中連接，梁板上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接，不應(yīng)在支座連接。（4）綁扎搭接要求1）、梁、柱縱向受力鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)箍筋構(gòu)造如下：、鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度要求詳下表九、電渣壓力焊施工工藝及要求1）、施工工藝（1）操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。1）電弧過(guò)程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，尤其要注意此點(diǎn)。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿(mǎn)焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“電弧過(guò)程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。4）“電渣過(guò)程”：隨著電弧過(guò)程結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過(guò)程結(jié)束”?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4.5）頂壓鋼筋，完成焊接，“電渣過(guò)程”延時(shí)完成。“電渣過(guò)程”結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重復(fù)使用。7）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查（1）用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查。（2）接頭焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無(wú)明顯燒傷等缺陷。（3）對(duì)外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（4）允許偏差1）接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的10%，同時(shí)不得大于2mm。2）接頭處彎折角不得大于3o。2、成品保護(hù)（1）不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。3、電渣壓力焊的質(zhì)量通病及防治鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線(xiàn)偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大的擠壓力及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度，減小焊接電流，減小焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過(guò)快回收焊劑十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（1）文明施工保證措施1）把文明施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺(jué)性與責(zé)任心；2）采用有效措施處理施工中產(chǎn)生的廢料，并及時(shí)