第二部分低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)行第二部分低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)行/第二部分低壓脈沖袋式除塵器運(yùn)行第二部分低壓脈沖袋式除塵器的運(yùn)行工作原理概述除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰閥、旁路系統(tǒng)及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等.其工作原理如下：含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵進(jìn)入下部大灰斗，定期排出.其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：XLDM型低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能.工藝流程除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。氣流在進(jìn)入除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此,一旦一個(gè)過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實(shí)際工況中,各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定值),該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設(shè)定值),說明該室濾袋有可能出現(xiàn)破損。在灰斗上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管,氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個(gè)截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體)兩部分.濾袋安裝在花板上.含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）.及濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失.為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于離線狀態(tài)。煙氣通過濾袋,去處絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī),最后由煙囪排出。因此，對(duì)煙氣處理過程的操作及對(duì)煙氣處理設(shè)備-—除塵器的維護(hù)必須考慮到對(duì)濾袋的適當(dāng)保護(hù)。

除塵器部件進(jìn)、出風(fēng)管：進(jìn)、出風(fēng)管及安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥將煙氣導(dǎo)入、導(dǎo)出除塵器的每個(gè)過濾室,煙氣通道及進(jìn)出風(fēng)管的設(shè)計(jì)主要考慮對(duì)以下基本要點(diǎn)的優(yōu)化：將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小平衡各室間和同一室內(nèi)各濾袋間的氣流和粉塵分配盡可能減少進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的灰塵沉降現(xiàn)象進(jìn)出風(fēng)管、導(dǎo)流板、灰斗進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)特性保證了以上設(shè)計(jì)目標(biāo).因此,以上設(shè)備不能改動(dòng)或去除.上箱體、中箱體：上箱體、中箱體由花板分隔,上箱體是凈氣室；中箱體中安裝濾袋組件,箱體包括了噴吹系統(tǒng)、提升閥、旁路控制閥、脈沖電磁閥、花板、濾袋組件、濾袋固定框。噴吹系統(tǒng)：系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥及分氣包相連。噴入濾袋的壓縮空氣量由分氣包內(nèi)的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時(shí)間決定。系統(tǒng)的減壓閥指示和控制清灰氣壓，提供到分氣包的氣壓應(yīng)該在0。2～0。4MPa間，壓力設(shè)置得越低，對(duì)濾袋的磨損越小,在保證清灰效果的前提下，應(yīng)盡量將氣壓調(diào)至最小。噴吹持續(xù)的時(shí)間極短，以雙膜片閥來(lái)達(dá)到快速的反應(yīng)時(shí)間:分氣包內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片是電磁脈沖閥保持關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的激勵(lì)下，在觸發(fā)膜片上產(chǎn)生壓差,膜片抬起，主膜片一側(cè)空氣泄出，主膜片在壓差作用下抬起，分氣包內(nèi)壓縮空氣進(jìn)入噴吹管,在噴吹管的引導(dǎo)下沖入濾袋.在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對(duì)袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落.電磁脈沖閥在不激勵(lì)狀態(tài)時(shí)，空氣泄出處關(guān)閉，氣壓將膜片復(fù)位，電磁脈沖閥關(guān)閉。提升閥：本型除塵器設(shè)計(jì)為負(fù)壓工作，在此條件下,要隔離一個(gè)過濾室（使一個(gè)過濾室離線）,只需把離線提升閥關(guān)閉。離線清灰時(shí)，該閥是唯一關(guān)閉的閥。提升閥的啟閉動(dòng)力由一個(gè)雙作用氣缸提供，受單電控電磁閥控制.提升閥的位置由行程限位開關(guān)控制和顯示.除塵器工作狀況下單室離線維護(hù)時(shí),人員進(jìn)入過濾室之前必須將提升閥關(guān)閉,并將電磁閥及球閥關(guān)閉,同時(shí)將灰斗進(jìn)風(fēng)口處的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，然后方可打開上部頂蓋進(jìn)行檢修.旁路控制閥：鍋爐啟動(dòng)時(shí)，由于煙溫較低,且未充分燃燒的煙氣含油份較多,此時(shí)，必須開啟此閥門，關(guān)閉所有提升閥，切斷過濾通道，可有效防止濾袋粘油、氧化現(xiàn)象發(fā)生.當(dāng)煙溫持續(xù)過高、緊急噴水達(dá)不到預(yù)定的降溫效果時(shí)，也需開啟此閥。要求旁通閥的性能：=1\＊GB3①必須密封，否則排放會(huì)超標(biāo)；=2\＊GB3②不允許系統(tǒng)運(yùn)行中,旁通閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所有提升閥意外關(guān)閉;=3\*GB3③旁通管道尺寸和閥的直徑選擇應(yīng)使除塵器的操作壓力不產(chǎn)生很大變化，防止干擾鍋爐內(nèi)的氣流情況。花板:花板用于支撐濾袋和分隔過濾室(含塵段）、凈氣室，并可作為濾袋檢查平臺(tái)。濾袋組件從花板孔裝入。濾袋組件:濾袋的材質(zhì)已根據(jù)本除塵器的使用工況選定。袋籠用于支撐濾袋,袋籠頂部的沖壓短管用來(lái)保持脈沖氣流的有序性并在噴吹時(shí)保護(hù)濾袋。濾袋的裝入和取出均在上部?jī)魵馐疫M(jìn)行，無(wú)必要進(jìn)入除塵器過濾室。將噴吹管移開后即可通過花板孔裝卸濾袋組件。灰斗:由灰斗體、檢查門、手動(dòng)插板閥、卸灰閥、空氣炮、灰斗加熱器、捅灰孔組成。灰斗中設(shè)計(jì)了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板和隔板，最大限度地減少紊流和防止二次揚(yáng)塵，安裝在灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)有效地促進(jìn)了濾袋底部含塵煙氣的均勻分布.灰斗檢查門：用于對(duì)灰斗內(nèi)部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時(shí)，檢查門不得泄露。檢查門打開前，必須要有防護(hù)措施。（警告：高溫灰塵可能導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷和致命的傷害）。開啟灰斗檢查門前，請(qǐng)確認(rèn)灰斗已清空或余灰已冷卻。灰斗檢查門打開時(shí),不能站在檢查門正前方,當(dāng)有高溫灰塵沖出時(shí)，人員應(yīng)有安全逃離通道?；叶烦龌曳ㄌm：及手動(dòng)插板閥、卸灰閥等輸灰系統(tǒng)連接.捅灰孔：用于卸灰困難和粉塵嚴(yán)重結(jié)塊時(shí)捅灰用.支腿：用于支撐除塵器本體、灰斗。下部大灰斗:儲(chǔ)存收集的粉塵，并定期排出。檢測(cè)、控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)允許全自動(dòng)操作和個(gè)別操作（手動(dòng)操作）。系統(tǒng)邏輯由可編程控制器提供。控制柜應(yīng)安放在電器設(shè)備操作間內(nèi)，控制柜有處理器、I/O模塊和通訊連接.檢測(cè)系統(tǒng)包括了:進(jìn)風(fēng)管處的測(cè)溫儀（提供煙氣溫度指示）、進(jìn)出風(fēng)口的差壓變送器（提供總倉(cāng)室壓力降指示即壓力降偏高且清灰后不下降—濾袋被堵、壓力降突然急劇下降—濾袋破損）安裝和檢查第一節(jié)安裝要求：第1條設(shè)備為解體發(fā)運(yùn)。收到設(shè)備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞,及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。第2條設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。第3條濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物,以免刮傷濾袋.濾袋的縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口.將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小.第4條調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活.第二節(jié)濾袋和袋籠的安裝為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移初。安裝濾袋時(shí)不能站立或跪在濾袋上,防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋.濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口）。通常袋籠及濾袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或?yàn)V袋的尺寸,尺寸錯(cuò)誤的袋籠或?yàn)V袋應(yīng)報(bào)廢。袋籠在花板上裝好以后,就要在灰斗內(nèi)部做目測(cè)檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運(yùn)行過程中磨破濾袋.每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭及分氣包相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端及箱體上的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)及濾袋的中心保持對(duì)中.濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存在安裝清理后,各檢查門應(yīng)關(guān)閉,濾袋安裝之后，不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨工作。第三節(jié)檢查除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物,包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥(雜物將從此處排出)。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。濾袋組件的檢查：1濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈及花板的連接；2袋籠的彎曲度、插入深度；3在灰斗中檢查濾袋組件的排列；4預(yù)噴涂材料規(guī)格；5預(yù)噴涂/持續(xù)的步驟管道的檢查：（能進(jìn)入的管道應(yīng)進(jìn)入檢查）是否有漏裝的組件;試運(yùn)行后飛灰的積聚情況進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的檢查:閥門的密封;閥門的關(guān)閉及開啟方向確認(rèn)。（標(biāo)識(shí)閥門的開關(guān)位置）提升閥：氣缸的行程;行程開關(guān)的裝配；提升閥的安裝及密封；氣源管路及泄漏；電磁閥的動(dòng)作及遠(yuǎn)程操作;報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)旁路控制閥:氣缸行程;行程開關(guān)的裝配；旁路控制閥的安裝及密封氣源管路及泄漏;電磁閥的動(dòng)作及遠(yuǎn)程操作；報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)輸灰設(shè)備：設(shè)備中的雜物清除；設(shè)備的可靠性。壓縮空氣系統(tǒng)：管路；調(diào)壓閥的設(shè)置；安全閥的設(shè)置;電磁脈沖閥氣動(dòng)試驗(yàn)電器：校驗(yàn)原理圖；電纜安裝后和激勵(lì)前絕緣檢查；灰斗加熱器的檢查壓力傳感器或差壓傳感器：5點(diǎn)校準(zhǔn)：0%、25%、50％、75%、100%；差壓管的泄漏；差壓管的通暢；安裝接點(diǎn)；（高低H,L點(diǎn)有無(wú)倒接現(xiàn)象）0%校準(zhǔn)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核測(cè)溫儀：校準(zhǔn)及信號(hào)確認(rèn)控制：連鎖動(dòng)作；手操動(dòng)作；定時(shí)器動(dòng)作;

操作說明第一節(jié)除塵器的啟動(dòng)前檢查：除塵器操作的正確及否直接關(guān)系到濾袋是否能達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效.啟動(dòng)前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會(huì)有殘余的灰層,就不需要預(yù)噴涂；檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況;檢查每個(gè)過濾室的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。除塵器的預(yù)噴涂啟動(dòng)時(shí)新的袋子更敏感,容易堵塞,啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，因此，在還沒有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的,預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層，來(lái)防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐必須離線.需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗(yàn)證過的預(yù)噴涂材料：75％小于20μm50％小于15μm25%小于5μm打開進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。開始對(duì)除塵器預(yù)噴涂，先打開每個(gè)室的出風(fēng)提升閥.在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對(duì)濾袋清灰。在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到最大速度時(shí)，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥到30％～40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量(每個(gè)室18000m3/h）來(lái)防止預(yù)噴涂材料掉下來(lái)落進(jìn)灰斗。將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方,將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門.。持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料,直到每個(gè)室壓力降達(dá)到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度,來(lái)判斷這125Pa到250Pa水柱的增長(zhǎng)是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。現(xiàn)在預(yù)噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，拿走預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門.注意；預(yù)噴涂后,在燃料燃燒前不可以對(duì)袋子清灰預(yù)噴涂后，就要開始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。除塵器的啟動(dòng)建議鍋爐的啟動(dòng)原料使用天然氣（首選)或2號(hào)燃料油（第二選擇），燃燒后的煙氣溫度可達(dá)150~175℃或更高；檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否打開了;為打開引風(fēng)機(jī),至少要保證有四個(gè)室在線，以保證足夠的煙氣通道;只有當(dāng)所有室在線而且出風(fēng)口溫度超過140℃時(shí)，才可以開始鍋爐燃燒；在初始的啟動(dòng)過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對(duì)較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式最好采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，此時(shí)除塵器可以開始清灰。除塵器啟動(dòng)初始,濾袋表面未形成完整的布粉層,少量逃逸的細(xì)微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。除塵器的操作：?jiǎn)?dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降.特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多.處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降最高不得超過1800Pa。濾袋的清灰：離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻)和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（1500-1700Pa)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制.定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)"位置,系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥,1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1＃提升閥,1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開始清灰工序。定阻控制:選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置,當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序：先關(guān)閉1＃室提升閥,1＃室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥,1＃室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值,開始又一次清灰工序。除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)。除塵器的旁通鍋爐的正常操作過程中，可能會(huì)產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當(dāng)煙溫高于180℃時(shí)，此時(shí)需打開旁路控制閥。警告：在不利的條件下，濾袋材料會(huì)受到永久性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動(dòng)連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導(dǎo)致濾袋受損.除塵器的關(guān)機(jī)：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會(huì)關(guān)閉,再手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉由PLC控制.只有在絕對(duì)必要的情況下才讓單個(gè)過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作,因?yàn)樵谠撌译x線時(shí)，除塵器清灰頻率將增加。通過PLC或手動(dòng)關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)過濾室的完全離線。在離線的過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止人員在內(nèi)時(shí)突然打開。當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，以下步驟請(qǐng)執(zhí)行：關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w.在除塵器冷卻前對(duì)濾袋進(jìn)行3-5次清灰。將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。關(guān)閉輸灰系統(tǒng).開動(dòng)引風(fēng)機(jī),用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對(duì)除塵器清理。關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng),檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉各檢查門。

維護(hù)說明簡(jiǎn)述所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺(tái)，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作”：每天:對(duì)各倉(cāng)室壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每?jī)尚r(shí)一次記錄；每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查，檢查大灰斗有無(wú)堵灰情況。每月:對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查每年：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況.一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查各部件的維護(hù):濾袋：定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測(cè)可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕的脈沖聲音來(lái)檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。除塵器狀況:除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象,像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來(lái)的。水汽問題是因?yàn)椴僮鳒囟鹊谋夭粔蚨斐蔁釤煔獾睦淠鴮?dǎo)致的，或因?yàn)檫^濾室的關(guān)閉時(shí)間過長(zhǎng)且關(guān)閉時(shí)內(nèi)部煙氣溫度過高,增加保溫或糾正操作規(guī)程來(lái)消除這個(gè)問題。如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害,這類傷害對(duì)濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護(hù)和濾袋更換計(jì)劃。不正常的壓力降信號(hào)指示我們立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。濾袋拆卸:安全步驟：關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥；對(duì)要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3—4次的清灰操作；打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；拆卸過程：更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時(shí)需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。

故障檢查濾袋磨損可能的原因：第1條灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。第2條沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。第3條袋籠腐蝕、破損、彎曲。第4條在高溫?zé)煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度180℃或溫度低于酸的結(jié)露點(diǎn)。過度的清灰會(huì)縮短濾袋的使用壽命。常見故障對(duì)濾袋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損.在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰。旁路控制閥泄漏為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄漏情況,必須保證氣缸所供氣源壓力＞0。5MPa。只有滿足開機(jī)運(yùn)行所有條件時(shí)，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。其它不明故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備制造廠家處理.附件1：XLDM—4550型低壓脈沖袋式除塵器設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1