智慧工業(yè)煤炭工業(yè)礦井自動監(jiān)測系統(tǒng)建設方案單位主體（或部門）撰寫負責人編制版本[]草稿[√]正式發(fā)布[]正在修改編制時間

目錄TOC\o"1-3"\h\u28578第一章總體設計 電所、二號變電所及水泵房、回風斜井通風機房、采區(qū)運輸巷膠帶機機頭變電所、綜采工作面順槽膠帶機機頭變電所。地面環(huán)網設八個節(jié)點：礦井35/10kV變電所、日用消防泵房、綜合水處理間、生活污水處理站、選煤廠35/10kV變電所、選煤廠裝車站配電室、選煤廠集控樓、換熱站?？刂葡到y(tǒng)的兩臺生產數據服務器、一臺歷時數據服務器、一臺WEB服務器及五臺控制操作員站和一臺工程師站連接到匯聚交換機，用于全礦井控制信息的采集和控制指令的下傳，控制系統(tǒng)WEB服務器透明的通過防火墻向信息層提供WEB訪問服務；設備層網絡系統(tǒng)：采用 PLC控制器自身網絡為主，將PLC主站和PLC遠程I/O分站互聯，與第三方系統(tǒng)則采用RS485MODBUS以及其他協(xié)議互聯，完成不同廠家，不同設備的互連互通。平臺結構監(jiān)控建設系統(tǒng)要求系統(tǒng)有容錯的基礎結構，以減少單一錯誤對系統(tǒng)造成重大影響，幷且有利于未來系統(tǒng)的擴充與升級?？傉{度系統(tǒng)、子公司系統(tǒng)協(xié)調的運作功能。利用一個完整的圖形用戶界面、圖表或動態(tài)對象，給操作員提供實時準確的信息和控制。系統(tǒng)能同時處理多個工作站訪問及使用者登入，能設定不同用戶和不同工作站的權限；每個工作站有著同等的功能，而系統(tǒng)的使用權只受使用者密碼及操作員預定權限的限制。提供標準通信協(xié)議(如：OPC、DDE和MODBUS)，以連接市場上不同制造商及品牌的可編程控制器。實時及歷史數據庫中的數據，可供系統(tǒng)應用程序及圖表使用外，同時也能供聯機的應用程序(經ODBC數據源)存取。提供實時系統(tǒng)、設備狀態(tài)的記錄及監(jiān)察。可達到每秒鐘(或設定的時距)，對所有數據完成收集、儲存和處理。支持在同一個和不同的顯示器上在線共享實時和歷史數據。在同一圖表或不同界面上，可實時地繪畫數據庫中及實時數據的線形趨勢圖。有能力通過改變系統(tǒng)模板和表格等方式來擴充和變更系統(tǒng)，而無須修改軟件源代碼。系統(tǒng)支持每周7天和每天24小時不停運行。支持最普及的通迅協(xié)議（ODBC、API、OPC、TCO/IP、MODUBS等），而同時亦能在不影響系統(tǒng)正常運行的條件下，添加（安裝）或測試新的通訊協(xié)議。系統(tǒng)支持在線添加新的硬件及軟件驅動程序。系統(tǒng)正常運作情況之下，每個服務器CPU的負載不超過百分之四十。系統(tǒng)的數據庫磁盤大小，可隨著系統(tǒng)規(guī)模的擴大，通過簡單的增加磁盤來擴充檔案的存儲量。監(jiān)控方案整個系統(tǒng)的核心數據庫，能對過程數據實現高速的采集，同時進行海量的存儲。操作員站可滿足設備操作監(jiān)控、歷史數據庫查詢終端、信息和調度系統(tǒng)終端的多種需求，成為通用的操作站。這樣的配置，不僅可以使操作標準化，同時大大降低了系統(tǒng)成本。Web服務器不僅可以發(fā)布實時畫面和數據，還能發(fā)布歷史數據，現場報警，來自調度信息系統(tǒng)數據庫的任何信息，成為一個綜合自動化系統(tǒng)的生產管理Web站點。本系統(tǒng)是一個開放的系統(tǒng)，系統(tǒng)的實時數據可以OPC或DDE的方式與第三方交換，系統(tǒng)的歷史數據庫提供開放的標準SQL訪問。這些開放的標準接口可用于與地理信息系統(tǒng)和其它第三方仿真，檢測系統(tǒng)。1）實時數據庫服務器在調度中心配備兩臺實時數據庫服務器。支持集群服務器，這是大系統(tǒng)的結構。靈活的冗余方式。由于采用多個服務器，在某一個服務器故障時，只要自動地將該服務器的任務分配給其他服務器，系統(tǒng)仍然正常運行，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。配置上既可以一對一冗余，也可以用一個服務器為多個服務器冗余。面向對象的組態(tài)（編程）和按區(qū)域管理對象。面向對象的編程使編程變得容易理解，提高了代碼的重用率，容易移植，最大限度縮短了編程時間，降低了修改和維護的成本。強大的、易學的腳本編制能力。2）歷史數據庫服務器歷史數據庫服務器配置了實時/歷史數據庫。歷史數據庫收集和存儲所有點的實時數據及匯總統(tǒng)計數據，它可以秒級速度采集整個系統(tǒng)的動態(tài)操作數據，并且保存數年。為生成各種查詢統(tǒng)計報表提供數據基礎。高速數據采集程序，透過現場操作站的I/OServer直接讀取PLC或儀表數據。實時動態(tài)數據壓縮算法，只需要傳統(tǒng)數據庫2%的硬盤空間。并有“旋轉門”算法、周期性和突發(fā)性數據存儲算法等壓縮方法。擴展的SQL查詢語句，支持定義數據分辨率，支持時間和頻率的函數，可以連續(xù)查詢。自動建庫和自動建表程序，大大減少了實施時間和工程費用，簡化了數據庫維護難度和工作量?？梢越邮苋斯や浫搿⒍ǜ袷轿募斎?、修改數據等。3）工程師站工程師站負責整個系統(tǒng)的開發(fā)、管理和維護。通過工程師站，可完成對整個系統(tǒng)的配置、安全管理、狀態(tài)監(jiān)測、系統(tǒng)擴展、冗余備份、圖形繪制、報表制作等功能。4）操作員站根據操作人員的需求，操作員站軟件完成動態(tài)畫面的生產過程監(jiān)視、發(fā)出操作指令、報警監(jiān)視、歷史趨勢瀏覽等項任務。軟件帶有的報表制作工具可用于查詢服務器中歷史數據，生成各種統(tǒng)計分析報等。軟件主要提供高速動態(tài)頁面流程圖、報警信息等，也可以瀏覽歷史數據和手工錄入數據。主要應用對象是對生產過程比較關心的人員，保證他們可對生產事件作出快速反應。5）WEB服務器WEB網服務器向網上用戶發(fā)布所有現場操作畫、實時曲線、歷史數據、統(tǒng)計報表等允許用戶通過一個簡單的如InternetExplore或類似的瀏覽器從互聯網/企業(yè)內部網獲得可視化的工廠信息。通過與關系型數據庫連接，可以將信息發(fā)布到互聯網或企業(yè)內部網上。發(fā)布的信息主要有：動態(tài)流程圖。報警信息。歷史數據，可按要求查詢，分析。包括，數據表和趨勢圖。來自數據庫的企業(yè)其他信息。光纖敷設1、地面工業(yè)以太環(huán)網光纜敷設地面工業(yè)以太網光纜的敷設以調度中心為起點，經過地面各生產壞節(jié)，最終從井下水水處理站為末點連接到調度中心形成可靠的光纖環(huán)網，連接方式根據可靠性、靈活性、實用性原則組建，敷設光纜根據環(huán)網需求和冗余性選用12芯單模光纜。2、井下工業(yè)以太環(huán)網光纜敷設工業(yè)以太網井下環(huán)網阻燃光纜敷設以調度中心為起點，沿副斜井至井到井下主變電所，最后通過主斜井井口房上聯至調度中心。井下工業(yè)以太網連接節(jié)連接方式根據可靠性、靈活性、實用性原則組建，敷設光纜根據環(huán)網需求和冗余性選用礦用阻燃24芯單模光纜2、二期接入點二期工程涉及地面以太環(huán)網和井下以太環(huán)網兩部分。其中地面以太環(huán)網將增加一個風機廣場接入點，屆時在此點增加一臺同型號的以太環(huán)網交換機并與一期工程風機廣場接入點交換機使用單模光纖連接。網絡帶寬我們考慮，目前各子系統(tǒng)的通訊要求基本上都是實時性、可靠性要求比較高，考慮今后煤礦自動化系統(tǒng)業(yè)務的發(fā)展，語音、視頻、其他數據業(yè)務等會逐步建立，一般的千兆網絡帶寬實際可利用率在30%左右，千兆環(huán)網設計完全可以滿足監(jiān)控及其他業(yè)務的傳輸需求，在調度室的兩臺核心交換機之間采用千兆連接，避免網絡瓶頸，保證工業(yè)級的網絡實時傳輸性能。網絡安全1、網絡管理軟件網絡管理系統(tǒng)采用分布式、組件化、跨平臺的開放體系結構，用戶通過選擇安裝不同的業(yè)務組件，可以實現設備管理、拓撲管理、告警管理、性能管理、軟件升級管理、配置文件管理、VPN監(jiān)視與部署等多種管理功能。產品不僅能夠獨立提供完整的網絡管理平臺，還能夠與OpenView、SNMPc多種主流通用網管平臺靈活集成，能夠管理各主流廠商的全線數據通信設備。網絡管理軟件可以通過拓撲發(fā)現功能，使客戶迅速發(fā)現網絡資源。能夠實時監(jiān)視所有設備的運行狀況，通過可視化的網絡拓撲界面幫助用戶及時了解網絡的變化。提供網絡故障管理功能，為用戶及時發(fā)現問題、深入分析問題、快速解決問題提供了全流程的支持。網管系統(tǒng)提供豐富的性能管理功能，使用戶主動監(jiān)視網絡的狀況，及時發(fā)現網絡潛在的隱患。同時，豐富的歷史性能統(tǒng)計數據為用戶升級擴容網絡提供了客觀準確的參考。網絡管理員需要定期備份配置文件，跟蹤設備配置變化，以保證一旦發(fā)生網絡故障時，能夠利用歷史配置備份將網絡立刻恢復正常。為用戶提供網元管理功能，通過逼真的面板圖片，直觀反映設備運行情況。針對設備端口故障，網絡管理軟件提供便捷的定位檢測工具-路徑跟蹤和端口環(huán)回測試工具。當用戶報告網絡接入存在問題時，網絡管理員不需要到達用戶現場，直接通過網管軟件對指定用戶端口做環(huán)回測試，實現用戶側端口的遠程診斷。2、防火墻SecurePIX防火墻能夠提供空前的安全保護能力，它的保護機制的核心是能夠提供面向靜態(tài)連接防火墻功能的自適應安全算法（ASA）。靜態(tài)安全性雖然比較簡單，但與包過濾相比，功能卻更加強勁；另外，與應用層代理防火墻相比，其性能更高，擴展性更強。ASA可以跟蹤源和目的地址、傳輸控制協(xié)議（TCP）序列號、端口號和每個數據包的附加TCP標志。只有存在已確定連接關系的正確的連接時，訪問才被允許通過SecurePIX防火墻。這樣做，內部和外部的授權用戶就可以透明地訪問企業(yè)資源，而同時保護了內部網絡不會受到非授權訪問的侵襲。另外，實時嵌入式系統(tǒng)還能進一步提高SecurePIX防火墻系列的安全性。雖然UNIX服務器是廣泛采用公開源代碼的理想開放開發(fā)平臺，但通用的操作系統(tǒng)并不能提供最佳的性能和安全性。而專用的SecurePIX防火墻是為了實現安全、高性能的保護而專門設計。【PIX-515E-R-BUN網絡與軟件】配置管理:CSPM、PDM用戶數限制:無用戶數限制【PIX-515E-R-BUN性能指標】最大吞吐量(Mbps):188Mpps并發(fā)連接數：130000安全過濾帶寬(Mbps)：130VPN支持：支持入侵檢測:DoS、IDS【PIX-515E-R-BUN物理及環(huán)境參數】外形尺寸(mm):43.7×427.2×299.7mm電源電壓(V):100V-240V交流或者48V直流重量(Kg):4.11kg存儲溫度及濕度(℃):最大功率(W):工作溫度及濕度(℃):工作溫度:-5℃-55℃、工作濕度:5%到95%非冷凝、存儲溫度:-25℃-70℃、存儲濕度:5%-95%非冷凝認證標準:UL1950,CSAC22.2No.950,EN60950,IEC60950,AS/NZS3260,TS001,IEC60825,EN60825,21CFR10403、防病毒軟件為保護內網安全，安裝卡巴斯基企業(yè)版防病毒軟件，統(tǒng)一病毒庫升級，對LAN中客戶端進行網絡殺毒，能夠防御各種病毒性攻擊。在本項目中采用卡巴斯基?中小企業(yè)空間安全解決方案，包含10服務器，200客戶端。4、隔爆兼本安不間斷電源為了防止意外停電情況的發(fā)生，為每臺交換機配備礦用隔爆兼本質安全型不間斷電源。該電源適用于有沼氣爆炸性混合物，有煤塵的煤礦井下場所，當井下正常供電故障或者切斷時，此不間斷電源可以向交換機提供至少2小時的持續(xù)供電。產品規(guī)格型式：隔爆兼本質安全型"ExdI"型號：KDY3外形尺寸（長×寬×高）：73cm×75cm×102cm質量：180㎏執(zhí)行標準：Q/320303MT010-2006電氣性能額定電壓：660VAC/127VAC50HZ額定電流：1.5A/8A輸出電壓：220VAC50Hz輸出電流：3A工作條件海拔高度不超過2000米周圍環(huán)境濕度0℃-+40℃周圍空氣相對濕度不大于95%(+25℃時)無明顯搖動與沖擊的地方無破壞絕緣的氣體或蒸汽的地方與水平面安裝傾斜度不大于15度安裝類別I；"i"污染等級3建設方案內容建設生產自動化系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)主運輸系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)采區(qū)運輸巷膠帶監(jiān)控系統(tǒng)煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)主斜井驅動機房監(jiān)控系統(tǒng)井下排水監(jiān)控系統(tǒng)主排水泵房監(jiān)控系統(tǒng)二號主排水泵房監(jiān)控系統(tǒng)礦井通風系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)回風斜井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)回風立井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)空氣壓縮站監(jiān)控系統(tǒng)制氮站監(jiān)控系統(tǒng)礦井供電監(jiān)控系統(tǒng)礦井35/10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)選煤廠35/10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)風井場地10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)井下變電所監(jiān)控系統(tǒng)井下二號變電所監(jiān)控系統(tǒng)地面輔助設施監(jiān)控系統(tǒng)分控系統(tǒng)綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)構成綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)包括：綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象綜采工作面主要設備：采煤機：7LS7型采煤機一臺，功率2035kW，電壓3300V。刮板輸送機：DBTPF4/1132型可彎曲刮板輸送機一臺，功率2×855kW,電壓3300V。轉載機：DBTPF4/1132型轉載機一臺，功率375kW,電壓3300V。破碎機：DBT型破碎機一臺，功率375kW，電壓3300V。乳化泵站：S375型乳化泵站,3×280kW,電壓1140V，四泵兩箱。噴霧泵站：S300型噴霧泵站,2×160kW,電壓1140V，三泵兩箱。設計方案本方案在綜采工作面設一PLC控制站。控制站配置通訊模塊與組合開關控制系統(tǒng)預留通訊接口以Modbus通訊協(xié)議進行通訊，將組合開關的各種電量信號采集到PLC控制站?？刂普九渲霉I(yè)以太網模塊，實現綜采工作面組合開關電量信號的上傳功能。該控制站作為綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。在礦井生產調度指揮中心可觀察到綜采工作面各個設備的電量參數。同時，該控制站與綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)通訊，實現順槽膠帶與綜采工作面設備的閉鎖。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機通過光纖連接至順槽膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機，再通過順槽膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能實現控制站接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網；實現組合開關內電量參數的監(jiān)測；實現順槽膠帶與綜采工作面設備的閉鎖。綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象綜采工作面順槽膠帶：配置一臺長約2000米可伸縮膠帶輸送機，該膠帶輸送機采用頭部驅動+中部驅動。驅動方式為：電動機+液力耦合器+減速器。主要參數如下：功率4×450kW，運輸距離約2000米。設計方案選用膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)及膠帶保護傳感器一套，完成綜采工作面順槽膠帶機系統(tǒng)控制、保護功能。對膠帶機設置的傳感器的狀態(tài)進行采樣、監(jiān)測，將故障信號傳給控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制功能實現膠帶機的打滑、撕裂、煙霧、跑偏等保護、控制。本方案在綜采工作面順槽膠帶機頭設一PLC控制站?？刂普九渲脙蓧K通訊模塊，一塊通訊模塊與組合開關控制系統(tǒng)預留通訊接口以Modbus通訊協(xié)議進行通訊，將組合開關的各種電量信號采集到PLC控制站；一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換?？刂普九渲霉I(yè)以太網模塊，實現順槽膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)信息的上傳功能。該控制站作為綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現順槽膠帶系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到順槽膠帶控制系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。同時，該控制站與綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)通訊，實現順槽膠帶與綜采工作面設備的閉鎖。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能實現與順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)的通訊及硬接線閉鎖；控制系統(tǒng)的“三遙”控制功能：在線監(jiān)測測順槽膠帶設備的運行狀態(tài)，實現正常的順序起、?？刂疲浑姍C電流、電機軸溫等檢測；膠帶機主電動機的過載、失壓、電壓不平衡及缺相保護功能；系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；實現膠帶機的軟控起停、自動張緊、起車予警、停車、緊急停車、故障保護等控制功能；按工藝要求，被控設備之間有嚴密的閉鎖功能。系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；2）膠帶機檢測保護功能膠帶跑偏保護：膠帶機沿線成對設置，兩極跑偏；速度檢測、打滑和超速保護；沿線語音通訊和急停閉鎖等及故障位置檢測；擴音電話每200米裝設一部，實現膠帶機沿線通話功能；電機電流的檢測；堆煤檢測、運煤量檢測；溫度檢測：電機和減速器、驅動滾筒的表面溫度；自動灑水滅火煙霧檢測縱撕保護膠帶張緊力檢測綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象綜采工作面主要設備：采煤機：7LS7型采煤機一臺，功率2035kW，電壓3300V。刮板輸送機：DBTPF4/1132型可彎曲刮板輸送機一臺，功率2×855kW,電壓3300V。轉載機：DBTPF4/1132型轉載機一臺，功率375kW,電壓3300V。破碎機：DBT型破碎機一臺，功率375kW，電壓3300V。乳化泵站：S375型乳化泵站,3×280kW,電壓1140V，四泵兩箱。噴霧泵站：S300型噴霧泵站,2×160kW,電壓1140V，三泵兩箱。設計方案本方案在綜采工作面設一PLC控制站。控制站配置通訊模塊與組合開關控制系統(tǒng)預留通訊接口以Modbus通訊協(xié)議進行通訊，將組合開關的各種電量信號采集到PLC控制站?？刂普九渲霉I(yè)以太網模塊，實現綜采工作面組合開關電量信號的上傳功能。該控制站作為綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。在礦井生產調度指揮中心可觀察到綜采工作面各個設備的電量參數。同時，該控制站與綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)通訊，實現順槽膠帶與綜采工作面設備的閉鎖。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機通過光纖連接至順槽膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機，再通過順槽膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能實現控制站接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網；實現組合開關內電量參數的監(jiān)測；實現順槽膠帶與綜采工作面設備的閉鎖。綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象綜采工作面順槽膠帶：配置一臺長約2000米可伸縮膠帶輸送機，該膠帶輸送機采用頭部驅動+中部驅動。驅動方式為：電動機+液力耦合器+減速器。主要參數如下：功率4×450kW，運輸距離約2000米。設計方案選用膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)及膠帶保護傳感器一套，完成綜采工作面順槽膠帶機系統(tǒng)控制、保護功能。對膠帶機設置的傳感器的狀態(tài)進行采樣、監(jiān)測，將故障信號傳給控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制功能實現膠帶機的打滑、撕裂、煙霧、跑偏等保護、控制。本方案在綜采工作面順槽膠帶機頭設一PLC控制站?？刂普九渲脙蓧K通訊模塊，一塊通訊模塊與組合開關控制系統(tǒng)預留通訊接口以Modbus通訊協(xié)議進行通訊，將組合開關的各種電量信號采集到PLC控制站；一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換?？刂普九渲霉I(yè)以太網模塊，實現順槽膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)信息的上傳功能。該控制站作為綜采工作面順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現順槽膠帶系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到順槽膠帶控制系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。同時，該控制站與綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)通訊，實現順槽膠帶與綜采工作面設備的閉鎖。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能實現與順槽膠帶監(jiān)控系統(tǒng)的通訊及硬接線閉鎖；控制系統(tǒng)的“三遙”控制功能：在線監(jiān)測測順槽膠帶設備的運行狀態(tài)，實現正常的順序起、停控制；電機電流、電機軸溫等檢測；膠帶機主電動機的過載、失壓、電壓不平衡及缺相保護功能；系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；實現膠帶機的軟控起停、自動張緊、起車予警、停車、緊急停車、故障保護等控制功能；按工藝要求，被控設備之間有嚴密的閉鎖功能。系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；2）膠帶機檢測保護功能膠帶跑偏保護：膠帶機沿線成對設置，兩極跑偏；速度檢測、打滑和超速保護；沿線語音通訊和急停閉鎖等及故障位置檢測；擴音電話每200米裝設一部，實現膠帶機沿線通話功能；電機電流的檢測；堆煤檢測、運煤量檢測；溫度檢測：電機和減速器、驅動滾筒的表面溫度；自動灑水滅火煙霧檢測縱撕保護膠帶張緊力檢測主運輸監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)構成主運輸系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)包括：采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)采區(qū)運輸巷膠帶監(jiān)控系統(tǒng)煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)主斜井驅動機房監(jiān)控系統(tǒng)采區(qū)運輸巷膠帶監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象采區(qū)運輸巷膠帶：配置一臺長約1000米膠帶輸送機，該膠帶輸送機采用頭部驅動。驅動方式為：CST驅動。主要參數如下：功率2×900kW，運輸距離約1000米。設計方案選用膠帶監(jiān)控系統(tǒng)及膠帶保護傳感器一套，完成膠帶機保護功能。對膠帶機設置的傳感器的狀態(tài)進行采樣、監(jiān)測，將故障信號傳給控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制功能實現膠帶機的打滑、撕裂、煙霧、跑偏等保護功能。在采區(qū)運輸巷膠帶機機頭變電所設一臺煤礦電網（安全）測控系統(tǒng)井下測控分站，每臺隔爆柜配置一臺高開綜合保護器，以實現采區(qū)運輸巷膠帶機變電所隔爆柜電度計量、過流、過載、短路、漏電等保護功能，并能將信息上傳至礦調度監(jiān)控中心。高開綜合保護器由隔爆柜廠家配套。本方案在采區(qū)運輸巷膠帶機頭變電所設一PLC控制站，來實現隔爆柜的分、合閘控制，采區(qū)運輸巷膠帶機啟?？刂啤？刂普九渲枚K通訊模塊，一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換，另一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與變電所電網（安全）測控系統(tǒng)的信息交換?？刂普九渲霉I(yè)以太網模塊，實現采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)信息的上傳功能。該控制站作為采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現采區(qū)運輸巷膠帶運輸系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到采區(qū)運輸巷膠帶控制系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能實現與膠帶保護系統(tǒng)的通訊及硬接線閉鎖；控制系統(tǒng)的“三遙”控制功能：在線監(jiān)測采區(qū)運輸巷膠帶設備的運行狀態(tài)，實現正常的順序起、停控制；電機電流、電機軸溫等檢測；膠帶機主電動機的過載、失壓、電壓不平衡及缺相保護功能；系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；實現膠帶機的軟控起停、自動張緊、起車予警、停車、緊急停車、故障保護等控制功能；按工藝要求，被控設備之間有嚴密的閉鎖功能。系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；2）膠帶機檢測保護功能膠帶跑偏保護：膠帶機沿線成對設置，兩極跑偏；速度檢測、打滑和超速保護；沿線語音通訊和急停閉鎖等及故障位置檢測；擴音電話每200米裝設一部，實現膠帶機沿線通話功能；電機電流的檢測；堆煤檢測、運煤量檢測；溫度檢測：電機和減速器、驅動滾筒的表面溫度；自動灑水滅火煙霧檢測縱撕保護膠帶張緊力檢測3）變電所電網（安全）測控系統(tǒng)功能常規(guī)保護功能：過流、過載、短路、漏電等；電力參數測量；信號采集；事件記錄；通訊。運輸巷膠帶監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象采區(qū)運輸巷膠帶：配置一臺長約1000米膠帶輸送機，該膠帶輸送機采用頭部驅動。驅動方式為：CST驅動。主要參數如下：功率2×900kW，運輸距離約1000米。設計方案選用膠帶監(jiān)控系統(tǒng)及膠帶保護傳感器一套，完成膠帶機保護功能。對膠帶機設置的傳感器的狀態(tài)進行采樣、監(jiān)測，將故障信號傳給控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制功能實現膠帶機的打滑、撕裂、煙霧、跑偏等保護功能。在采區(qū)運輸巷膠帶機機頭變電所設一臺煤礦電網（安全）測控系統(tǒng)井下測控分站，每臺隔爆柜配置一臺高開綜合保護器，以實現采區(qū)運輸巷膠帶機變電所隔爆柜電度計量、過流、過載、短路、漏電等保護功能，并能將信息上傳至礦調度監(jiān)控中心。高開綜合保護器由隔爆柜廠家配套。本方案在采區(qū)運輸巷膠帶機頭變電所設一PLC控制站，來實現隔爆柜的分、合閘控制，采區(qū)運輸巷膠帶機啟?？刂啤？刂普九渲枚K通訊模塊，一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換，另一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與變電所電網（安全）測控系統(tǒng)的信息交換。控制站配置工業(yè)以太網模塊，實現采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)信息的上傳功能。該控制站作為采區(qū)運輸巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現采區(qū)運輸巷膠帶運輸系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到采區(qū)運輸巷膠帶控制系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能實現與膠帶保護系統(tǒng)的通訊及硬接線閉鎖；控制系統(tǒng)的“三遙”控制功能：在線監(jiān)測采區(qū)運輸巷膠帶設備的運行狀態(tài)，實現正常的順序起、停控制；電機電流、電機軸溫等檢測；膠帶機主電動機的過載、失壓、電壓不平衡及缺相保護功能；系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；實現膠帶機的軟控起停、自動張緊、起車予警、停車、緊急停車、故障保護等控制功能；按工藝要求，被控設備之間有嚴密的閉鎖功能。系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；2）膠帶機檢測保護功能膠帶跑偏保護：膠帶機沿線成對設置，兩極跑偏；速度檢測、打滑和超速保護；沿線語音通訊和急停閉鎖等及故障位置檢測；擴音電話每200米裝設一部，實現膠帶機沿線通話功能；電機電流的檢測；堆煤檢測、運煤量檢測；溫度檢測：電機和減速器、驅動滾筒的表面溫度；自動灑水滅火煙霧檢測縱撕保護膠帶張緊力檢測3）變電所電網（安全）測控系統(tǒng)功能常規(guī)保護功能：過流、過載、短路、漏電等；電力參數測量；信號采集；事件記錄；通訊。煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象煤大巷膠帶機：配置一臺長約2000米膠帶輸送機，該膠帶輸送機采用頭部驅動。驅動方式為：CST驅動。主要參數如下：功率3×900kW，運輸距離約2000米。設計方案煤大巷膠帶機機頭變電所設置17臺礦用一般型開關高、低壓柜，其中高壓柜10臺，低壓柜（660V）7臺。高壓柜裝設一套數字式綜合自動化保護測控裝置。變電所高壓柜內的保護和信號由綜保測控裝置完成。選用膠帶監(jiān)控系統(tǒng)及膠帶保護傳感器一套，完成膠帶機保護功能。對膠帶機設置的傳感器的狀態(tài)進行采樣、監(jiān)測，將故障信號傳給控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制功能實現膠帶機的打滑、撕裂、煙霧、跑偏等保護功能。本方案在煤大巷膠帶機機頭變電所設一PLC控制站。控制站配置二塊通訊模塊，一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換，另一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與變電所綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換。控制站配置工業(yè)以太網模塊，實現煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)信息的上傳功能。該控制站作為煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到煤大巷膠帶機控制系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能實現與膠帶保護系統(tǒng)的通訊及硬接線閉鎖；控制系統(tǒng)的“三遙”控制功能：在線監(jiān)測煤大巷膠帶機設備的運行狀態(tài)，實現正常的順序起、?？刂疲浑姍C電流、電機軸溫等檢測；膠帶機主電動機的過載、失壓、電壓不平衡及缺相保護功能；系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；實現膠帶機的軟控起停、自動張緊、起車予警、停車、緊急停車、故障保護等控制功能；按工藝要求，被控設備之間有嚴密的閉鎖功能。系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；2）膠帶機檢測保護功能膠帶跑偏保護：膠帶機沿線成對設置，兩極跑偏；速度檢測、打滑和超速保護；沿線語音通訊和急停閉鎖等及故障位置檢測；擴音電話每200米裝設一部，實現膠帶機沿線通話功能；電機電流的檢測；堆煤檢測、運煤量檢測；溫度檢測：電機和減速器、驅動滾筒的表面溫度；自動灑水滅火煙霧檢測縱撕保護膠帶張緊力檢測3）煤大巷膠帶機（10kV高壓系統(tǒng)）綜合自動化監(jiān)測及保護功能，包括：合分閘控制：操作方式分為運行人員就地操作、調度中心遠方操作。數據采集：各高壓開關柜的電流、母線電壓、有功功率、無功功率、功率因數、有功功率總和、無功功率總和等。對實時數據進行統(tǒng)計、分析、計算、開關運行時間統(tǒng)計；各開關分合次數統(tǒng)計等。畫面顯示：采集的數據能反應到煤大巷膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視器上，并能上傳到礦井綜合自動化系統(tǒng)。完善的綜自保護功能，短路、過負荷、負序等。4）顯示報警功能狀態(tài)顯示：系統(tǒng)能在操作員終端上顯示膠帶機的開停狀態(tài)，電源、松閘、等信息。故障報警顯示：在操作員終端上可顯示膠帶機跑偏、閉鎖、縱撕、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水、電機故障等故障信號，并有聲光報警功能。模擬量顯示功能：系統(tǒng)應能顯示跑偏、閉鎖、縱撕位置，電機電流、膠帶速度、加速度，驅動滾筒表面溫度，膠帶張緊力等。沿線信號預告功能：可實現沿線啟動預告和打點信號聯絡。事件順序記錄、故障診斷報警功能主斜井驅動機房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象包括主斜井膠帶輸送機、101原煤膠帶輸送機。主斜井膠帶輸送機安裝容量為三臺1150kW、6kV的電動機；電動機的拖動方式為變頻器控制系統(tǒng)。原煤膠帶輸送機為一臺900kW，6kV的電動機，電動機的拖動方式采用變頻器控制系統(tǒng)。設計方案1）供配電概況在主斜井驅動機房設一個高、低壓配電室，內設13臺10kV高壓開關柜，其中2臺進線柜、2臺聯絡柜、2臺PT保護柜、7臺饋線柜均選用KYN28A-12型高壓開關柜，配VEP-12型真空斷路器及微機綜合保護裝置，采用直流操作；3臺10/6KV整流變壓器柜，3套西門子羅賓康高壓（6KV）變頻柜；1臺ZBN-BG-500/10/0.66,500kVA變壓器柜；6臺MNS(660V)低壓開關柜，其中1臺低壓進線柜，4臺饋線柜，1臺電容補償柜（125kVar）。其兩回10kV電源采用2回YJV22-103×120mm2電力電纜引自工業(yè)廣場35/10kV變電所兩段10kV母線,雙回進線相互閉鎖，備用自投。此配電室向主斜井膠帶機、原煤膠帶輸送機、主斜井空氣加熱室及原煤倉Ⅰ上所有高低壓設備供電。2）系統(tǒng)方案主斜井膠帶機選用膠帶監(jiān)控系統(tǒng)及膠帶保護傳感器一套，完成膠帶機保護功能。對膠帶機設置的傳感器的狀態(tài)進行采樣、監(jiān)測，將故障信號傳給控制系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制功能實現膠帶機的打滑、撕裂、煙霧、跑偏等保護功能。本方案在主斜井驅動機房高低壓配電室設一PLC控制站。在原煤倉上設一PLC控制分站，與控制主站通過網絡通訊。主斜井驅動機房控制站配置二塊通訊模塊，一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與主斜井膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換，另一塊通訊模塊實現PLC系統(tǒng)與變電所綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)的信息交換。配置一塊通訊模塊，實現PLC系統(tǒng)與變頻器控制系統(tǒng)的信息交換。配置工業(yè)以太網模塊，實現主斜井驅動機房監(jiān)控系統(tǒng)信息的上傳功能。該控制站作為主斜井驅動機房監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現主斜井驅動機房監(jiān)控系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到主斜井驅動機房監(jiān)控系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能實現與膠帶保護系統(tǒng)的通訊及硬接線閉鎖；控制系統(tǒng)的“三遙”控制功能：在線監(jiān)測主斜井膠帶機及原煤倉上設備的運行狀態(tài)，實現正常的順序起、停控制；電機電流、電機軸溫等檢測；膠帶機主電動機的過載、失壓、電壓不平衡及缺相保護功能；系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；實現膠帶機的軟控起停、自動張緊、起車予警、停車、緊急停車、故障保護等控制功能；按工藝要求，被控設備之間有嚴密的閉鎖功能。系統(tǒng)負責協(xié)調膠帶機前后設備的順序控制；2）膠帶機檢測保護功能膠帶跑偏保護：膠帶機沿線成對設置，兩極跑偏；速度檢測、打滑和超速保護；沿線語音通訊和急停閉鎖等及故障位置檢測；擴音電話每200米裝設一部，實現膠帶機沿線通話功能；電機電流的檢測；堆煤檢測、運煤量檢測；溫度檢測：電機和減速器、驅動滾筒的表面溫度；自動灑水滅火煙霧檢測縱撕保護膠帶張緊力檢測3）主斜井膠帶機（10kV高壓系統(tǒng)）綜合自動化監(jiān)測及保護功能，包括：合分閘控制：操作方式分為運行人員就地操作、調度中心遠方操作。數據采集：各高壓開關柜的電流、母線電壓、有功功率、無功功率、功率因數、有功功率總和、無功功率總和等。對實時數據進行統(tǒng)計、分析、計算、開關運行時間統(tǒng)計；各開關分合次數統(tǒng)計等。畫面顯示：采集的數據能反應到主斜井膠帶機監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視器上，并能上傳到礦井綜合自動化系統(tǒng)。完善的綜自保護功能，短路、過負荷、負序等。4）顯示報警功能狀態(tài)顯示：系統(tǒng)能在操作員終端上顯示膠帶機的開停狀態(tài)，電源、松閘、等信息。故障報警顯示：在操作員終端上可顯示膠帶機跑偏、閉鎖、縱撕、超溫、打滑、煙霧、堆煤、灑水、電機故障等故障信號，并有聲光報警功能。模擬量顯示功能：系統(tǒng)應能顯示跑偏、閉鎖、縱撕位置，電機電流、膠帶速度、加速度，驅動滾筒表面溫度，膠帶張緊力等。沿線信號預告功能：可實現沿線啟動預告和打點信號聯絡。事件順序記錄、故障診斷報警功能井下排水監(jiān)控系統(tǒng)煤大巷主排水泵房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象主排水泵5臺，型號為MD500-57×5、功率710kW、10kV，三趟排水管路，水泵采用噴射泵射流引水啟動方式。監(jiān)控系統(tǒng)要求實現水泵“三遙”控制、水泵真空度檢測、管路流量、水泵電機溫度、軸承溫度、閥門開關狀態(tài)、出水壓力、水倉設液位傳感器連續(xù)測量等。水泵PLC自動控制系統(tǒng)1）水位實時檢測：水位信號的檢測是水泵實現自動控制的一個重要的環(huán)節(jié)，井下主排水泵的啟、停是根據水倉內水位的高低變化來控制的，設計采用在水倉內設一個隔爆的壓力式水位傳感器來檢測水位的高低，水位傳感器輸出4～20mA模擬量信號接入模擬量輸入模塊中，由PLC軟件編程將接收到的水位模擬量信號分成若干個水位段，當水位上升到設定水位段時，則啟動水泵進行排水，并且計算出單位時間內水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，并根據現場具體情況確定需啟動水泵的臺數。2）抽真空充水離心式水泵只有在泵殼內充滿水的情況下才允許啟動，因此水泵啟動前必須先進行抽真空，系統(tǒng)采用2臺真空泵抽真空充水的方式。正常情況下，為了加快充水過程，2臺真空泵同時對1臺水泵抽氣，當1臺真空泵發(fā)生故障時，另1臺仍能擔負抽氣的任務。抽氣管通過電磁閥與每臺水泵進水端的放氣孔相接。真空泵啟動后，由真空度表監(jiān)視真空度，電機電流、排水管流量作為監(jiān)視真空度的后備參數。當真空表的讀數達到設定值時，即可啟動水泵。3）水泵電機的啟動與閥門操作當水倉水位上升時，水位傳感器將采集到的信號傳至PLC模擬量輸入模塊，PLC將模擬信號轉變?yōu)榭勺R別的數字信號后，對水位進行判斷，當水位超過設定水位后，PLC發(fā)出指令順序打開真空管路電磁閥和真空泵，同時真空度傳感器將真空度信號傳至PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)判斷真空度達到水泵啟動條件后，順序關閉真空管路閥門和真空泵，啟動水泵主電機，此時壓力傳感器將水泵出水口壓力信號傳至PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)根據預設條件打開排水電動閘閥，以上流程完成一臺水泵的啟動過程。同時PLC系統(tǒng)不停檢測水位信號，如果水位上升較快或水位達到另一設定水位后，啟動另一臺水泵，直到水位符合預設的要求。當水位下降到設定的最低位置時，水位傳感器將信號傳至PLC模擬量模塊，PLC將模擬信號轉變?yōu)榭勺R別的數字信號后，對照設定最低水位值，數值相同時，順序發(fā)出關閉水泵出水閘閥和關閉水泵主電機的命令，停止水泵。4）水泵的自動輪換工作為了防止因備用泵及其電氣設備或備用管路長期不用而使電機和電氣設備或備用管路受潮或有其他故障而未經及時發(fā)現，當工作泵出現緊急故障需要投入備用泵時，備用泵不能及時投入以至影響整個礦井的安全，因此PLC采用軟件編程設置3臺水泵自動輪換工作，控制程序將水泵啟停次數及運行時間等參數自動記錄并累計，系統(tǒng)根據這些運行參數按一定順序自動啟停水泵和投入相應管路，使各水泵及其管路的使用率分配均勻，以達到有故障早發(fā)現、早處理，以免影響礦井安全的目的。5）井下主排水泵的用電負荷在全礦占有很大的比重，水泵的開、停除了水位高、低這個條件外，還受到電力系統(tǒng)的限制。通過軟件的設置，PLC控制系統(tǒng)根據煤礦井下的電網負荷情況和電力部門各個時段的收費標準，以“避峰填谷”大原則確定啟、停水泵時間，做到盡量避免在用電高峰期啟泵，合理地利用電網信息，提高礦井的電網運行質量，達到節(jié)能的目的。設計方案水泵“三遙”控制本設計水泵“三遙”控制系統(tǒng)設一套獨立的PLC系統(tǒng)。PLC系統(tǒng)完成：水泵就地起?？刂?；各水泵真空度檢測、出水壓力、管道流量、電機電流、軸承溫度、閥門開關狀態(tài)、水倉液位傳感器的等信號；PLC系統(tǒng)信息上傳，在礦井生產調度指揮中心應可觀察到井下排水監(jiān)控系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。系統(tǒng)網絡接入方式該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能PLC監(jiān)控系統(tǒng)在線監(jiān)測5臺排水泵的運行，并實現正常的順序起、?？刂?；控制系統(tǒng)具有集控（遙控）、就地、手動、檢修等多種控制方式。水泵真空度檢測、出水壓力檢測；顯示報警功能：故障報警顯示（二）主排水泵房監(jiān)控系統(tǒng)與主排水泵房相同。礦井通風系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)構成礦井通風系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)包括：回風斜井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)回風立井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)回風斜井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象監(jiān)控的通風設備：兩臺FBCDZ№24/250×2(B)，型防爆對旋軸流式通風機，一臺工作，一臺備用，通風機采用雙機驅動，每臺通風機配套電動機功率為2×250kW，電壓660V。監(jiān)控對象包括：在線監(jiān)測風機的運行參數；礦井通風系統(tǒng)環(huán)境工礦狀態(tài)，主要是風量、風道負壓監(jiān)測和電機和前后軸溫度監(jiān)測。設計方案1）供配電概況在通風機房旁設一配電室。配電室內安裝5臺高壓開關柜，其中2臺進線柜、1臺PT柜及2臺饋線柜,均選用KYN28A-12型高壓開關柜，配VEP-12型真空斷路器及微機綜合保護裝置，采用直流操作；2臺ZBN-BG-10/0.69630KVA變壓器柜、2臺MNS（690V）型低壓進線柜、2臺MNS型電容補償柜（200Kvar）、4臺MNS（690V,內裝250KW，660變頻器）型低壓饋線柜及2臺MNS（內裝660/380V，63KVA變壓器）型低壓開關柜。系統(tǒng)方案通風機房配電室設PLC控制站，并設置一臺風機在線監(jiān)測儀?？刂普九渲孟鄳臄底至枯斎胼敵瞿K和模擬量輸入輸出模塊來實現信息采集和實施控制。風機在線監(jiān)測儀將采集的風道風量、負壓等參數通過串行通訊接口傳輸給PLC系統(tǒng)。該控制站作為回風斜井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現回風斜井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到回風斜井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能PLC監(jiān)控系統(tǒng)在線監(jiān)測2臺通風機的運行，并實現正常的順序起、?？刂?；實現回風斜井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化系統(tǒng)控制層的主干網的光纖接入；控制系統(tǒng)具有集控（遙控）、就地、手動、檢修等多種控制方式。通風機就地起、?？刂疲伙L門絞車的就地起、?？刂?；風機的運行參數在線監(jiān)測，包括電機參數：電機電流、電機軸溫及減速器溫度等；通風機房高壓開關柜狀態(tài)監(jiān)測及分合閘控制；顯示報警功能：故障報警顯示；回風立井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象監(jiān)控的通風設備：兩臺FBCDZ№30/315×2(D)，型防爆對旋軸流式通風機，一臺工作，一臺備用，通風機采用雙機驅動，每臺通風機配套電動機功率為2×315kW，電壓660V。監(jiān)控對象包括：在線監(jiān)測風機的運行參數；礦井通風系統(tǒng)環(huán)境工礦狀態(tài)，主要是風量、風道負壓監(jiān)測和電機和前后軸溫度監(jiān)測。設計方案1）供配電概況在通風機房旁設一配電室。配電室內安裝5臺高壓開關柜，其中2臺進線柜、1臺PT柜及2臺饋線柜,均選用KYN28A-12型高壓開關柜，配VEP-12型真空斷路器及微機綜合保護裝置，采用直流操作；2臺ZBN-BG-10/0.69630KVA變壓器柜、2臺MNS（690V）型低壓進線柜、2臺MNS型電容補償柜（200Kvar）、4臺MNS（690V）型低壓饋線柜及2臺MNS（內裝660/380V，63KVA變壓器）型低壓開關柜；4套西門子低壓變頻器柜。2）監(jiān)控系統(tǒng)方案通風機房配電室設PLC控制站，并設置一臺風機在線監(jiān)測儀?？刂普九渲孟鄳臄底至枯斎胼敵瞿K和模擬量輸入輸出模塊來實現信息采集和實施控制。風機在線監(jiān)測儀將采集的風道風量、負壓等參數通過串行通訊接口傳輸給PLC系統(tǒng)。該控制站作為回風立井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化網絡的連接橋梁，將該系統(tǒng)接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息和下發(fā)控制指令以實現回風立井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)遠程監(jiān)控。在礦井生產調度指揮中心可觀察到回風立井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。網絡接入該系統(tǒng)工業(yè)以太網交換機以點對點方式連接到2#變電所及水泵房交換機上，再接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本控制功能PLC監(jiān)控系統(tǒng)在線監(jiān)測2臺通風機的運行，并實現正常的順序起、?？刂?；實現回風立井通風機房監(jiān)控系統(tǒng)與礦井綜合自動化系統(tǒng)控制層的主干網的光纖接入；控制系統(tǒng)具有集控（遙控）、就地、手動、檢修等多種控制方式。通風機就地起、?？刂?；風門絞車的就地起、停控制；風機的運行參數在線監(jiān)測，包括電機參數：電機電流、電機軸溫及減速器溫度等；通風機房高壓開關柜狀態(tài)監(jiān)測及分合閘控制；顯示報警功能：故障報警顯示；空氣壓縮站監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象空氣壓縮站安裝4臺SAV-350型螺桿空氣壓縮機，3臺工作，1臺備用。每臺空氣壓縮機配套電機功率為280KW,電壓10KV；冷卻方式為風冷。設計方案空氣壓縮站控制系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，由甲方獨立招標完成，本方案只考慮系統(tǒng)接入問題。在空氣壓縮站配電室設置工業(yè)交換機。空氣壓縮站控制系統(tǒng)與回風斜井通風機房工業(yè)交換機相連，再接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。在礦井生產調度指揮中心可觀察到空氣壓縮站監(jiān)控系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能實現控制站接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網；在線監(jiān)測空氣壓縮站設備的運行狀態(tài)，實現正常的順序起、停控制。制氮站監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象制氮站安裝3套PSA98-1500型地面固定式制氮裝置，機組功率為525kW,電壓10kV,冷卻方式為風冷。設計方案制氮站控制系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)，由甲方獨立招標完成，本方案只考慮系統(tǒng)接入問題。在制氮站配電室設置工業(yè)交換機。制氮站控制系統(tǒng)與回風斜井通風機房工業(yè)交換機相連，再接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的地面光纖工業(yè)以太環(huán)網上。在礦井生產調度指揮中心可觀察到制氮站監(jiān)控系統(tǒng)中的各種參數和運行狀態(tài)。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能實現控制站接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網；在線監(jiān)測制氮站設備的運行狀態(tài)。礦井供電監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)構成礦井通風系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)包括：礦井35/10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)選煤廠35/10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)風井場地10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)變電所監(jiān)控系統(tǒng)二號變電所監(jiān)控系統(tǒng)礦井35/10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象礦井35/10kV變電所。35kV高壓開關柜共8臺，其中進線柜2臺，PT柜2臺，聯絡柜1臺，變壓器柜3臺。10kV高壓開關柜共43臺，其中進線柜3臺，PT柜2臺，聯絡柜4臺，電容器柜8臺，饋線柜26臺。實現目標：礦井35/10kV變電所電力參數的監(jiān)測。設計方案變電所設一套電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)。該電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)實現對全部一次設備進行監(jiān)視、測量、控制記錄和報警功能。同時該電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)直接接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的地面光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過地面光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息，在礦井生產調度指揮中心可觀察到變電所監(jiān)控系統(tǒng)的各種參數和運行狀態(tài)。選煤廠35/10kV變電所監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象選煤廠35/10kV變電所。35kV高壓開關柜共8臺，其中進線柜2臺，PT柜2臺，聯絡柜1臺，變壓器柜3臺。10kV高壓開關柜共27臺，其中進線柜3臺，PT柜2臺，聯絡柜4臺，饋線柜18臺。設計方案變電所設一套電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)。該電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)實現對全部一次設備進行監(jiān)視、測量、控制記錄和報警功能。同時該電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)直接接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的地面光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過地面光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息，在礦井生產調度指揮中心可觀察到變電所監(jiān)控系統(tǒng)的各種參數和運行狀態(tài)。風井場地10kV配電室監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象風井場地10kV配電室。10kV高壓開關柜共14臺，其中進線柜2臺，PT柜2臺，聯絡柜2臺，饋線柜8臺。實現目標：風井場地10kV配電室電力參數的監(jiān)測。設計方案配電室設一套電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)。該電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)實現對全部一次設備進行監(jiān)視、測量、控制記錄和報警功能。同時該電力綜合自動化監(jiān)控系統(tǒng)與回風斜井通風機房工業(yè)交換機相連，再接入到礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上傳信息，在礦井生產調度指揮中心可觀察到該配電室監(jiān)控系統(tǒng)的各種參數和運行狀態(tài)。井下變電所監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象井下變電所設置37臺礦用一般型開關高、低壓柜，其中高壓柜26臺，低壓柜（660V）11臺。每臺高壓開關柜內裝高開綜合保護器。設計方案井下變電所與主排水泵房聯合硐室布置，4回10kV電源引自地面工業(yè)場地35/10kV變電所，進線電纜選用MYJV22-10kV3×240mm2，變電所采用單母線分段接線方式。變電所設置煤礦電網（安全）測控系統(tǒng)井下測控分站，每臺高壓開關柜柜配置一臺高開綜合保護器，以實現變電所高壓開關柜電度計量、過流、過載、短路、漏電等保護功能，并能將信息上傳至礦井生產調度指揮中心。高開綜合保護器由開關柜廠家配套，井下測控分站及配套軟件由綜合自動化系統(tǒng)集成商完成。煤礦電網（安全）測控系統(tǒng)井下測控分站直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上，通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網將變電所的信息上傳至礦井生產調度指揮中心，實現變電所的遠程監(jiān)控功能。網絡接入該系統(tǒng)通過井下排水監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本功能實現系統(tǒng)接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網；實現變電所參數信息的上傳。2）變電所電網（安全）測控系統(tǒng)功能常規(guī)保護功能：過流、過載、短路、漏電等；電力參數測量；信號采集；事件記錄；通訊。井下二號變電所監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象井下二號變電所設置30臺礦用一般型開關高、低壓柜，其中高壓柜20臺，低壓柜（660V）10臺。每臺高壓開關柜內裝高開綜合保護器。設計方案井下二號變電所與二號主排水泵房聯合硐室布置，4回10kV電源引自地面工業(yè)場地35/10kV變電所，進線電纜選用MYJV22-10kV3×240mm2，變電所采用單母線分段接線方式。變電所設置煤礦電網（安全）測控系統(tǒng)井下測控分站，每臺高壓開關柜柜配置一臺高開綜合保護器，以實現變電所高壓開關柜電度計量、過流、過載、短路、漏電等保護功能，并能將信息上傳至礦井生產調度指揮中心。高開綜合保護器由開關柜廠家配套，井下測控分站及配套軟件由綜合自動化系統(tǒng)集成商完成。煤礦電網（安全）測控系統(tǒng)井下測控分站直接接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上，通過井下光纖工業(yè)以太環(huán)網將變電所的信息上傳至礦井生產調度指揮中心，實現變電所的遠程監(jiān)控功能。網絡接入該系統(tǒng)通過井下排水監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)以太網交換機接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網上。通訊協(xié)議采用TCP/IP協(xié)議。系統(tǒng)功能1）基本功能實現系統(tǒng)接入礦井綜合自動化系統(tǒng)的井下光纖工業(yè)以太環(huán)網；實現變電所參數信息的上傳。2）變電所電網（安全）測控系統(tǒng)功能常規(guī)保護功能：過流、過載、短路、漏電等；電力參數測量；信號采集；事件記錄；通訊。地面輔助設施監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控對象日用消防泵房控制系統(tǒng)、綜合水處理間控制系統(tǒng)、生活污水處理站控制系統(tǒng)、鍋爐房控制系統(tǒng)。設計方案日用消防泵房控制系統(tǒng)、綜合水處理間控制系統(tǒng)、生活污水處理站控制系統(tǒng)、換熱站控制系統(tǒng)。均為獨立系統(tǒng)，由甲方獨立招標完成，本方案只考慮系統(tǒng)接入問題。在日用消防泵房、綜合水處理間、生活污水處理站、換熱站設置工業(yè)交換機。日用消防泵房控制系統(tǒng)、綜合水處理間控制系統(tǒng)、生活污水處理站控制系統(tǒng)