1/1fmea左右隔熱墊-潛在的失效模式1進(jìn)料物資有來料批號、數(shù)量、規(guī)格；核對合格證、性能檢測報告、材料標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品包裝合格并且所有物資均有標(biāo)識。

1、1、來料未注明來料批號、數(shù)量、規(guī)格1、2、未核對來料的合格證、性能檢測報告、材料標(biāo)準(zhǔn)。

1、3、產(chǎn)品包裝不合格，包裝上未做出明顯標(biāo)識。

無法證明來料的合格與不合格情況，無法保證來料利用后生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能。

無法保證來料是合格的，不能防止不合格產(chǎn)品入廠。

無法證明來料的合格與否，無法來料進(jìn)行登記入帳。

777供貨方供貨產(chǎn)品質(zhì)量未注明。

無標(biāo)識。

供貨方未提供規(guī)格合格證等材料；檢查員未對來料進(jìn)行認(rèn)真檢驗供貨方未提供規(guī)格合格證、標(biāo)識等材料；檢查員未對來料進(jìn)行認(rèn)真檢驗222對供貨方每年的年初和年中進(jìn)行BPAP評審。

檢查每批來貨質(zhì)量及附帶材料。

目測每批進(jìn)行抽檢，頻次5件/批。

目測每批進(jìn)行抽檢，頻次5件/批目測每批進(jìn)行抽檢，頻次5件/批1111414142產(chǎn)品無磕碰劃傷、無折斷變形。

2、1未對來料按先后順序登記入帳。

2、2保存環(huán)境狀況不合乎材料保存環(huán)境的要求2、3取放件時不能做到輕拿輕放，擺放不整齊，運(yùn)輸過程中不平穩(wěn)，碼放層數(shù)過多。

不能做到物資先入先出，無法保證材料性能不失效。

環(huán)境通風(fēng)不好；潮濕、同化學(xué)產(chǎn)品同存一庫。

產(chǎn)品造成磕碰劃傷、折斷變形，不能生產(chǎn)。

442庫管員未執(zhí)行材料先入先出的庫管原則。

庫存環(huán)境與材料要求的儲存環(huán)境不符。

取放件時不能做到輕拿輕放，擺放不整齊，運(yùn)輸過程中不平穩(wěn)，碼放層數(shù)過多。

774庫管員執(zhí)行材料先入先出的庫管原則。

改善庫存環(huán)境。

采用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。

目測、臺帳記錄目測儀器。

目測手檢11128288責(zé)令庫管員執(zhí)行先入和先出的原則。

更換庫存環(huán)境。

對庫管員進(jìn)行物資管理的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

改善庫存環(huán)境。

更換存放地。

3用壁紙刀和裁衣剪子按下料樣板（550*550mm）下料，下料尺寸合格，表面質(zhì)量完好。

3、1下料尺寸不準(zhǔn)確3、2產(chǎn)品表面質(zhì)量存在質(zhì)量缺陷。

尺寸過大造成成本增加，尺寸過小無法使用；表面有褶皺、疵點，不平整。

22人工操作控制不嚴(yán)，鋪料層數(shù)過多；檢驗量具卷尺、樣板超差。

原材料存在質(zhì)量問題；下料操作過程中人為造成。

24采用下料樣板下料；一年一次檢定檢具。

每班生產(chǎn)前檢查原材料質(zhì)量；操作者技藝培訓(xùn)。

卷尺樣板目測目測手檢11484、采用人工絮棉的方法將將玻璃絲棉均勻絮棉，絮棉量一致，薄厚分布均勻，控制棉量定額不超0.153Kg/件。

3、3檢查員未檢查出產(chǎn)品質(zhì)量4、1產(chǎn)品有折斷、變形、開裂。

4、2絮棉后厚度超差；造成不合格品流入下道工序。

產(chǎn)品需要返工。

厚度超差裝車?yán)щy，不能滿足阻燃隔熱作用。

247檢查員檢查不及時、不徹底。

人工搬運(yùn)過程中未輕拿輕放，有磕碰、劃傷絮棉量不一致，薄厚不均。

154生產(chǎn)前、生產(chǎn)后和生產(chǎn)中多次檢查。

用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。

每日按定額發(fā)入原材料。

卷尺樣板目測臺秤目測手檢卡尺卷尺卡尺臺秤211220285、利用專用熱壓模具，控制模具溫度，控制壓制時間，保證壓制成型后，產(chǎn)品厚度為5mm，表面無褶皺、無劃傷、折斷，粘接牢固，強(qiáng)度足夠。

4、3檢查員未檢查出產(chǎn)品質(zhì)量5、1產(chǎn)品有磕碰劃傷、折斷、變形、開裂。

5、2壓制后厚度超差；形線不清晰。

造成不合格品流入下道工序。

產(chǎn)品需要返工。

厚度超差裝車?yán)щy，形線不清，無法保證壓制質(zhì)量。

238檢查員檢查不及時、不徹底。

轉(zhuǎn)序人工搬運(yùn)過程中，取放件磕碰劃傷，擺放不整齊、碼放層數(shù)地過多造成。

模具間隙不合適，造成厚度超差。

模具壓線位置不準(zhǔn)、破損134生產(chǎn)前、生產(chǎn)后和生產(chǎn)中多次檢查。

用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。

產(chǎn)前和產(chǎn)中監(jiān)測設(shè)備工裝的運(yùn)行狀況。

卷尺臺秤目測目測手檢目測日常設(shè)備點檢記錄工裝點檢記錄2112932每生產(chǎn)50000件，更新模具鐵件和壓形線裝置。

每生產(chǎn)50000件，更新模具鐵件和壓形線裝置。

5、利用專用熱壓模具，控制模具溫度，控制壓制時間，保證壓制成型后，產(chǎn)品厚度為5mm，表面無褶皺、無劃傷、折斷，粘接牢固，強(qiáng)度足夠。

5、3表面有褶皺污染，缺邊、重疊。

5、4粘接不牢固，硬度不夠。

不能阻燃、隔熱，形線不清晰。

表面褶皺、污染，表面質(zhì)量不好；粘接不牢，硬度不夠。

27壓制過程中各層料未拉平抻緊，模具內(nèi)有雜物。

上模壓制溫度大于17010℃，下模溫度大于250℃，溫度過高，無紡布熔化，表面破損；上模壓制溫度小于17010℃，下模溫度小于250℃溫度過低，未充分熔化，粘接不牢。

35鋪料時抻平拉緊各層料；每30件清理模具表面一次。

采用溫控儀控制模具溫度。

目測手檢目測日常溫控儀點檢記錄手檢11635每生產(chǎn)50000件，更新模具內(nèi)加熱用電阻絲。

每生產(chǎn)50000件，更新模具內(nèi)加熱電阻絲。

5、利用專用熱壓模具，控制模具溫度，控制壓制時間，保證壓制成型后，產(chǎn)品厚度為5mm，表面無褶皺、無劃傷、折斷，粘接牢固，強(qiáng)度足夠。

5、4粘接不牢固，強(qiáng)度不夠，不能阻燃隔熱，形線不清晰。

粘接不牢，硬度不夠7壓制時間大于25-35秒，時間過長，無紡布和玻璃絲棉過火，表面破損；壓制時間小于25-35秒，時間過短，玻璃絲棉內(nèi)熱熔膠、未充分熔化，不能充分成型定位，粘接不牢。

3采用數(shù)顯儀控制壓壓制時間。

目測日常數(shù)顯儀點檢記錄手檢1215、利用專用熱壓模具，控制模具溫度，控制壓制時間，保證壓制成型后，產(chǎn)品厚度為5mm，表面無褶皺、無劃傷、折斷，粘接牢固，強(qiáng)度足夠。

5、4粘接不牢固，強(qiáng)度不夠。

不能阻燃隔熱；壓形線不清晰。

粘接不牢，硬度不夠7壓制設(shè)備壓制壓力不穩(wěn)定，壓力過大，壓制后，成型厚度小于5nn，硬度不夠；壓力過小，壓制后，成型厚度大于5mm，硬度不夠。

2采用壓力表控制壓力機(jī)輸入管道氣體氣壓。

目測日常壓力表點檢記錄手檢1146、人工利用裁衣剪子按模具壓力線將制件周邊余料裁掉，保證裁邊線整齊、流暢，位置準(zhǔn)確，無毛刺飛邊，無磕碰劃傷，無折斷變形，表面無污點、褶皺、開裂。

6、1產(chǎn)品有磕碰、劃傷，折斷變形，表面有污染6、2裁邊線不準(zhǔn)確，有毛刺。

6、3產(chǎn)品周邊有余料存在，裁剪線不流暢，不準(zhǔn)確，存在毛刺。

制件需進(jìn)行返工處理。

裝配時困難或漏邊；表面質(zhì)量不好。

制件需進(jìn)行返工處理，影響表面質(zhì)量。

244轉(zhuǎn)序和運(yùn)輸過程中，車速不平穩(wěn)，取放件磕碰劃傷，擺放不整齊、碼放層數(shù)地過多造成。

壓制時模具周邊壓線位置不準(zhǔn)；人工裁邊時位置控制不準(zhǔn)造成。

422用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。

不合格件返回上工序返工不合格返工目測手檢目測卡尺手檢目測卡尺手檢1118887、利用專用的相應(yīng)沖孔模具，手持制件依次將相應(yīng)裝配孔沖出，沖孔后孔周邊邊線整齊、流暢，位置準(zhǔn)確，無毛刺飛邊；無磕碰劃傷，無折斷變形，表面無污點、褶皺，開裂。

7、1產(chǎn)品有磕碰、劃傷，折斷變形，表面有污染7、2孔周邊線不準(zhǔn)確，有毛刺。

7、3產(chǎn)品周邊有余料存在，孔邊線不流暢，不準(zhǔn)確，存在毛刺。

制件需進(jìn)行返工處理。

裝配時困難或漏邊；表面質(zhì)量不好。

制件需進(jìn)行返工處理，影響表面質(zhì)量。

274轉(zhuǎn)序和運(yùn)輸過程中，車速不平穩(wěn)，取放件磕碰劃傷，擺放不整齊、碼放層數(shù)地過多造成。

壓制時模具周邊壓線位置不準(zhǔn)；人工沖孔時位置控制不準(zhǔn)造成。

423用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。

不合格件返回上工序返工用專用模具；不合格返工目測手檢目測手檢卡尺目測卡尺手檢111814128、人工利用7號扁刷將汽車用851膠均勻地涂刷在制件的外形周邊和各裝配孔周邊內(nèi)，涂刷后，產(chǎn)品無磕碰、劃傷、折斷變形，褶皺；精修到位，無開裂、粘膠。

8、1產(chǎn)品磕碰劃傷，折斷變形，表面有污點，褶皺。

8、2精修不到位，產(chǎn)品周邊開裂，制件表面有粘膠現(xiàn)象。

制件需進(jìn)行返工處理制件需進(jìn)行返工處理27轉(zhuǎn)序和運(yùn)輸過程中，車速不平穩(wěn)，取放件磕碰劃傷，擺放不整齊、碼放層數(shù)地過多造成產(chǎn)品在精修過程中操作者不精心，涂膠量不夠或超量滴落。

42用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。

不合格件返工；發(fā)現(xiàn)扁刷手光后即更換。

目測手檢目測手檢118149、人工將制件用聚氯乙烯袋每50件一包裝，用膠帶封好。

包裝后產(chǎn)品無磕碰、劃傷、折斷變形，褶皺；包裝嚴(yán)密，無裸漏。

9、1產(chǎn)品磕碰劃傷，折斷變形，表面有污點，褶皺。

9、2包裝不嚴(yán)密，產(chǎn)品裸漏在外，造成產(chǎn)品表面有灰塵。

制件需進(jìn)行返工處理制