（建筑工程管理）寧海電廠

煙囪施工組織設計

2020年4月

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刖百

有幸被邀參加此次投標，我方全面認真地對招標文件以及本工程

的施工特點、難點進行了研究。結(jié)合寧海電廠四管集束煙囪特點，此

次投標，在響應招標文件的前提下，我公司與具有良好合作基礎與前

景的浙江省開元安裝集團有限公司攜手合作，實行強強聯(lián)合，充分發(fā)

揮我公司高聳險結(jié)構(gòu)施工以及合作方在煙囪鋼內(nèi)筒安裝方面的的突

出優(yōu)勢。深信如果我們中標承建本工程，可以優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建

設完成。我們將在上級單位的領導下全力以赴，精誠合作，確保投入,

科學管理、精心組織、精心施工?？偨Y(jié)以往經(jīng)歷我們主要有以下優(yōu)勢:

經(jīng)驗與人才優(yōu)勢：人的因素在工程建設中是最基本最重要的因素。

三十余年火力發(fā)電廠成功建設的輝煌經(jīng)歷，二十多座高聳煙囪工程施

工實踐，為我單位培養(yǎng)造就了一支人員穩(wěn)定、專業(yè)性強、高素質(zhì)、懂

管理、善操作的優(yōu)秀煙囪專業(yè)施工隊伍，他們熟知高聳結(jié)構(gòu)施工的特

點、重點及難點，能熟練駕馭高聳結(jié)構(gòu)的施工工藝。若本公司中標承

建寧海電廠煙囪工程，將派遣強大的管理力量進駐現(xiàn)場。擬派有十多

支煙囪施工管理經(jīng)驗，中國施工企業(yè)滑模施工協(xié)會會員，集團公司副

總經(jīng)理兼總工周志君出任總指揮。擬派有二十多支煙囪工程施工經(jīng)

驗，集團公司電建分公司副經(jīng)理，中國施工企業(yè)滑模施工協(xié)會會員，

國家一級項目經(jīng)理資質(zhì)，2001年度浙江省優(yōu)秀項目經(jīng)理吳建三出任

項目經(jīng)理。其他管理崗位均派遣富有煙囪施工經(jīng)驗的人員擔任。近年

來，電力建設蓬勃發(fā)展，這支隊伍也不斷發(fā)展壯大。與目前其他煙囪

施工單位只有管理層人員，沒有固定的操作層相比，我公司熟練固定

的勞動力資源又是一大突出優(yōu)勢，為本工程高速優(yōu)質(zhì)、高速、安全完

成本工程施工任務提供了經(jīng)驗與人才保證。

業(yè)績優(yōu)勢：本公司在煙囪施工領域取得了良好的業(yè)績，上世紀八

十年代以來先后承建的煙囪工程主要有：鎮(zhèn)海電廠三期210m煙囪工

程、臺州電廠三期210m煙囪工程，北侖電廠一期1#、2#240m筒

中筒煙囪、長興電廠三期180m煙囪工程蕭山電廠180m煙囪工程、

臺州發(fā)電廠四期210m煙囪工程、北侖發(fā)電廠二期240m三管集束煙

囪工程、鎮(zhèn)海煉化第二電站150m煙囪工程、鎮(zhèn)海煉化300萬噸年

催化裂化120m煙囪、錢清電廠四期180m煙囪工程、溫州電廠二期

240m煙囪工程、長興電廠四期210m煙囪工程、鎮(zhèn)海煉化化肥廠

CFB技改項目150m煙囪、嘉興電廠二期兩座240m二管集束煙囪

工程、溫州發(fā)電廠三期240m煙囪工程。以上煙囪除嘉電二期與溫電

三期煙囪待評外，均為優(yōu)良工程，其中，北電二期240m三管集束煙

囪工程還獲得99年度"錢江杯”優(yōu)質(zhì)工程。

工藝優(yōu)勢：我公司在硅筒體結(jié)構(gòu)施工中應用電動升模施工工藝，

在華東地區(qū)屬首家。八十年代末，我公司在高聳硅筒體結(jié)構(gòu)施工中，

在滑模工藝基礎上，研制應用了電動升模施工工藝，在滑模工藝基礎

上又上了一個臺階。我單位研制應用的電動升模施工工藝，在多個工

程使用過程中，不斷加以改造完善，已日臻成熟。1997年3月，浙

江省建設廳組織專家對該工藝進行技術鑒定，認為該工藝技術先進，

工藝成熟，設備安全可靠，工程質(zhì)量優(yōu)良，達到國內(nèi)領先水平。電動

升模施工工法獲2000年度國家級工法。針對本工程煙道口部位鋼筋

密集、施工難度大的的特點，若用滑模工藝，因動態(tài)施工，很難解決

該問題。而升模工藝采用靜態(tài)施工，采取常規(guī)措施就可以加以解決。

開元安裝公司煙囪鋼內(nèi)筒氣頂?shù)寡b法，89年11月經(jīng)浙江省科委的科

學技術鑒定為"效果顯著，安全可靠"，獲浙江省科技成果二等獎,

90年獲建設部科技成果二等獎，91年批準為國家一級工法，93年獲

中國專利局發(fā)明專利，1999年榮獲"中國安裝之星”稱號。與液壓

鋼絞索提升法相比，可以不用液壓支承平臺。工藝優(yōu)勢相當明顯。

工期優(yōu)勢：工期對寧海電廠煙囪工程至關重要。而筒體部位對工

期的影響最關鍵，施工工藝的選擇對工期的影響是明顯的。碎外筒電

動升模施工工藝與滑模工藝相比，工期優(yōu)勢依然明顯。我單位施工的

錢清電廠四期180m煙囪，從破土到結(jié)頂5.5個月;溫電三期240m

煙囪從破土到結(jié)頂工期僅為7個月。我公司在本工程中，在滿足招標

文件8個月基礎上，確保提前20天，為安裝鋼內(nèi)筒創(chuàng)造有利條件。

開元公司鋼內(nèi)筒"氣頂?shù)寡b法"比之其他安裝工藝也有明顯優(yōu)勢。北

侖電廠二期"一筒三管束"煙囪鋼內(nèi)筒氣頂組裝90天，揚州二電廠

一期"一筒雙管束"鋼內(nèi)筒氣頂組裝80天，嘉興電廠二期"一筒二

管束"氣頂工期60天。這說明氣頂法施工工期是理想的。本工程采

取四管同步氣頂施工，可大大節(jié)約工期。鋼內(nèi)筒安裝在滿足招標文件

10個月基礎上，確保提前2個半月。

安全施工優(yōu)勢：我公司在上世紀九十年代以后承建的煙囪工程施

工中，未出現(xiàn)一起安全施工責任事故。這得益于我們精心的管理，先

進的工藝以及高素質(zhì)的隊伍建設。若我公司承建本工程，必將更好的

奉行業(yè)主"安全為天"宗旨。

機械與勞動力優(yōu)勢：我公司具備同時承建兩座高聳煙囪的能量。

現(xiàn)溫電三期煙囪工程已經(jīng)結(jié)束，長興電廠二期煙囪工程將于2004年

4月底完工，大量熟練勞動力開始富余，機械設備已閑置，可以更好

地用于本工程建設。另外，嘉電二期煙囪鋼內(nèi)筒安裝已接近尾聲，安

裝力量可以跟土建同步進場，便于總體協(xié)調(diào)，密切配合，從而為寧海

電廠煙囪工程提供了強有力的勞動力與機械設備保證。

管理優(yōu)勢：我公司在不斷提高高聳結(jié)構(gòu)施工技術水平的同時，也

在不斷提高施工管理水平，積極推行項目承包管理制，極大提高了施

工人員的工作熱情。本公司把握時代發(fā)展的脈搏，順應建筑業(yè)管理信

息化的發(fā)展潮流。目前在各個項目部均設有信息中心，實現(xiàn)計算機網(wǎng)

絡化管理，做到資源共享，使企業(yè)管理信息化、標準化、規(guī)范化，并

積極推廣應用各種先進經(jīng)營管理軟件，施工技術和工藝控制軟件，比

如P3軟件、PKPM軟件、深基坑支護計算軟件等等，從而有效地提

高了管理水平和綜合競爭力，更好地與業(yè)主單位的管理體制接軌。

總之，我們有令人信服的有充分實力將浙江國華寧海發(fā)電廠新建4x

600MW210m四管集束煙囪工程按既定施工目標優(yōu)質(zhì)、高速、安全

建設完成。

我們在煙囪施工領域曾經(jīng)取得令人矚目的成績，但我們不敢驕傲，更

不能滿足，我們渴望再創(chuàng)佳績。

我們熱切期待著這次新的機會！

第一章、工程施工目標、編制依據(jù)及原則

1、工程施工目標

1、質(zhì)量目標：

確保部優(yōu)工程

1.2工期目標：

確保450日歷天，完成煙囪工程施工任務

1.3安全健康環(huán)境目標：

1.3.1杜絕死亡及重傷事故

1.3.2杜絕重大施工機械設備損壞事故；

1.3.3杜絕負主要責任的重大及以上交通事故；

1.3.4杜絕重大火災事故；

13.5杜絕持續(xù)嚴重超標排放的環(huán)境污染事故

14文明施工目標：確保基建達標工地

2、編制依據(jù)

2.1招標文件GXTC及招標文件修改與澄清

2.2浙江電力設計院提供的工程設計參考圖紙

2.3《電力建設施工及驗收規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87

2.4《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-85

2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》之《第一篇.土建工程篇》

2.6《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB

2.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91

2.9GB《碳鋼焊條》

2.10GB《焊接用鋼絲》

2.11GBT《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

2.12YB《焊接H型鋼》

2.13JBT《鈦制焊接容器》

2.14JB《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

2.15GB《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》

2.16GB《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

2.17GBT《氣體保護焊絲》

2.18《高聳鋼筋硅筒體結(jié)構(gòu)無井架電動升模施工工法》《高240米等

直徑鋼制高煙囪內(nèi)筒多管束同步氣頂?shù)寡b法》（均為國家級工法）

2.19本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)

境、職業(yè)安全健康程序文件》（QESH）

3、編制原則

3.1響應招標文件，按照招標文件的精神和要求進行本施工組織設計

的編制；

3.2遵循實事求是的原則，本著對招標單位及企業(yè)自身負責的態(tài)度，

本投標文件所陳述的內(nèi)容堅持實事求時，誠信第一；

第二章工程概況

1、工程關系

招標人：浙江國華浙能發(fā)電有限公司

招標代理機構(gòu)：國信招標有限責任公司

設計單位：浙江省電力設計院

投標單位：浙江省二建建設集團有限公司

2、工程范圍及內(nèi)容

本工程煙囪采用四管集束鋼內(nèi)筒煙囪，主要由以下三部分組成：

a、基礎部分（不包括地基處理T莊基）▽±0.000?v-4.500m;

b、煙囪鋼筋混凝土外筒部分▽±0.000209.000m;

c、煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺的制作安裝:4（p6.00米,v±0.000~v

210.000mo

3、地質(zhì)水文概況

煙囪工程區(qū)域為回填石渣，根據(jù)廠址附近強蛟碼頭處1993年1月

至1994年12月短期潮位觀測資料，平均潮位0.34m,最高潮位

4.6m，最低潮位-2.80m，平均高潮位2.49m，平均低潮位-1.43m,

最大潮差6.51m,最小潮差0.83m,平均潮差3.93m,平均漲潮歷

時7小時29分，平均落潮歷時4小時56分。

4現(xiàn)場情況

4.1電廠主體工程正在緊張施工，主廠房已初具規(guī)模。煙囪區(qū)域開

挖范圍基本為石渣，自然地坪標高約為4.0m。煙囪位置所在地塊較

為平整開闊，基本能滿足煙囪施工所需要的作業(yè)空間。作業(yè)區(qū)周邊

施工便道已形成網(wǎng)絡，場內(nèi)外交通方便。發(fā)包方已敷設場區(qū)給排水

管網(wǎng)和10KV電源環(huán)網(wǎng)，施工水、電可就近接取。

4.2業(yè)主在距煙囪作業(yè)區(qū)2千米以內(nèi)的廠區(qū)范圍提供施工生活設施

用地。

5、工程設計概況

5.1工程規(guī)模：浙江國華寧海發(fā)電廠新建工程4x600MW210m煙囪

設計為四管集束，即鋼筋碎外筒內(nèi)套4只卬6.00米鋼內(nèi)筒。外筒高

209米，鋼內(nèi)筒高210m;

5.2地基處理：采用103根卬1200、C30碎沖孔灌注樁；

5.3煙囪基礎：煙囪基礎形式為鋼筋硅圓板基礎。底板直徑36.4m,

J12.8~3.62m,底標高-4.5m,屬大體積碎;

5.4碎外筒:位外筒筒身±0.00外直徑25.0m，壁厚0.75m，出口209m

處內(nèi)徑17.4m,壁厚0.32m。筒身共設三種坡度，±0.00-60m,

筒壁內(nèi)共有

i=0.03;60~120m,i=0.015;120~209m,i=0.00o

7個環(huán)形懸壁以支承鋼平臺。

5.5鋼內(nèi)筒及附屬設施：在混凝土外筒內(nèi)，對稱布置四支等直徑鋼內(nèi)

筒，直徑①6.0m,高度210m,壁厚自下而上分別為16mm（高度

為67米I14mm（高度為78米\12mm（高度為25米\10mm

（高度為40米）。設計對鋼內(nèi)筒材質(zhì)提供二個方案，第一方案采用鈦

-鋼復合板，第二方案采用lOCrMnCu耐腐蝕鋼板。兩個方案由業(yè)

主進行充分的經(jīng)濟技術指標對比后決定取舍。兩個方案除表現(xiàn)為筒壁

材質(zhì)性能、工程造價不同外，在筒體制作、組焊，筒身保溫、防腐方

法和技術要求上也有較大差異。鋼筒筒壁之外的鋼平臺、扶梯，以及

照明、防雷接地、航標等輔助工程，二個方案并無不同。

在碎外筒內(nèi)壁與鋼內(nèi)筒外壁間，自下而上分布8層型鋼組焊的正多邊

形框架式平臺，每個內(nèi)筒在通過平臺處設有四個止晃裝置。外筒內(nèi)壁

自地面至標高210m平臺間有之字形鋼制扶梯，轉(zhuǎn)折處設有中間休息

\T7Z-x

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硅外筒頂部設有4座航標燈，以下170m.90m平臺處的四個方向的

混凝土筒窗口，也均有航標燈，在各層平臺和鋼扶梯上均安裝有照明

燈。另外，還有環(huán)境保護監(jiān)察熱控裝置的安裝。

碎外筒頂部設有環(huán)網(wǎng)避雷針，引下線通過混凝土外筒的主鋼筋和鋼內(nèi)

筒與基礎接地體連接。

6、主要實物工作量

6.1外筒及基礎實物工作量

基礎已(C30):3500m3筒體硅(C30):7000m3

鋼筋及鐵件：2200t

6.2鋼內(nèi)筒主要安裝實物工作量

序號實物工程名稱材質(zhì)單位工程量

鈦鋼復合板噸1530

鋼內(nèi)筒制作第方案

1碳鋼Q235B噸154

安裝

第二方案lOCrMnCu噸1722

2鋼平臺、鋼扶梯噸380

第一方案噸295

3鋼附件

第二方案噸375

4保溫材料超細玻璃棉m31312

5輔助工程(防腐、防雷接地、照明、監(jiān)測、航標等)一批

7、業(yè)主期望

7.1高聳煙囪施工期間，其周邊方園近百米范圍內(nèi)屬于高風險區(qū)，一

般不能進行其他施工作業(yè)。位于此風險區(qū)內(nèi)的脫硫、除塵裝置及其他

許多輔助設施便無法開工，因此業(yè)主希望煙囪工程盡快開工，并力爭

提前竣工，至少佐外筒要大幅度縮短施工周期，以消除周邊環(huán)境風險,

為煙囪外圍的其他工程提前開工創(chuàng)造條件，從而保證電廠總體工程進

度。

7.2縮短工期必須建立在工程質(zhì)量創(chuàng)建省、部級優(yōu)質(zhì)工程的基礎上。

7.3滿足業(yè)主的期望將成為我們投標及其后實施工程建設的首要目

標。

8、計劃開工時間及工期

本工程計劃2004年3月1日開工，450日歷天完成施工任務。

9、工程分析

9.1工程特點

9.1.1技術上高難度、質(zhì)量上高標準、安全上高風險、進度上高速度

的"四高工程、

9.1.2外筒、內(nèi)筒主導工序施工工藝的獨特性和復雜性。

9.1.3所有主要工序必須依次流水，不允許平行或錯位。具有不可變

更的剛性施工關鍵線路

9.1.4施工作業(yè)面只能自下而上垂直遞進展開，單位時間內(nèi)的可實施

作業(yè)面恒定局限在狹小空間。

9.1.5煙囪采用一筒四管束，工程量很大。在招標文件規(guī)定土建安裝

工期18個月的基礎上，我們要確保提前3個月完成，進度壓力很大。

9.2難點

9.2.1基礎大體積已約3500m3混凝土將一氣澆搗完成，對硅原材料

的供應渠道及存儲能力、攪拌、運輸和泵送設備、現(xiàn)場道路、力能供

應、碎的內(nèi)外溫差控制等環(huán)節(jié)均提出了較高的要求，必須提前周密安

排，絕不允許某個環(huán)節(jié)發(fā)生差錯，以防患于未然。

8.2.2本工程為四管集束煙囪，40.2m以下筒壁除3000x3000人孔,

7000x7000施工洞口外，還有四只5500x12600煙道口，洞口密集,

周邊加筋相當密集,鋼筋綁扎及碎澆搗難度均相當大。由于煙道口標高

較高，洞口部位需設置特制的爬升架固定架。

9.2.3寧海電廠工程工期緊，煙囪周邊部位均與煙囪同步施工，立體

交叉作業(yè)頻繁，必須采取有效的隔離及防護措施，以策安全。同時，

對煙囪工程施工平面布置也帶來了一定的困難。

9.2.4根據(jù)進度計劃，四鋼內(nèi)筒必須同步頂升，一次性投入的設備及

人員將超常投入。

9.2.5確保鈦鋼襯板焊縫及熱影響區(qū)無氧化、焊縫無雜質(zhì)滲入、無穿

透性氣孔。

第三章施工部署

綜述

發(fā)揮一級建筑安裝施工企業(yè)管理和技術裝備優(yōu)勢，貫徹項目法管理

施工并實施經(jīng)濟與管理責任考核，本著急業(yè)主之所急，為業(yè)主單位

經(jīng)濟效益和社會效益著想的精神，信守合同，竭誠服務，以"優(yōu)質(zhì)、

高速、高效、安全”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工

的全過程，全公司參與，全力以赴，全面保證，人力、財力、物力

優(yōu)先，科學管理、精心組織、精心施工，憑借多年來累積的煙囪施

工的成功經(jīng)驗，為浙江國華寧海電廠工程建設作出本公司應有的貢

獻。

1、部署原則

1.1目標管理原則

按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合

理配置并確保投入生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)預定目標，確保部優(yōu)工程。

1.2程序管理原則

本工程遵循高聳結(jié)構(gòu)施工的一般規(guī)律"基礎大體積已一次完成，自下

而上，先外筒后內(nèi)筒，先主體后附屬工程"的施工規(guī)律及施工程序。

1.3過程控制原則

本工程在施工管理過程中將自始自終堅持"五化"，即"選題管理全

面化"、"計劃管理網(wǎng)絡化"、"技術管理規(guī)范化"、"安全文明生產(chǎn)標

準化"、"成本核算經(jīng)?；?，使工程質(zhì)量、安全、進度始終受控。

1.4均衡施工原則

以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益為目的，保證工程合理、及時配置生產(chǎn)

要素，達到均衡施工。

2、施工部署

2.1組織管理機構(gòu)部署

2.1.1管理機構(gòu)

如果我單位中標承建，本工程將列為集團公司重點工程，對各類資源優(yōu)

先予以考慮，并從兩個層面來設置組織機構(gòu)：集團公司和項目經(jīng)理部。

集團公司設置：公司付總經(jīng)理兼總工周志君任總指揮，公司工程管理

部經(jīng)理任技術總監(jiān)，公司工程管理部質(zhì)量主管任質(zhì)量總監(jiān)，公司工程

管理部安全主管任安全總監(jiān)。成立"浙江省二建建設集團有限公司浙

江國華寧海發(fā)電廠煙囪工程項目經(jīng)理部"。項目經(jīng)理擬派國家一級資

質(zhì)，具有二十來座高聳煙囪工程施工管理經(jīng)驗的浙江省二建建設集團

有限公司電建分公司付經(jīng)理吳建三同志擔任。其他項目管理崗位均派

遣具有類似煙囪工程施工經(jīng)驗的人員擔任，項目管理班子人員既有明

確的管理職責，又要通力協(xié)作，密切配合。

以項目法施工模式組織項目部內(nèi)的生產(chǎn)諸要素，對工程的質(zhì)量、工期、

安全、文明等進行高效、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。

2.1.2擬派項目經(jīng)理、技術負責人及主要管理人員資質(zhì)及業(yè)績簡歷另

見附表

2.2項目經(jīng)理職責

2.2.1代表公司履行對業(yè)主單位的工程承包合同的全部條款，對寧海

發(fā)電廠四管束煙囪施工全過程負責，對工程進度、質(zhì)量、安全及文明

施工等目標負全責，是企業(yè)法人在本工程的全權代表；

2.2.2負責主持項目質(zhì)量策劃的編制和修改工作；

2.2.3負責項目施工管理過程中體系有效運行，根據(jù)項目效益目標完

善項目組織機構(gòu)，確定管理職責；

2.2.4認真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)各項安全生產(chǎn)、勞動保護法令、法

規(guī)和各項規(guī)章制度；

2.2.5認真貫徹"安全第一、預防為主”的方針，搞好安全防范措施；

2.2.6嚴格安全、質(zhì)量管理，認真組織落實施工組織設計中的施工方

案、質(zhì)量管理制度及安全技術措施等；

227根據(jù)工程施工需要，及時組織及調(diào)配施工力量。

2.3項目技術負責人職責

2.3.1貫徹執(zhí)行國家有關科技工作的方針政策、法令、法規(guī)和有關技

術標準，執(zhí)行項目經(jīng)理的有關決定；

2.3.2領導組織項目部工程技術、質(zhì)量、安全等系統(tǒng)工作；

2.3.3負責工程質(zhì)量技術、安全措施的審查，主持研究并提出改進工

程質(zhì)量的技術措施和目標；

23.4審批主持各有關部門制訂和修改質(zhì)量體系文件，并為質(zhì)量體系

有效運行負責，確保項目部質(zhì)量目標的實現(xiàn)；

2.3.5組織技術交流和技術改進活動，組織有關部門制訂培訓計劃；

2.3.6組織審定單位工程施工組織設計和重大施工技術方案；

2.3.7組織項目部安全、質(zhì)量工作會議，深入現(xiàn)場解決施工中的問題,

建立健全各項技術管理制度。

2.4、工程管理措施

2.4.1組織本公司煙囪專業(yè)隊伍及開元公司鋼內(nèi)筒安裝專業(yè)隊伍進場

施工，我們承諾，對所承建的工程項目均自行施工，不分包、轉(zhuǎn)包。

2.4.2建立嚴格的職能管理規(guī)章制度。

2.4.3工程施工管理中及時解決出現(xiàn)的各種矛盾，保證正常施工秩序,

確保工程質(zhì)量要求。

2.4.4根據(jù)工程進度特點，合理布置和使用施工力量，從技術、物資、

人力、機械和組織等方面為施工創(chuàng)造必要的條件，有計劃、有步驟地

分階段進行，貫穿到整個工程項目建設的始終。

2.4.5保證嚴格按業(yè)主、監(jiān)理單位確認的施工技術方案進行施工，并

無條件地接受業(yè)主、監(jiān)理單位和施工質(zhì)監(jiān)單位對施工的各項監(jiān)督管

理。

2.4.6運用組織、指揮、控制和監(jiān)督等管理職能，使工程建設達到工

期短、質(zhì)量好、成本省、消耗低、安全文明。

2.4.7利用現(xiàn)行新型施工企業(yè)管理軟件（P3軟件，PK、PM軟件），

積極探索、改革施工企業(yè)的管理模式，加強對工程施工工期、施工質(zhì)

量、安全文明施工控制。

2.4.8新技術應用部署

1）碎外筒采用電動升模施工工藝施工；

2）已采用雙摻技術；

3）基礎大體積碎及筒身60m以下采用預拌召仝泵送施工；

4）筒身粗直徑豎向鋼筋采用電渣壓力焊；鋼內(nèi)筒襯板鈦板采用氮弧

焊；

5）鋼內(nèi)筒采用先進的氣頂?shù)寡b法施工；

6）積極采用項目管理信息系統(tǒng)，設置計算機內(nèi)部局域，采用先進的

P3等管理軟件，與電力建設慣例接軌。

2.5全場性施工設施部署

為全場性服務的施工設施直接影響工程的施工工期及經(jīng)濟效果，作為

施工準備工作的重要內(nèi)容，予以優(yōu)先周密安排。內(nèi)容包括現(xiàn)場水、電、

通訊線路布置和道路平整，以及各項生產(chǎn)性和生活性施工設施及堆場

規(guī)劃，詳見"施工平面布置圖、

2.6物資部署

2.6.1材料采購

建立管理體系及檢測體系，專項管理材料采購工作。根據(jù)工程總

進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應。

主要材料投入部署

1）主要工程用材料投入

部位材料名稱數(shù)量

鋼材（包括鋼筋及型鋼）2200t

水泥3800t

基礎及外筒碎石12000t

黃砂7400t

木材200m3

鈦鋼復合板1530t

鋼內(nèi)筒

碳鋼Q235B154t

超細玻璃棉（保溫）1312m3

鋼平臺、扶梯鋼材380t

2）主要周轉(zhuǎn)材料投入

材料名稱數(shù)量

鋼模板500m2

鋼大模50m2

鋼管250T

安全網(wǎng)1500m2

密目式安全網(wǎng)3500ml

腳手片3000張

2.7主要施工機具配備部署

2.7.1基礎及硅外筒主要機具配備

額定功

序規(guī)格國別制造

設備名稱數(shù)量率生產(chǎn)能力備注

號型號產(chǎn)地年份

KW

1弧焊機BX3-5003浙江2000年28自有

2自卸車5T6中國1996年自有

3挖掘機PC200-62日本1998年0.7m3自有

4污水泵2WP1寧波2000年360m3h自有

5潛水泵KWQ506上海200。年1.5自有

6推土機東方紅1北京1997年自有

7蛙式打夯機HW-602浙江2000年自有

8木工壓刨機MB1041浙江2001年4自有

9木工平刨機MB-F5BC1浙江200。年3自有

10木工圓鋸機MJ1051浙江2000年4自有

11鋼筋對焊機UN-1001上海1999年100自有

12鋼筋切斷機GJ6-401浙江1998年7.5自有

13鋼筋彎曲機CTW40A1浙江1998年3自有

14固定泵HBE80E1山東2000年11080m3h自有

15固定泵Schwlng1德國1995年10075m3h自有

16汽車泵LPF85B-21中國1995年80m3h自有

17攪拌樓HZS75C1山東1998年11575m3h自有

18磴輸送車JC6A3山東1996年自有

19輪式裝載機ZL401廈門1999年自有

20機動翻斗車FC-1A3江蘇1999年自有

21攪拌機750L1浙江1998年7.522m3h自有

22磴插振動器ZX-5020浙江2001年2.2自有

23雙筒卷揚機JZK2江西2001年22自有

24門式升降機SSE1601杭州2000年11.5自有

25高壓水泵1浙江2000年9300m揚自有

程

26針輪減速機BLD42上海1996年2.2自有

27升模設施1996年自有

28全站儀PTS-V21日本1996年自有

29水準儀NA21新加坡1999自有

30激光鉛直儀JDA961北京1996年自有

31激光鉛直儀DZJ21蘇州2002年自有

注：最高用電容量達400KW,平均用電量200KW

2.7.2安裝工程主要機具配備

序數(shù)量國別制造額定功率生產(chǎn)

名稱規(guī)格型號備注

號(臺)產(chǎn)地年份(KW)能力

1交流電焊機BX-50016臺浙江200128

2直流電焊機ZG-5004臺上海199928

3等離子焊機LH-3006臺上海1998

4半自切割機5上海1999

co氣體保上海199830

52NBC-50024臺

護焊機

0.8MPa6Nm3杭19974.8

6空壓機6臺

min

0.08MPa80N蘇州199955

7羅茨鼓風機2臺

m3min

8貯氣罐10~20m32只自制2002

9分氣缸0.3m32只自制2002

10烘箱300℃2臺嘉興20005

11地軌臺車lOt6輛自制1998

序國別制造額定功率生產(chǎn)

名稱規(guī)格型號備注

號(臺)產(chǎn)地年份(KW)能力

12鈉葫蘆5t20只杭^,卜12000

13格構(gòu)式桅桿40m30t自制1997

14氣頂裝置4套自制2000

15密封底座4套自制2003

16支承梁2支自制2004

17吊籃1個自制2004

18卷板機5=20x20001臺湖北199738

19噴砂裝置2套自制1998

半自動切割上海199930

205臺

機

21靈機桅桿2副自制2001

22枕木350根

23脹圈6個

24鋼丸40噸

25卷揚機20t4臺天津1995

26卷揚機8t2臺義烏1998

27卷揚機5t8臺義烏1998

28卷揚機2t2臺義烏2000

29卷揚機It1臺義烏1999自有

30滑輪H32x6D6只杭州2000

31滑輪H16x4D6只杭州2001

32滑輪H40xlBL16只杭州2001

33滑輪H20xlKBL8只杭^,卜12001

34滑輪HlOxlKBL8只杭州2000

35滑輪H5xlKBL10只杭^,卜12000

36滑輪H3xlKBL10只杭2001

37滑輪H2xlKBL10只杭^、卜12001

38鋼絲繩①43、6x372000無錫2001

39鋼絲繩中36.5、6x371000無錫2000

40鋼絲繩①26、6x371000無錫2002

41鋼絲繩中21.5、6x372000無名2002

42鋼絲繩①19.5、6x374000無錫2002

43鋼絲繩①13、6x372000無錫2001

44鋼絲繩①11、6x371000無錫2001

46車床C6201臺上海1996

序M國別制造額定功率生產(chǎn)

名稱規(guī)格型號備注

號(臺)產(chǎn)地年份(KW)能力

47搖臂鉆Z251臺蘇州1998

48臺鉆中142臺杭州2000

49砂輪機2臺永康2001

50壓頭機1臺江西2000

51施工電控柜3套自制2004

52鋼軌24kgm400m武漢

53對講機4付北京2001

54表面探傷儀CDX-4C2江蘇1999

55超聲探傷機CTS-23,汕頭1996

56射線探傷機TX-20052臺西安1997

57水準儀蘇州1998

58激光準直儀北京1998

59lot門式吊1臺自裝200428

605t叉車CD51輛蘇州1999

2.8勞動力部署

2.8.1勞動力投入計劃單位人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種2345678910111212345

月月月月月月月月月月月月月月月月

挖土102015

木工51015202020202010

鋼筋工6122020202020202

硅工82414141414144

泥工2212222222

提升工4412121212121212

機操工44442

機修工111111111

將戶工222222

電焊工226444412121240404040204

電工1244444666666642

起重重1333333888888863

鉀工555522222220202020126

鉗工122222666666642

測量工11111112222222

探傷工2222222

防腐保溫333666663

輔助技工111111444444442

普工5556666303030353535352515

12101010171312121212

合計407299938137

1111009999

2.8.2、勞動力動態(tài)資源分布

1

7

0

11

人32

數(shù)09

1

每

2

格1

1

01

0

人

1

9

3

8

1

7

2

2.9、施工工期部署

2.9.1施工工期安排

本工程考慮基礎及外筒施工220日歷天，鋼內(nèi)筒安裝230日歷天，共

450日歷天。

2.9.2關鍵節(jié)點部署：開工后40天完成基礎施工；開工后70天，完

成現(xiàn)澆段±0.00~15.0m施工開工后220天硅筒體結(jié)項開工后240

天,支承梁安裝完；開工后280天,鋼平臺安裝完；開工后290天，安

裝工序完成轉(zhuǎn)換；開工后392天,四鋼內(nèi)筒氣頂?shù)巾敚婚_工后450

日歷天，工程竣工；

2.10、關鍵質(zhì)量控制點部署

中標后，將根據(jù)施工質(zhì)量總目標，編制煙囪工程質(zhì)量檢驗計劃，經(jīng)監(jiān)

理、業(yè)主單位審查后作為質(zhì)量控制綱領性文件。明確施工質(zhì)量目標及

質(zhì)量控制標準、作業(yè)標準。對于影響分部工程質(zhì)量的關鍵部位或環(huán)節(jié),

設置施工質(zhì)量控制點，以加強對其進行質(zhì)量控制。根據(jù)煙囪工程施工

經(jīng)驗，結(jié)合本工程具體情況及特點，以下項目列為關鍵質(zhì)量控制點：

a.煙囪中心定位放線精度；

b.基礎大體積碎冷縫及溫差裂縫控制；

C.筒身垂直度控制；

d.筒身外觀質(zhì)量控制；

e鋼平臺主梁焊接

f鋼內(nèi)筒筒體焊接QOCrMnCu)

g鋼內(nèi)筒筒節(jié)加工制造.(鋼鈦復合板)

)和三臺空氣壓縮機(0.8MPa,6m3min)已足夠應用，對它們開

動、停機及對送氣的控制操作位置應當便于觀察到筒體的頂升情況。

2.3.5組焊平臺

施焊于筒內(nèi)壁焊縫的內(nèi)焊接平臺是二或三層，設置在內(nèi)密封底座中的

密封環(huán)以下的環(huán)形空間，外組焊平臺為兩層，它可以是吊掛式結(jié)構(gòu)，

可以升降，升起到可記弧瓣形筒片吊入與組對，隨后又可把外組焊平

臺降到適當位置，便于焊接筒外壁的縱縫與橫縫。

2.3.6支承梁

支承梁作為安裝平臺用的承重梁，其強度和剛性必須在施工前進行校

核。經(jīng)過北侖電廠5支煙囪、揚州電廠2支煙囪的施工經(jīng)驗積累，支

承梁的橫梁結(jié)構(gòu)可直接焊固在碎煙囪筒首的預埋件上，從而省略了原

氣頂工藝的高空組對支承梁的工作。支承梁的另一作用就是作為鋼內(nèi)

筒頂升過程中的牽引機構(gòu)，這樣即可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，

又能克服氣頂?shù)哪Σ磷枇?，降低氣頂?shù)臍鈮?，加快施工進度，降低施

工難度，增加安全性。

2.3.7工作吊籃

工作吊籃作為安裝鋼平臺扶梯的主要結(jié)構(gòu)，其強度和工作性能應在地

面進行校核。且混凝土外筒由于上小下大，故吊籃還應在①18000~

①23000作徑向變幅。

2.3.8現(xiàn)場環(huán)境

施工現(xiàn)場必須搭設5t行車一臺，作為裝卸用，另外還必須鋪設運輸

軌道和配備運輸小車，以及安裝螺旋軌道等輔助設施。

3、施工程序

3.1利用土建的滑模平臺在混凝土筒頂端固定支承梁，梁上安裝滑輪

組。與此同時在地面按設計位置放好2臺20t卷揚機，穿好鋼絲繩，

并接通電源；

3.2利用支承梁將土建滑模平臺降至地面并拆除；

3.3組裝安裝平臺用的工吊籃，并掛上支承梁放下來的動滑輪，進行

動、靜載試驗；

3.4利用工作吊籃由上而下安裝平臺扶梯及照明，并補刷油漆；

3.5拆除工作吊籃，把原先一根支承梁移后，再裝一根支承梁，利用

支承梁，在筒首設置上封頭。

3.6利用支承梁把筒首段吊起懸掛；

3.7利用47m平臺角上（靠近混凝土筒內(nèi)壁），設置2套起重量為32t

的滑輪，分別組裝密封內(nèi)底座，并安裝地面組焊平臺及氣體管路；

3.8分別把筒首放下來，并套入密封內(nèi)底座；

3.9充氣頂升交叉組裝；

3.10在通過每一層平臺時，裝上施工用導向輪每個內(nèi)筒4只;

3.11在鋼筒氣頂?shù)轿缓?，拆除氣頂用的索具及滑輪組；

3.12裝上拆除氣頂裝置用的索具和滑輪組。

3.13繼續(xù)氣頂至設計高度；

3.14打開煙道口，將封頭及密封內(nèi)底座取出；

4、地面預制加工

4.1地面預制加工分二大部分：

4.1.1工裝件預制，包括：支承梁、工作吊籃、平臺、封頭、密封內(nèi)

底座等;

4.1.2工程實物預制，包括：平臺扶梯、鋼內(nèi)筒

4.2工裝件預制

4.2.1支承梁

支承梁是設在混凝土筒頂部+209m,橫跨混凝土筒首,設計要求承

重60to為了安裝、拆除的方便，需分段制作，分段間用螺栓連接（單

件重量＜It件），所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格項目焊工施焊，

主梁采用高強螺栓連接（GBI單件制作完成后，應在地面預裝合格,

制作和預裝按GB規(guī)范進行驗收。它主要承擔平臺扶梯安裝，及氣頂

助吊裝任務。

4.2.2工作吊籃

1）吊籃是一種網(wǎng)式反撐活動鋼平臺，它主要承擔平臺扶梯的安裝任務,

它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑

輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機。故它能從0~207米垂直升降

移動。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應在①18000~①23000間作

徑向變幅。吊籃最大自重限制在30t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應靈活、

方便。

2）吊籃應制成可拆卸的，方便運輸。制作和組裝應按GB驗收，并在

1.5P（P為設計載荷）作載荷試驗，合格后,方能投入使用。

4.2.3密封內(nèi)底座

1）密封內(nèi)底座設在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10米，其狀似"活塞"，它由

底板、"活塞"桿、"活塞"頭、密封圈組成，并在"活塞”桿上設置

三層內(nèi)作業(yè)平臺（"活塞"桿直徑小于鋼內(nèi)筒約1.2米X

2）頭部制作橢圓度控制在5mm內(nèi),周長誤差控制在3mm內(nèi),密封

圈安裝平臺應垂直，其偏差不應大于3mm,密封圈外邊波紋度不大

于

2mmo

3）內(nèi)底座安裝時平直度控制在12000以內(nèi)。

4）密封內(nèi)底座制成可方便裝拆件，可重復利用，且便于運輸。

4.3工程實物預制

4.3.1工程實物預制要點：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上

的標記相一致，放樣必須按施工圖審定的尺寸（上1）進行，并配作相

應的樣極，各種樣板均必須經(jīng)組長檢驗認可后，方可使用。

4.3.2焊接操作人員須經(jīng)考試合格后方可焊接，其焊接工藝印竹將均

須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

4.3.2平臺扶梯預制

1）平臺扶梯預制預制應自上而下進行，其基本工藝流程是：材質(zhì)檢驗、

放樣下料、焊接檢驗、防腐。

2）型鋼及鋼板應符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》（GB700-79）中的

A3F鋼。板材質(zhì)量要求應符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋

鋼板技術條件》（GB）,焊條采用E4315或5016型焊條，質(zhì)量標準

應符合《碳鋼焊條》（GB1

3）平臺鋼梁應按圖逐根預制，其中每層平臺的H型鋼梁應按圖放長

100mm，待測得混凝土環(huán)梁偏差的實際數(shù)據(jù)后，在安裝前進行二次

切割，以彌補牛腿施工的誤差。

4）H型鋼梁的板材，下料采用半自動切割、翼緣、腹板拼接時，接頭

位置應距支座13跨度的范圍內(nèi)，兩者的拼縫應錯開150mm。技術

要求應符合冶金部《焊接H型鋼》標準的要求。

5）根據(jù)實踐經(jīng)驗，制作焊接H型鋼梁，容易產(chǎn)生翼板的角變形和長度

方向的扭曲變形，所以在組對和焊接時，應采用反變形法，剛性固定

法，合理的焊接順序和焊接參數(shù)等工藝措施，防止角變形和扭曲變形

的產(chǎn)生。

6)梯子的制作，要求等分均勻，踏面平整，斜度正確，當全長被踏步

高等分有余數(shù)時，余數(shù)設在向上起步的第一檔。此檔的梯子按圖放長,

以彌補休息平臺安裝的標高誤差。

7)每層平臺梁及附件、每部梯子均按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

(GB)合格后，進行噴砂除銹，按設計選用的油漆涂刷底漆二度，面

漆二度，安裝焊縫周圍的50mm不刷漆，當天噴砂，當天刷漆，除

銹表面不過夜。

8)當油漆干固后，在鋼梁中部的上表面和兩側(cè)面用油漆做好標記。梯

子的標記做在梆板的內(nèi)外兩側(cè)，然后待定安裝。

4.3.3鋼內(nèi)筒預制

1)材料檢驗

煙囪鋼筒采用普通Q235B+TA2(10+1.2.12+1.2、15+1.2)H

種鈦鋼復合板。材料檢驗要符合GBT3620.1、GBT3621-94等規(guī)范

要求。頂端法蘭環(huán)、夕M呆不銹鋼及不銹鋼直梯應采用符合GB的《不

銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件》中的0Crl8Ni9Ti或lCrl8Ni9Ti

的有關物理和化學成份要求。

止晃裝置的加筋環(huán)［32a,應符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條

件》中的A3F甲類鋼技術條件和5項附加保證條件的鋼類，鋼板應符

合甲類鋼的基本保證條件。

上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保

書。

2)排版放樣

根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，［32a加筋板與鋼筒的水平焊縫間距應為之

300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫2100mm的要求，根據(jù)來料的

寬度及長度進行合理I非版。

3)下料坡口

鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為6.0m,厚度分別為。=10-14。

鈦鋼復合板到貨尺寸為2000*7000。鈦板的切割和坡口加工一般采用

機械法，也可用等離子切割或火焰切割機落料、坡口，應符合下表要

求。

測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)

板寬±1直線度<2

板長±1.5坡口45°±5°

對角線<2

下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表。

在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。

4)壓頭卷圓

利用三棍卷板機進行鏟頭和卷圓，卷制成弦長1.5的內(nèi)卡樣板檢查曲

率，其間隙應為w

3mmo

卷制后應按位號依次安放，便于以后安裝吊運。

5)鈦鋼復合板預制時要采取的特殊措施

Q)預制場地鋪設橡膠或其他軟質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。鈦鋼復

合板不可與其他材質(zhì)的鋼件混放。要經(jīng)常清掃場地，清除切屑等雜物,

露天作業(yè)時要有防雨、雪和防凍措施。

(2)在復合板切割、卷制前要清理加工機械上有可能劃傷或嵌入鈦材，

清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。

(3)復合板的劃線應在基板上進行。

(4)復合板利用等離子或火焰切割時，要避免火花濺落在鈦表面。切割

邊緣和坡口應用機械方法再加工和清除污染層。機械切割時應將鋼基

層朝下，防止分層。

(5)制作中應避免鈦材表面的機械損傷。如有局部傷痕應進行修磨和補

焊。鈦材表面打磨時，應使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪。不能使用打磨

過鋼的砂輪。

6)復合板的運輸

Q)卷制成型的鈦鋼之間要用橡膠或塑料件隔離層。

(2)裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管保護。

5、平臺扶梯安裝

5.1安裝準備

5.1.1軸線確定

軸線的確定應根據(jù)土建煙囪±0.00標高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至207

米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。

5.1.2支承梁的安裝以東、西軸為中心，以滑模平臺為安裝平臺進行

組裝。組裝完畢后，將土建滑模拆除至±0.00標高。

5.1.3吊籃安裝

將在浙安容器廠預制的安裝吊籃、欄桿及安全網(wǎng)，做好設備圍桿，安

裝結(jié)束后以1.5倍載荷進行負荷試載。

5.2安