導流灌溉洞施工方案二、xx縣哈日不呼鎮(zhèn)境內，地理坐標介于東經81°36′—81°401．設計要求：導流灌溉洞工程包括進水口渠道、進水口、涵管段、閘井、出口段五部分。全長200米，砼標號C20F200W6,進水口渠道底寬4.5m,邊坡1:1,長度14.048m,雷諾護底。進水口寬度4.5m，長度13m，高度15.5m,內置導流灌溉洞,設有封堵門、檢查井。涵管段全長127.4米,寬度2.7m,壁厚0.6m,弧形頂,內寬1.5m,坡度0.015。閘井寬度5.5m，長度9.1m，高度40m，設有檢修閘和工作閘。出口段為鋼筋砼擋墻，長度25m，底3.施工程序:測量放線→清廢→土石方開挖→清基槽→驗收→C10砼墊層→底板鋼筋綁扎→底板支?！鹉z止水安裝→驗收→底板砼澆筑→擋墻鋼筋綁扎→擋墻、弧頂支模→驗收→擋墻砼澆筑→弧頂鋼筋綁分層開挖高度為5m，按馬道高程分層開挖，邊開挖邊進行馬道超挖，采用預留保護層開挖，最后人工進行管連接。鋼筋的焊接原則上在鋼筋廠內完成，部分鋼鱗銹等清理干凈。鋼筋的制作和焊接必須符序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸偏差2鋼筋彎起點偏差3鋼筋轉角的偏差焊接形式搭接幫條長度焊縫要求I級鋼II級鋼焊縫寬度焊縫高度I級鋼II級鋼III級鋼1單面搭接焊8d≥0.7d≮10mm≥0.3d≮4mm結422結500結506結550結5062雙面搭接焊4d≥0.7d≮10mm≥0.3d≮4mm結422結500結506結550結506序號允許偏差值1鋼筋長度方向的偏差，同一排受力鋼筋的逐步偏差±1/2凈保護層厚度2同排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距3雙排鋼筋、排與排間距的偏差±0.1間距4保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚度4.5.1．混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的設計→混凝土的攪拌和運輸→混凝土的入確定，或按照SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)12～18h內即可養(yǎng)護，或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養(yǎng)護，混凝土或其它填料（如環(huán)氧砂漿、聚合物乳液除；對墩、堤和柱部位在其強度不低于3.5mp板>2，≤8>8梁、拱、殼>2>8鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清干12345675⑴水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。④堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆③應盡量減少轉運次數。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差D80、D150（D120150120如深于標準色,應進行混凝土強②砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內。天然砂料宜按料徑分成⑺粗骨料力學性能的要求和檢驗，可按國家建筑工程總局標準JGJ53—79《普通混凝土用碎石或塊石質量標準及檢驗方法》中的有②天然礦化水、如果化學成分符合表下表的規(guī)定,可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土.——硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝如用該水制成的砂漿的抗壓強度，低于飲用水制的砂漿28天齡期的抗壓強度的90%，則這種水不宜用以拌制和養(yǎng)護混凝土。⑴為改善混凝土的性能，提高混凝土的質量及合理降低水泥用為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋，在鋼筋混凝土中應摻用非氯鹽早強b.外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進地鑒⑵對于大體積建筑物的內部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于⑶混凝土的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用砂、石的含水量（尤其是砂子的含水量在降雨的情況下，應相應地增加5～106不論采用何種運輸設備，混凝土自由下落高度以不大于2m為⑶溜筒運輸混凝土，施工傾角30°~90°。溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉面，最大骨料粒徑不應大于溜筒直徑的溜筒長度宜在250m以內；溜筒適宜二級配粒徑以下混凝土施工，需⑹溜槽運輸混凝土適用于傾角30°~50°施工范圍，運輸長度125～10⑴已澆好的混凝土，在強度尚未到達2.5M積水，再按規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。壓力⑹澆筑混凝土時，宜經常清除粘附在模板、⑻振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5①混凝土澆筑完畢后，早期應避免太陽光曝曬，②一般應在混凝土澆筑守畢后6～18h內即開始養(yǎng)護，但在炎熱，干燥氣候⑶混凝土養(yǎng)護時間，根據所用水泥品種而定重要部位和利用后期強度的--1352534-5-6-施工中按施工圖紙和監(jiān)理人指示,嚴格控制表面不平整度.承包人應按本技術條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為±②定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于③用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占