專業(yè)：管道與設備PAGEPAGE23一、工程概況1、工程簡介本施工方案是針對天然氣作燃料和制氫原料—蒸餾三液化氣汽化應急設施項目工程的具體施工而進行編制的。該項目工程由中國石油化工股份有限責任公司廣州分公司投資，設計單位為九江石化設計工程有限公司，監(jiān)理單位為廣州石化建設監(jiān)理有限公司，施工單位為廣州石化建筑安裝工程有限公司。工程主要特點如下：施工管線長，上下穿行，經(jīng)過的部位、區(qū)域較多，且施工作業(yè)的條件錯綜復雜，安全防護的壓力較大；管線多為10米目前時置高溫天氣，露天作業(yè)加上用動火，施工人員勞動強度極大，給防暑增加了難度。本項目位于煉油區(qū)煉油四部常減壓蒸餾三裝置內(nèi)，從制氫裝置界區(qū)外的液化氣管線上接一條DN80的管線引液化氣到汽化器口，然后液化氣經(jīng)過汽化后變成氣體從頂上經(jīng)DN300的管線到瓦斯脫液罐，再到加熱爐的燃燒系統(tǒng)去燃燒。施工內(nèi)容包括：3.1新安裝管線：DN300管線1條：20米、DN100管線2條：30米、DN80管線2條：900米、DN50管線1條：80米、DN40管線1條：210米、閥門安裝323.2立式汽化器（F2103）φ1000×33001臺二、編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范管道設計執(zhí)行《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000管道色漆執(zhí)行廣州分公司的有關(guān)規(guī)定；施工及驗收執(zhí)行以下規(guī)范：3.1《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》GB3501-20113.2《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50184-20113.3《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20103.4《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-20113.5《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》SH/T3606-20113.6《工業(yè)化工及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20083.7《石油化工企業(yè)設備安裝管道表面色和標志》SH3043-20033.8《石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20083.9《石油化工靜設備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-20074.0九江石化設計工程有限公司設計《天然氣作燃料和制氫原料—蒸餾三液化氣汽化應急設施》圖紙：GP-LA11AZ00001三、施工部署及機具準備1、施工組織1）施工管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：吳凱川項目經(jīng)理：吳凱川電話：666444安全負責人：黎澤川電話：安全負責人：黎澤川電話：664095防腐保溫負責人肖曉鵬66325材料負責人周曉慧6627防腐保溫負責人肖曉鵬66325材料負責人周曉慧662791設備機具負責人張鵬662492焊接技術(shù)負責人胡曉華662160施工技術(shù)負責人陳明662689施工統(tǒng)籌負責人邢云起663192施工班長施工班長馬玉昭6633192、施工人員調(diào)配計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工員1人2技術(shù)員1人3安全員1人4質(zhì)檢員1人5管工16人6焊工4人7風焊工2人8起重工6人9電工1人10吊車司機1人3、施工機具配置計劃序號名稱單位數(shù)量備注190T/吊車臺12電焊機臺3臺3風焊工具套24倒鏈2T個35磨光機φ100臺46直角鋼尺把37水平尺把38試壓泵臺19試壓表Y-100塊210水平管20m-Φ10條211磁力線墜10m個2四、施工步驟及技術(shù)要求人員、機具進場人員、機具進場1、施工流程材料檢驗材料檢驗管線上底漆管線上底漆管線打砂除銹管線打砂除銹 驗收合格管線預制 管線預制現(xiàn)場基礎制作現(xiàn)場基礎制作設備、管線安裝焊縫返修焊縫無損檢測設備、管線安裝焊縫返修焊縫無損檢測不合格合格管線防腐、保溫管線防腐、保溫管道工程驗收管道工程驗收2、施工步驟及技術(shù)要求1）工程材料領(lǐng)用、檢驗及存放□材料領(lǐng)用由施工單位填寫好材料報驗申請表,由項目經(jīng)理簽名加蓋施工單位章,報監(jiān)理審批確認。主要材料到甲方領(lǐng)取，對所領(lǐng)取的無縫鋼管、閥門、管件、法蘭、螺絲/螺母等按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，所有材料必須具備產(chǎn)品合格證書,并按要求進行進貨檢驗。□成品、半成品、構(gòu)件必須符合施工圖紙設計要求，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件齊全，先報驗后使用?！跷唇M焊的管子的管端全部用玻璃布加塑料膜用鐵絲捆綁好，嚴格保護好管端端面，管端保護膜如有脫落，應及時補蓋上，嚴防異物進入管內(nèi)；當管線安裝工作有間斷時，應及時按前述方法封閉敞開的管口?！醣竟こ讨虚y門應進行殼體壓力試驗和密封試驗。試驗合格的閥門密封面上應涂防銹油,關(guān)閉閥門,掛好試壓合格證?！跞魏尾牧洗茫òú馁|(zhì)變更或更換標準）必須經(jīng)設計部門同意。不允許任意不加區(qū)別地以大代小，以較高等級的材料代替較低等級的材料?！跛泄芗匆?guī)定進行標識，并分區(qū)分類擺放整齊，專人發(fā)放領(lǐng)用。為了避免用錯材質(zhì)，管線及管件在防腐前應做好標識，涂完底漆后，應核對管子標識，及時做好標識的移植，并按公司材料管理規(guī)定作上相應的色標。2）管道運輸及吊裝□無縫鋼管的運輸采用5t鏟車，由甲方的設備材料庫房先運至本公司預制廠房，按設計要求進行管道除銹防腐后，經(jīng)過預制再運至施工現(xiàn)場，用50t吊車把鋼管直接吊到管廊上。預制好的材料運輸時在平板車上墊麻袋保護好防腐層,鋼管在吊裝時，捆綁鋼絲繩部位用膠管保護。3）管線的預制□管道預制在管道預制場地進行，按管道系統(tǒng)單線圖施行?！醢磫尉€圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材料選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號，管線號，焊縫號、焊工號及其他規(guī)定符號，標明各組成件的順序號。□合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現(xiàn)場實測長度加工制作?！躅A制完畢后的管段應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。4）管道防腐□所有受大氣腐蝕設備、不保溫管道表面及支架、支座、平臺等鋼制構(gòu)件，均采用以下防腐方式：底層：鐵紅色酚醛底漆2道，每道干膜厚度≥30μm，中間層：酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥30μm面層：酚醛清漆2道，每道干膜厚度30μm。表面處理要求：該涂料底漆涂裝前，管道表面采用打砂除銹達Sa2.5級?！跣璞氐墓艿辣砻娌捎么蛏俺P達級Sa2.5，刷改無機富鋅底漆2道，每道干膜厚度≥50μm，再做相關(guān)的保溫結(jié)構(gòu)層?！跬垦b應在允許的氣候條件下進行，施工環(huán)境溫度和相對濕度應符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求的施工條件?！跏┕ぶ型繉涌赡苁艿接臀?、腐蝕介質(zhì)等污染，在這種條件下應采取相應的防護措施?！跏┕で皯獙ν苛闲吞?、名稱、顏色進行核對，符合規(guī)定后方能施工?！醣竟こ掏可c老管線統(tǒng)一。5)設備安裝施工工藝施工準備責任工程師在審圖后參加設計交底，針對存在的問題提請設計解決。編制施工方案并制定施工工藝、檢驗要求和標準，報審批后指導施工。施工前，根據(jù)設計圖紙、施工方案對參與施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，包括施工方法、工藝要求、檢驗標準等內(nèi)容。按照施工要求做好現(xiàn)場臨設、準備好機具與措施用料。在構(gòu)件預制工作展開前，材料負責人應積極聯(lián)系有關(guān)部門，落實鋼結(jié)構(gòu)等所需的材料，保證材料準時到位，并有材質(zhì)證明書。支架在廠房進行預制好后，運往現(xiàn)場。設備檢驗檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明資料。交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。對設備長度、直徑、設備的直線度等幾何尺寸檢驗。設備安裝前，應按設計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；檢查設備的方位標記及重心標記。設備支座檢查及驗收設備安裝前，設備的基礎須驗收，設備與設計圖紙一致。根據(jù)圖紙要求對設備進行復檢，對未達到要求的，及時向主管部門提出，以及時整改。設備吊裝采用90噸的輪胎吊,吊裝前司索工要求嚴格檢查設備及索具,吊裝時統(tǒng)一由一個人指揮,設備緩慢提升保持設備平穩(wěn),嚴禁與在用設備及管線碰撞,設備吊裝到位后安裝好地腳螺栓后方可松吊車勾.設備安裝改造施工步驟方法及技術(shù)要求設備安裝的規(guī)定設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記，水平標記）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量。找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。設備找平時，應根據(jù)要求用薄墊鐵調(diào)整精度；嚴禁用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。對在制造廠已作過耐壓試驗且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但在投產(chǎn)前應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。立式設備安裝找正（按如下圖表參數(shù)執(zhí)行）允差檢查項目一般設備立式臥式中心線位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5標高±5±5水平度/軸向，L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000,但不超過30方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D＞2000，15備注：D—設備外徑L—臥式設備兩支座間距離H—立式設備兩端部測點間距離。立式設備找平6）管線的現(xiàn)場安裝□按現(xiàn)場實際情況，確定安裝順序，按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。安裝前應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣、及其他雜物?！豕艿郎系拈_孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈?！醴ㄌm安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在?！醴ㄌm連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜?！趼菟?、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉，多采用二硫化鉬?！豕艿肋B接時，不得用強力對口來消除接口端面的缺陷。□焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐?！豕艿腊惭b時應及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密?！跤徐o電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時應有導線跨接。靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄?！跏┕ぜ夹g(shù)要求施工技術(shù)要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ,且不大于2下料管管口端面傾斜偏差≤1%D（管子外徑）mm且≤3mm直管段兩條環(huán)焊縫間距≥3倍焊件厚度支吊架邊緣與焊縫距離≥50mm在距離接口中心200mm處管子平直度≤1mm（DN＜100）≤2mm（DN≥100）管道標高允許偏差架空及地溝：室外±20mm；室內(nèi)±15mm埋地±25mm管道坐標允許偏差架空及地溝：室外25mm；室內(nèi)15mm埋地60mm水平管道彎曲度≤2L‰，且最大50mm（DN≤100）≤3L‰，且最大80mm（DN＞100）立管垂直度≤5L‰，且最大30mm法蘭螺孔跨中安裝,兩法蘭面平行度≤0.6mm（DN≤300）；≤0.1（DN＞300）注：L為管子的有效長度。6）管道組對焊接□管子經(jīng)檢查合格后，按焊接工藝要求加工坡口，采用氧乙炔焰手工進行切割，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。□焊接接頭組對前應用手工或機械的方法清理管的內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)，并用磨光機打磨直至露出金屬光澤?！醣诤裣嗤墓艿澜M成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定：內(nèi)壁錯邊量不大于管道壁厚的10%，且不大于2mm。坡口加工形式如下圖：□焊接工藝規(guī)格：DN25sch80～DN350sch60材質(zhì)：20G與20G20G與20#焊接方法：鎢極氬弧焊+焊條電弧焊(GTAW+SMAW)焊接工藝評定號：H522，H522-1，H523，H523-1焊工資格：SMAW-I-2G-8/159-F1J、SMAW-I-5G-8/159-F1J、GTAW-I-2G-5/57-02、GTAW-I-5G-5/57-02或相應資格焊接規(guī)范參數(shù)：焊材規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氬氣流量(（((（((ml/min)H08Mn2SiAΦ2.585-11011-149-12(ml/min)J422Φ3.295-12022-24焊條烘干5)焊接技術(shù)要求及注意事項：焊工持有相應的有效期內(nèi)的合格證。應嚴格按焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書、不同技術(shù)要求制作現(xiàn)場掛牌施焊。當采用氧乙炔焰切割后去除影響焊接質(zhì)量的表層。在焊接過程中，應做好防風防雨措施，如搭防風棚架等，同時注意避免穿膛風，如用塑料紙包住管子端口等。當室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接。使用焊條電弧焊填充時，用磨光機做好層間清渣，同時各層間的焊道接頭要錯開。焊完后,焊工清理焊渣及飛濺等，并對焊縫進行自檢，同時在焊縫附近的焊口編號旁邊標上自己的焊工鋼印號。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊。焊條使用前應按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取，用不完的焊條應送回焊材庫；焊絲使用前用砂紙和丙酮清理表面的油、銹。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料、工藝應與正式焊接工藝一致。當焊接面被雨水打濕又未做處理，大風或雨天沒有防護措施時，或室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)，并確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。6）焊接檢驗A.焊縫外觀檢驗要求：焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm射線探傷及表面檢測另見《工藝管線一覽表》。B.焊縫返修焊縫返修要用磨光機清除缺陷，必要時著色檢查，按正式焊接工藝執(zhí)行。由質(zhì)檢員填寫返修報告，一、二次返修由項目部焊接責任師審核，公司焊接責任師審批，超過二次返修要公司焊接責任師審核返修工藝，經(jīng)總工程師批準。同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。要及時填寫焊縫返修報告及記錄卡。7）隱蔽工程報驗程序本項目的隱蔽工程主要有:1、管道打砂除銹2、管道油漆防腐3、管道保溫;工程項目、部位隱蔽前應由施工單位施工技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢合格后向監(jiān)理提交工程隱蔽報驗表及質(zhì)量評定驗收表，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。8）管道系統(tǒng)試驗□管道安裝完畢，應進行壓力試驗?！鯄毫υ囼炃皯邆湟韵聴l件：1、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；2、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3、焊接工作已全部完成；4、焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；6、試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標識明顯；7、試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；8、有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底?！鯄毫υ囼炓运疄樵囼灲橘|(zhì),管道液體壓力試驗的試驗壓力按工藝管線一覽表。試驗時必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏、無變形為合格。□試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗，試驗結(jié)束后，拆除盲板、限位設施，排盡積液基放空。排液時應防止形成負壓，打開放空閥與大氣連通，不得隨地排放氣、液體，應在規(guī)定區(qū)域內(nèi)排放。9、不能參與試壓的焊口要經(jīng)過100%射線探傷,按JB/T4730-2005Ⅱ級合格.五、施工質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量保障體系2、施工質(zhì)量保證措施1）嚴格按設計文件和施工規(guī)范進行施工，未經(jīng)設計及甲方書面確認，不得擅自改變設計內(nèi)容。2）所有設備、材料必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書及有關(guān)出廠文件檢驗測試報告。3）施工單位建立、健全各級質(zhì)量保證體系，在開工前報給有關(guān)單位。施工單位必須實行工序檢查制度，作好工序交接、質(zhì)量控制點檢查、記錄以及中間驗收工作。4）施工單位在施工過程中要根據(jù)甲方要求，隨時提供關(guān)于工程質(zhì)量方面的有關(guān)資料，如施工原始記錄、觀測記錄、材料設備的出廠合格證、試（檢）驗報告及其他有關(guān)資料。5）隱蔽工程包括試壓、吹掃工作，先由乙方自檢合格后，分批填寫隱蔽工程記錄，憑表通知監(jiān)理工程師檢查。記錄表格交監(jiān)理工程師前，施工單位有關(guān)人員必須先自檢合格后進行簽字，監(jiān)理工程師接到通知后，應盡快組織有關(guān)人員進行檢驗。經(jīng)檢驗合格，監(jiān)理工程師簽字后方可進行下一道工序的施工。6）甲方依據(jù)合同規(guī)定檢查施工單位施工質(zhì)量時，乙方必須提供必要的方便條件予以配合。7）施工質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，質(zhì)量不合格后，施工單位應盡快返工。在有損工程質(zhì)量的情況下，監(jiān)理工程師口頭或書面指出后，仍繼續(xù)進行有損質(zhì)量的操作，或繼續(xù)使用未經(jīng)檢驗以及不合格的材料，監(jiān)理工程師有權(quán)通知有關(guān)單位暫停施工，并限期對監(jiān)理工程師口頭或書面指出的問題進行處理，直到符合各有關(guān)質(zhì)量標準規(guī)范的要求為止。8）調(diào)入或調(diào)出施工現(xiàn)場的管理人員和施工人員，必須事先征得監(jiān)理工程師同意，任何施工人員都應持證上崗，焊工必須經(jīng)考試合格并持有焊工合格證方可上崗施焊。9）施工過程發(fā)生一切質(zhì)量事故，必須及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看，并由施工單位寫出詳細的質(zhì)量事故報告，上交甲方審查，并聽候事故處理結(jié)果，施工單位應如實反映情況，不得掩蓋事故的真相或自行處理。10）必須接受有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督、管理單位的專業(yè)意見和建議，不符要求的要及時整改。3、主要質(zhì)量控制點管道安裝工程質(zhì)量控制程序序號工程質(zhì)量控制點等級備注(一)施工準備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書A2檢查焊工資質(zhì)B3閥門試驗A4管件檢查、合金材料復驗B(二)管道安裝(含預制)1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預制合格管道標識及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B7檢查低點排污和高點排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時)B12管道焊接B13管道強度、嚴密性試驗A14管道吹洗(脫脂)B15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除B（三）油漆保溫1檢查金屬表面除銹A2檢查油漆膜涂刷道數(shù)B3檢查油漆顏色B4管道隔熱工程施工B5施工全過程控制C設備安裝工程質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級備注1設備開箱檢驗A2檢查設備基礎交安記錄及基礎復測B3設備安裝墊鐵隱蔽工程A4立式設備安裝B5檢查支座螺栓緊固B6設備的清洗、吹掃A7法蘭螺栓緊固B8設備強度試驗和嚴密性試驗A9支架檢查B10檢查油漆B11施工全過程控制C六、施工安全保證措施1、施工前做工作危害分析JHA（見附表）；施工人員進廠前必須進行HSE安全教育。2、抓好班組安全例會制度,布置生產(chǎn)任務的同時布置安全工作行務；3、嚴格執(zhí)行分公司用火、用電管理規(guī)定，認真執(zhí)行“五不動火”原則；4、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿工作服及合格的勞保鞋，高處作業(yè)必須系掛好安全帶；5、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，并接受HSE安全教育；6、各專業(yè)技術(shù)負責人在施工技術(shù)交底的同時進行安全技術(shù)交底。項目安全檢查負責人同時參加交底，并根據(jù)施工特點制定具體的安全檢查控制點；7、吊裝作業(yè)必須嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，吊車應有專人負責指揮，有旗、哨等指揮信號，并拉裝警戒線；8、氧氣、乙炔瓶應按規(guī)定分開擺放，并加強對各連接泄漏點的檢查，防止瓶內(nèi)氣體外漏。9、水壓試驗完成后，試壓水應按指定地點進行排放，不能隨地亂排亂放。10、現(xiàn)場剩余的金屬邊角料和焊條頭要及時清理，按規(guī)定進行回收處理。七、工程交接驗收1、施工單位按合同規(guī)定完成全部工程后，應及時與建設單位辦理交接手續(xù)。2、施工單位與建設/監(jiān)理單位應對下列資料共同檢查、確認。1）管道工程的隱蔽工程記錄；3、工程交接時,施工單位應向建設單位提交下列技術(shù)文件：1）管道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件;2）管道組成件、焊接材料的驗證性檢驗記錄;3）管道組成件檢查、試驗記錄；4）符合要求的單線圖；5）無損檢測報告；6）設計變更及材料代用文件；7）管道隔熱、防腐工程施工記錄；8）管道竣工圖。4、交工文件的要求和格式，符合SH3503-2001的規(guī)定。具體如下4.1交工技術(shù)文件目錄（FORMTEXTJ103）4.2FORMTEXT開工報告（J105A）4.3隱蔽工程記錄（J111）；4.4工程中間交接證書J106B4.5FORMTEXT合格焊工登記表（J113）4.6工程變更一覽表（J110）4.7設計修改通知單4.8工程交工證書（J107A）4.9交工技術(shù)文件移交證書（J108A）4.10防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄（J116）4.11隔熱工程質(zhì)量驗收記錄(J117)4.12射線檢測報告（J123）4.13閥門試驗確認表(J402)4.14材質(zhì)證明書和合格證。八、HSE管理措施及TNPM管理1、HSE專篇 （1）編制依據(jù)：《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《安全生產(chǎn)法》、《建安公司HSE管理體系》廣州石化建安公司規(guī)章管理制度—《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》、《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》、《安全用火管理規(guī)定》、《臨時用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度。（2）工程概況：本項目位于煉油區(qū)煉油四部常減壓蒸餾三裝置內(nèi)，從制氫裝置界區(qū)外的液化氣管線上接一條DN80的管線引液化氣到汽化器口，然后液化氣經(jīng)過汽化后變成氣體從頂上經(jīng)DN300的管線到瓦斯脫液罐，再到加熱爐的燃燒系統(tǒng)去燃燒。（3）工程安全防護重點：根據(jù)本項目的施工特點，HSE管理重點在吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電、架設作業(yè)、裝置排空和泄漏，因此重點做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進行吊裝作業(yè)（吊車和倒鏈），統(tǒng)一指揮并設置合適的警戒區(qū)；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業(yè)時必須佩帶安全帶；個別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業(yè)；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現(xiàn)場用電設備、電動工具及電源線等各種臨時用電必須符合要求；6）裝置排空和泄漏：動火點下方鋪石棉布或擋火板（鋁皮），防止火花下墜；根據(jù)作業(yè)部要求對可疑泄漏點鋪石棉布；放空時停止施工。（4）HSE控制目標及承諾HSE管理職責目標：最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，將HSE管理融入施工的全過程，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。具體目標是：1）重傷、死亡事故為零；2）上報公司級事故為零；3）三廢污染事故為零；HSE管理職責1）經(jīng)理：——經(jīng)理是本單位HSE工作的第一責任人，對本單位HSE工作負全面責任?！ㄆ谥鞒终匍_本單位的HSE工作會議，及時解決HSE工作中的主要問題?！獮樘岣弑締挝籋SE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用?！ㄆ趯Ρ締挝坏腍SE管理體系實施情況進行檢查，解決體系運行中出現(xiàn)的問題，提出持續(xù)改進意見?！ㄆ趨⒓影嘟MHSE活動?！ㄆ诮M織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件?！獏⒓由蠄笫鹿实恼{(diào)查、分析和處理。2）副經(jīng)理（主管安全）：——按照“誰主管誰負責”的原則，對HSE負主要責任?！獏f(xié)助經(jīng)理督促檢查各部門安全監(jiān)督履行情況。——組織編制并審核HSE管理方案，并按管理方案提出資源需求計劃?！撠熃M織召開生產(chǎn)例會，落實施工計劃進展情況，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)?！M織各部門對一般事故的調(diào)查處理，并督促安全員及時向上級安全部門報告。——每月組織一次HSE檢查，落實事故隱患的整改。——負責組織安全培訓和職業(yè)安全衛(wèi)生教育工作，督促本單位應急預案的制定及演練，并進行評審?！龊萌粘SE檢查，及時解決安全生產(chǎn)中存在問題和糾正違章。——按規(guī)定參加班組HSE活動，幫助班組提高活動實效。3）安全員：——協(xié)助經(jīng)理進行日常HSE管理工作。落實和貫徹上級的HSE生產(chǎn)和勞動保護方針、政策、法規(guī)和規(guī)定?！贫ū締挝籋SE生產(chǎn)方針目標、工作計劃和HSE管理辦法，并實施監(jiān)督?！獏f(xié)助領(lǐng)導組織各種HSE會議及每周一次的HSE檢查，及時積累和上報各種HSE資料?！e極貫徹執(zhí)行HSE管理的方針目標，并負責指標的分解和落實。——定期參加并經(jīng)常檢查班組HSE活動?！贾?、檢查、指導HSE工作，解決提出的問題，有權(quán)提出考核意見。——負責各種安全檢查，并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章作業(yè)，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進行獎懲。——負責應急風險及環(huán)境因素指揮機構(gòu)的日常管理工作，并定期組織應急演習?！獏⒓右话闶鹿实恼{(diào)查、分析、處理，并負責人身、交通、火災事故的統(tǒng)計、上報。——負責作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保監(jiān)測，監(jiān)督檢查職業(yè)衛(wèi)生隱患治理，對有毒有害作業(yè)應用的防護用品提出配備建議?！M織工程HSE交底和員工的HSE培訓?！撠熃M織外來人員的HSE教育，指導其正確使用勞保用品?！O(jiān)督檢查所管轄人員HSE職責和規(guī)章制度的制定。4）施工員——學習和遵守各項規(guī)章制度，對本崗位的HSE工作負直接責任。——負責編制本職范圍內(nèi)的HSE技術(shù)規(guī)程及管理制度，制定相應的HSE措施?！谔顚憴z修工單時，根據(jù)實際情況制定HSE措施，并確保實施，同時做好檢修前的安全交底工作。——經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工安全情況，制止違章行為?！l(fā)現(xiàn)事故隱患及時提出整改措施，組織人力予以消除?！獙κ┕ろ椖坑捎跊]有制定HSE措施或針對性不強，而造成事故的發(fā)生，須負主要管理責任?！蠉彵仨毎匆?guī)定著裝，正確使用各種防護器具和滅火器材?！袡?quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。班長——貫徹執(zhí)行上級HSE指令和要求，全面負責本班組的安全生產(chǎn)?！M織職工學習并貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀，制止違章行為?！M織并參加班組HSE活動，堅持班前講安全，班中講安全，班后總結(jié)安全。——負責對新工人進行崗位HSE教育。——負責班組HSE檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，作好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施?！酱俳逃毠ず侠硎褂脛趧颖Ｗo用品，正確使用滅火器材。（5）HSE組織機構(gòu)項目經(jīng)理：吳凱川聯(lián)系電話：666444安全員：黎澤川聯(lián)系電話：664095施工員：陳明聯(lián)系電話：662689班長：馬玉昭663319（6）施工HSE管理措施1）工程開工前，要對所有施工作業(yè)人員進行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識，在工程中做到“三不傷害”。2）執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制度。3）按業(yè)主要求辦理用火、用電、吊裝、高處作業(yè)等作業(yè)票。4）健康保障措施：進入施工現(xiàn)場嚴格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時戴好口罩。5）環(huán)境保障措施：污水排放要經(jīng)裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。6）高空作業(yè)必須系掛安全帶，并設置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。7）動土作業(yè)時，開挖區(qū)應設置合適的境界區(qū)，并設置警示燈。8）所有從事臨時用電電源供應及接線工作的人員，必須具備政府部門頒發(fā)的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責任部門許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準的電工才可允許排除電氣故障。施工用電時，必須執(zhí)行TN-S漏電保護系統(tǒng)、三級配電、二級保護“一機一閘一保護”，所用電動工具絕緣良好。臨時用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。配電柜要符合要求，并要有防雨保護措施；柜門要關(guān)閉，下班后由電工鎖好。手提電燈的電壓不得超過12V。臨時用電設施要有合格的漏電保護器和接地保護，漏電保護器/接地設備的額定電流不超過30毫安，且反應時間應小于0．1秒。腳手架管理執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設完后，由安全部門、架設單位和使用單位按施工要求進行全面檢查確認合格，在驗收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。如有松動、折裂或傾斜等情況，要及時緊固或更換。風力超過6級，應停止腳手架上作業(yè)；腳手架拆除時設警戒區(qū)，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。動火作業(yè)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，氣瓶在使用前進行檢查，動火作業(yè)現(xiàn)場及其周圍無著火的可能，要配置滅火器。焊接工具使用前要進行檢查，乙炔表使用時配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動火點距離不小于10米。焊接與氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證書和防火合格證書。每天工作結(jié)束后關(guān)掉所有的焊接設備。起重吊裝作業(yè)前，對所有的機械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進行全面檢查，如有損壞不得使用。拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方案。起重指揮、作業(yè)人員及設備操作手互相之間要視線清晰，作業(yè)人員應站在吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。起重作業(yè)時要拉好警戒線，起重工要有合格的證書。設消防管理專職人員，完善消防設施，定期進行消防檢查，及時消除火險。定期對員工進