人防工程分項施工方案

第一節(jié)、施工方案確定

一、施工機(jī)械的確定

安裝塔吊3臺，負(fù)責(zé)主體、內(nèi)外裝飾等材料的垂直運(yùn)輸。由

于本項目施工場地寬闊，擬建兩個生產(chǎn)加工區(qū)。主要建筑材料，

根據(jù)工程需要，設(shè)置在擬建建筑周邊，以減少二次倒運(yùn)。

二、模板的確定

本工程模板選用14mm厚鏡面多層板，支撐體系有60mmX

80mm方木、①48.3X3.2鋼管，M14對拉螺栓構(gòu)成。柱子模板以一

層柱子總數(shù)量配置，框架梁、現(xiàn)澆板模板按兩層主樓配制，并采

用模板早拆支撐體系。為防止模板板縫之間出現(xiàn)漏漿，組合模板

接處加設(shè)海棉條，底板內(nèi)側(cè)粘貼膠帶，柱子根部模板墊放海棉條。

三、施工材料制作加工的確定

1、聆的生產(chǎn)：采用商品就，現(xiàn)場設(shè)舲輸送泵進(jìn)行澆筑。

2、鋼筋制作：鋼筋現(xiàn)場采取集中統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎成

型。鋼筋直徑大于等于618采用滾軋直螺紋套筒連接，小于<1>18

的鋼筋采用搭接連接。

四、現(xiàn)場運(yùn)輸

鋼筋、模板、鋼化材料采用塔吊垂直運(yùn)輸，鋼筋、模板采用

盡量堆放在塔吊工作半徑內(nèi)以避免二次運(yùn)輸。內(nèi)外裝飾材料等垂

直運(yùn)輸采用塔吊等運(yùn)至樓層操作地點?，F(xiàn)場水平運(yùn)輸，地面場內(nèi)

運(yùn)輸由四臺機(jī)動翻斗車完成，樓層間水平運(yùn)輸采用人力手推車完

成o

五、外架搭設(shè)

外架采用落地式腳手架，所有外架四周用密目安全網(wǎng)全封閉

防護(hù)，并按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐。搭設(shè)外挑架作為防護(hù)通道，以

保障臨時通道的安全暢通。

第二節(jié)、施工工藝流程

一、±0.000以下工程施工工序

施工準(zhǔn)備（鋪設(shè)場內(nèi)道路，搭設(shè)臨時設(shè)施）f定位放線、高

程引測f土方開挖、基坑支護(hù)一地基處理f基礎(chǔ)墊層f梁板基礎(chǔ)

一地下室結(jié)構(gòu)f土方回填

二、±0.000以上主體工程施工工序

框架結(jié)構(gòu)主體工程主要以模板、鋼筋、瞼三大工序為中心，

主體封頂時插入砌筑與粗裝修。總體安排如下：

測量放線f柱鋼筋綁扎一柱支模一澆筑柱就一梁、板支模一

梁、板鋼筋綁扎f梁、板舲澆筑f砌體工程。

水電、消防安裝預(yù)埋、腳手架的搭設(shè)和拆除、拆模、養(yǎng)護(hù)等

工序均插入作業(yè)，不占用工期。

三、裝飾工程

室外為：屋面保溫、防水f外墻裝飾一散水f室外工程

室內(nèi)為：放設(shè)標(biāo)高控制線一立門窗框一頂棚抹灰f內(nèi)墻面抹

灰一樓地面面層f門窗扇安裝f油漆涂料f修整、收尾

第三節(jié)、工程測量方案

本工程圖文信息中心采用的是梁筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底采用素土/水

泥土回填，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；為指導(dǎo)工程施工，確保

工程質(zhì)量，我們認(rèn)為測量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制

低精度的程序進(jìn)行。

測量準(zhǔn)備

測量及驗線人員均應(yīng)經(jīng)過測繪學(xué)會、市建委等部門組織的專

業(yè)崗位培訓(xùn)考核，必須持證上崗，持證率100%,能夠熟練掌握并

運(yùn)用國家、地方等相關(guān)施工測量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場各種

測量放線工作及科學(xué)的操作方法，能夠熟練使用測量儀器、測量

工具等；隨工程進(jìn)度在完成施工測量方案、紅線樁成果校核、水

準(zhǔn)點復(fù)查引測及施工過程中的各種測量記錄后，填寫《施工測量

放線報驗表》，提請監(jiān)理單位驗線。

現(xiàn)場準(zhǔn)備

依據(jù)業(yè)主提供的定樁成果及點位，現(xiàn)場實測校核依據(jù)點位坐

標(biāo)及高程；復(fù)測完成后進(jìn)行建筑物定位(控制網(wǎng))測量、高程引測

及高程控制網(wǎng)的測設(shè)工作。

技術(shù)準(zhǔn)備

(1)在正式圖紙到位后，施工測量人員要認(rèn)真配合技術(shù)人員，

組織放線、驗線、尺寸比較、查對、校核等相關(guān)工作，如有出入

及時報請技術(shù)部門及監(jiān)理單位，待確認(rèn)后，以技術(shù)洽商或工作聯(lián)

系單的形式報請業(yè)主予以簽認(rèn)，作為后續(xù)施工測量放線的相關(guān)指

導(dǎo)依據(jù)。

(2)施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程

總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標(biāo)，其次了

解現(xiàn)場測量座標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點的位置和高程以及首層

±0.000的絕對標(biāo)高。在了解總圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑施工圖，及時校

對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個工

程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、層高，對

比基礎(chǔ)，樓層平面，建筑、結(jié)構(gòu)幾者之間軸線的尺寸，查看其相

關(guān)之間的軸線及標(biāo)高是否吻合，有無矛盾存在。

(3)根據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2011)(以下簡稱《規(guī)

范》)的要求，建筑物平面控制網(wǎng)的精度為：邊長相對中誤差

1/24000,對應(yīng)的測角中誤差為±9"；高程控制網(wǎng)采用國家四等水

準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。

工程定位控制測量儀器

1、施測之前，制定可行的測量方法。按照先總體后局部的原

則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。測量儀器、

工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、

工具必須經(jīng)計量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用

的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。

2、測量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3、本工程準(zhǔn)備投入測量儀器列表如下：

1諄目幺秋界jai物聲佻1

1全站儀SET2B/C1臺蘇州

2經(jīng)緯儀J23臺南京

3激光鉛直儀J22臺南京

4水準(zhǔn)儀S34臺蘇州

5水準(zhǔn)尺4柄蘇州

650鋼卷尺JIS一級6把上海

7鋁合金塔尺一級3把蘇州

8對講機(jī)12臺進(jìn)口

9大、中、小線錘各6個國產(chǎn)

4、土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后,

作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。

5、工程開始前，交接已存標(biāo)高和軸網(wǎng)的基準(zhǔn)點和測量點，并

對已存在的基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測及校核。校測其基準(zhǔn)點（線）的精度，

復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報監(jiān)理。

技術(shù)質(zhì)量控制措施

1、所有使用儀器，特別是A、B類均需經(jīng)國家認(rèn)可有檢定資

格的計量部門檢定，且檢定合格，方可使用。

2、儀器放置處應(yīng)堅實穩(wěn)定，在保證測量精度的前提下加快觀

測速度。

3、雨、大風(fēng)、高溫的惡劣氣候條件下禁止外出測量。

4、固定儀器、固定人員、固定路線，減少不必要誤差。

5、編制好本工程測量工作進(jìn)度計劃及相應(yīng)記錄冊需要量、測

量人員配備等。

6、測量、放線的依據(jù)要原始、正確、有效，設(shè)計圖紙變更和

起始點及其已知數(shù)據(jù)若有關(guān)差距，應(yīng)完善處理。

7、測量精度應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，觀測誤

差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差必須采取措施予以糾正。

笫四節(jié)、基礎(chǔ)施工

一、土方開挖

1.施工前準(zhǔn)備：

1.1圖紙和現(xiàn)場準(zhǔn)備：

首先進(jìn)行場地平整，測量場地平均高程。

確定開挖順序和開挖方式，進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核。

施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核實后方可施工。

在施工前仔細(xì)查閱圖紙和方案，并把相關(guān)問題解決在施工前，

做到施工中重點突出，施工關(guān)鍵控制點心中有數(shù)。

施工之前要編制專項施工方案，并組織專家進(jìn)行方案論證，

論證通過后，須及時對相關(guān)管理人員、施工作業(yè)人員、含測量人

員、焊工等進(jìn)行專項施工技術(shù)和安全交底。

1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：

反鏟挖掘機(jī)2臺，自卸汽車5輛，經(jīng)緯儀3臺，水準(zhǔn)儀3臺，

手推車20輛。

1.3勞動力安排：

挖掘機(jī)司機(jī)2人，自卸汽車司機(jī)5人，壯工30人，測量工5

人。

2.土方開挖施工:

2.1挖土方法：

根據(jù)現(xiàn)場實際情況樁間土需要機(jī)械開挖自北向南向開挖，挖

到墊層以上300mm然后進(jìn)行人工清槽，從而加快土方挖運(yùn)速度，

盡量縮短整個工期。

土方開挖施工技術(shù)要求

開挖前放出各土方施工區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線，嚴(yán)禁

超挖。

基槽上口距槽邊500mm處砌筑一道200mm高的磚擋墻，外抹

防水砂漿，防止坑外水流入基坑?？觾?nèi)雨水或地表水排放，采取

基坑四角設(shè)集水井，孔徑0.8m,低于坑底1m,放置潛水泵于集水

井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚(yáng)程流入場內(nèi)排水溝內(nèi)。

槽底口距離結(jié)構(gòu)外墻距離按1m考慮，確保結(jié)構(gòu)施工工作面。

最后一層土方要做好高程控制，嚴(yán)禁超挖，槽底預(yù)留300mm

士由人工配合清挖。

2.2土方開挖技術(shù)措施：

基坑開挖以測量放線為準(zhǔn)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行精心組織施工。

施工中配備專職人員進(jìn)行質(zhì)量控制。及時控制開挖的邊線和標(biāo)高，

每5m弧形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點不少于2個；如遇不明地下

障礙物，必須及時向甲方和現(xiàn)場監(jiān)理人員匯報，不得擅自處理。

及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，

隨時調(diào)整施工方案。

---防超挖措施:

(1)土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時

用經(jīng)緯儀隨時觀測。采取預(yù)留300mm厚土層，用人工開挖和修坡

措施。

(2)施工中配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，及時復(fù)撒灰線,

將基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標(biāo)高控制線，并隨人工

清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測控制開挖標(biāo)高。

(3)人工挖土分層均衡下挖，每挖1m檢查邊線和邊坡，隨

時糾正偏差。

(4)施工人員換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確

保開挖質(zhì)量。

--監(jiān)測措施：

(1)成立施工監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，對各施工監(jiān)測內(nèi)容進(jìn)行分工,

有專人負(fù)責(zé)；

(2)配備必要的檢測儀器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

(3)對各部分監(jiān)測要編制詳細(xì)方案及監(jiān)測計劃；

(4)按照監(jiān)測方案及監(jiān)測計劃要求準(zhǔn)時準(zhǔn)確進(jìn)行監(jiān)測；

(5)及時收集整理監(jiān)測結(jié)果并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)值異常

要及時向雇主及設(shè)計部門報告，分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)措施。

---防遺灑措施：

(1)挖土機(jī)裝車不得過滿(運(yùn)土車上土方堆放最高點不得高

于槽幫500mm,邊緣低于槽幫100mm),各出入口設(shè)專人覆蓋苫布、

清掃車輛。現(xiàn)場門口必須設(shè)置醒目的提示牌，以提示司機(jī)及有關(guān)

人員在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時注意防止遺灑。

(2)車輛行進(jìn)途中拐彎要慢行，防止甩土。車輛出場前由專

人檢查上蓋，上蓋關(guān)閉不嚴(yán)的車輛嚴(yán)禁出場。

(3)設(shè)置沖車泵、洗車池，清洗車輪，現(xiàn)場及周邊道路覆蓋

密目網(wǎng)，安排專人及時清掃。

---防揚(yáng)塵措施

配備一定數(shù)量的灑水車，對施工場區(qū)經(jīng)常灑水，對施工坡道

采用適當(dāng)硬化或覆蓋草袋等措施，消除揚(yáng)塵源。

2.3基底清槽及樁間土：

在大面積土方開挖至設(shè)計標(biāo)高以上300mm后，將由人工進(jìn)行

基底清槽及樁間清槽。清理過程中不得超挖，防止擾動地基土。

為了控制標(biāo)高，用木樁間隔10m釘好方格網(wǎng)，掛小線控制標(biāo)

高，并隨人工清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測控制開挖標(biāo)高。清底過程中嚴(yán)禁

超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。

測量員要多點控制標(biāo)高，以保證墊層混凝土的厚度清除余土

的過程中要避免造成對天然土體的擾動，嚴(yán)禁大型機(jī)械設(shè)備在天

然地基上操作運(yùn)行。

在清槽施工完成，并請地勘院、設(shè)計院、監(jiān)理驗收。

在經(jīng)過勘察院、業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位及施工單位驗槽合

格后，在進(jìn)行下到工序。

二、基礎(chǔ)施工

1、工藝流程：場地平整一放線、定位一基礎(chǔ)開挖一支模一澆

筑柱墊層f綁扎基礎(chǔ)鋼筋f安裝基礎(chǔ)梁模板f綁扎基礎(chǔ)板鋼筋f

澆筑基礎(chǔ)舲f基礎(chǔ)墻體f構(gòu)造柱、基礎(chǔ)梁瞼f瞼養(yǎng)護(hù)f回填土。

(1)在澆筑碎前，應(yīng)清除基底淤泥和雜物，有防水和排水措

施，對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。

(2)杜拌制：混凝土進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢驗，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

(3)舲的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般間歇不應(yīng)超過2h,否則

按規(guī)范規(guī)定設(shè)置施工縫。

(4)舲振搗：采用插入式及平板式振動器相結(jié)合。振動棒應(yīng)

快插慢撥，振動時需將振動棒上下抽動，插點距離600mm左右，

保證振搗均勻、密實，上一層必須在下一層混凝土初凝前

澆搗完畢。

(5)硅振搗實后，根據(jù)墊層面設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行表面拉線找平,

然后用木抹子槎平。

(6)硅要在澆筑完12h左右，進(jìn)行澆水保養(yǎng)，保養(yǎng)不得少于

14晝夜。

2、基礎(chǔ)模板

模板采用16mm鏡面木模板，按設(shè)計圖紙進(jìn)行模板設(shè)計，現(xiàn)場

拼裝。基礎(chǔ)斜坡處不另外設(shè)置模板。地圈梁模板采用挑扁擔(dān)法安

裝。柱澆筑施工時，派木工值班。

(1)模板的配制

該工程梁筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為單一，模板可周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)基礎(chǔ)

的幾何尺寸，在木工棚配置模板。

（2）模板的安裝

1）模板安裝順序：梁筏基礎(chǔ)等鋼筋綁扎完畢后，先安裝基礎(chǔ)

模板，校正合格后，澆筑混凝土；

2）模板安裝龍骨間距設(shè)為500mm,設(shè)上下兩道力48義3.5鋼

管固定，并用兩根鋼管在基坑邊支撐鋼，支撐點設(shè)在一處，鋼管

端部墊多層板。

3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求。

①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)適量澆水

濕潤。

②模板安裝前，板面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。

③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

4）本工程基礎(chǔ)梁跨度均大于4m,模板支設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計要求

起拱，起拱高度為跨度的1/1000?3/1000。

5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：

軸線位置5mm

基礎(chǔ)截面尺寸±10mm

（3）模板拆除工程

1）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

2）拆除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔

離劑，分類堆放整齊。

3、混凝土工程

（1）優(yōu)先選用商品混凝土，要求商舲廠按合同要求供應(yīng)混凝

土；當(dāng)采用自拌混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、配合比配

進(jìn)行質(zhì)量控制。

（2）混凝土澆筑

1）澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供

應(yīng)，掌握天氣變化情況

2）檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是

否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。

3）清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但

不得有積水。

4）混凝土澆筑時，振搗舲要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)

避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間

從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，

不漏振，插入的深度止下層深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時

間應(yīng)使石仝的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,

防止脹模。

5）基礎(chǔ)梁振搗就時，振動棒插入間距一般為300mm左右，振

搗的時間應(yīng)使舲的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,

應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)

常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。舲

振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

6）澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行舲養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到

1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

7）每澆筑一臺班的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)

1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

3）采用工業(yè)棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆

蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模

板及支架。

（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

詳見7.7.6混凝土質(zhì)量要求

（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）基礎(chǔ)爛根：支撐前在每邊模板下口抹10cm寬找平層，但找

平層不得嵌入基礎(chǔ)。

2）側(cè)面氣泡過多：采用高頻振搗器，混凝土應(yīng)振搗至氣泡排

除為止。

3）混凝土與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。

4）為保證鋼筋位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠

偏。

5）不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

6）采用商品混凝土?xí)r，混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵

能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如混凝土供應(yīng)不

上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫

使泵停車，則混凝土輸送泵必須每隔4--5分鐘進(jìn)行約定行

程的動作

三、土方回填施工工程

土方回填時，為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，

必須正確選擇土的種類和填筑方法。本工程回填土使用自卸汽車

配合人工進(jìn)行回填，使用蛙式打夯機(jī)夯實。

1、室內(nèi)外土方回填

（1）施工準(zhǔn)備及部署

回填土前應(yīng)清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，

并在四周設(shè)排水溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑（槽），浸泡地

基，造成基土下陷。

施工完地面以下基礎(chǔ)、防水層、管道（經(jīng)試水合格），填寫好

地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收、簽證認(rèn)可。

混凝土或砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。

做好水平高程的測設(shè)，基坑（槽）或溝、坡邊上每隔3m打入

水平樁，室內(nèi)和散水的邊墻上，做好水平標(biāo)記。

（2）土方回填方法及步驟

施工工藝流程：基坑內(nèi)清理一檢驗土質(zhì)機(jī)械拌合灰土一分層

鋪土f夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收

a.填土前應(yīng)將基槽內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈，基坑回填前，

必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜

物清除干凈。

b.回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為300mm,每層鋪攤后,

隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯

相接，行行相連，縱橫交叉?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)同時

進(jìn)行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐唷?/p>

填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填

土料和夯（壓）實。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再

全面填筑。

深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。

如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫

距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)到0.5?1.0m。

推土機(jī)大面積鋪填土?xí)r，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m,寬度

不宜小于8mo鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每次鋪土厚度不大于300mm；每

層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一次盡量采

取橫向或一次采取縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。

填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；

當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。

雨期基坑回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。

從運(yùn)土、鋪填到壓實各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓完已填土層，

并形成一定坡勢，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防

止地面水流入坑內(nèi)。造成邊坡塌方或使基土遭到破壞。現(xiàn)場道路

應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

c.修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超

過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)

補(bǔ)土夯實。

2、填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)回填土，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土

質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于95%,不合格的干土質(zhì)量密度的最

低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。

(4)回填土的允許偏差見下表：

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1頂面標(biāo)高+0,-50水準(zhǔn)儀

2表面平整度202m靠尺和楔形尺量

3、質(zhì)量檢查

質(zhì)量控制與檢驗

(1)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或

用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。素士回填

密實度要求N0.95；2：8灰土回填密實度要求20.94。

(2)基坑和室內(nèi)填土，每層按100-500itf取樣一組，但每

層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。

(3)填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余

10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于0.08t/m3,且不應(yīng)集中。

第五節(jié)、模板工程

樓板厚度：地下車庫300mm,人防250mm,最大厚度350mm,

模板面板采用普通膠合板。梁截面尺寸：400*850mm、400*600mm、

400*1350mm,400*1100mm等。

一、工藝流程

1、梁、筏基礎(chǔ)模板施工工藝

基礎(chǔ)定位放線一梁、筏、集水坑、電梯基坑鋼筋綁扎一支設(shè)

基礎(chǔ)梁吊模、筏板模板、電梯、集水坑模板一梁、筏側(cè)模拉線校

正（加對拉螺栓）及鋼筋撐棍一復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置一與

相鄰模板連固一辦預(yù)檢一報驗

2、柱模板施工工藝

搭設(shè)安裝腳手架一沿模板邊線貼密封條一立柱子片模一安裝

柱箍f校正柱子方正、垂直和位置f全面檢查校正一群體固定f

辦預(yù)檢一報驗

3、梁模板施工工藝

彈梁軸線并復(fù)核一搭支模架一調(diào)整托梁一擺主梁一安放梁底

模并固定一梁底、板起拱一安裝板模板一扎梁筋一安側(cè)模一側(cè)模

拉線支撐（梁高加對拉螺栓）一復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置一與

相鄰模板連固一辦預(yù)檢一報驗

4、剪力墻模板安裝施工工藝

組裝前檢查一安裝門窗口模板一安裝第一步模板（兩側(cè)）一安

裝內(nèi)楞一調(diào)整模板平直一安裝第二步至頂部兩側(cè)模板一安裝內(nèi)楞

調(diào)平直一安裝穿墻螺栓f安裝外楞一加斜撐并調(diào)模板平直一與柱、

墻、樓板模板連接一辦預(yù)檢一報驗

5、板模板施工工藝

搭支架一測水平一擺主梁一調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱一

鋪模板一清理、刷油一檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情

況一辦預(yù)檢一報驗

二、施工方法

1、柱模板施工方法

(1)柱模板采用12mm多層膠合板，40X60mm木方作次楞，

主楞(H8雙鋼管對拉螺栓固定。

(2)支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷

面撐，每邊二根，并做好柱根清理工作。

(3)先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然后

再拼裝另外兩片柱模，用釘固定，模板四角加貼海綿條。

(4)通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正

中間柱。

(5)支模前，根據(jù)實際情況彈控制線，在柱子每邊打孔放置

定位筋，孔深8cm,外露10cm,每邊2根三級鋼12的鋼筋

(6)柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不

得高于柱腳2米；

(7)柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及

對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于500mm，下面一道螺栓距地200mm；

(8)柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后

方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出

梁口位置(或舲只澆到梁底)，，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，

待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。

(9)在澆筑混凝土?xí)r為防止柱子主筋移位，柱子定位箍筋與

梁箍筋采取點焊，定位箍筋不得算作柱或梁箍筋；也可在梁點焊

位置附加拉鉤，拉鉤與梁采用正反綁扎，固定牢固，然后柱定位

箍筋與拉鉤焊接牢固。

(10)柱子加固要求

①當(dāng)柱b邊或h邊N1000時，柱子每邊次楞間距不大于100mm,

對拉螺栓間距500mm。

②當(dāng)柱b邊或h邊＜1000時按800mm柱子構(gòu)造要求進(jìn)行加固，

柱子每邊次楞間距不大于120mm,對拉螺栓間距500mm。

③首層以上柱子當(dāng)b邊或h邊＜1000mm柱子每邊次楞間距不

大于150mm,對拉螺栓間距700mm。

2、梁模板施工方法

(1)梁模板支模，采用12mm多層膠合板，40X60mm木方做

次楞，巾48鋼管做主楞支撐。多層板接縫處采用膠條封粘，以防漏

漿。

(2)彈出框架梁的軸線。

(4)根據(jù)水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度》9m時，按跨度的

L/400起拱，然后放置梁底模。在梁底模兩側(cè)粘貼海綿條，然后安

裝梁側(cè)模，用鋼管扣緊梁底處側(cè)模，并注意梁截面尺寸大小正確。

(5)梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭，在柱模安裝前，

在瞼四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。

(6)梁高在500?700mm范圍內(nèi)，梁側(cè)模板需加對拉一道14

螺栓；梁高在700?1200mm時，梁側(cè)模板需加對拉兩道14螺栓；

大于1200mm時加三道對拉螺栓。在上述范圍外可采用步步緊加緊

梁，來保證梁的穩(wěn)定性。

(7)為防止梁模移動，梁底模兩側(cè)須加扣件緊固。加固梁模

時，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。梁側(cè)模上口須加鎖口，鎖口

可采用鋼管和扣件扣牢。

(8)樓面模板封邊處理時，先用標(biāo)志尺寸的整塊膠合板對稱

排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀

鑲補(bǔ)。

(9)梁模板支撐體系搭設(shè)要求如下

1)梁高大于1100mm時，沿梁每縱距內(nèi)附加一根支撐主梁，

可調(diào)托座內(nèi)主梁縱向根數(shù)為2根，后附圖。

2)梁高小于等于1100mm時，沿梁每縱距內(nèi)不附加主梁，可

調(diào)托座直接支撐在小橫桿上，后附圖。

支架梁兩

舲梁支架部梁跨度方向步距

計算側(cè)間U型托內(nèi)主梁

(bXh)mm位立桿間距mmmm

高度m距

400X1650-1層5.15900150010502

350X1100-1層5.15900150010501

400X850-1層5.15900150010501

250X650T層5.1590015009001

1000WHW1200

層5.15900150010501

300WBW350

1200<H

T層5.15900150010501

350<B

H<1000

T層5.1590015009001

B<300

(10)梁模板支撐體系圖

地下室框架梁、板支撐體系剖面圖

3、現(xiàn)澆板模板施工方法

（1）現(xiàn)澆樓板模板采用多層膠合板，次楞采用40X60mm木

方，木方間距150mm,主楞采用攤8雙鋼管，輪扣式腳手架作為滿

堂支撐架。

（2）架體構(gòu)造要求

1）縱、橫桿三道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨，調(diào)

節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置40X60mm次龍骨，主龍骨支撐

采用攤8鋼管支撐，間距隨立桿間距變化。膠合板板邊刨直對拼并

在下部加墊海綿條防止漏漿。全部梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采

用木模，提前配制現(xiàn)場組拼。模板接頭處可次楞適當(dāng)加密。以膠

合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。

2）板支撐體系搭設(shè)構(gòu)造要求如下

立桿

杜板支架計算高立桿橫步距U型托a值，

支架部位縱距

H=mm度m距mmmm自由端

mm

180-1層5.159009001500<650

250-1層5.159009001500W650

-1層

1-4,

3504.360060015004650

13-16/G-

H軸

1201層69009001500W650

12022層4.89009001500W650

(3)模板底第一排木方次龍骨平行于板短邊方向。

(4)根據(jù)每一跨的大小及跨度確定板起拱高度，板跨

l/1000"3/1000o

(5)模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)。

(6)豎向剪刀撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)模板支架外側(cè)周圈應(yīng)連續(xù)布置豎向剪刀撐。

2)模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐;

豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，且不大于6m；每個剪刀撐的跨度

不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m。

3)豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度在

45°?60。夾之間，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點，中心線與主節(jié)點的

距離不宜大于150mm。

(7)模板支架高度超過5m應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1)頂部必須連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底部應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀

撐；

2)水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m,每個剪

刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨且寬度不大于6m；

3)水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；

4)水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜

靠近主節(jié)點

5)剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,并

應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離

桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m,

且不應(yīng)大于65N.m；

6)每對剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。

(8)周邊拉結(jié)

當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)與穩(wěn)固的既有結(jié)構(gòu)可靠連接，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，宜優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的

水平桿層；

水平方向連接間隔不宜超過8m；

當(dāng)遇柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點應(yīng)靠近主節(jié)

點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300nlm；

4、剪力墻施工方法

(1)模板安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)放線，并彈出邊線和控

制線，以便模板的安裝和校正。

(2)墻體預(yù)留插筋，再將定位筋點焊在預(yù)留插筋上，插筋用

下腳料，作為模板的定位筋，可以保證鋼筋保護(hù)層及模板的位置

準(zhǔn)確，定位筋放在離梁面10cm處，間距1m。

(1)剪力墻采用多層板配制，①14@400對拉螺栓連接，豎

向圍楝采用40X60@150方木，水平向圍楝采用①48X2.7@400

鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成

品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，40X60方木襯檔接頭錯開，方木長度

采用4000、2000二種規(guī)格。

(2)墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用木楞固定，

以免漏漿走位墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須V150mm。

(3)墻根應(yīng)預(yù)留清掃口，待模板支設(shè)完畢后，及時清理模板

內(nèi)的垃圾。

5、樓梯模板施工方法

(1)樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺板的支模方法同樓層板。

坡度鋪上40X60mm木方，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓

梯外幫側(cè)模、踏步模均采用膠合板，以便以加固。另在斜面方木

下加適量的垂直頂撐。

(2)樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再

支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板

厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝

釘側(cè)板。

(3)樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步

和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。

6、基礎(chǔ)墊層、筏板、基礎(chǔ)梁、集水坑、導(dǎo)墻模板施工方法

(1)墊層模板

墊層模板高為100mm,墊層模板采用廢模板，沿墊層邊線設(shè)置

模板，次楞設(shè)置40X60mm方木，配500mm長中12鋼筋頭@1500mm

固定。

（2）筏板板及基礎(chǔ)梁模板

基礎(chǔ)梁為吊模，梁高分別為900X1200/1300X1200o

1）吊模兩側(cè)側(cè)沿梁縱向間距1m設(shè)置中48的雙立桿鋼管，立

桿上下采用對拉螺桿緊固，并用6m長鋼管將立桿鋼管水平相連成

整體，并沿四角加拉鋼管，

2）在基礎(chǔ)梁兩側(cè)附加拉鉤，拉鉤型號同基礎(chǔ)梁箍筋一級鋼10,

在拉鉤位置焊接基礎(chǔ)梁吊模定位鋼筋三級鋼12,定位筋嚴(yán)禁與基

礎(chǔ)梁主筋及箍筋焊接，沿梁跨方向每隔1m設(shè)置對拉穿梁螺栓，中

間基礎(chǔ)梁采用對拉穿螺栓不得少于7道，螺栓外套硬塑料管。邊

基礎(chǔ)梁嚴(yán)禁使用普通對拉螺桿，必須使用止水對拉螺栓，邊梁加

固完成后，內(nèi)側(cè)立桿鋼管與其他基礎(chǔ)梁水平鋼管拉結(jié)。

（3）集水坑、電梯井坑的模安裝時，定位筋安裝同剪力墻,

并與底板鋼筋固定牢固，縱橫方向采用對拉螺栓加鋼管鎖死，以

防止混凝土澆筑過程中，產(chǎn)生位移。

（4）導(dǎo)墻模板擱置在定位筋上，并焊接牢固，不得與底板、

基礎(chǔ)梁鋼筋焊接。導(dǎo)墻止水鋼板采用3mm（厚）X300mm（高），成

外“八字型”安裝，止水鋼板搭接為50mm滿焊連接，箍筋應(yīng)與

止水鋼板采用10d滿焊。

7、后澆帶處模板施工方法

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程地下室頂板、底板在各層位置設(shè)

置了后澆帶，后澆帶寬度為800mm,底板與外墻豎向止水鋼板，兩

側(cè)采用鋼筋骨架加鋼絲網(wǎng)攔截，鋼筋骨架作為背楞支撐，骨架不

得直接焊接在板受力鋼筋上，采用扎絲綁扎。

(2)后澆帶部位的支模架采用獨立支撐架，其它支模架拆除

時后澆帶支模架不拆除。

(3)超高結(jié)構(gòu)的后澆帶澆筑時，一般獨立支模體系的高寬比

都太大，應(yīng)采取加強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定的措施

(4)在后澆帶位置下部可采用槽鋼或者工字鋼

三、操作要求

1、準(zhǔn)備工作

(1)模板拼裝

模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝，并控制模板的偏差在

規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合

模板設(shè)計。

(2)模板的基準(zhǔn)定位工作：

1)首先引測出邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每

條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以

及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；

2)標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求,

直接引測到模板的安裝位置；

3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；

4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投

入使用；

5)支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖

紙做好技術(shù)復(fù)核工作。

2、模板支設(shè)

（1）基礎(chǔ)及地下工程模板：

1）地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方

跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m

時，操作人員應(yīng)扶梯上下；

2）距基槽（坑）上口邊緣5m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）

內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽

（坑）土壁上；

3）當(dāng)擋土墻采用斜支撐時與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45。，支在

土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。

4）在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。

（2）樓梯模板

1）梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，

然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出

踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，

梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須

考慮樓地面面層的粉刷厚度；

2）樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；

3）模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)

量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。

（3）梁、板模板

1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供

施工面；

2)梁跨度三9m時，按跨度的L/400起拱，梁模板上口應(yīng)有鎖

口桿拉緊，防止上口變形；

3)所有22nlm板縫必須用膠帶紙封貼；

4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，梁的清掃口設(shè)在梁端；

3、模板滿堂架搭設(shè)

(1)立桿設(shè)置位置應(yīng)在對基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收合

格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。

(2)立桿底座、和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，

保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。

(3)在放置墊板、底座后應(yīng)按先立桿、后水平桿再斜桿的順

序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。

(4)模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，每段搭設(shè)后必須經(jīng)檢

查驗收合格后，方可正式投入使用。

(5)每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、

橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不

應(yīng)大于模板支撐架總高度的1.5%。且不得大于30mmo

(6)鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部設(shè)置可調(diào)支托時,

U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部

不得大于650mm,螺桿外徑不得小于38mm,螺桿外徑與立柱鋼管

內(nèi)徑的間隙不得大于4mll1,安裝時應(yīng)保證上下同心。

(7)在立柱底距地面W200mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地

桿。當(dāng)支撐架高度低于4.0m且立桿軸力設(shè)計值小于8.OkN時，水

平桿的步距不應(yīng)大于1.8m；當(dāng)支撐架高度在4.0m及以上或者立桿

軸力設(shè)計值在8.OkN及以上時水平桿的步距不應(yīng)大于1.5m；當(dāng)架

體高度在8nT20m之間時，應(yīng)將最頂上一步距進(jìn)行加密；當(dāng)架體高

度超過20m時，應(yīng)將最頂上兩個步距進(jìn)行加密。

(8)模板支撐架在搭設(shè)至有連墻件的主節(jié)點時，應(yīng)及時與主

體結(jié)構(gòu)的墻柱牢固拉結(jié)。其高度與寬度相比大于2.5倍的獨立支

撐系統(tǒng)應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。

(9)搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。

作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(10)在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支撐架時，宜保證上下層

支撐立桿在同一軸線上。

(11)搭設(shè)在結(jié)構(gòu)的樓板、挑臺上時，應(yīng)對樓板或懸挑構(gòu)件

等承載力進(jìn)行驗算。在懸挑構(gòu)件上搭設(shè)模板支撐架時，應(yīng)征得結(jié)

構(gòu)設(shè)計單位的同意后方可實施。

(12)嚴(yán)禁將模板支撐架與起重機(jī)械、施工腳手架等相連接。

5、澆搗混凝土管理

(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品杜采購單，

采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添

加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再

次確認(rèn)舲站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保硅澆筑正常進(jìn)

行。

(2)根據(jù)實驗室舲配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和

檢測。

(3)開盤前檢查校配合比報告，實測蹌坍落度，符合要求,

方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。

(4)瞼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程

中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。

(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作

為模板支架的約束端。

6、模板拆除

(1)模板支撐架拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666-2011中混凝土強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)定。

(2)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后拆除支撐架。

(3)支撐架拆除前應(yīng)先行清理支撐架上的材料、施工機(jī)具及

其他多余的雜物；應(yīng)在支撐架周邊劃出安全區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，

并派專人警戒，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。

(4)架體拆除時應(yīng)按專項施工方案設(shè)計的順序進(jìn)行。專項施

工方案中應(yīng)完善支撐架的拆除順序和措施，特別是分段拆除時，

應(yīng)合理確定分界位置，并保證分段拆除后模板支撐架的穩(wěn)定性。

(5)支撐架的拆除順序、工藝應(yīng)符合專項施工方案的要求。

當(dāng)專項施工方案無明確規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)應(yīng)按先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆的拆除原則；

2)拆除必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè),

分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；

3)分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并

應(yīng)保證分段后架體的穩(wěn)定；

4)梁下架體的拆除，應(yīng)從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸

臂構(gòu)件下架體的拆除，應(yīng)從懸臂端向固定端拆除；

設(shè)有連墻(柱)件的支撐架，連墻(柱)件必須隨模板支撐

架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻(柱)件全部或數(shù)層拆除后再拆除支

撐架。

(6)拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄,

交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),

經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

(7)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并

有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，

從上往下的原則。

(8)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求

后方可拆模。

達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

板W2250

>2,W8275

>82100

W8275

來淡、封積、土幾

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

1）底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

2）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而

受損壞后方可拆除；

3）底模拆除梁長〉8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；W8m,混凝土強(qiáng)

度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；

4）板底模W2m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；>2米、W8m,混凝土

強(qiáng)度達(dá)到75%；>8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；

5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動

模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；

6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用

撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不

得直接往下拋；

7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板

模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1?2

根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的

支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部

脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層

較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落

在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓

的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模；

8）當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉

桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行；

9）當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱

地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆

除方法。

6、過程管理

（1）施工前管理

1）材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)

模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)

量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；

2）交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項

目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實

相關(guān)簽字手續(xù)。

（2）施工中管理要點

1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架

工序的施工；

2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗

收；

3）舲澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載

集中化；

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測

結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任

何構(gòu)件。

（3）質(zhì)量管理措施

1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要

求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工

聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，

嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總

包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；

2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作

嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無

論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，

加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)

量問題控制在萌芽狀態(tài)；

3）嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”

制度，確保模板安裝質(zhì)量；

4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2?3名看模，嚴(yán)格控制模板

的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；

5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，

維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用;

6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；

7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠

帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；

8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、

垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞

口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；

9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按

照墨線留洞；

10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員

及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，

目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析

原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；

11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，

拼縫要牢固；

12）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；

13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、?/p>

側(cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接

處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

第六節(jié)、地下室鋼筋工程

一、原材控制

鋼筋進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、

同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查,

并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗，必要時還需做其他專項

檢驗。驗收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌

分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場

地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。

鋼筋標(biāo)識要清楚，以免誤用。

二、底板鋼筋施工

底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、柱基、集水坑鋼筋綁好，經(jīng)

檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼

筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼

筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板

混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁

扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用加工好的馬凳支起，間距1000mm,

最后綁扎柱、暗柱插筋和墻體鋼筋，墻體筋宜通常設(shè)置。柱插筋

及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層

的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐

排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點焊固定，墻體鋼筋用

鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合

格后報請監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗收。

三、墻板鋼筋施工

墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板

鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻

柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，

并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，

然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋,

最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及

規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行

校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。

四、框架柱鋼筋施工

框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍

套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋

直螺紋連接，接頭連接完畢，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，合格后，按圖

紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍

筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊

合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢

固。

五、梁鋼筋施工

梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即

進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行

鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。

然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用中25鋼筋料頭墊起，將箍

筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次

梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂

直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，

要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混

凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。

板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束并經(jīng)驗收后進(jìn)行，綁扎前先清理干

凈模板上的雜物，并按設(shè)計間距，在模板上彈出板的受力筋和分

布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊50mm。隨后按彈出的位置線，

先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面）,

并用鉛絲扎牢。所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。

底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，鋪好馬凳，間距不大于1

米，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，

分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。

六、鋼筋安裝要求

鋼筋安裝允許偏差見下表:

序

項目允許偏差（mm）檢查方法

號

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋

1鋼尺量連續(xù)三檔，取最

網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20

大值

綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查

2

骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間各一

3受力鋼筋排距±5點，取最大值

?；A(chǔ)±10鋼尺檢查

護(hù)柱、梁±5鋼尺檢查

層

厚板、墻±3鋼尺檢查

度

鋼尺量連續(xù)三檔，取最

4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

大值

5鋼筋彎起點位置±10鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

6預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；

b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%

及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）直螺紋接頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

2）受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB400

鋼筋可不做彎鉤；

3）直徑不大于12nlm的受壓HPB300級鋼筋的末端，以及軸心

受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長

度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;

第七節(jié)、地下室混凝土工程

一、地下室底板混凝土澆筑

1）澆筑前的準(zhǔn)備

由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連

續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門

成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。

2）材料及設(shè)備準(zhǔn)備

混凝土澆筑前，項目部要詳細(xì)計算出澆筑混凝土用量，通知商

品混凝土供應(yīng)商，