1第一章編制原則及依據第二節(jié)編制依據2六、我公司IS09001程序文件。5、建筑抗震設防分類標準(GB50223-95)6、建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001)7、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)9、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范10、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)327、相關國家、部頒發(fā)的其他規(guī)范和標準28、機械、機具安全操作技術規(guī)程4第二章工程概況略結構部位或層次墻、柱梁、板備注地下室底板防水混凝土S8地下室底板～-0.05外墻及頂板防水混凝土S81層～12層標高50.65梁板為C35,樓梯及雨蓬混凝土同其樓13層～19層20層以上女兒墻、過梁等其他構件環(huán)境類別結構部位一類環(huán)境地下室以上部位二a類環(huán)境地下室二b類環(huán)境地下室及一層通道部分、屋頂構架、女兒墻、雨棚等外露構件一類環(huán)境中混凝土最大水灰比為0.65,最小水泥用量為225kg/m3,最大5氯離子含量為1%;二b類環(huán)境中最大水灰比為0.55,最小水泥用量為275kg/m3,最大氯離子含量為0.2%,最大堿含量為3%;二a類環(huán)境中最大水灰比為0.60,最小水泥用量為250kg/m3,最大氯離子含量為0.3%,最大堿含量為3%。2、砌體構件部位磚、砌塊強度等級砂漿強度等級備注±0.000以下M7.5水泥砂漿±0.000以上砌塊容重≤3、鋼筋構件部位接頭形式備注筏板鋼筋機械連接地下室剪力墻電渣壓力焊頂板綁扎連接梁地下1層～3層及直徑≥28機械連接其他閃光對焊柱機械連接剪力墻綁扎連接及機械連接構件部位保護層厚度(mm)備注筏板底部50,頂部25保護層厚度均應墻中分布筋的保護層不應小于相應主筋保護層-10mm,且不小于地下室外墻迎水面50,背水面20地下室臨空墻及內墻地下室框柱地下室頂板、梁梁為30,板為25剪力墻6框柱梁板女兒墻、雨棚等外露構件屋面構架綁扎搭接機械連接焊接備注連接區(qū)段長度1)、d為縱筋最大直徑2)、軸心受拉及小偏心受拉構件(如拉桿、吊柱、吊板等)不得采用綁扎搭接3)、鋼筋直徑d>28時不宜采用綁扎搭接同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率宜≤50%應≤50%鋼筋種類鋼筋直徑混凝土強度等級及抗震等級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震抗震等級三級抗震等級適用范圍類別做法備注7外墻外墻1填充墻1、涂料面層；2、20厚1:3水泥砂漿找平；3、50厚擠塑聚苯板保溫層(XPS);4、200厚加氣砼砌塊墻。外墻2混凝土墻1、涂料面層；2、20厚1:3水泥砂漿找平；3、50厚擠塑聚苯板保溫層(XPS);4、鋼筋砼剪力墻。適用范圍類別做法備注內墻內墻1涂料內墻1、普通白色內墻涂料一底二度；2、刮膩子三遍；3、20厚1:3水泥砂漿面層；4、界面劑一道(磚墻處無);所有抹灰處按高找平；室內柱面、墻面、門窗洞口、均做1:2水泥砂50mm,高為2100mm到頂)。內墻2乳膠漆燃燒性能A1、一底兩度乳膠漆面層；2、刮膩子三遍；3、5厚1:2.5水泥砂漿罩面壓實趕光；4、13厚1:3水泥砂漿打底掃毛；5、界面劑一道(磚墻處無);內墻3防水砂漿面層1、20厚1:3水泥防水砂漿面層；2、界面劑一道；內墻4隔聲墻面1、10厚穿孔FC板；2、0.12～0.16mm平紋纖維玻璃布；3、C50輕鋼龍骨框架@600,骨架內填50厚容重32kg/m3超細玻璃棉板；4、加氣砼墻內墻5吸音墻面詳見二次裝修內墻6石材墻面30厚干掛石材，詳見二次裝修適用范圍類別做法備注樓面1水泥砂漿樓面燃燒性能A1、20厚1:3水泥砂漿面層；2、30厚加氣混凝土墊層；8樓面樓面3、20厚1:3水泥砂漿找平(用于地下室地面);4、加氣混凝土墊層180厚(用于人防地部位);樓面2水磨石樓面1、20厚水磨石面層；2、30厚1:3干硬性水泥砂漿，上撒2厚素水泥(灑適量清水);3、素水泥漿結合層一道；4、鋼筋混凝土樓面。樓面3防滑地磚樓面1、8厚防滑地磚，素水泥漿擦縫；2、30厚1:3水泥砂漿結合層；3、25厚擠塑聚苯板保溫層(用于地下室地面);4、1.5厚聚氨酯防水層兩道；5、1:3水泥砂漿找坡層最薄處20厚；6、水泥砂漿一道(內摻建筑膠);PVC地材樓面燃燒性能B11、50厚C20細石混凝土整筑層(內配φ4@200雙向),隨搗隨光；專用粘接劑粘貼；3、素水泥漿結合層一道；4、鋼筋混凝土樓面。樓面5防靜電架空地板1、600×600防靜電活動地板架空150配成套支架；2、20厚1:3水泥砂漿找平；踢腳踢腳1水泥砂漿踢腳1、灰色耐磨涂料；2、8厚1:2.5水泥砂漿罩面壓實趕3、12厚1:3水泥砂漿打底掃毛；4、界面劑一道；高100踢腳2地磚踢腳2、12厚1:2水泥砂漿打底；3、界面劑一道；踢腳3不銹鋼踢腳1、2厚拉絲不銹鋼外包；2、18厚細木工板踢腳。9墻裙墻裙1水泥砂漿墻裙1、灰色耐磨涂料；2、8厚1:2.5水泥砂漿罩面趕光；3、12厚1:3水泥砂漿打底掃毛；4、界面劑一道；5、加氣砼砌塊。高1000適用范圍類別做法備注頂棚平頂1涂料1、普通白色內墻涂料一底二度；2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底。平頂2涂料1、普通白色內墻涂料一底二度；2、刮膩子三遍；3、鋼筋混凝土樓板。平頂3硅鈣板吊頂1、600×1200硅鈣天花板(局部穿2、T型鍍塑輕鋼龍骨；3、板內預留中8吊筋@1200雙向；4、鋼筋混凝土樓板。穿孔鋁板吊頂1、300×600穿孔鋁板；2、T型鍍塑輕鋼龍骨；3、板內預留中8吊筋@1200雙向；4、鋼筋混凝土樓板。平頂5鋁格柵吊頂1、氟碳噴涂鋁板600×1200,平板與穿孔組合；2、輕鋼龍骨；3、鋼筋混凝土樓板。鋁板造型吊頂詳二次裝修平頂7聲學吊頂詳二次裝修適用范圍類別做法備注屋面屋面1不上人屋面1、40厚C20防水細石混凝土剛性防水層(內配中4@200雙向),設置20寬分倉縫6m×6m,嵌密封膠；2、55厚擠塑聚苯板保溫層(XPS);專用膠粘結；4、20厚1:3水泥砂漿找平；水坡度為2%;建筑找坡2%屋面2不上人屋面1、40厚C20防水細石混凝土剛性防水層(內配中4@200雙向),設置20寬分倉縫6m×6m,嵌密封膠；2、55厚擠塑聚苯板保溫層(XPS);專用膠粘結；4、20厚1:3水泥砂漿找平；5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。結構找坡3%適用范圍類別做法備注地下室地下室底板防水人防部位1、20厚1:3水泥砂漿面層；2、180厚加氣混凝土墊層；3、40厚C25細石混凝土保護層，內配φ4@200雙向；4、25厚擠塑聚苯板保溫層(XPS);5、現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土基礎底板；6、40厚C20細石混凝土保護層；7、環(huán)氧瀝青厚漿型防水涂料兩遍；8、150厚C15瀝青混凝土墊層；由上到下非人防部位1、20厚1:3水泥砂漿面層；2、30厚加氣混凝土墊層；3、40厚C25細石混凝土保護層，內配φ4@200雙向；4、25厚擠塑聚苯板保溫層(XPS);5、現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土基礎底板；6、40厚C20細石混凝土保護層；7、環(huán)氧瀝青厚漿型防水涂料兩遍；8、150厚C15瀝青混凝土墊層；1、8厚防滑地磚，素水泥漿擦縫；2、30厚1:3水泥砂漿結合層；3、40厚C25細石混凝土保護層，內配φ4@200雙向；4、25厚擠塑聚苯板保溫層(XPS);5、現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土基礎底板；6、40厚C20細石混凝土保護層；7、環(huán)氧瀝青厚漿型防水涂料兩遍；8、150厚C15瀝青混凝土墊層；地下室外墻防水1、60厚聚苯板保溫兼保護層(EPS);2、環(huán)氧瀝青厚漿型防水涂料兩遍；3、現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土墻板；4、20厚1:2防水水泥砂漿分三道粉平，面層壓實趕光。由外到內D軸與舊建筑相鄰外墻1、現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土墻板；2、環(huán)氧瀝青厚漿型防水涂料兩遍；3、40厚聚苯板保溫兼保護層(EPS);4、20厚1:2防水水泥砂漿分三道粉平，面層壓實趕光。地下室頂板室外部分防水廣場1、面層用戶自理：2、45厚C25細石混凝土保護層，內配φ4@200雙向；3、55厚聚苯板保溫兼保護層(XPS);4、環(huán)氧瀝青厚漿型防水涂料兩遍；5、地下室頂板；由上到下綠化1、300厚覆土，上種植草本植物；2、45厚C25細石混凝土保護層，內配φ4@200雙向；3、55厚聚苯板保溫兼保護層(XPS);4、環(huán)氧瀝青厚漿型防水涂料兩遍；5、地下室頂板；適用范圍類別做法備注室外工程道路天然地面部分1、100厚C25混凝土分層搗制，內配2、150厚碎石墊層；3、素土夯實。衛(wèi)生間采用磨砂玻璃，外門窗抗風壓性能5級，氣密性4級，隔聲性能3級。屋面采用55厚擠塑聚苯板保溫材料十最薄處30厚水泥焦渣找坡2%,傳熱系數為0.51W/(m2.K)。外墻為外保溫，采用50厚擠塑聚苯板保溫材料，外墻平均傳熱系數為南立面0.32(可開面積552.53m2),北立面0.49(可開面積839.04m),玻璃采用斷熱鋁型材6Low-E+12A(需充氬氣)+6中空玻璃，氣密性4級，傳熱系數為2.3W/(m2.K),遮陽系數0.7,可見光透射比0.4。底面接觸室外空氣的樓板板底設置50厚擠塑聚苯板(XPS),樓板傳熱系數1、電氣電氣工程中動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)采用10kV雙回路供電源均采用低壓(380V)雙回路供電，兩回路在末端配電箱內實現(xiàn)自動切換，防雷接地采用TN-S系統(tǒng)，箱(盤)殼、線槽、橋、架、電機外殼、鋼管、在低壓盤內分開，基礎接地，接地電阻≤10,防雷保護在屋頂設置環(huán)型避雷帶，用φ12鍍鋅圓鋼做接閃器，以柱子的主筋做引下線。7層以上外墻梁內室內給水系統(tǒng)豎向分為二區(qū)，低區(qū)為地下室至地上3層，由市政系統(tǒng)直接供給；高區(qū)為4～13層，由屋頂水箱供給；管材采用鍍鋅鋼管。室內污水換熱機房。大樓五層以下(含五層)利用市政壓力直供采暖；大樓五層以上供/回水溫度為：90/70℃,經板換機組后的二次采暖水供/回水溫度為設備層部分區(qū)域以雙管上供上回(或下供下回)的方式進行敷設。散熱器跨采暖系統(tǒng)散熱器選用內腔無粘沙型柱型灰鑄鐵柱翼橄欖745型散熱器。故實際施工時間較短。本工程計劃從2016年4月16日開工，2018年12月27日竣工，合同總工期為621天。第三章工程目標快捷的施工，確保在2018年12月27日竣工。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在3%以內。第四章項目經理部組成第一節(jié)項目組織管理結構配具有多年建筑施工經驗的管理人員及工程技術責現(xiàn)場施工的管理并對施工生產全過程進行控制，確保工程質量。按照員包括：項目經理、項目副經理，項目總工程師項目組織管理機構圖見圖4-1其他施工隊辦公室內外墻涂料施工隊計劃部地面工程施工隊項目(副)項目(副)安質部抹灰工程施工隊工程部外墻保溫施工隊圖4-圖4-1項目組織管理機構圖水電工程施工隊項目副經理財務部項目副經理主體工程施工隊保障部防水工程施工隊第二節(jié)職責和權限三、項目(副)總工程師5、嚴格履行機械、車輛證件和駕駛證(操作證)的審驗，以及各種費稅擬任職務經驗年限1一級項目經理2項目副經理工程師3工程師4工程師5助理工程師6助理經濟師7工程師8工程師9工程師助理工程師第五章現(xiàn)場總平面布置第一節(jié)施工總平面布置原則五、場內合理布置排水管(溝),使施工場內保持干燥無積水。第二節(jié)施工總平面圖要。具體位置見圖5-1和圖5-2。圖5-1塔吊基礎平面圖塔吊基礎圖5-2塔吊基礎剖面圖本工程采用混凝土地面，基層原土壓實打2:8灰土30cm,上澆150厚用途面積(平方米)位置需用時間鋼筋加工擬建工程北側17個月木工工場擬建工程北側17個月砂漿攪拌場場地內原有建筑東側8個月擬建工程北側17個月各設1個。k1—未預計的施工用水系數(1.05～1.15)Q1—每天砌筑量(以事物量單位表示)200m3/dN1—施工用水定額(1700～2400)L/m3T1—天數dK2—用水不均衡系數(1.05)q1=1.05×200×1700÷(3×1.0Q2—同一種機械臺數(5臺)K3—機械用水不均衡系數(1.05)P1—施工高峰晝夜人數(1000)N3—施工現(xiàn)場生活用水定額(20～60L/人)K4—施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(1.05～1.15)t—每天工作班數(取3班)根據建筑施工規(guī)范要求，消防用水量為10L/s.應以消防用水量計算。最大配水管徑計算d—配水管徑V—管網中流速(1.2m/s)據以上計算所以取最大配水管徑為DN100廁所。3、管道布置和敷設七、施工用電一路二路序號名稱功率臺數序號名稱功率臺數1吊塔11混凝土輸送泵22對焊機12混凝土攪拌機23小冷拉13卷揚機24彎曲機24施工電梯25切斷機25電焊機26電焊機26電焊機27電焊機27水泵18電鋸18砂漿機19照明9照明其他其他混合系數考慮為0.65二路，所供用電設備有功計算負荷ΣPjS1=229.57kW混合系數考慮為0.654、用電布置本工程施工用電按總配電箱→分配電箱→開關箱實行三級配電，在施工分配電箱與開關箱距離不大于30M,所有配電箱均選用鐵質配電箱，裝設端正、牢固、固定式配電箱下底面與地面的垂直距離為1.3—1.5M,移動式開關箱下底與地面距離大于0.6M,小于1.5M。箱體外殼及金屬電器安裝板作保護接零，配電箱上設防雨棚。并在配電箱上標明名稱、用途、編號及負責人。所有配電箱均配鎖。箱內電器按規(guī)定配電線路采用三相五線制，采用五芯電纜穿鋼管埋地敷設。穿管埋地敷設時，深度不小于0.6M,并在電纜上下各均勻鋪設不小于50MM厚的砂，然其中保護零線采用綠/黃雙色線，線徑不小于工作零線的截面，用絕緣鋁線時不小于16mm2,銅線不小于10mm2,與電氣設備相邊的保護零線不小于2.5漏電保護器選用省級審批許可生產且通過電工產品認證的產品，其中分配電箱漏電保護器的額定漏電動作電流為50—70mA;開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA;其中手持式電動工具的漏電保護器額定動作電流不大于15mA;額定漏電動作時間均應小于0.1S。保護接零從第一級漏電保護器的電源側的零線引出，并在引出后作重復接地，另外在線路的中間和未端處再設二處重復接地。接地裝置的接地線采用二根以上導線，在不同點與接地體作電氣連接。重直接地體采用角鋼，接地電阻不大于10Ω。所有電機設備不帶電的外露導電部分均做保護接零。保護零線上不得裝5、技術措施6、安全措施1、場地排水：道路、堆料場等向排水溝方向設置0.1%的坡度，使雨水2、排水溝：沿施工道路邊與建筑物外側設置磚砌排水溝(管),排水溝體工程流水段劃分見圖6-1。結構驗收分兩次進行，先組織進行十層以下(含十層)結構驗收，然后迅速理安排?！眴挝还こ淌┕ろ樞蛞妶D6-2基坑回填基坑回填屋面施工竣竣裝裝飾裝士又層筑飾士又層筑樓地面油漆工程樓地面圖6-2單位工程施工順序第四節(jié)主要施工部署圖6-1。加固及斜撐?！?.00以上配足三層模板，然后周轉使用。3、鋼筋工程筋采用直螺紋機械連接。其余鋼筋分別采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊4、混凝土工程管理階段施工準備階段從組織機構、人力、物力、施工設備等方面確保施工項目具備開工和連續(xù)施工的基1、根據需要公司組建工程項目經理部，配備人2、編制實施性施工組織設計和施工項目管理計3、進行施工現(xiàn)場準備，達到開工要求；4、編寫開工申請報告，上報，待批開工。施工階段完成工程承包合同規(guī)1、按實施性施工組織設計進行施工；2、做好動態(tài)控制管理，保證質量、進度、成本、安全等目標的全面實現(xiàn)；3、管理好施工現(xiàn)場，文明施工；4、嚴格執(zhí)行工程承包合同，協(xié)調好業(yè)主、監(jiān)理及相關單位關系；5、處理好合同變更；驗收交工與結算階段對竣工工程驗收交工，總結評價對外結清債權、債務，結束交易關系，向業(yè)主提供需求的建筑產品。1、工程收尾；2、進行試運轉；3、在預驗基礎上接受正式驗收；4、整理移交竣工文件，進行結算；5、總結工作，編制竣工總結報告；竣工后服務階段使建筑產品正常發(fā)揮功能反饋信息，改進今后工作，提高企業(yè)1、在合同規(guī)定的責任期內進行保修服務；2、為保證正常使用提供必要的技術咨詢、服務；3、進行工程回訪，聽取用戶意見，總結經驗，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、維護；本建設工程計劃于2016年4月16日開工，于2018年12月27日竣工交序號施工階段開始時間完成時間階段工期(d)一結構工程2016年4月16日2018年5月15日1基礎分部2016年4月16日2016年7月24日2主體分部2016年7月25日2018年5月15日二裝修工程2016年11月13日2018年12月10日1內裝修2018年11月13日2018年12月10日2外裝修2018年6月1日2018年10月28日三屋面工程2018年5月15日2018年6月24日四水暖電安裝工程2016年5月1日2018年12月20日施工計劃管理流程見圖7-1計算各分項工程完成天數套用勞動定額算出工日數在主管生產的項目副經施工總進度計劃階段性施工進度計劃確定月進度計劃實施周計劃審核項目經理、總工程第二節(jié)施工進度計劃保障措施的一級優(yōu)秀項目經理和從事項目總承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經理以技術為先導、為策劃，全面帶動項目管理?！胺桨赶刃?，樣板引路”三、平面、垂直度控制1、基礎平面控制本工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網，并根據各軸線間尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網。采用雙儀投點法，根據已確定的平面控制網對基礎平面進行軸線控制需二次第一次在基礎墊層施工完成后，定出主要軸線，以控制基礎邊線及墻柱第二次在地下室施工完成后，定出主要軸線控制地上墻體平面位置。2、主體結構平面及垂直度控制采用激光經緯儀內控法，保證建筑物的平面軸線尺寸與立面垂直度，垂直度的精度達到17mm/100m以內。(1)、樓層放線基點設置處分別距⑥、?、A軸線2m處、①~②/H～G軸、⑩~?/H~處及⑥~⑦/①~2/D軸、⑥~⑦通過平面控制網進行地面層放線時，將以上位置點標出，復核無誤后，用電鉆鉆出一直徑1mm的小孔，灌注紅油漆。作為主體結構樓層平面放線基點，施工中嚴格保護。具體詳見圖8-1。(1)、各層柱筋連接安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的50板下墊層標高，劃分為4個施工區(qū)段，按I～IV的順序施工。沉，不變位，平面控制點不得少于8個，然后將控制網引至基坑內，用控制本工程計劃每次挖土人員30人，混凝土澆筑10人，1臺小型挖機及3~5輛拉土車。以⑦軸為界限東西兩側各分兩個施工區(qū)段，按I～IV的順序先施工東側北段，然后施工東側南段，待土方施工隊將⑤軸~⑦軸間土方開挖至筏板下墊層底標高上300mm后，再施工Ⅲ施工段，最后將坡道全部挖除并達到標高后施工最后一個區(qū)段，考慮每個施工區(qū)段土方量較大，施工作業(yè)面小，第IV施工區(qū)段最后出土困難，故除第IV施工區(qū)段分三次完成外，其余三個施工區(qū)段分兩次完成。(3)、開挖方法由于土層較堅硬，人工開挖時間較長，且基坑容易被水浸泡，故基坑內200mm厚預留土層由小型挖機挖除，挖土時我部配備兩名技術人員隨挖隨抄厚預留土層采用人工開挖，邊拉線控制標高邊開挖，邊開挖邊整平，整平后及時澆筑砼墊層。第I施工區(qū)段由北向南開挖，第Ⅱ施工區(qū)段由東向西開挖，第Ⅲ區(qū)段由南北兩個方向向中間開挖，第IV施工區(qū)段由南向北開挖，這樣方軸/①~②軸集水坑待墊層施工完畢強度超過50%后方可開挖外，其余集水坑必須同300mm時，由于深度較深，易塌方，澆筑墊層混凝土時在集水坑四周墊層內預埋鋼絲網片并甩出，伸入墊層內不小于500mm,開挖時每次開挖深度不超過1m,每次開挖完后，及時澆筑細石混凝土墊層，并將鋼絲網壓入墊層內，鋼絲網搭接不少于200mm?；A墊層底面標高見附圖2。坡道處土方安排1臺挖機由西向東、由南向北進行挖土作業(yè)，退至西北角大門處，邊挖邊裝車倒運，第IV施工區(qū)段開挖1/3時，及時派人挖除300mm圖8-2下坑斜道搭設示意圖第三節(jié)土方回填質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~土方回填質量應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》土方回填質量控制程序見圖8-3。清理現(xiàn)場、作好排水清除基地雜物和草皮操作人員參加記錄20~50m21組(每個基坑不少于1組);基槽或管溝，每層按長度20~50m21組每層按400~900m21組。取樣部位在每層壓實后的下半部質量評定記錄隱蔽驗收記錄圖8-3土方回填工程質量控制程序第三節(jié)基礎及地下室外墻防水不起砂，含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。4、涂刷時不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃,操點，鋼筋頭，綁絲對點等部位用水泥摻入15%用量的108膠做成水泥膩子刮做好上述部位的增強涂層(附加層)?；瘎?0:1(重量比),加入專用固化劑并攪拌均勻。配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。的時間一般不小于8h。工程中的φ6.5~φ10盤圓鋼筋應進行冷拉、調直。用自動調直切斷機形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少4%。允許偏差值(mm)測量法鋼下料長度尺檢成型長度尺檢180彎鉤平直段長度尺檢箍筋135平直段長度尺檢直角尺檢墻板鋼筋尺檢柱主筋尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸尺檢彎起鋼筋的彎折位置尺檢工效2倍以上，其技術措施如下：安裝根據我公司施工中遇到的實際情況，按待接鋼筋轉動難易情況分為4種同等級、同規(guī)定接頭，接頭以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量2、采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm,引燃電??；然后繼續(xù)緩緩中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭(同鋼盤級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm;接頭處彎折不得缺陷性質軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3、焊畢，適當延長扶持上鋼筋的的時間結合不良1、正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時，力求鋼筋四周一致3、焊劑回收使用時排除一切雜質4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過熱(焊包薄而大)1、合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時間3、縮短電渣過程氣孔夾渣1、遵守使用焊劑的有關規(guī)定2、焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀4、及時進行頂壓過程筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯)露頭部分與水平筋成45°,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長度(mm)清理→放線→復線→清理→筏板橫向下鐵鋼筋→筏板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導墻插筋→墻筋定位加固→導墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質檢→支?！鷿仓嗀、筏板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距AA根據現(xiàn)場情況自行確定尺寸=h-2dh=頂板鋼筋上、下鐵內間距d=馬凳鋼筋直徑尺寸=L+20*2L=下鐵鋼筋間距圖8-4馬凳示意圖C、筏板鋼筋保護層控制采用大理石墊塊，厚度50mm,按600×600網格度不少于10d。主次梁板筋交叉處，應按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋圖8-5框柱鋼筋定位加固圖B、梁主筋接頭通長上鐵在跨中1/3范圍內接頭，梁的下鐵在距支座處附加箍筋，每側不少于3個；當兩道相似梁相交時，應同時在兩道梁上設置插筋調整→水平定位鋼筋綁扎→豎向鋼筋綁扎→水平鋼筋綁扎→保護筋直徑要求大于或等于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1500m設置一道，梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。在墻體上方綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除。地下及地上墻體梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖8-6。(B)、墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800,B墻體線墻體線B節(jié)點品A節(jié)點括號內為外墻5墻體鋼筋定位筋(地下)點防銹漆四墻體豎向鋼筋墻體鋼筋定位梯(地上)總墻模板上口墻厚-2保護層墻體鋼筋定位梯(地上)移，應按1:6彎成打彎。B、墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距95轉角節(jié)點圖8-7墻體端頭做法示意圖E、焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調整的焊接F、所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎(雙向板相交點須全馬凳鐵間距600mm,設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主中心線，且不應小于5d(d為受力鋼筋直徑)板下部鋼筋在支座處搭接，上E、施工中設鋼筋凳(φ25)上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變項允許偏差(mm)檢查方法1綁扎網眼2綁扎骨架寬、高長度3受力主筋間距排距4箍筋、構造鋼筋間距尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表6焊接預埋件中心線位置5水平高差7受力主筋保護層基礎尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱墻板、樓板鋼材合格證復印操作人員參加現(xiàn)場不合格的處理(返工)但不少于3件；隱蔽驗收記錄質量評定記錄名稱錘子重量0.25、0.5kg50把單頭扳手開口寬(mm)17～19、22～2420把圓盤鋸1臺手電鉆手提電鋸3臺手提電刨5臺活動扳手最大開口寬35mm2把鋼絲鉗5把水準儀1臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50個滑、無孔洞。進場的鋼管要調直、扣件及時檢驗清洗，更換銹蝕或“咬死”設置370厚磚垛，高度=底板厚+50mm。因有剪力墻模板采用30系列小鋼模拼裝，φ48×3.5mm鋼管做背楞，φ對拉桿(±0.00以下為止水對拉桿)和鋼管斜支撐加固,門口一道距地面200mm,中間設置兩道φ12對拉桿，豎向間距500mm。支撐采檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用60mm厚方木。制做時一般為板厚的2～2.5倍，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度預留洞中心線位置截面內部尺寸允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高截面內部基礎墻、柱、梁層高垂直68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5砂漿砌筑，要求砌體內邊線比筏板外邊線向外讓出5cm,側模背面用砂夾石填實或用鋼管斜撐，磚側模內表面待達到一定強度后，采用1:2水泥砂漿按安裝前準備→一側柱模安裝就位→安裝斜撐→清掃柱內雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→預檢B、安裝斜撐調整至模板與樓面呈45°,使其穩(wěn)定座落于基準面上，并60*80木枋橫向間距250nm60*80木枋橫向間距250nm申圖8-9框柱加固示意圖安裝前準備→安裝洞口模板→一側墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管(或止水螺栓)→清掃墻內雜物→安裝另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。B、將一側墻模板按位置線安裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈45°,使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。C、安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。D、以同樣的方法安裝另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。E、采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。F、地下室剪力墻施工時，為避免割除對拉螺桿時在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時在螺桿兩端穿上12厚50×50mm木膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內割除螺桿，然后用高標號1:2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。A/⑤~⑩模板，其模板支撐系統(tǒng)見圖8-11。Q鋼模板鋼模板φ25鋼筋粱、板模板支撐體系采用鋼管支撐體系，60×80木枋和12厚竹膠板及空間放線→搭設滿堂腳手架(底部墊木枋)→調整梁底支撐標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調平→安裝梁側?！鷫吥捐?貼密封條)就位→擺設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架加固板(樓梯模板支撐體系見圖8-13),然后支設樓梯側板，底模板超出側模50×100的木枋固定(側模固定詳見圖8-14)。主龍骨企拉桿拉桿水圖8-13樓梯模板支撐體系示意圖木枋小木條踏步模木枋底模剖口便于收光結構跨度(m)板梁、拱、殼懸臂構件防治方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度預留洞中心線位置截面內部尺寸允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高截面內部基礎墻、柱、梁層高垂直68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5書面交底澆筑砼時留人看模按梁、柱的件數，各抽查按梁、柱的件數，各抽查10%,但均不少于3件；帶形基礎、圈梁、板每30~50m(m2)各抽查1處，注意保護棱角圖8-15模板工程質量控制程序F?=YH=24×4.35=104.4KN/m2(B)、混凝土側壓力設計值F?=F?×分項系數×折減系數=55.82×1.2×0.85=56.94KN/m2查表得：鋼模板截面特征，I.=26.97×10?mm?,W=5.94×103mm3。抗彎強度驗算：σ=M/W=29×10?/5.94×103=48.8N/mm2<215N/mm2(滿足要求)撓度驗算：=12.36×180×(-4003+6×1802×400+3×18026.97×10?=0.07mm<[w]=1.5mm(滿足要求)(B)、對拉桿驗算查表得T14螺栓凈截面面積A=105mm2對拉螺栓的拉力：N=F×內楞間距×外楞間距=59.32×0.4×0.4=9.49KNσ=N/A=9490/705=90.38N/mm2<170N/mm2(滿足要求)2、梁、板計算承重架采用φ48×35鋼管，為簡化計算，并確保安全，梁截面取350×800,作為驗算對象。梁下計劃橫距為0.8m,縱距為1.2m。板下橫距為1.2,縱距為1.2,步距為1.5m。并且均應設置縱橫向掃地桿，重要部位設置剪刀撐，立桿必須設置執(zhí)墊木，樓板模板應支撐在間距為0.4～0.5m的木楞模板、鋼筋砼、施工人員及施工設備、振搗砼時產生的承重模板支架立參與模板支架荷載效應組合的各項荷載及其荷載標準值按現(xiàn)行國家標準N/ΦA≤f模板支架立桿計算段的軸向力設計值N,應按下式計算：B、樓面梁板模板自重計算區(qū)(即2根立桿作用范圍)模板展開考勤度：(梁高-0.10)×2+梁下橫距+板下橫距=(0.8-0.10)×2+0.8+1.2=3.4m查GB50204-92附錄一附表1.1:取0.5KN/m2,則平均每根立桿承擔模板計算區(qū)(即2根立桿作用范圍)梁重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重計算區(qū)(即2根立桿作用范圍)板重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自(梁、板下橫距-梁寬)×縱距×板厚×24=(0.8+1.2-0.35)(梁重+板重)÷2=(4.8+4.752)÷2=4.776KN(梁體積+板體積)×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN恒載×恒載分項系數+全部活載×活載分項系數則N值為8.633+14.177=22.81KNφ為軸心受壓構件的穩(wěn)定系數，根據λ,查表得N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2計算區(qū)(即1根立桿作用范圍)模板重，查GB50204-92規(guī)范：取0.5KN/m2B、新澆混凝土自重D、為施工人員及施工設備荷截標準值、振搗混凝土時產生的荷施工人員及施工設備荷載標準值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2橫距×縱距×1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN橫距×縱距×2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KNQK=1.8+3.6=5.4KN全部荷載×恒載分項系數N=7.139+12.699=19.838KNφ為軸心受壓構件的穩(wěn)定系數，根據λ,查表得L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1mλ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/模具圖墊片筒蓋圖8-16現(xiàn)澆板預留洞模具圖施工現(xiàn)場采用2臺砼輸送泵，為有效防止固定泵管振動引起的作業(yè)面模α1——配管條件系數?？扇?.8～0.9;N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)式中N1——砼攪拌運輸車臺數(臺);并不小于15m,在砼泵機出料口3～6m處的輸送管根部設截止閥，防止砼拌泵一次，泵送少量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(45min)、氣溫高、砼坍落度小本工程基礎底板厚度為1500mm,局部700mm,工程量較大，在混凝土澆C、粗骨料選擇級配良好的石子，含泥量不超過1%,細骨料采用中砂，細度模數2.3～2.6,含泥量不大于3%。20～30秒，以表面不溢出氣泡為止，每點距離不大于500mm,嚴格控制振搗行列式排列錯列式排列圖8-17混凝土振搗示意圖的中間1/3范圍內。鍍鋅鋼板。見圖8-18。圖8-18地下室外墻施工縫構造示意圖墻柱墻柱梁梁冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷另殴こ藤|量控制程序見圖8-20技術交底技術交底層不少干1組執(zhí)行重量比按梁柱和獨立基礎的件數，各抽查10%,但均不按梁柱和獨立基礎的件數，各抽查10%,但均不少于3件；帶形基礎圈梁和板每30~50%m(m2)各抽查一處，但均不少于3處材料合格證試塊報告單圖8-20砼工程質量控制程序(2)、砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列(3)、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭(5)、砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網片的砌體，水平灰室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%,砂控制在±5%以內，應采用機高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h內使用完畢。行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3～5mm。ee(5)、對于200(100)左右的墻身，當墻凈高大于4m(3m)時，應在墻高的中部或門洞頂部設置一道與柱連接的且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應錨入柱30d,當墻長超過5m(4m)中間又無橫墻或柱支承時，宜在墻頂與梁板結合處設置拉結筋或設置后澆的砼構造柱。并在其所處的梁面及梁底預留鋼筋，當墻長超過層高的兩倍時，應設置后澆的砼構造柱。(6)、填充墻應沿框架柱全高每隔500mm間距設置墻身拉結筋2φ6,沿墻全長貫通，在砼構造柱及墻體相互連接處，也應設置拉結筋。構造住的縱筋底部應錨入梁、柱中，頂部應錨入女兒墻壓頂中；構造柱與女項次允許偏差(mm)1軸線位置經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下經緯儀或吊線檢查10m以上4表面平整2m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻6水平灰縫厚度尺量檢查7垂直縫寬度尺量檢查8門窗洞口寬度尺量檢查9清水墻面錯縫吊線和尺量檢查熟習圖紙和技術資料熟習圖紙和技術資料操作人員參加操作人員參加計)或250m3砌體至少應制作1組試塊(每組6塊)外墻：按樓層(4m高以內)每20m抽。內墻：按有代表性的自然間數抽查10%,但不應少于2間，每間不應少于2點；柱：不應少于5根施工記錄圖8-22砌體工程質量控制程序吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿石混凝土)灌豎縫。(3)、主要機具：砂漿攪拌機、平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道(內摻水重10%的107膠),緊跟用1:3水泥砂漿分層補平。腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，(4)、管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管并用1:3水泥砂漿或細石餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求(分清抹踢腳板還是墻裙),以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平整。方餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見3、抹水泥踢腳板(或水泥墻裙):用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜),因此筋用1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1:2.5水泥砂漿壓光。3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥抹成小圓角；或用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰高2mm,應與罩面灰齊平),其縫劃深，用水澆透，然后用1:2:3細石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛(2)、室內抹灰工程施工的環(huán)境溫度不應低于5℃。若低于5℃需提前做2、允許偏差項目序號允許偏差(mm)1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺和塞尺檢查5分格條(縫)平直3不足5m拉通線和尺量檢查抹灰工程質量控制程序圖8-23。認真執(zhí)行配合比(重量比)按自然間抽10%,但不少于2間不合格的處理(返工)干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃為：聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5;二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：白水泥：水=1:5:1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用B、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，并控制一不泌水分為準。水泥砂漿配合比為1:3。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上應事先用細石混凝土灌填密實(細小縫隙可用水泥砂漿灌填),并經檢查無滲鋼筋混凝土樓板→20mm厚1:4干硬性水泥砂漿結合層→撒素水泥面→允許偏差(mm)外觀要求長度寬度厚度平整度最大偏差值水磨石板材長度≥4001.0長度≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔(1)、基層處理：將粘結在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型位置(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊),標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，鋪時要四角同相互對稱(定基準線在房間內拉十字線時，應根據水磨石板規(guī)格、尺寸計算后，用稀水泥漿(1:1=水泥：細砂)填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干(如板塊接B、打蠟：預制磨石面層清洗干凈后(表面應晾干),用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上(要均勻),再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同項次允許偏差(mm)檢驗方法高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線。不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差1尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5、成品保護鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找(1)、首先確定踢腳板出墻厚度(約8～10mm),用木靠尺板(或線墜)用1:2水泥砂漿(稠度一般為8～12cm)灌注，并隨時將踢腳板上口多余的(3)、灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d,經檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并聚合物砂漿等于1:5,可操作時間不小于2h。C、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5℃,風力不大于5級。時用1:2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時用聚合物粘結砂漿實施找補);以確保整個墻=1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適C、砂漿調制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要求事先得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用聚苯D、按照事先排好的尺寸(見圖8-24)切割聚苯板(用電熱絲切割器),圖8-24外墻聚苯板排列示意圖H、聚苯板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網格布搭接導致面層施工后露網。見圖8-26。A—A—品圖8-26門窗洞口附加網絡布示意圖切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見圖8-27。洞口圖8-27聚苯板洞口處切割及接縫距離要求示意圖灰層厚度)。的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4個。需加密，間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm。如圖8-28所示。抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之間，不得漏朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm;不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴禁出現(xiàn)干各面搭接寬度為不小于200mm。(見圖8-29)網格布相互搭接固定件用格布相豆格捷C、面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖8-30。品品圖8-30預留洞口處面層砂漿留槎示意圖為便于排水，磚砌體的外窗臺都砌出一定的坡度，如窗臺用丁磚平砌一皮或兩皮，磚要低于窗臺一皮磚，窗臺突出外墻6cm,兩端伸入窗間墻6cm,然后抹灰。再有，外窗臺是與腰線連在一起的磚檐，也有的不出磚檐，而靠檢查并進行測量，外窗臺抹灰前，要先檢查臺面的平整度和與左、右、上、下窗臺的相對位置關系，即高度、進出是否一致，窗臺與窗框下檻的距離是否滿足要求，若有問題應行予以修整。然后清理基層并灑水濕潤，用1:3的水泥砂漿嵌實窗臺下檻的間隙，防止窗臺滲水。窗臺抹灰要先有1:2.5的水泥砂漿打底，厚度為10mm,抹時的順序時后用木抹子搓平，棱角要抹清晰，為罩面打好基礎。第二天用1:2的水泥砂雨篷上面用1:3水泥砂漿由墻根向外抹出流水坡度，墻根部要抹成圓弧灰基本相同，但上反檐口要比正面抹灰突出5mm,寬度為60mm。檐口上面做C、施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿(或聚合物整濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液1,水泥5,水1調合成的膩子填補涂兩道，其時間間隔為2h左右。B、分格條(縫)的寬度和深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角整齊，途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h有出廠合格證，且要求木門制作時的木材含水率不應大于12%。彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣檢查預埋木磚數量是否滿足。1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚；高1.2~2m門口，每邊預埋木磚3塊；高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊；每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1:1的比例配合，形成聚氨耐熱度：80℃不流淌整，不起砂，含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2、涂刷底膠(相當于冷底子油):(1)、底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。量比)配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min,至充分拌合均勻即可使用。隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。水坡度要求層面坡度為1:0.02,縱向天溝的坡度不宜小于5%,天溝寬度為3、20mm厚1:3水泥砂漿找平層施工前應先沖筋打餅，以保證排水坡度加層)→鋪貼防水卷材→收頭處理(2)、技術要點伸出屋面管道防水構造1-密封材料；2-卷材(涂膜);3-隔離圖8-31伸出屋面管道防水構造示意圖F、蓄水試驗：在防水層鋪貼后即做架隔熱板或鋪地磚前，必須做24h后澆帶細部做法見圖8-32,圖8-33,圖8-34,圖8-35。附加鋼筋≥10間距同原有鋼筋腳手架鋼管選用中48×3.5,外挑采用16號槽鋼，固定工字鋼在樓面上用2中20的圓鋼，距外墻邊為1.5米。立桿縱向間距為1.5米，內立桿距外墻0.35m,外立桿距外墻面為1.4米，大橫桿間距為0.6米，小橫桿長度為1.5米。腳手架與建筑物的連墻拉結采用剛性連接，垂直間距為3.9m,水平間距為5.5m～9m,連墻件用中48×3.5的鋼管，其與腳手架的連接采用離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m,必須等間距頭水平距離不小于1500mm,各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3,即不大于50cm,大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300,本工程不超過20cm,局部高差不超過5cm。每一立桿與大橫桿相交處(主節(jié)點)都必須設置一根小橫桿，并采用直桿縱距相同，且根據作業(yè)層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1剪刀撐每3步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°~60°之間。斜間增加2～4個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。橫向斜撐除在每一拐角處設置外，中間每隔6跨也必須設置一道。橫向滿鋪一層腳手板，以上每隔3層也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14號鍍鋅鋼絲箍繞2～3圈固定。搭設拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面一道水平兜網，在架內高度3.6m左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平作業(yè)層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設兩道防護欄桿，底部側面設18cm挑架施工時必須待主體砼強度達到75%以上時方可張緊鋼絲繩承受外架槽鋼長4m、懸挑1.5m,樓板余留部位應埋兩道中25拉結筋，并用楔子1500mm,轉角處加密。地錨每端錨固于混凝土內長度不小于40d,地錨距墻撐，采用中48鋼管按45°角度設置。架子拆除后，穿墻孔采用與相臨部位序號具1普通鋼管尺寸外徑48mm游標卡尺鋼管兩端面切斜偏差塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度游標卡尺4鋼管彎曲：各種桿件鋼管的端部彎曲鋼板尺立桿鋼管彎曲水平桿、斜桿的鋼管彎曲2、腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法項次技術要求允許偏差示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降2最后驗收垂直度用經緯儀或吊線和卷尺偏差的高度(m)3間距步距一鋼板尺縱距橫距4縱向水平桿高差的兩端水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差士10立級3、扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準B、連續(xù)使用達6個月；(1)、扣件的緊固程度宜在40～50N·m,并不大于65N·m,對接扣件的(2)、開始搭設立桿時應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定(13)、六級風以上(含六級)時停止拆除腳手架施工。鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》搭設尺寸為：立桿的縱距為1.5m,立桿的橫距0.8m,立桿的步距1.80m。采用的鋼管類型為中48×3.5,施工均布荷載為3.00KN/m2,同時施工2層，腳手板共鋪設6層。懸挑水平鋼梁采用[16b槽鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.5m,建筑物內錨固段長度2.5m。1、大橫桿計算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，按照大橫桿上面的腳手板大橫桿的自重計算標準值腳手板的荷載標準值活荷載標準值靜荷載的計算值活荷載計算值最大彎矩考慮為三跨連續(xù)均布荷載作用下的彎矩，大橫桿各部位受彎最大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎距)跨中最大彎矩計算公式如下：M?=(0.08×0.157+0.10×1.12)×1.支座最大彎矩計算公式如下：M?=-(0.10×0.157+0.117×1.12)×1.5我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(3)、撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度靜荷載標準值q?=0.038+0.093=0.131KN/m活荷載標準值q?=0.8KN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.131+0.990×0.8)×1500?/(100×2.06×1大橫桿的最大撓度小于1500/150與10mm,滿足要求!2、小橫桿計算小橫桿按照簡支梁進行強度計算和撓度計算，用大橫桿支座的最大反力大橫桿的自重標準值q?=0.038×1.500=0.057KN腳手板的荷載標準值q?=0.350×0.8×1.500/3=0.14KN活荷載標準值Q=3.000×0.8×1.500/3=1.2KN荷載的計算值P=1.2×0.057+1.2×0.14+1.4×1.2=1.916KN最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩M=(1.2×0.038)×0.82/8+1.916×0.8小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度V?=5.0×0.038×8004/(384×2.06×10?×121900.集中荷載標準值P=0.057+0.14+1.2=1.397KN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V?=1397×800×(3×8002-4×8002/9)/(72×2.06×10?×121900小橫桿的最大撓度小于800/150至10mm,滿足要求!3、扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)荷載值計算橫桿的自重標準值P?=0.038×0.8=0.腳手板的荷載標準值P?=0.350×0.8×1.500/2=0.21KN活荷載標準值q=3.000×0.8×1.500/2=1.8KN荷載的計算值R=1.2×0.03+1.2×0.21+1.4×1.8=2.808KN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達到40～65KN·m時，試驗表明：單扣件在12KN雙扣件在20KN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0KN。4、腳手架荷載標準值NG1=0.125×45=5.63KNNG2=0.350×4×1.500×(0.8+0.3)/2=1.155KNNG3=0.140×1.500×4/2=0.420KNNG4=0.005×1.5×0.8/2=0.003KNNG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.63+1.155+0.420+0內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值N?=3×2×1.5×0.8/2=3.6KNN=1.2Ng+0.85×1.4N?La-立桿的縱距(m),La=1.5i一計算立桿的截面回轉半徑(i=1.58cm)L?一計算長度(m)由公式L。=Kμh確定K一為計算長度附加系數，取值1.155μ一考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數，查表得1.50h一立桿的步距(m),h=1.8L?=Kμh=1.155×1.5×1.80=3.119mA一立桿凈截面距離，A=4.89cm2=489mm2w一立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3σ一鋼管立桿抗壓強度設計值(N/mm2)[f]一鋼管立桿抗壓強度設計值為205.00N/mm2不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中：N一立桿的軸心壓力設計值，N=12.92KNφ一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比L?/i的結果查表得0.186L?一計算長度(m)由公式L?=Kμh確定其中：μ查表得1.50,h步距1.80,K計算長度附加系數1.155L?=Kμh=1.155×1.5×1.80=3.119mA一立桿凈截面距離，A=4.89cm2=489mm2W一立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!6、連墻件的計算連墻件的軸向力計算值應按照下式計算其中Nw一風荷載產生的連墻件軸向力設計值(KN),應按照下式計算：Nw=1.4×Wk×AwAw=4.50×3.60=16.20m2N?一連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(KN)為5.000經計算得到N?w=8.01KN,連墻件軸向力計算值N?=13.01KN連墻件軸向力設計值N=fA[f]其中φ一軸心受壓立桿的穩(wěn)定性系數，由長細比L/i=30/1.58的結果查表得到f=0.94經計算得到N?=94.230KN∵N=94.230KN>N?=13.01KN∴連墻件的設計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經過計算得到N?=13.01KN大于扣件的抗滑力8.0KN,不滿足要求!∴采用雙扣件，雙扣件的抗滑力為12KN,大于N?=11.0KN,故滿足要求!7、懸挑梁的受力計算懸挑梁腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為樓板的錨固點，A為墻支點。見圖8-36。圖8-36懸挑腳手架示意圖水平支撐梁的截面慣性矩I=2571.40cm?,截面抵抗矩W=233.80cm3,截受腳手架集中荷載P=1.2×7.2+1.4×3.6=13.68KN水平鋼梁自重荷載q=1.2×36.24×0.0001×7.85×10=0.34KN/mN?=2p+2.5q-N?=16.21KNQs右=N?—Qs左=0.51KN(↓)DADB彎矩計算：M,=0.8N?-0.8P+0.82q/2=2.13KN·m(下部受彎)M?=1P+0.2P+2.5×0.25q-1N?=0.006KN·m(上部受彎)8、懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算水平鋼梁采用16b號槽鋼，計算公式如下：其中：fb-均勻彎曲的受彎構件穩(wěn)定性系數，按下式計算經計算得到fb=570×11.5×79×235/(1050×220×210)=2.51fb由于大于0.6,按照《鋼結構設計規(guī)范》附錄表查得fb=0.813水平鋼梁得穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!鋼絲繩(斜拉桿)的軸向力R,計算后我們取最大值進行計算，F(xiàn)g—鋼絲繩破斷拉力總和(KN),計算中可以近似計算Fg=0.5d2,α一鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×21鋼絲繩分別取0.85、0.82、0.8;計算中[Fg]取13.86KN,α=0.82,K=3.5得選鋼絲繩規(guī)格(直徑)鋼絲繩的最小直徑必須大于11mm才能滿足，要求現(xiàn)場采用14鋼絲繩(斜拉桿)的吊環(huán)強度計算公式為所需吊環(huán)的最小直徑D=[13680×4/3.14×125]1/2=11.8mm,現(xiàn)場實際采用直徑20鋼筋作吊環(huán)(I級鋼)?！?.5m×1.5m(長×寬×高)懸挑長度為3m。平臺上要設置限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.0t。主梁和次梁均采用槽鋼，所有構件為焊接。防護欄桿采用中48×3.5鋼及防護欄桿刷黃黑相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根6×19、φ20的鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個，鋼絲繩與卸料平臺鋼管架孔洞要保證鋼絲繩穿過。平臺底面設腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號度鋅照水平間距15cm,豎向間距20cm焊制而成，并在防護門上刷黑、黃油漆標鋼管。其高度不低于1