某某化肥廠創(chuàng)建于1994年，屬私營獨資企業(yè)。位企業(yè)占地面積40畝，建筑面積20000平方米，注冊資金1280萬元，實有固定資產6000萬元，流動資金用復混肥15萬噸、過磷酸鈣8萬噸，產品歷年經國家5、新建項目公司名稱核準(暫定名)1、可研編制依據(jù)(6)國家有關稅收法律法規(guī)政策；(7)岳陽市統(tǒng)計局《岳陽市統(tǒng)計年鑒(2004)》;2、可研研究范圍(2)鈦白粉工藝流程方案、產品方案的比選；(5)環(huán)保、消防、安全、衛(wèi)生等內容；項目建設原則與可研工作概況1、項目建設原則(1)積極貫徹執(zhí)行國家基本建設的方針政策，嚴格執(zhí)行國家和項目所在省市頒布的標準規(guī)范規(guī)定，使設計做到切合實際，技術先進，經濟合理，安(2)重視優(yōu)化設計方案工作，通過設計方案的論證來(3)采用國產化硫酸法金紅石型鈦白技術，引進部份(5)水解及煅燒采用dcs(6)節(jié)能與將耗并重，做好工藝余熱的回收和水的重(7)總圖布置結合地形力求合理美觀滿足消防勞動(8)充分利用項目建設地的鐵路、碼頭、公路以及社區(qū)服務等有利條件和社會資源，在滿足生產的(9)充分考慮項目對周邊生態(tài)環(huán)境的影響和社會的互2、項目可研工作概況受某某化肥廠關于進行鈦白粉項目可行性研究的1、項目概況(4)建設規(guī)模：占地210畝，建筑面積35107m2,年產2萬噸金紅石鈦白粉和1萬噸優(yōu)質銳鈦型鈦白粉。2、主要技術經濟指標序指標名稱單1項目占地畝2平方米平方米平方米平方米平方米2.供蒸汽負荷供電負荷運輸量運入量運出量5工程總投資固定資產萬元土地征用費萬元流動資金萬元年平均利潤萬元6財務評價指標投資利潤率%投資回收期年萬元%盈虧平衡點%(3)本工程總資產投資23487萬元，內部收益率30.1%,投資利稅率68%,投資利潤率36.88%,投資回收期4.9年(含建設期),貸款償還期3.33年(含建設期),盈虧平衡點24%。項目財務評價指標較好，具有較強的經濟效益顯著,項目可行。2、建議(3)高度重視技術攻關，保持產品的技術和質量優(yōu)項目背景岳陽市位于湖南省東北部，地處東經112°~114°,北緯28°~29°之間，是一個富(資源豐富)、優(yōu)(區(qū)位優(yōu)越)、美(風景優(yōu)美)的地方，素稱“湘北陰、汩羅、平江、岳陽、臨湘、華容6個縣(市)和岳發(fā)展，2004年全市實現(xiàn)國內生產總值590.54億元，其游城市。公元前505年(即周敬王55年)建城，距今岳陽是湖南唯一的臨江口岸，是沿江對外開放城市。區(qū)位優(yōu)越，水陸交通便捷。它處一江(長江)、兩線(京廣鐵路、京珠高速)、三省(湘、鄂、贛)、四水(湘、資、沅、澧)的多元交匯點上，區(qū)位優(yōu)勢明顯，公路有106、107多條國道平行穿越，水路通江達海，占有長江岸線163公里，年貨運量達3000萬噸以上。是兩湖平原(某某湖平原、江漢平原)的物質集散地。港口，1997年正式對外國籍船舶開放，現(xiàn)已建成兩個用。1992年5月被國務院批準為沿江對外開放城市，岳斯爾加、澳大利亞科克本等市結為友好城市，與60多岳陽是一座以石油化工為主導產業(yè)的新興工業(yè)城產業(yè)。沿長江30公里地段分布著長煉、岳化等一批大岳陽市云溪區(qū)位于岳陽市的東北部，長江中游南相望，總面積388.2平方公里，轄7個鄉(xiāng)鎮(zhèn)、1個街道石化和華能火電，是岳陽市重要的工業(yè)基地。從1984猛。被湖南省政府首批命名為全省34個經濟強區(qū)，GDP年批準云溪區(qū)建立工業(yè)園。并作為湖南省“一點一線”(城區(qū)片和沿江片)進行規(guī)劃布局，城區(qū)片以對接駐區(qū)堅持一手抓開發(fā)建設，一手抓管理創(chuàng)新，大膽采取“改代辦制、檢查準入制，服務承諾制”,做到一條龍服務，一站式辦公，確保項目落戶工業(yè)園投資小、發(fā)展好，見效快。開園以來，入園項目已有48個，總投資16億元，其中有的28個項目開工建設，華新水泥、招商石化、中遠化工等12個投資2000萬以上的企業(yè)建成投產。以廠”效益顯著,不僅為兩大廠年節(jié)省100萬元的治污費生產國，但在國際市場上還沒有競爭力，也不能滿足國內需求，進口鈦白粉占我國鈦白粉產量的50%左右。工及化學制品占44.3%;農副食品加工占13.4%;機械設備及其他制造業(yè)占6.0%;電力生產供應及自來水生產供應占5.5%;造紙及紙制品占5.2%;石材及礦業(yè)制品占4.4%;食品及飲料制造占4.2%;紡織品及鞋帽服裝業(yè)占3.6%;醫(yī)藥制品占2.9%。從這一排序說明，石油項目承辦單位某某化肥廠始建于1994年，積累了目前，世界二氧化鈦(tio?)的總產能約為470.0萬t/a,其中北美地區(qū)的產能為162.0萬t/a,南美地區(qū)的產能為7.0萬t/a,西歐地區(qū)的產能為137.5萬t/a,東歐地區(qū)的產能為23.9萬t/a,非洲和中東地區(qū)的產能為13.5萬t/a,亞太地區(qū)的產能為82.9萬t/a,其它地區(qū)35.2萬t/a。全球鈦白粉的前6名生產商全部為跨哥和中國臺灣，總產能為100萬t/a。美國的美聯(lián)科美基(Kerr-mcgee)公司：共有5.75個生產廠(其中1個為合資),分布于美國、荷蘭、德國、比利時、澳大利亞和沙特阿拉伯，總產能60萬t/a。美國的亨茲曼國，總產能57.6萬t/a。美國的NL(NationalLead)公公司，共設有5.5個生產廠(其中之一為合資),總產能個，分別位于日本、新加坡和臺灣，總產能22萬t/a。升。2002年亞洲和北美地區(qū)鈦白粉價格上漲了8%~10%,歐洲上漲幅度約15%。2003年一季度全球鈦白粉價格普遍上漲了6%～7%。2003年全球鈦白粉需求增長3%,主要增長地區(qū)為亞太地區(qū)(不包括日本)。亞洲2003年增幅約為8%,北美增幅約2%,歐洲不足2004年，全國有各類規(guī)模的鈦白粉生產企業(yè)共60余家，總產能70萬噸，當年產量達萬噸以上的廠家有(產量：萬噸，增長率：%)年份781產量24長率4年間，我國鈦白粉產量增長了185.48%,年均增長了19.11%。1996～2002年間，鈦白粉國內產量增長了206.45%,年均增長了20.52%。1997～2003年間，鈦白粉國內產量增長了249.78%,年均增長了23.21%,2003～2004年增幅達53.8%。但1990年世界各地區(qū)鈦白粉的人均消費量：北美為3.9千克，拉美地區(qū)為0.5千克，我國為0.15千克。近力最大的地方，各跨國公司都在爭奪這塊市場，老牌“巨無霸”想要盡力擴大自己的份額，而“新貴”則中國進口鈦白粉進口量自1995年至今，每年都有高于全球行業(yè)增長率2-3倍甚至更高的比例增長。全球各大應商杜邦公司(DuPont)、美禮聯(lián)公司(MillenniumInorganicChemicals)、克爾-麥吉公司(KerrMcGee康諾斯公司(Kronos)、日本石原公司薩奇賓公司(Sachtleben)、日本富士鈦公司(FugiTitanium)、奎思特公司(Cristal)、波利采公司有限公司是中東和北非地區(qū)唯一的二氧化鈦顏料制造商，產能9萬噸左右)等先后進入中國市場。年份進口量(噸)出口量(噸) 張、油墨和橡膠，其中前3個領域占總需求量的80%~90%。隨著房地產、汽車、交通、能源、通訊等產業(yè)高2001年間，鈦白粉國內表觀消費量增長了182.96%,年均增長了23.12%。由于進口量大幅上升，國內自給率由1996年的77.69%下降到1997年的62.01%。隨著國內鈦白粉生產裝置擴產，才有所反彈，直到2001年才達到78%以上自給率。1997～2002年間，鈦白粉國內表觀消費量增長了177.86%,年均增長22.68%。1998～2003年間，鈦白粉國內表觀消費量增長了200.06%,年均增長20.10%。達8%。全球二氧化鈦需求增速年平均為2.2%,亞洲增速年平均則為6.3%,中國需求增速更是高達年平均10%,2004年一系列產能整合以及需求轉強使裝置開工率高達95%,經過2004年8%的大幅增長之后，2005年鈦白粉需求增速將回落到2%～3%。雖然需求增速的生產開工率還將升高，預計將達到98%,2009年之前每年需新增9～13萬噸產能方可保證供需平衡。中國鈦售收入122239萬元，同比增長15.62%;有19家盈利，18家企業(yè)共出口鈦白粉27068噸，與2004年同期基本粉需求變化不大)繼續(xù)走強，未來5年內世界鈦白粉消費量年均增長率將為2%～3%,亞太地區(qū)為5%～6%,中國為10%～15%。這對中國乃至全球的鈦白粉工業(yè)來了10%-15%,2005年一季度生產商再次調高價格約歐洲價格為2050-2060歐元/噸，亞太地區(qū)現(xiàn)貨價格粉售價在14500-15500元/噸，銳鈦型鈦白粉在鈦白粉產量平均年增長30%以上，但在國際市場上還沒白粉的50%左右。其主要原因在于國產產品質量檔次鈦白粉工業(yè)是全球化的產業(yè)，按現(xiàn)代市場經濟規(guī)能大幅上升的現(xiàn)象，產能利用率一直控制在90%～95%的合理范圍。從長遠看，鈦白粉工業(yè)的前景依然光明，項目選址(2)符合城市總體規(guī)劃及本地化工業(yè)企業(yè)總體布(3)非居民密集居住區(qū)。2、項目建設地點256-278天年主導風向季為S)①流量最小流量377m3/s(1975年1030日)年平均流量1980年)②水位(吳淞水位)最高水位20日)最低水位16日)最高水溫冬季平均水溫區(qū)位及交通條件廠址位于岳陽市云溪區(qū)，陸路交通便捷，長江路貫穿全鄉(xiāng)，連接通海路，直達古城岳陽僅9公里，距107國道僅8公里，距京珠高速公路23公里，離京廣大動脈岳陽火車北站僅11公里，長沙黃花機場155公里。云象路破境而出，向西縱伸至云溪(岳化)、臨湘及湖云溪區(qū)位于湖南省岳陽市城郊，地處長江中游南岸，某某湖出(江)口處。水運條件得天獨厚，境內象骨港碼頭全長4000米，枯水季節(jié)可泊1000噸級駁船，豐水季節(jié)可泊3500噸級駁船。該碼頭瀕臨優(yōu)良港口城陵磯(3KM),與某某湖唇齒相依。內聯(lián)湘、資省內腹地74個縣市，其中城陵磯至長沙、常德、株洲廠址地處長江中游江漢沖積平原與江南低山丘陵江中下游II級堤防，長江南岸干堤(緊鄰廠址)于199938.2m,堤頂寬度為11m,堤腳寬度為85m,堤高9m,堤坡坡比為1:3.3—1:3.8,為長江標準化防洪大堤，該根據(jù)區(qū)域地質蒲圻幅1:20萬地質圖及區(qū)域內調查根據(jù)1:20萬區(qū)域地質圖，區(qū)域性斷裂—沙湖—湘層間剪切帶系指層巖之間相對滑動所產生的力偶詳細地質情況需要專業(yè)堪查設計單位對項目的建2、地震情況自1045年以來，岳陽地區(qū)范圍內有地震記載的只有1556年1月發(fā)生的地震為破壞震，城中房屋倒塌，項目地距長江僅幾百米，可設機泵就地取水，項目地屬云溪工業(yè)園區(qū)范圍，通訊網絡健全，鈦白粉生產項目所需的原材料主要有鈦精礦、硫定頻率為50赫茲，額定電壓為10千伏。只須增設變壓硫酸法鈦白粉生產裝置，其經濟規(guī)模應為6萬t/a,考慮到目前國內單系列生產線的原設計能力為2萬噸/年金紅石型鈦白，原設計操作周期按300天并留有20%余量，如果操作按通常的330天計算，則生產能力可達生產2萬t/a金紅石鈦白粉和1萬噸銳鈦型鈦白粉。年工作日定為330天。應是我國鈦白粉生產廠在今后一段時間內的主要發(fā)展選擇生產金紅石鈦白粉2萬噸/年和銳鈦型鈦白粉1萬設20000t/a金紅石型鈦白粉和10000t/a銳鈦型鈦白粉2、產品方案3、產品質量指標序號優(yōu)等1Ti02含量%(m/m)≥2顏色與標準樣比近似不低3消色力(與標準樣比)4105℃揮發(fā)物%(m/m)5經23±2℃及相對濕度(50+5)%預外理24揮發(fā)物6水溶物%(m/m)≤7水懸浮液PH值6.5~6.5~6.0~8吸油量g/100g≤9水萃取液電阻率Ω.m名稱技術名稱(%wt)1234Cr、V、A1等含量5Ti(游離、溶解)6H?O及其他序號名稱技術名稱(%wt)1硫酸亞鐵(FeSO4.7H?O)~832游離酸含量(H?S0?)~0.63硫酸鎂含量(MgSO?)~2.54硫酸氧鈦(TiOSO?)最大0.45其它：水份(H?O)~13.5技術方案鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法顏料的硫酸法，并且從1916年起開始進行工業(yè)化生產。1940年以后，氯化法的工業(yè)化生產工藝也邁入了合成金紅石(例如Rupaque(6)。由于高品位的天然金類的低品位礦富礦化，是此一工藝方法的重要課題之一。礦石是在高溫還原狀態(tài)下氯化的，結果Ti成為能為氯化物工藝。硫酸法為傳統(tǒng)工藝，經過80多年的生產。本世紀初，四川龍蟒集團新建投產的2萬噸/年有限責任公司對硫酸法鈦白粉生產中產生的工業(yè)廢酸高的富鈦料(如酸溶性鈦渣),另一種是廉價易得的鈦內硫酸法鈦白粉生產廠家由于目前酸溶性鈦渣供應價礦年生產能力擴大到30萬噸，基本上形成鈦礦原料基工藝技術的特點本項目消化吸收國內外先進成熟的硫酸法白粉生(1)本項目在關鍵工藝技術上消化吸收了國內外硫采用大型酸解罐酸解工藝確保酸解工序穩(wěn)定操作并提高酸解工序收率。采用廢酸濃縮后的濃硫酸與98%硫酸相配為91%作為原料酸，再以24%吸片酸作為啟B、采用真空結晶法代替冷凍結晶法，實現(xiàn)設備大C、采用自生晶種常壓水解法技術，減少外加晶種采用成熟的隔膜廂式壓濾機水洗技術，提高產(2)本項目采用國外硫酸法鈦白廠家所通用的一些機、70m3的薄膜蒸發(fā)器，引進Φ3200×55000煅燒窯以的中間品打漿加入分散劑調PH值，濕磨分級、表面包膜、水洗、干燥、粉碎、冷卻、包裝幾個工序。具體工藝流程為：(1)鈦鐵礦粉碎(工序11)(2)酸解和還原(工序12)酸解工藝采用鈦鐵礦與93%硫酸直接反應，其反應酸解過程包括下述操作：鈦鐵礦和93%的硫酸混合，混合物用空氣攪拌。引發(fā)酸解反應用水洗來的24%的硫酸，將93%的濃硫酸稀釋到90%或90%以下，主反應在10分鐘內完成，反應物用空氣攪拌。酸解過程中生成的蒸汽和SO?等，經玻璃鋼煙囪排(3)洗渣(工序13)由14澄清池沉淀的渣子，依然含有大量可溶性的TiO?,本工序目的就是回收這部分TiO?。泥漿由泵送至板框過濾機，濾液收集至貯槽 (V13.02),泵送去酸解工序，濾渣用廢酸混合打漿后(4)澄清(工序14)(5)結晶工序(工序15)來源于鐵粉，本工序除去以七水硫酸亞鐵形式存在的的條件下進行冷卻，用蒸汽噴射泵抽吸結晶器中的蒸(6)分離(工序16)(7)精濾(工序17)精濾工序用以除去鈦液中最后的少量渣子和機械一，清液送至18工序濃縮，濾渣送至13洗渣。(8)鈦液濃縮(工序18)縮液的排出由密度(比重)控制計控制。(9)水解和冷卻(工序19)部分是稀廢酸，收集在貯槽V21.11中，用泵P21.12送在使用過程中濾布會被偏鈦酸堵塞，使壓濾機生產(11)漂白(工序22)僅僅用水不能把吸附的鐵和其它鹽完全洗去漂白工序就是創(chuàng)造了一種條件，使存在的Fe3?被還原為Fe2+,同時也還原了其它高價離子(例如鉻和釩),以進一步除去金屬雜質，該工序在漂白槽V22.02中間歇式進行，一次水洗后的偏鈦酸懸浮液收集在貯槽V22.01中，懸浮物分批從貯槽V22.01放至漂白槽中，同時加入必需數(shù)量的96%的硫酸(來自貯槽V22.05),同時從計量螺旋U22.07連續(xù)加入鋁粉，用直接蒸氣維持其溫度稍低被還原的懸浮連續(xù)流入帶冷卻的貯槽V22.03中進行適當?shù)睦鋮s，冷卻的懸浮液用泵P22.04輸送至二次(12)二次水洗(工序23)二次水洗用板框壓濾機進行，也包括和一次水洗相(13)鹽處理(工序24)鹽處理劑采用工業(yè)純碳酸鉀和磷酸，鹽處理工序包后用泵送至板框壓濾機F24.10。紅石型結構的鈦酸鈉溶液膠為銳鈦轉化為金紅石型的來自真空轉鼓的物料由加料螺桿泵(P2413AB)送入轉窯尾端(冷端),料漿翻滾著移向出口(熱端),變成結晶的顏料，窯溫為800-1000℃,以團塊形式人轉粉碎工序將煅燒生成的鈦白粉粒團(凝聚顆粒)研表面處理的目的旨在提高二氧化鈦顏料的應用性產品TiO?貯存在料倉U36.02中，在包裝機上包成年產20000噸金紅石型和10000噸銳鈦型鈦白粉裝單耗量噸鐵屑噸包裝袋25kg/個條單位單耗量煤g噸0飽和蒸汽噸自控技術方案本項目為年產2萬噸金紅石型和1萬噸銳鈦型鈦白粉的硫酸法工藝生產裝置。主要包括酸解工序、結晶-濃縮工序、水解-洗工序、鹽處理-煅燒工序、粉碎-后重要的工藝參數(shù)將引入至控制度(或操作室)進行模擬儀表，(以數(shù)字顯示儀表及記錄儀表為主)一般工對關鍵工序的工藝過程和安全保護要求較高的設2、儀表類型的確定動電磁閥?，F(xiàn)場儀表的防護等級不低于IP54,儀表外殼設套管，以便于帶線更換溫度計。對于一般非腐蝕性的潔凈的介質流量測量選用孔地顯示流量儀表選用金屬浮子流量計。1、設備選擇的依據(jù)主要設備的選擇參考了國內外相同規(guī)模硫酸法生2、設備選擇的原則選用2600x5100mm的風掃球磨機，生產能為10-11噸/時，考慮每日工作20-21小時，選用二臺。日產可達400噸以上，有一定備用能力。(2)酸解-泥漿處理工序主要設備的選擇與計算130m3酸解罐選5臺，目前投礦量已達30噸，操作周期為12小時。沉降槽選用2臺400m3沉降槽，混凝土槽襯里，臺清液倒液槽(3)結晶-水解工序主要設備的選擇與計算結晶器Φ3600結晶罐選5臺亞鐵分離選擇F=25m2圓盤過機一臺，鈦液蒸發(fā)器選用70m2薄膜蒸發(fā)器。設計選用2臺，(4)水洗-漂白工序主要設備的選擇：管式濾機：按管式濾機性價比中計算。漂白罐：體積為62.4m3,設計選用2臺。(5)鹽處理一中間粉碎主要設備的選擇鹽處理罐設計選用2臺，體積為V=62.4m3,考慮一定鹽處理料漿過濾設備，同Φ3200轉窯配套隔膜壓機為一臺170m2壓濾機，為可靠和調節(jié)方便，選2臺交替操作，緩解由間隙到連續(xù)操作過濾貯存難度?；剞D煅燒窯Φ3200x55000回轉窯為國內鈦白行業(yè)使用的雷蒙蒙磨機，本工程擬選用性比好的輥壓磨一臺。(6)后處理工段的主要設備選擇濕磨分級機：可選用德國耐漠公司5001濕濕磨分級包膜罐選用110m3包膜罐，選用3臺后處理水洗：后處理水洗選用隔膜壓濾機，根據(jù)國內廠家使用經驗3臺300m2二氧化鈦干燥選用旋轉閃蒸，旋轉閃蒸選擇1.25萬噸/年能力設備3套，有適當備用能力。包裝機選擇3套門式包裝機，同進口氣粉機配套1、輔助工段裝置內容(3)鍋爐房(6)空壓站2、輔助工段裝置生產規(guī)模(1)鍋爐房：生產蒸汽量20t/h,壓力為12.5kg/cm2的20噸低壓鍋爐。本項目鈦白粉主裝置所需要的飽和蒸汽由鍋爐房和硫酸裝置供應，正常生產用汽量約28t/h,由鍋爐房供應20t/h,硫酸裝置供應13t/h。用戶名稱壓力溫度正常用汽最大用汽1鈦白裝置飽和2鍋爐房自用汽(低壓)飽和93置生產用汽同時使用系數(shù)0.9后，鍋爐房最大計算蒸汽飽和鈦白工程各裝置生產用蒸汽量，需選擇1.275Mpa壓力20噸蒸汽鍋爐一臺，可預留20噸蒸汽鍋工作壓力：1.275Mpa給水溫度：104℃轉速：1450r.p.m全壓：2881Pa電壓：380v流量：25m3/h電壓：380v⑤除氧器額定出力：30m3/h工作壓力：0.02Mpa(表)工作溫度：104℃水箱容積：20m3⑥高效脫硫水膜除塵器處理煙氣量：60000m3/h除塵效率：≥95%脫硫率：40-60%阻力：1000—1400Pa(4)鍋爐上煤及排渣系統(tǒng)鍋爐上煤按二班工作制，排渣按四班工作制。①鍋爐上煤、貯運系統(tǒng)燃煤從干煤庫采用裝載機運煤，斗式提升機至運煤皮帶，經皮帶運輸機卸煤至爐前煤倉，再從煤倉經溜煤管進入爐膛燃燒，鍋爐在額定參數(shù)時的燃煤量如下：鍋爐年耗煤量：23760t/a裝置名稱工藝用氣儀表用氣用氣負荷用氣負荷前粉碎主裝置—儀22.47一求，空壓站擬選用40m3/min,壓力為3.5kg/cm2,型號用，一開一備。產汽量為10m3/min,壓力為7kg/cm2,空的壓縮空氣一部分經工藝用壓縮空氣管網送到各工段3、循環(huán)水站(1)流程簡述獨立的循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量平均為542m3/h,最大為1000m3/h。循環(huán)水回水溫度為35℃,循環(huán)給水溫度為28℃,給水壓力為0.4Mpa,回水無壓。來自各工藝裝置→泵提升→熱水池→冷卻塔→冷各裝置排出的無壓熱水循環(huán)回水管道自流至熱水對循環(huán)水進行旁濾處理。為防止設備及管道結垢和腐式結構，平面尺22×66.5米，凈高6.8米。內設DX-2用一備),300S19A型熱水泵三臺(兩用一備)。起重機.3%,含F(xiàn)e?SO?為1.5g/L,含固排→調節(jié)池→中和池→沉淀池攪拌泵→刮泥機→集泥應，使出水PH值達到7～8,再流入沉淀池進行沉降分采用濃縮刮泥機收集排入泥池，再由泵送至箱式壓濾(一用一備),離心風機空氣流量為出口升壓為離心污水泵三臺(二用一備),提升至中和池，污水提升泵流量為QV=100～120m3/h,壓力=P0.2—0.18Mp1.5小時，有效容積為370m3,平面尺寸為L×B=14.9×7.3米，池深4.5米。采用壓縮空氣混合，然后自流入C、電石渣(貯池):設一座電石渣乳液貯池分為兩格，尺寸為L×B×H=12×8×2米，設GM電石渣乳液泵兩臺(一用一備)用以投加10%的電石渣D、沉淀池：采用輻流式沉淀池，沉淀時間為3.5升泵兩臺(一用一備),流量為QV=140～220m3/h,壓力×18米，凈高11.4米，內設配電室、值班控制室、分析化驗室。根據(jù)生產中的實際泥量，采用兩臺DX-2型電動單梁懸掛起重機一臺，起重量為2t,起升分析化驗室進行日常污水分析用以控制進出水指5、煤氣站用Φ2400造氣爐2臺。氣化劑：空氣、水蒸氣，煤氣產量(max):3800～5000Nm3/h煤氣熱值：5800～6500kJ/Nm3,水套工作壓力：50液壓清灰，爐襯特點：干餾段為優(yōu)質異型耐火磚砌筑(1)流程簡述(綠礬),實現(xiàn)規(guī)格：93%酸、98%酸。指標名稱優(yōu)等品一級品合格品硫酸(H?SO?)含量，%92.5或92.5或92.5或≥灰分含量，%<鐵含量，%≤A砷含量，%鉛含量，%≤透明度，mm≥A色度，ml≤礦渣礦渣個個—個—個尾氣本項目采用硫精砂與硫酸亞鐵混合焙燒、封閉酸洗凈化、二轉二吸工藝，其主要反應程式和操作流程如下：①先把鈦白粉生產尾渣七水硫酸亞鐵干燥為一水品酸輸入酸庫。二轉二吸后的達標尾氣經35米煙囪排可用于磷肥生產，池中污泥定期深埋處理。(2)主要建、構筑物⑥煙囪：高度35米1、主要原輔料供應名稱規(guī)格年需用量供貨來壓運輸方上1原材料77000噸攀枝花火車硫酸H?SO?90000噸自制管道2輔鐵屑Fe3800噸當?shù)厥袌銎囍牧蠚溲趸{8100噸當?shù)厥袌銎嚵蛩徜喒I(yè)純0.69噸當?shù)厥袌銎嚻X酸鈉1.56噸當?shù)厥袌銎嚢b袋袋復合袋1230000個當?shù)厥衅?、燃料供應序號規(guī)格年需用量供貨來源運輸方式1自產煤氣管道2煤(鍋爐用)噸當?shù)厥袌銎嚮疖?煤(煤氣爐噸當?shù)厥袌銎嚮疖?、動力供應序號名稱規(guī)格單位年需用量供應條件1新鮮水萬噸水源地2循環(huán)水萬噸本廠3電變電所4飽和蒸汽萬噸本廠鍋爐房5壓縮空氣本廠空壓站總圖運輸③合理利用廠區(qū)地形，從工藝流程上減少能量損序號指標名稱單位量1廠區(qū)占地面積平方米2建構筑物及露天設備占地面積平方米63道路及廣場占地面積平方米04地下管線及地上管線估計占地面積平方米5建筑系數(shù)%6場地利用系數(shù)%37綠化系數(shù)%8圍墻長度米序號貨物名稱單位數(shù)量形態(tài)包裝方式運輸方式運輸起點到達(地點1鈦精礦萬噸/年塊散鐵路產地鈦礦庫2燃料煤萬噸/年塊散汽運本地供銷部門煤柵3鐵屑萬噸/年粒散汽運本地供銷部門鈦礦庫4硫酸萬噸/年9數(shù)汽運本地罐區(qū)小計萬噸/年1粉2粉袋汽成品倉用戶2亞鐵年3粉散汽運亞鐵庫用戶3酸萬噸/年液散汽運罐區(qū)用戶4殘渣萬噸/年液散汽運罐區(qū)用戶5煤渣萬噸/年粒散汽運煤渣臨時堆場6礦渣萬噸/年6粒散汽運臨時堆場用戶小計年合計年僅考慮成品裝車用叉車(1.5噸)3輛、原料用鏟車(3噸)3輛。本設計新增高2.2米實體圍墻1730米，9米寬大門工廠新增排出廢渣主要為煤灰渣1.0萬噸/年，其原料，考慮大小為1200平方米的臨時堆場。具體的堆1、給水系統(tǒng)該給水系統(tǒng)供應生產裝置的生產用水及廠內的消防用水，本工程生產用水量平均為250m3/h,最大為本工程室外消防水量為15L/s,室內消防量為15L/s,一次最大用水量30L/s,消防給水管網沿道路和本工程生活用水量20m3/h,由城區(qū)給水管網給水，生活污水主要為衛(wèi)生間排水等糞便污水經化糞池本項目為20Kt/a金紅石型和10Kt/a銳伏型鈦白粉《化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定》(修訂本)化計發(fā)(1997)426號《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計技術規(guī)定》界區(qū)供電負荷：本工程用電設備總裝機容量約計規(guī)范》(GB50052-92)中開關站負責鈦白粉界區(qū)的高壓電機、變壓器的供黑區(qū)低壓用電負荷3552KW,用電設備約為200臺，因此在黑區(qū)設一座10/0.4變、配電室負責整個黑區(qū)用電設備的供電。10/0.4KV變、配電室內設置3臺白區(qū)低壓用電負荷3169KW,用電設備約為380臺。決定在白區(qū)設兩座10/0.4KV變、配電室，負責整個白變壓器，其負荷率為68%,負責白區(qū)部分主廠房及循環(huán)水泵房、污水處理、鍋爐房等用電設備的供電。#2號10/0.4K變、配電室內設置兩臺10/0.4KV1000KVA變壓器，其負荷率為71%,負責白在各工段內分設車間配電室負責本工段用電設備的供電。其電源由白區(qū)#1號10/0.4考慮事故保安電源，需要容量72.5KW。選用200KW柴油③為了提高車間變壓器的利用率，在新建的各個度電話總機，容量為200門，向當?shù)仉娦啪稚暾?0對通訊中繼線，可滿足全廠生產調度及行政管理通訊要1、貯運設施轉運、堆存。原礦庫貯存天數(shù)按40天計，兩庫總貯量為200000噸，相應的建筑面積為各庫2000m2,共計建筑轉運，轉堆和裝車外運，成品庫貯存天數(shù)按30天計，總貯量為3000噸，相應的建筑面積為3000m2。鈦白主裝置，其正常生產用汽量約28t/h,由輔助工程的一臺出口壓力為1.275MPa的20噸鍋爐和硫酸裝《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GBJ17-872001版)①氣象資料②建筑維護結構傳熱系數(shù)(W/m2℃)外磚墻(240)屋面鋼門單層塑鋼窗③室內計算參數(shù)控制室室內設計溫度為24±2℃;相對濕度55±5%。其它室室內參數(shù)符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》①通風各車間工段以自然通風為主，在自然通風不能滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GGZ1-2002)時，輔以機械②空調根據(jù)使用要求，控制室設置分體壁持式空調機。配備鈦白裝置所需技術維修力量，滿足本項目的維分析化驗成品的檢驗參照國家標準《二氧化鈦顏料社排放污水水質分析按《污水綜合排放標準1、土建工程方案的選擇和原則的確定序建、構筑物名稱結構特征備注1黑區(qū)框架結構四層2白區(qū)框架結構四層3原料庫輕鋼結構一層4成品庫輕鋼結構一層5化學品庫輕鋼結構一層6罐區(qū)泵房磚混結構一層7綜合樓框架結構二層8開關站框架結構二層9備品備件庫輕鋼結構一層維修車間磚混結構一層鍋爐房框排架結四層污水站磚混結構一層循環(huán)水泵房磚混結構一層煤氣站磚混結構硫酸工段主廠框排架結80/2.5鋼筋混供水和廢水、5、總建筑面積及三材估算總建筑面積35107平方米水泥20000噸木材1500立方米鋼材6000噸1、采用大型酸解工藝鈦液中硫酸亞鐵的結晶工藝我國傳統(tǒng)流程均采用貯槽中用冷凍鹽水冷卻至6～8℃,使溶液中的七水硫酸液水分的蒸發(fā)將結晶器內鈦液的溫度降至15～18℃,使國過去都采用加壓水解法，采用搪瓷設備，操作壓力(5)采用木質纖維素(無灰紙漿)作助濾層，減少壓5、煅燒窯系統(tǒng)改進措施6、提高系統(tǒng)TiO?回收率目前國內大多數(shù)鈦白粉廠TiO?總的回收率一般為7、冷卻使用循環(huán)水，節(jié)約用水循環(huán)水量平均542m3/h,循環(huán)水回水溫度為42℃,循環(huán)水8、充分利用自然條件通過采用上述節(jié)能措施，和廣泛采用節(jié)能設備，預計本項目采用的新工藝比國內傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產工藝節(jié)約能耗約20～30%,節(jié)能降耗效果顯著。)廠址環(huán)境的治理分析該項目生產中所產生的廢氣、廢水、廢渣是廠區(qū)周等有害物質，若治理不當排放，會給廠區(qū)周圍生態(tài)環(huán)境同時”原則，積極借鑒效法國內成功廠家的先進經驗和做法，努力堅實環(huán)保治理基礎，確保投產后廢水，廢氣及廢渣的處置滿足國家有關標準。1、廠區(qū)周圍大氣污染情況2、地表水體的水質情況現(xiàn)擬定對生產廢水用電石渣或生石灰中和處理方方式對廢水的處理，其水質監(jiān)測結果完全能滿足1、環(huán)境質量標準2、環(huán)境排放標準表2二級標準；表2二級標準；1、污染物排放標準編號污染因子排氣筒高度排放濃度排放速率標準來源1粉塵2酸霧3煙塵4氧化硫編號污染物名稱排放標準標準來源1GB8978-1996一級23評價區(qū)域標準Leqdb(A)標準來源晚工廠周圍工廠邊界噪聲限制值標準來源工廠內生產車間及作業(yè)場所車間值班室、辦公室中控室、化驗室、總機房等2、建設項目的主要污染源及污染物1、廢氣治理酸解反應介質為鈦鐵礦和濃硫酸(93%),操作溫度180℃,并通入壓縮空氣進行攪拌，由于反應過程中放霧(H?SO?)廢氣排出，但約16分鐘后，便不再向外排放標準的酸解廢氣，通過高40米，直徑1.8米的排氣的產生尾氣量約1100Nm3,該廢氣溫度350-400度。尾收池中，廢氣的溫度同時可降至60～70℃,然后廢氣再度40度左右。符合排放標準的尾氣經風機送入高60米，直徑1.8米的排氣筒排放。球磨機系統(tǒng)排除的含鈦鐵礦粉塵的尾氣及粉碎包裝工除塵后的粉塵濃度<50mg/Nm3,達標排放。式除塵器，第二級用高效脫硫除塵器，脫硫率在60~80%,除塵率可達99%,符合排放標準的鍋爐煙氣，經直徑1.4、高50米的煙囪高空排放。2、廢水治理1噸鈦白，回收廢酸量及濃度采用以下數(shù)據(jù)，污水處理工藝流程簡述：車間來得酸性廢水進入調節(jié)爐內焙燒，溫度950-1000C之間，亞鐵分解生成SO?,約65%,再去作為氣體動力性噪音和機械動力噪音，為了改善操作環(huán)噪音的標準》中的3類要求。5、綜合利用部分廢酸約20%,直接返回酸解工序配酸和在浸取式除塵器后排放，濃度可達到小于20mg/m3,減少了粉(3)成品粉碎雷蒙磨機系統(tǒng)排出的含有二氧化鈦粉塵的氣體，通過袋式除塵器后排放，濃度可達到小于6、生產原料路線、工藝技術路線、綜合利用和環(huán)清潔生產一方面為最大限度地將污染源削減和最大限礦時減少1.5噸左右，同時，酸解除尾氣量減少1/3,大部分濃縮回用，約20%直接返回酸解工序配酸和在浸外售。鈦白生產過程中副產品綠礬(七水硫酸亞鐵),絕大部分可用于脫水變成-水亞鐵，然后同硫鐵礦、硫磺和煤混合后，在沸騰爐內焙燒制硫酸，少部分用于制用于本廠配套的年產10萬噸復合肥裝置中生產鐵肥，此外，還可以將其脫水干燥后外售于飼料添加劑等原本工程積極采用先進技術對各裝置排放的“三廢”7、預期達到的效果環(huán)保投資估算1、廢氣治理費用60萬元2、廢渣治理費用80萬元3、廢水治理費用380萬元5、廢酸濃縮700萬元6、綠化費用10萬元合計1262萬元(1)《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》勞動部(1996)第3號(5)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)匯范》(6)《化工建設項目噪聲控制設計規(guī)定》HG20503-92建設項目生產過程中職業(yè)危害因素的分析本工程過程中使用和產生的主要有毒有害物質的1、硫酸觸有機物及硝酸鹽，碳化物，氯酸鹽等物品時，會引2、煤氣極限：4.5%-40%,最易引燃濃度，15%-20%,最易傳播生產過程中主要潛在因泄露或事故造成的強酸腐止超壓引起爆炸的防爆泄壓措施及阻止火災蔓延的措本工程生產過程中產生粉塵的崗位主要有鈦鐵礦粉塵含量小于10慮防雷接地；所有用電設備的金屬外殼均采取保護接進入高噪音設備旁進行巡檢時，可配帶耳機等防護用凡有高溫(外表溫度>60℃)的設備和管道在人行1、消防設施費用120萬元2、防雷電、防靜電設施費20萬元5、采暖