施工準(zhǔn)備↓管道制作!閥門、管材、管件檢驗(yàn)管道制作!閥門及附件清掃設(shè)備基礎(chǔ)安裝 設(shè)備就位調(diào)試管路支吊架安裝管路裝配 管路焊接↓管路壓力試驗(yàn)管路安裝及吹洗! 設(shè)備調(diào)試!系統(tǒng)機(jī)電聯(lián)合調(diào)試!系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)涂漆標(biāo)識(shí) 系統(tǒng)絕熱層施工↓系統(tǒng)移交2.1.1.1在取得監(jiān)理單位轉(zhuǎn)發(fā)的系統(tǒng)安裝圖及設(shè)備制造商技術(shù)文件及對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查2.1.1.3根據(jù)施工技術(shù)措施，準(zhǔn)備施工工具2.1.2.2檢驗(yàn)方法及器具：根據(jù)檢驗(yàn)依據(jù)進(jìn)行全面檢2.2.1.1根據(jù)施工工藝卡核對(duì)材質(zhì)、規(guī)管道附件原則上采用購(gòu)制專業(yè)制造廠的成品，2.3.1.2根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀2.3.1.3設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%進(jìn)行殼件壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，數(shù)量不得少于1個(gè)；當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使2.3.1.5試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接2.3.1.7安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安2）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣火焰切割時(shí)，必須保證尺6）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮徑的4倍；采取彎管機(jī)熱彎時(shí)，一般不小于管徑的1.5倍；（2）管子截面的最大與最小的徑差,不得超過制作彎管管子外徑的8%.不宜有褶縐；2.5.1.2清理設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)留砼面及預(yù)留埋件符合圖紙及有關(guān)規(guī)程及規(guī)范要求進(jìn)行基2.5.1.3進(jìn)行基礎(chǔ)安裝復(fù)核檢查，2.5.1.4進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)2.6.1.1作業(yè)人員在設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)技術(shù)文件，交貨明細(xì)表，合格證、質(zhì)量證明、試驗(yàn)記錄是否齊全、設(shè)備運(yùn)輸保管2.6.1.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)程規(guī)范2.7.1.1管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm4）測(cè)壓管路，應(yīng)盡可能減少拐彎，曲率半徑符合設(shè)4）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式5）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封6）銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)7）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自8）管螺紋接頭的密封材料，宜選用聚四氟乙烯或密封膏9）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊4）水平管道的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)2）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有4）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架2.8.1.1根據(jù)管路材質(zhì)，等級(jí)選用合適的焊接設(shè)備、焊材、焊接方法，編制詳細(xì)的焊應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，2.8.1.6對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不3）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；6）焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊2)有關(guān)國(guó)家規(guī)定規(guī)范；2.9.1.2管道焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工工程2.9.1.3管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施.脆性2.9.1.4液壓試壓應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓2.9.1.5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且2.9.1.7埋設(shè)的壓力管道，在砼澆筑前應(yīng)按2.9.1.4條規(guī)定進(jìn)行且試驗(yàn)壓力不得低于2.10.1.1管道在壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行2.10.1.3吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入2.10.1.11氣管吹洗利用生產(chǎn)裝置進(jìn)行，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器2.10.1.12空氣沖掃過程中，當(dāng)目測(cè)無煙污時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制2.10.1.13潤(rùn)滑、密封的控制油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后；系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)2.10.1.15當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)如2)有關(guān)規(guī)程規(guī)范；2）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應(yīng)完整，無損壞流淌；4）涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5）涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。2.13.2.1檢驗(yàn)依據(jù):3)產(chǎn)品技術(shù)文件；機(jī)組管路安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期項(xiàng)次分項(xiàng)名稱主要項(xiàng)目一般項(xiàng)目?jī)?yōu)良（個(gè)）合格（個(gè)）優(yōu)良（個(gè)）合格（個(gè)）1管件制作2管道安裝3管道焊接4管道系統(tǒng)試驗(yàn)合計(jì)評(píng)定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部合格。一般檢查項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)有%合格，其余雖有微小出入，但不影響使用。管道系統(tǒng)試驗(yàn)有%的檢查項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目?jī)?yōu)良率為%測(cè)量人施工單位單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）結(jié)論合格優(yōu)良1△管截面橢圓度8%D6%D2彎曲角度每米不超過每米不超過3，且全長(zhǎng)不2，且全長(zhǎng)不超過83折皺不平度3%D2.5%D4△環(huán)形管半徑5環(huán)形管平面度6三通管垂直度2%H1.5%H7錐形管兩端直徑注1.D-管外徑設(shè)計(jì)值,2.R-環(huán)管曲率半徑設(shè)計(jì)值,mm；3.H-三通支管高度，mm。檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%評(píng)定意見評(píng)定等級(jí)測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）結(jié)論合格優(yōu)良1△明敷管平面位置（每±10且全長(zhǎng)不超過20±8且全長(zhǎng)不2明設(shè)管高程3立管垂直度每米不超過2，且全長(zhǎng)不每米不超過1.5，且全長(zhǎng)不超過104與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%評(píng)定意見評(píng)定等級(jí)測(cè)量人施工單監(jiān)位理單位單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）結(jié)論1焊縫外觀檢查符合“規(guī)范”第10.3.1條及10.3.2條的要求2△重要焊縫無損檢測(cè)（工作壓力≥6MPa）符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SD143-85(鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇)II級(jí)焊縫檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%評(píng)定意見評(píng)定等級(jí)測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)記錄結(jié)