水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工組織設(shè)計(jì) 3 8 14 17 18 50 65 66 70 78 83 87 我公司認(rèn)真研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的踏勘，明確了指導(dǎo)思想，據(jù)此編制施工組織設(shè)計(jì)共十三章，分別對(duì)工程施工條件，施工總平面布置，施工進(jìn)度，導(dǎo)流與防汛、大壩裂縫及橫縫灌漿施工方案、大壩下游面現(xiàn)澆鋼纖維混凝土施工方案、壩后貼腳混凝土施工方案、壩頂加寬、壩頂及右岸交通橋改建、岸坡帷幕復(fù)灌及排水岸擋墻防護(hù)、錨筋施工方案，施工組織體系，質(zhì)量安全保證措施，主要材料、勞動(dòng)力、設(shè)備施工全過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢三級(jí)檢查制度，即班組自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員復(fù)檢，外拓市場(chǎng)，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，干一項(xiàng)工程樹(shù)一座豐碑”來(lái)規(guī)范每一個(gè)職工的行為，確保射鋼纖維混凝土。同時(shí)在壩體上下游面噴涂聚氨酯保溫材料，使壩體在各工況下的應(yīng)力滿足下游面噴射鋼纖維混凝土后，岸坡段壩腳的拉應(yīng)力仍然較高，在岸坡段下游壩腳采用混3.0m?；A(chǔ)混凝土下基巖進(jìn)行固接灌漿，基礎(chǔ)與基巖根據(jù)大壩裂縫的特點(diǎn)及灌漿處理加固壩體的要求，選用改性SK—E環(huán)氧樹(shù)脂為主體的灌且縫寬較大，縫面存在滲水、析出物堆積現(xiàn)象，少數(shù)橫縫本次加固設(shè)計(jì)將對(duì)尚能使用的排水孔進(jìn)行掃孔，若排水壩基外側(cè)重新造孔。由于壩體下游面噴射鋼纖維混凝土加厚，且在岸坡段下游側(cè)加做擴(kuò)大基礎(chǔ)，原來(lái)的排水孔在加固體內(nèi)采用Dg120鋼管接長(zhǎng)引出壩外。兩岸防滲帷幕延長(zhǎng)復(fù)灌后,在下游兩岸山體設(shè)置水平排水孔,以排除兩岸山體繞過(guò)帷幕或壩頂交通便橋應(yīng)進(jìn)行改建。改建的壩后橋仍采用壩身懸挑牛腿，預(yù)制板架設(shè)。在原壩身上采用錨筋牛腿受力筋，噴射鋼纖維混凝土后，再現(xiàn)澆牛腿。重新預(yù)制的橋面板仍采用原設(shè)壩下溢洪道沖坑左側(cè)岸坡設(shè)有100多米長(zhǎng)的漿砌石擋墻應(yīng)進(jìn)行加固處理。擬在漿砌石擋修補(bǔ)參照壩體裂縫灌漿處理進(jìn)行。表面混凝土脫落及老化不密實(shí)區(qū)采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修本次加固僅對(duì)必測(cè)項(xiàng)目（位移、滲流量、揚(yáng)壓力、裂縫、繞壩滲流、應(yīng)力應(yīng)變、上下游水位、水溫、氣壓和氣溫等）加以補(bǔ)充和完善設(shè)計(jì)，并將原有監(jiān)測(cè)設(shè)施經(jīng)檢測(cè)后接入自動(dòng)化放水底孔加固主要部位為進(jìn)口啟閉機(jī)房重建、出口啟xx水庫(kù)流域南迎海洋暖濕氣流，雨量十分豐沛，本區(qū)為安徽省主要的暴雨中心區(qū)之一。東北或東北偏東風(fēng)，夏季多南風(fēng)，多年平均受臺(tái)風(fēng)影響2~3次，歷年最大風(fēng)速24m/s。脈侵入，一些斷層、層間錯(cuò)動(dòng)受到熱液蝕變，順裂隙或?qū)用姘l(fā)生葉臘石化，蛇紋石化。嗣后在一些節(jié)理中普遍有白色石英脈充填。在以后地質(zhì)歷史中，有些節(jié)理為泠液方解石大壩壩址地處寬底梯形河谷，壩基為前震旦系青灰色、灰綠色的淺變質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)頁(yè)巖、泥巖、頁(yè)巖的不完整韻律層，巖石受變質(zhì)壓密，層間結(jié)合良好，新鮮巖面致密堅(jiān)硬，本加固工程所需當(dāng)?shù)亟ㄖ牧现饕獮樯?、碎石及塊石料。為保證工程質(zhì)量，所用砂、石安徽水利開(kāi)發(fā)股份有限公司是安徽省水利廳直屬的國(guó)有水利水電一級(jí)施工企業(yè)，擁有一支長(zhǎng)期從事加固工程施工的專業(yè)性隊(duì)伍。我公司承建了大量的加固工程，在加固工程施工中造就出一大批優(yōu)秀的工程技術(shù)和管理人才，積累了豐富的加固工程施工經(jīng)驗(yàn)。如佛子嶺水庫(kù)本次大壩加固工程中大量使用鋼纖維砼材料，我公司在佛子嶺水庫(kù)加固工程中已大量使安徽水利開(kāi)發(fā)股份有限公司擁有大量的加固工程施工設(shè)備，完全能滿足本次工程加固需求，如本工程中所需要的砼拌和樓、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)、砼輸送泵、砼噴射機(jī)等，特別是本工程所需要的特種噴射鋼纖維砼設(shè)備，是專門(mén)用于加固工程的設(shè)備，其性能與試驗(yàn)要求相一致，安徽水利開(kāi)發(fā)股份有限公司長(zhǎng)期從事水利工程建設(shè)，幾十年來(lái)不僅建設(shè)了大量的大中型水利工程，而且加固了大量的大中型水利工程，有一支長(zhǎng)期從事水利工程施工和加固的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人隊(duì)伍。我公司完全有能力按期優(yōu)安徽水利開(kāi)發(fā)股份有限公司多次從事xx水庫(kù)大壩加固工程中的基礎(chǔ)處理工程，對(duì)xx水庫(kù)大壩加固工程的自然條件和施工條件非常熟悉，這為該工程我公司對(duì)該工程的投標(biāo)工作極為重視，公司領(lǐng)導(dǎo)和總工辦多次召集專題討論會(huì)，充分理解加固設(shè)計(jì)意圖，針對(duì)本工程的地質(zhì)情況、水文情況、水庫(kù)大壩壩體的滲漏現(xiàn)狀、施工作業(yè)空間等復(fù)雜作業(yè)條件，多次研究本工程擬采用的施工方案，使方案可行，質(zhì)量可靠，進(jìn)度有對(duì)大壩進(jìn)行如此大規(guī)模的全面加固，這是國(guó)家下大決心、用大投入、歷經(jīng)數(shù)年才可能進(jìn)行一次的重大舉措，這種對(duì)流域內(nèi)外有重大社會(huì)影響的關(guān)鍵工程，我們應(yīng)作為歷史性重任圓為達(dá)到本次加固工程的目的，施工方法、工程質(zhì)量將是至關(guān)重要的。現(xiàn)主要從以下幾方大壩下游面是本次加固的重要部位，現(xiàn)澆鋼纖維砼是大壩加固工程中最為重要的項(xiàng)目，是提高大壩整體性和穩(wěn)定性的重要工程。我公司深知大壩加固的重要性，在施工方案上如何確保大壩新老砼結(jié)合面質(zhì)量、如何提高鋼纖維砼拌和與澆筑質(zhì)量等方面進(jìn)行了認(rèn)真的研究，材料的規(guī)格、品種、性能均要能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是鋼纖維材料的性能是保證鋼纖筋綁扎、腳手架搭設(shè)、砼運(yùn)輸均十分困難。針對(duì)澆筑砼受場(chǎng)地限制的條件，我公司制定了切化和坍落度損失是保證現(xiàn)澆鋼纖維質(zhì)量的重要條件，必須采取科學(xué)合理和切實(shí)可行的砼運(yùn)送以上是有關(guān)大壩下游面鋼纖維砼一些技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，鋼纖維砼的施工方法詳見(jiàn)施工本次加固的兩岸防滲帷幕復(fù)灌仍按原方向布置，復(fù)灌的帷幕孔距按1.5m布置,向山體內(nèi)本工程是加固工程，鑿毛、裂縫修補(bǔ)、錨筋制安等不僅工程量較大，而且是大壩加固工程中確保新老砼連接成整體、事關(guān)加固工程質(zhì)量的重要工作。為此，我公司對(duì)鑿毛、裂縫修補(bǔ)、錨筋制安工作極為重視，對(duì)其施工方案進(jìn)行了祥細(xì)的研究，并形成了以下一些認(rèn)識(shí)和理加固工程中最為重要的是要確保新老砼間的結(jié)合，使之成為一個(gè)整體，鑿毛是解決新老對(duì)老砼面鑿毛時(shí)，要保證老砼表面的乳皮全部鑿除，不能遺留有乳皮，這是鑿毛最基本加固部位老砼基面的空洞、蜂窩、麻面、疏松部位的剔鑿，也是本次加固時(shí)需要處理的工作。老砼表面空洞、蜂窩、麻面、疏松部位要剔鑿到堅(jiān)硬砼基層，并用鋼絲刷或角磨機(jī)將鑿毛深度要基本一致，且符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，鑿毛后形成的凹凸面起伏要均勻，嚴(yán)鑿毛后的工作面在澆筑砼前要用高壓水進(jìn)行沖洗，清除鑿毛面上的浮塵等雜物，并噴水行修補(bǔ)，修補(bǔ)裂縫對(duì)于恢復(fù)壩身整體性，提高大壩整體強(qiáng)度和抗?jié)B性能，延長(zhǎng)大壩安全運(yùn)行期限是具有十分重要的作用。因此，對(duì)裂縫修補(bǔ)是要根據(jù)各個(gè)裂縫的具體情況將裂縫分為無(wú)水流裂縫、有水流裂縫和有高壓水流裂縫等多裂縫的開(kāi)槽、清潤(rùn)、刷漿、填縫、養(yǎng)護(hù)等各工序均填縫所用材料的物理和化學(xué)性能要滿足質(zhì)量要求，填縫時(shí)的操作方法要滿足施工規(guī)范和對(duì)于有水流或有高壓水流的裂縫，要采取可行的引排水措施，降低本標(biāo)為大壩壩體加固工程，施工布置充分考慮現(xiàn)有條件及施工環(huán)境，以既能保證施工正本工程生產(chǎn)加工區(qū)及生活區(qū)布置在大壩下游約400m的位置，施工現(xiàn)場(chǎng)布土泵、混凝土噴射機(jī)等，部分職工住房與電站協(xié)商租用?？傮w布置見(jiàn)圖3-1大壩壩體加固工本工程不自設(shè)砂石料加工廠，砂石料均采用市場(chǎng)供應(yīng)。砂石料供應(yīng)場(chǎng)在歙縣桂林鎮(zhèn)石料黃砂料場(chǎng)面積200m2，石子料場(chǎng)面積400m2，均采用砼地坪，砂石料用裝載木工場(chǎng)布置在生產(chǎn)加工區(qū)，面積300m2，木工房40m2，布置有木工表3-1123456789施工工廠及生活區(qū)用水由水庫(kù)管理單位現(xiàn)有供水系統(tǒng)接出，施工123技術(shù)上派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的同志為本項(xiàng)目的總工；從省內(nèi)顧問(wèn)組，設(shè)鋼纖維砼配比優(yōu)化試驗(yàn)組，制定合理方案，通過(guò)試驗(yàn)正確選擇參數(shù)，確保鋼纖維制度上項(xiàng)目部按照公司ISO9001:2000質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，以控制19個(gè)要素為中心，建立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組織，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)②按建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、總工批準(zhǔn)的技術(shù)方案，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作，明確各級(jí)③結(jié)合實(shí)際，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)本合同項(xiàng)目施工受庫(kù)水位影響的工程項(xiàng)目主要有上游壩面183.0m(死水位)以上增設(shè)保溫層和表面保護(hù)層以及壩體裂縫改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿等。上游壩面增設(shè)保溫層和保護(hù)層需降低主壩加固施工期間盡量利用發(fā)電引水隧洞引水發(fā)電泄流，緊急措施，及時(shí)轉(zhuǎn)移設(shè)備及人員，做好防洪、防裂縫及處理方法和步驟：根據(jù)裂縫特點(diǎn)漿液的擴(kuò)散半徑因素，對(duì)深度在1.0m以內(nèi)的裂縫，只布置騎縫孔；對(duì)深度在1.0m以上的裂鉆孔水、裂隙水由高向低順勢(shì)排出，用肥皂水涂抹裂縫表而擴(kuò)張，沿裂縫裝置測(cè)縫千分表，隨時(shí)觀測(cè)裂縫橫縫灌區(qū)的灌漿；若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可同時(shí)進(jìn)行灌漿，或逐區(qū)連續(xù)灌漿。連續(xù)若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可連續(xù)進(jìn)行灌漿，但上、下層灌區(qū)灌漿間歇時(shí)間應(yīng)不大為止。當(dāng)達(dá)到注入率不大于0.4L/min，持續(xù)20在壩體下游壩面現(xiàn)澆抗拉強(qiáng)度較高的鋼纖維混凝土0.5~0.1.0m，局部無(wú)法現(xiàn)澆的部位采由于本工程是加固工程，首先要對(duì)新老砼結(jié)合面進(jìn)行仔細(xì)的鑿毛沖洗，然后安裝錨筋，并在澆筑鋼纖維砼之前完成裂縫修補(bǔ)工作。只有這些工作完成好，才可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板鋼纖維砼澆筑工序流程圖結(jié)合面提前垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵運(yùn)輸方式，本工程配制兩臺(tái)砼HB60輸送泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備模板擬采用表面光潔、具有較高強(qiáng)度的竹膠模板。安裝模板時(shí)，模板之間拼縫要嚴(yán)密。模板安裝后要反復(fù)校對(duì)垂直度及幾何尺寸，其誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等高程與中心線要反復(fù)校核，在準(zhǔn)確無(wú)誤后才安裝模板的同時(shí)要搭設(shè)排架腳手，滿足施工期間模板、鋼筋、砼工作人員操作的要求。排架腳手采用鋼管式結(jié)構(gòu)。排架腳手構(gòu)件間要有可靠的連接，保證待澆筑砼操作平臺(tái)模板利用錨筋作為固定模板拉筋支撐原模板利用錨筋作為固定模板拉筋支撐大壩面砼大砼拌和系統(tǒng)附近設(shè)有專用水泥庫(kù)，所有進(jìn)場(chǎng)的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)貯藏在水泥庫(kù)中。為防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，按水泥進(jìn)場(chǎng)先后順序使用，且水泥出廠日期不②骨料：本工程加固所需用砂石料可從距歙縣桂③水：從水庫(kù)內(nèi)抽取使用。我公司進(jìn)駐工地后，立即安裝水泵，布置引水管道，直接從④外加劑：我公司將按招標(biāo)文件的要求使用，正式施工前要進(jìn)行優(yōu)化配合比試驗(yàn)測(cè)定其鋼纖維砼中摻加粉煤灰具有改善砼的和易性和物理力學(xué)性能、減少砼溫升、提高砼后期強(qiáng)度、節(jié)約水泥、降低成本等功效，較高等級(jí)的粉煤灰具有較大減水增強(qiáng)和顯著改善砼各項(xiàng)使用粉煤灰材料前要進(jìn)行配合比的優(yōu)化試驗(yàn)，我公司將按招標(biāo)文件的要求摻用淮南平圩電廠生產(chǎn)的細(xì)度、需水量比和燒失量均較小、在施工過(guò)程中要將采購(gòu)的粉煤灰供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和質(zhì)量檢測(cè)資料、產(chǎn)工程開(kāi)工后要及時(shí)進(jìn)行鋼纖維砼配合比試驗(yàn)，特別是通過(guò)試驗(yàn)確定鋼纖維的規(guī)格、品種為保證鋼纖維在砼中拌和均勻、不成團(tuán)，還要進(jìn)行鋼纖維砼拌制時(shí)摻入鋼纖維方法的試鋼纖維在運(yùn)輸過(guò)程中要防止雨淋，且儲(chǔ)存在干燥的室內(nèi)環(huán)境中。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中嚴(yán)我公司在砼工程施工前，根據(jù)水泥、粗細(xì)骨料、摻合料、性能進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，選擇符合本工程要求的砼配料單，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。砼拌和時(shí)嚴(yán)格按配本工程采用砼拌和樓作為拌和系統(tǒng)，拌和樓的生產(chǎn)率能滿足本工程高峰期澆筑砼強(qiáng)度的要求。拌制砼設(shè)備采用先進(jìn)的電子計(jì)量裝置，可以保證砼配料準(zhǔn)確。所有的稱量、指示、記為保證砼拌和質(zhì)量，我公司安排具有熟練技能的專業(yè)人員操作砼拌和系統(tǒng)，嚴(yán)格按設(shè)備拌和設(shè)備安裝完畢后，我單位將會(huì)同監(jiān)理人共同進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格在砼拌和前，通過(guò)試驗(yàn)確定砼拌和程序和時(shí)間，且砼的拌和時(shí)鋼纖維砼拌和的投料次序和方法以攪拌過(guò)程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和硅粉等干拌后，再加水和液體外加劑攪拌的方法，也可采用先投放水泥及粉煤灰或硅粉、粗細(xì)骨料和水，在攪拌過(guò)程中分散加入鋼纖維的方法，必要時(shí)可采鋼纖維砼運(yùn)輸方法與普通砼運(yùn)輸基本相同，在砼運(yùn)輸過(guò)程中，要縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少水份和坍落度的損失，避免拌和物離析等。所用的運(yùn)輸器械要易于卸料，且在運(yùn)輸過(guò)程中防止砼拌和場(chǎng)地至大壩部位較遠(yuǎn)，為防止因運(yùn)輸路途遠(yuǎn)，砼產(chǎn)生離析等質(zhì)量缺陷，采用砼攪澆筑鋼纖維砼之前，必須完成新老砼結(jié)合面鑿毛沖洗、錨筋采取自下而上按高程分段澆筑的方法，為保證砼整體質(zhì)量，上一砼澆筑段在澆筑前要對(duì)前一次砼澆筑面進(jìn)行鑿毛處理，并鋪筑一層高強(qiáng)度的水泥砂漿，以砼澆筑采用分層澆筑法，嚴(yán)格分層。本工程砼澆筑層面積與機(jī)械拌制、運(yùn)輸相適應(yīng)，施工中不會(huì)產(chǎn)生冷縫。上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm，確保上下層砼結(jié)合緊密，倉(cāng)內(nèi)砼泌水要及時(shí)排除。在砼振搗過(guò)程中除應(yīng)保證砼密實(shí)外，尚應(yīng)保證鋼纖維分布均勻。砼終凝腳手架搭設(shè)→砼面鑿毛→裂縫修補(bǔ)→鋼筋網(wǎng)施工→設(shè)置噴厚噴射砼工序是在鑿毛、裂縫修補(bǔ)、布設(shè)鋼筋、設(shè)置噴射厚度標(biāo)志，噴射砼在設(shè)置噴射厚砼在拌和站用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，6m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至壩后，送至噴射機(jī)料斗，由進(jìn)以施工圖的分縫要求劃分施工單元，采用自下而上依次噴射，本工程砼噴層厚度為25~面，后一單元噴射前，對(duì)先前已噴射過(guò)的接頭部位清除表面本工程拌和站離砼噴射施工點(diǎn)較遠(yuǎn)，混凝土采用6m3的攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至壩后，送至噴射機(jī)料斗。由于采用封閉運(yùn)輸，可防止運(yùn)輸過(guò)程混凝土噴射設(shè)備對(duì)混凝土質(zhì)量影響很大，國(guó)產(chǎn)濕噴機(jī)雖然能正常噴射，但噴嘴處砼出料有脈沖現(xiàn)象，同時(shí)速凝劑計(jì)量誤差較大，噴射效率較低。而進(jìn)口“麥斯特”濕式噴射機(jī)卻無(wú)上述缺點(diǎn)，其效率較高，故采用進(jìn)口“麥斯特”濕式噴射機(jī)進(jìn)行噴射施工。我單位已購(gòu)買(mǎi)此①噴射作業(yè)開(kāi)始前，用高壓水沖洗受?chē)娒?，使受?chē)娒姹３譂崈艉鸵欢穸?，?duì)噴射機(jī)及連接的輸料管和速凝劑進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料，同時(shí)送速凝②噴射時(shí)，噴射手使噴槍口與受?chē)娒鎶A角在800以上，噴射距離為0.8～1.2m,槍口風(fēng)壓③在噴射過(guò)程中，噴射手與噴射機(jī)操作人員密切聯(lián)系，做好開(kāi)停機(jī)送④?chē)娚溥^(guò)程中發(fā)現(xiàn)噴層表面拉裂和混凝土下墜滑移時(shí)及時(shí)清除并進(jìn)行補(bǔ)噴，以確保砼噴⑤每一單元噴射結(jié)束后，及時(shí)清除回彈的混凝土①竹膠模板及骨架等構(gòu)件采用的強(qiáng)度和剛度要滿足模板的設(shè)計(jì)要求，確保模板的變形符②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密項(xiàng)目名稱檢查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3鋼尺模板寬度+0鋼尺對(duì)角線長(zhǎng)拉線直尺模板邊平直3拉線直尺模板翹曲L/1000放平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺孔眼位置鋼尺①兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶。②模板樣架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操③拆模時(shí)禁止用砼面作為支點(diǎn)撬模。拆除下的模板禁止從項(xiàng)目名稱檢查方法垂直32m靠尺位置2尺上口寬度+20尺標(biāo)高尺、水準(zhǔn)儀①水泥檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)②外加劑檢驗(yàn)：根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能，⑤鋼纖維檢驗(yàn)：鋼纖維的質(zhì)量要滿足招標(biāo)文件的要求：即攪拌時(shí)不成團(tuán)、不折斷、抗拉⑥砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)以推薦混凝土為基礎(chǔ),選取2～3種鋼纖維,骨料最大粒徑取20mm和15mm兩種,砂率取50%,做配合比3～4組。檢測(cè)拌和物的相關(guān)參數(shù)及制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，做抗壓、抗拉、新老混凝土粘結(jié)強(qiáng)度、極限拉伸值、彎曲韌度、干縮率和極限膨脹率試驗(yàn)，測(cè)定線膨脹系數(shù)，采用在鋼纖維混凝土中埋設(shè)熱電偶測(cè)量砼溫度，并將溫水一次，,使混凝土表面保持潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21晝夜以上。如遇干燥氣候條件應(yīng)至根據(jù)招標(biāo)文件的要求，從11月份開(kāi)始進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，優(yōu)化配合比以推薦配合比為基準(zhǔn)，選取一種外加劑加入混合料中，進(jìn)行試噴及各種指標(biāo)的檢測(cè)，在各項(xiàng)①鋼筋、水泥、砂石料及外加劑，每批材料進(jìn)場(chǎng)后，按相應(yīng)的質(zhì)量②對(duì)砂石等原材料，嚴(yán)格控制其級(jí)配及最大粒徑，檢驗(yàn)合格后方可入料場(chǎng)，材料分倉(cāng)堆本工程采用電子計(jì)量配料系統(tǒng)，確保砂石、水泥、水等原材料計(jì)量準(zhǔn)確。對(duì)不能電子計(jì)量的材料，提前稱量，專人投放。實(shí)驗(yàn)員跟班作業(yè)，對(duì)混合料的配合比、計(jì)量偏差、攪拌的b、噴射鋼纖維與老砼之間連接質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，所有受?chē)娒婢M(jìn)行GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5224-85《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5223-85《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1599-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB175-92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBJ321-90《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SL32-92《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》SDJ207-82《水工砼施工規(guī)范》DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》SD105-82《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL27-92《水閘施工規(guī)范》GBJ113-87《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》上述規(guī)范均在不斷修改，合同執(zhí)行中采用監(jiān)理人指定的有效版本。我公司按照“干一項(xiàng)工程，樹(shù)一座豐碑”的要求，并根據(jù)城西湖退水閘、石梁河泄洪閘、蚌埠閘等類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提出模板的設(shè)計(jì)與施工措施。6.4.2.1砼模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)模板塊盡可能拼大，現(xiàn)場(chǎng)的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。(2)各種連接部位必須按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，針對(duì)不同的情況逐個(gè)畫(huà)出節(jié)點(diǎn)圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時(shí)有依據(jù)，避免施工的隨意性。(3)模板塊連接處要有足夠的剛度，避免引起錯(cuò)臺(tái)。6.4.2.2模板剛度的控制(1)依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板設(shè)計(jì)的過(guò)程中控制大模板的相對(duì)撓度<2mm，絕對(duì)撓度<4mm。(2)加固措施利用鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用槽鋼鉆孔，孔的位置與對(duì)銷螺栓相同，作橫向圍檁；用鋼筋加工成對(duì)銷螺栓，中間穿以和砼斷面相同尺寸的黑鐵管，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，模板與模板之間用螺絲連接。6.4.2.3模板的選型與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造(1)模板的選型本工程建筑物施工面廣、散，工期緊，質(zhì)量要求高，因此模板的選材要在滿足砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本：①模板盡量采用鋼模及竹膠板，少量異性結(jié)構(gòu)、邊角等地方，采用木模板。②模板支撐采用鋼腳手架，確保模板架立剛度，同時(shí)采用對(duì)拉螺栓緊定，避免混凝土澆筑施工因漲模而導(dǎo)致的尺寸誤差。③木模板木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材應(yīng)禁止使用。④鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有坑、皺折或其它表面缺陷。⑤模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(2)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造①模板接縫模板接縫在設(shè)計(jì)上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工工長(zhǎng)協(xié)商確定，保證縫有規(guī)律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間夾上海綿，只漏水不漏漿。從澆筑后的閘墩來(lái)看，接縫處只形成很細(xì)的一條痕跡，沒(méi)有漏漿的現(xiàn)象。6.4.3.1鋼筋的材質(zhì)(1)所用鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求.(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單,承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。6.4.3.2鋼筋的加工與安裝(1)鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋平直，無(wú)局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：①采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表8-1和箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑<2528~40759090序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件大體積混凝土4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3(4)控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。(5)劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計(jì)圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋則在梁立筋上劃點(diǎn)；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。(6)鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。②對(duì)焊前清除鋼筋端頭約130mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當(dāng)鋼筋端頭有彎曲時(shí)，進(jìn)行調(diào)直或切除。③氣壓焊施工焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。④安裝焊拉夾具和鋼筋時(shí)，使用根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。⑤氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30~40Mpa。鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位移20分布鋼筋間距受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻箍筋間距薄墻、梁和流道鋼筋排距橋面板、樓板6.4.3.1砼拌和(1)工程所用砼配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土配合比試驗(yàn)前28天，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。(2)砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工和易性要求。(3)拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查二(4)砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)砼性能的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。(5)粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。(6)砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。(7)砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班旁站控制。(8)拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程采用自動(dòng)化攪拌站，實(shí)行電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確?；炷良儼韬蜁r(shí)間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑坍落度（cm）2—55—8>8—2.52.02.52.02.02.42.52.02.05.03.53.02.5(9)在砼的拌合過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。(10)砼生料的拌合時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。(11)砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：①各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；②攪拌機(jī)及葉片的磨損情況。6.4.3.2砼澆筑(1)為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不超過(guò)2m，否則使用滑槽或串筒。分層澆筑時(shí)，串筒或滑槽離澆筑面的高度控制在1m以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí)，派專人及時(shí)清除。(2)為保證振搗密實(shí)，分層澆灌、分層搗實(shí)，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實(shí)，其澆筑厚度不大于振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。由于本工程砼主要為二級(jí)配和三級(jí)配，采用2.2KW振搗器(混凝土澆筑層厚度控制如下表)?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗蛋器長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中(3)澆筑砼的最長(zhǎng)間歇時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不超表8-3要求：砼澆筑氣溫(℃)允許間隔時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20~309010~20—(4)砼的振搗按下列規(guī)定執(zhí)行：①振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼5cm左右；②振動(dòng)棒的排列按行列式或交錯(cuò)式排列，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，并且到不出現(xiàn)氣泡為止。對(duì)于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉(cāng)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器平倉(cāng)。對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的泌水，用人工清除。6.4.3.3砼的養(yǎng)護(hù)在平均氣溫5℃條件下,用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適當(dāng)澆水,使砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),符合下列規(guī)定：混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥(1)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，澆搗完畢13小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于25℃時(shí)，澆搗完畢6小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。(2)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于15晝夜。(3)澆水次數(shù)保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時(shí)，也增加澆水次數(shù)。具體澆水次數(shù)見(jiàn)表8-4。氣溫20℃30℃40℃每天澆水次數(shù)ABABABAB2346698說(shuō)明：①A為在陰影下，B為日光照射下；②氣溫系指當(dāng)日中午的標(biāo)準(zhǔn)氣溫。(4)覆蓋材料：大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)可用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)。水泥品種最少遮蓋天數(shù)（d）20℃30℃40℃普通硅酸鹽水泥77礦渣水泥77(5)砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序的施工。本工程混凝土施工主要在冬春季施工，有部分混凝土在夏季施工，如澆筑砼時(shí)當(dāng)日溫度②設(shè)一臺(tái)1t的立式鍋爐，在-8℃以上的氣溫時(shí)，可將水池內(nèi)的水通過(guò)蒸氣加熱至40~50在氣溫低于-10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至除兩岸山體內(nèi)繞過(guò)帷幕或山體內(nèi)部自然滲水，降低兩岸山體地下水位。岸坡水平排水孔布置根據(jù)施工組織要求合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，搭建鉆孔平臺(tái)，按要求布漿液試驗(yàn)：按監(jiān)理人的指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行以下試灌漿試驗(yàn)：按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)；根據(jù)灌漿工程施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)；在灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬訂的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量b確定灌漿施工方法，推薦合理的施工程序、施工工藝；由有經(jīng)驗(yàn)的人員組成施工班子，隊(duì)伍組建后應(yīng)有技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，使其能夠了解整個(gè)工藝流程、技術(shù)要求、（1）水泥按施工圖紙和監(jiān)理人指示，選用水泥品種，采用水泥標(biāo)號(hào)均不低于P.O42.5（2）供水從水庫(kù)中抽取水經(jīng)過(guò)濾、沉淀后使用，拌漿水的溫度不得高于40℃。指示或批準(zhǔn)的其他外加劑。外加劑摻入量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)根據(jù)該工程的地質(zhì)條件、工程量及工期要求，我公司計(jì)劃投入2套性能優(yōu)良、生產(chǎn)效率1鉆機(jī)2高壓泥漿泵BW250/663高速攪拌機(jī)WGJ-1006425泥漿泵26灌漿自動(dòng)記錄儀J31C27測(cè)斜儀JJX-3B2鉆孔（測(cè)孔斜）作業(yè)層平整鉆孔（測(cè)孔斜）作業(yè)層平整測(cè)放孔位鉆機(jī)就位，校驗(yàn)灌漿作業(yè)—一按要求采取巖芯鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)灌漿作業(yè)灌漿記錄儀記錄灌漿記錄儀記錄移機(jī)到下一孔位封孔移機(jī)到下一孔位封孔由建設(shè)方提供壩基的控制點(diǎn)及壩基兩邊的規(guī)劃線，我單位施工技術(shù)人員利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀與鋼尺等進(jìn)行復(fù)核，及時(shí)準(zhǔn)確的將施工控制點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)準(zhǔn)確測(cè)放施工軸線和鉆孔孔位，全部孔位應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)；確定樁位后由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核樁位，確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)《工程測(cè)量定位放線記錄》報(bào)建設(shè)單鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固，必須保證孔位準(zhǔn)確，灌漿孔的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于5cm，勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理人的指示確定；鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計(jì)孔向一致；鉆進(jìn)采用較長(zhǎng)的粗徑鉆具并適當(dāng)控鉆孔結(jié)束后立即用清水沖洗孔內(nèi)巖粉，灌漿前進(jìn)行孔壁沖洗，并按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理人指鉆灌漿孔時(shí)應(yīng)對(duì)巖石、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔灌漿孔灌漿前均應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗采用高壓水泵；裂隙沖洗裂隙沖洗要沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總時(shí)間要求不小于30制漿時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌能力分別與拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)并能保證均小于30s。漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備到完成時(shí)表經(jīng)常進(jìn)行檢定，不合格和損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。灌漿管路要保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力；輸送漿液的流速應(yīng)控制在程帷幕灌漿采用循環(huán)灌式，射漿管距孔底不得大于50cm。擬采用BW250/6型高壓泥漿泵灌灌漿壓力確定：灌漿壓力依地質(zhì)條件、施工圖紙的要求及灌漿試驗(yàn)合理選用。有涌水的處，已防漏灌。當(dāng)孔內(nèi)不易封堵時(shí)，采用孔孔口無(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎為保證接觸段的灌漿質(zhì)量，接觸段應(yīng)單獨(dú)灌漿，接觸段帷幕灌漿漿液變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液時(shí)比級(jí)要少，其配灌漿過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)量并記錄漿液密度、必要時(shí)還應(yīng)測(cè)砂漿，徐徐上提，并讓灌漿管的下端保持在砂漿中，定量結(jié)束，可在漿管進(jìn)行封孔。壩體部分?jǐn)M采用粘土球分層回填，利用自制6.5.5.1灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用6.5.5.2灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，6.5.5.3灌漿工作必須持續(xù)，若因故中斷(1)應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔(2)恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)灌比級(jí)的水泥漿6.5.5.4孔口有涌水的灌漿段，在灌漿前應(yīng)側(cè)記涌水壓力和涌6.5.5.5灌漿注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，選用合理的措施處量、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑、灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液甚至6.5.5.6灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)在施工中項(xiàng)目部實(shí)行崗位責(zé)任制，對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，分層把關(guān)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢、質(zhì)檢員嚴(yán)格復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時(shí)進(jìn)行抽檢，6.5.6.1放線：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙文件要求和監(jiān)理人員指示，質(zhì)檢員隨時(shí)抽查，每孔噴射結(jié)束，班組長(zhǎng)及時(shí)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)水泥用量。水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾，并按噴嘴直徑設(shè)置兩道過(guò)濾裝置，在制備水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿攪拌罐之間設(shè)一道過(guò)濾(5)灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為灌漿質(zhì)兩岸防滲帷幕延長(zhǎng)復(fù)灌后，在下游兩岸山體設(shè)置水平排水孔，以排除兩岸山體內(nèi)繞過(guò)帷幕或山體內(nèi)部自然滲水，降低兩岸山體地下水位。岸坡水平排水孔布置在211～190m之間，大壩下壩面鑿毛在腳手架搭設(shè)后進(jìn)行，鑿毛自下而上采鑿毛渣內(nèi)清渣運(yùn)輸在坡內(nèi)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，小斗車(chē)運(yùn)輸至錨筋在鋼筋廠加工成型，錨筋孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑大于錨筋20mm前，必須對(duì)錨筋孔進(jìn)行徹底沖洗，并吹干孔內(nèi)積水，灌入水泥砂漿，采用后插法施工。錨筋必須在孔內(nèi)砂漿初凝前插入到位，并加振或輕敲錨筋，使孔內(nèi)砂漿振搗密實(shí)。錨筋施工完成后注意加強(qiáng)對(duì)新施工錨筋保護(hù)，特別是防止撞擊和擾動(dòng)，直至所填水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才能從事下一道工序的施工活動(dòng)。錨固錨筋錨筋采用φ25螺紋鋼筋，在鋼筋廠加工成型；錨筋孔采用手風(fēng)空心基材注膠前置入篩，每支藥劑最初擠出的未充分混合部分不能使用，直至充分混合。每次更換藥劑時(shí)，必須同時(shí)更換新的混合管；植入：放入鋼筋，并調(diào)整到規(guī)定位置，在規(guī)定的對(duì)每批錨筋材料均檢查生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)鋼筋、水泥進(jìn)行復(fù)試，植筋錨固劑通對(duì)錨筋孔的鉆孔孔徑、深度、傾斜度進(jìn)行嚴(yán)格控制和岸坡防護(hù)工程包括：壩后右岸斷層處理、壩后左岸擋墻處理、廠區(qū)河道左岸漿砌石護(hù)岸6.7.1壩后右岸斷層及左岸擋墻處理主要工程項(xiàng)目有：清基、清槽清基、清槽風(fēng)化層石方采用人工輔以風(fēng)鎬開(kāi)挖，清除至弱風(fēng)化層，開(kāi)挖棄碴采用人工裝斷層回填砼及護(hù)壁擋墻砼均由設(shè)在大壩下游左岸的砼拌和站集中拌制，運(yùn)輸方式采用砼攪拌6.7.2廠區(qū)河道左岸漿砌石護(hù)岸及尾水渠邊墻處理、廠房后邊坡防石拆除，土方開(kāi)挖，土方回填，漿砌石擋墻，擋墻底板及蓋帽砼澆筑，坡面石方開(kāi)挖，排水擋墻蓋帽砼澆筑土方回填進(jìn)行。漿砌石拆除自卸車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng)堆放。土方及砂礫石開(kāi)挖就地堆放用以回填。砌石工程所需砂漿由拌和機(jī)拌制，手推車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工砌筑。擋墻后回填土利用開(kāi)挖的砂礫石，采用74kW推土機(jī)壓岸坡壩腳擴(kuò)大基礎(chǔ)主要工程項(xiàng)目有：基礎(chǔ)風(fēng)化層石方開(kāi)挖，砼澆筑固結(jié)灌漿孔，錨筋孔拌和站集中拌制，運(yùn)輸方式采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵送入倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。固結(jié)灌鉆灌按二序孔逐次加密方式施工。固結(jié)灌漿采用全孔一次性鉆灌方法施工，手持式鑿巖機(jī)鉆筋造孔采用手持式鑿巖機(jī)進(jìn)行。現(xiàn)澆砼熟料由設(shè)在壩下的砼拌和站集中拌制，砼泵送入倉(cāng)，插入式振搗器密實(shí)。橋面板等預(yù)制砼在壩下預(yù)制，小型載重汽車(chē)運(yùn)至壩頂，人工扒桿安裝?，F(xiàn)澆鋼纖維砼后，再現(xiàn)澆牛腿。原壩后橋挑梁鑿除時(shí)，應(yīng)先人工鑿除上層主筋，并保證其不受損傷。重新預(yù)制的橋面板仍采用原設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)型式及尺寸。并保持改建后的各層橋?qū)捙c原些水庫(kù)大壩的保溫防水相繼采用此種新技術(shù)。發(fā)泡型聚氨酯材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果再用高壓水沖洗一遍，再用風(fēng)砂槍將砼面打毛，用高壓水沖洗一遍；下游壩面直接用高壓水聚醚混合物擴(kuò)鏈劑雙組份噴涂聚醚混合物擴(kuò)鏈劑雙組份噴涂噴槍B組份混凝土表面噴槍B組份混凝土表面催化劑施工時(shí)聚氨酯兩組原料合適后分別倒入A、B儲(chǔ)料罐，經(jīng)由專用計(jì)量泵按比例輸送至噴槍內(nèi)，人工手持噴槍噴涂，用干燥的壓縮空氣作為攪拌能源將兩組分吹散混合，在壓縮空氣作用下，將混合物噴射至建筑物表面上，在5秒鐘左右即發(fā)泡形成聚氨酯發(fā)泡保溫層，由于聚氨酯保溫層邊緣應(yīng)采用聚合物砂漿護(hù)邊，并在表面噴上氯磺化聚乙烯材料。氯磺化聚乙烯材料是一種單組分的表面防護(hù)噴涂材料，具有很好的抗老化、防滲和防水能力。在防護(hù)氯磺化聚乙烯的厚度以材料消耗量進(jìn)行控制，根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，選擇穩(wěn)定性好、精度高、具有相應(yīng)功率的金剛石鉆機(jī)，以承受鉆進(jìn)過(guò)程中的扭矩，消除由于立軸晃動(dòng)、偏心而產(chǎn)生的鉆具振動(dòng)與不穩(wěn)定。擬采用XY-2為確保鉆孔定位準(zhǔn)確、開(kāi)孔鉆進(jìn)鉛直、升降擰卸鉆具安全，可設(shè)計(jì)加工孔口導(dǎo)向盤(pán)或設(shè)根據(jù)鉆頭直徑和鉆孔深度，選擇相應(yīng)的剛性與強(qiáng)度均能滿足設(shè)計(jì)要求的巖心管與鉆桿。首先用φ273mm金剛石鉆頭開(kāi)孔，當(dāng)鉆進(jìn)至一定深度后下入φ273mm導(dǎo)向管，并用水泥砂漿澆筑固定。然后用φ220mm金剛石鉆頭與導(dǎo)向鉆具進(jìn)行變徑鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。必要時(shí)可變徑為φ171mm金剛石鉆頭，鉆至終孔深度。(1)安裝是倒垂孔鉆進(jìn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須認(rèn)真對(duì)待。鉆機(jī)安裝水平。當(dāng)松開(kāi)螺桿時(shí)，鉆機(jī)可以前、后、左、右四個(gè)方向自由移動(dòng)，以適應(yīng)鉆孔糾斜時(shí)鉆機(jī)導(dǎo)向管的規(guī)格應(yīng)比鉆具大1~2級(jí)，導(dǎo)向管的安裝必須確保其垂直精度。導(dǎo)向管下入防斜是倒垂孔施工的中心環(huán)節(jié)。在施工全過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和鉆進(jìn)進(jìn)確保孔斜滿足設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)偏斜值較大，應(yīng)而產(chǎn)生的孔斜。扶正接頭上可鑲以保徑合金，以減少過(guò)度磨損，每回次提鉆后用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉆頭與擴(kuò)孔器磨損情況，并記錄機(jī)加壓。孔淺時(shí)可用粗徑鉆具和鉆鋌自身質(zhì)量壓力，孔深時(shí)應(yīng)減壓鉆進(jìn)，使鉆具呈微承拉狀鉆具長(zhǎng)度時(shí)，才能去掉作為導(dǎo)向的大徑鉆具。變徑時(shí)應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)參數(shù)，防止鉆孔斜變化情況。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即采取措施，防止因偏斜值基本水平。然后向箱內(nèi)注水，當(dāng)浮體能在液面上自由漂浮時(shí)可停止注水。用鋼絲與鼓形測(cè)斜在孔口十字坐標(biāo)上量出偏斜的橫坐標(biāo)與縱標(biāo)值。該坐標(biāo)點(diǎn)與孔口十字坐標(biāo)原點(diǎn)的距離即為中管理，建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)行全員、全過(guò)程的質(zhì)量控制，精心操作，一絲不茍組織QC小組進(jìn)行把關(guān)，確保高精度地完成鉆進(jìn)任務(wù)。破碎地層鉆進(jìn)，必須嚴(yán)格回次進(jìn)尺，終孔后，應(yīng)立即洗孔，清除孔內(nèi)殘?jiān)?。然后自下而上?m或2m逐段測(cè)斜。經(jīng)驗(yàn)收合技術(shù)水平和客觀情況估計(jì)不足等因素的影響，因而鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生孔斜有時(shí)是難免的。一旦發(fā)生孔斜，應(yīng)及時(shí)采取糾斜措施，不可延誤時(shí)機(jī)（1）立軸平面位移糾斜。根據(jù)鉆孔偏斜方向和偏斜值，通過(guò)立軸往偏斜方向平面位移改變鉆具軸線方向，使鉆頭工作時(shí)軸心壓力產(chǎn)生偏壓而改變?cè)@孔軸向。同時(shí)使粗徑具頂部靠近偏斜一側(cè)孔壁，鉆頭則靠偏斜相反方向孔壁（2）立軸糾斜。根據(jù)鉆孔偏斜方向和偏斜值，將孔內(nèi)巖心全部取出，并用磨孔鉆頭將孔底磨平。然后在偏斜相反方向調(diào)整鉆機(jī)立軸角度，采用輕壓慢轉(zhuǎn)擴(kuò)孔鉆進(jìn)，直至將孔斜糾（3）擴(kuò)孔糾斜。當(dāng)鉆孔變徑后，鉆進(jìn)到一不定深度時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔斜過(guò)大，可將孔內(nèi)巖心打撈干凈，并用地勘水泥漿將該面封填，再用大徑長(zhǎng)鉆具導(dǎo)向輕壓慢轉(zhuǎn)擴(kuò)孔鉆進(jìn)，直至將孔(2)啟閉機(jī)與閘門(mén)聯(lián)結(jié)的鋼絲繩拆除：拆除時(shí)利用啟閉機(jī)將鋼絲繩卷起，用繩子將其下端系住后啟閉機(jī)開(kāi)始下放鋼絲繩，鋼絲繩下放的同時(shí)用人工在拖拉鋼絲繩；當(dāng)鋼絲繩根部下放至滾筒固定圈時(shí)，上端部用輔助繩索系住緩慢下放，然后用汽車(chē)將拖出的鋼絲繩運(yùn)至業(yè)主指(3)拆除啟閉機(jī)地腳螺栓及啟閉機(jī)聯(lián)軸器：將啟閉機(jī)解體，然后用25t汽車(chē)吊將解體后的先用風(fēng)鎬鑿除埋件周?chē)?，用拉鏈葫蘆吊住埋件，用氧GB706-88《熱軋工字軋鋼尺寸、外GB707-88《熱軋槽鋼尺寸、外GB9787-88《熱軋等邊角鋼尺寸、外GB9788-88《熱軋不等邊角鋼尺寸、外JB/ZQ4297-86GB9439-88GB984-85GB1300GB5293-85《JB3223-83《焊條質(zhì)SL36-92SL35-92JB3092-82《火焰切割面質(zhì)GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986-88GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》Q/ZB75-73《機(jī)GB/T1084-92《一般公差GB1182-1996《形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示方法》門(mén)葉制造的基本程序?yàn)椋夯∨_(tái)調(diào)整、放大樣→單構(gòu)件制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的曲率半徑，進(jìn)行弧臺(tái)調(diào)整，考慮弧門(mén)有徑向方向變形，弧臺(tái)調(diào)整時(shí)，應(yīng)率半徑。弧臺(tái)曲率調(diào)整后，用經(jīng)緯儀測(cè)出弧臺(tái)的集中。構(gòu)件制作按放樣→下料→銑坡口→拼裝→焊接→校正的工藝進(jìn)行制造。構(gòu)件制作合格放樣：按圖選用材料；對(duì)材料先行平整；將材料置于平臺(tái)上，按圖放出大樣。大樣放好下料：利用數(shù)控切割機(jī)床下料。下料時(shí)，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下開(kāi)坡口：開(kāi)坡口采用XBJ-12m銑邊機(jī)，銑坡口時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低焊接：焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均手工施焊時(shí)要注意：不但焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格，經(jīng)得起X射線或超聲波的檢驗(yàn)，焊縫表面成形美觀、質(zhì)量也必須達(dá)到規(guī)范要求。還應(yīng)注意焊接順序：由焊縫中間開(kāi)始，采取分中倒退逆焊法進(jìn)行。一面焊完之后，另一面必須用碳弧氣刨清根、砂輪磨平后再焊。焊層之間的注意事項(xiàng)：焊接第二層之前，必須將第一層之熔渣清除干凈，若有3-4層均如此類推。若發(fā)現(xiàn)焊縫前一層有夾碴、未熔合、裂紋、氣孔等現(xiàn)象時(shí)，須待前層焊縫修整后，才能施焊第二層焊縫。各層焊道所用每根焊條的起點(diǎn)和終點(diǎn)，都應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)40-50毫米，并且不應(yīng)在焊縫的構(gòu)件的焊后矯正：梁體焊后，采用型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，使翼緣板不斜不塌，居中且垂根據(jù)施工圖的尺寸，面板在組拼前先進(jìn)行計(jì)算、下料、坡口及卷制圓弧處理，然后在弧臺(tái)上組拼。面板組拼后，在面板上放大樣，并對(duì)弧門(mén)的縱向、橫向收縮變形預(yù)留一定的收縮根據(jù)面板上的大樣，依次拼裝上主梁、水平次梁、中隔板、下主梁、下隔板、上隔板、頂?shù)琢杭敖畎宓?，在頂梁面板處點(diǎn)焊臨時(shí)加強(qiáng)筋，以減少頂梁的彎曲變形，經(jīng)檢主梁腹板與縱梁腹板角焊縫→縱梁腹板與次梁角焊縫→面板內(nèi)弧對(duì)接焊縫→主梁與面板的搭接焊縫→次梁與面板的平角縫→縱梁與面板的平角焊縫→其他內(nèi)弧焊縫→面板外弧焊縫。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行，采用對(duì)稱焊法及分段倒退焊法，并對(duì)整門(mén)葉焊接成形后，進(jìn)行校正，面板裁邊，封水壓板配套鉆孔、吊頭焊接等工序，并磨平支鉸部分嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行鑄造加工，并在廠內(nèi)進(jìn)行裝配。止水橡皮、標(biāo)準(zhǔn)件按規(guī)支臂采用整體制造的工藝。支臂的制造程序?yàn)椋悍艠印铝稀娖驴凇鷨螛?gòu)件制造→型鋼矯正機(jī)矯正→構(gòu)件拼裝→焊接，支臂的主梁、縱梁構(gòu)件也采用銑坡口、埋弧焊、型鋼矯正機(jī)矯正的工藝制造，保證構(gòu)件的拼焊質(zhì)量。在制造過(guò)程中，主要控制支臂的扭曲變形及開(kāi)口門(mén)葉試拼裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將門(mén)葉、支臂解體，運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行噴鋅防腐。閘門(mén)閘門(mén)的制造采用內(nèi)廠整體制造的方案，基本工藝為：施工準(zhǔn)備→構(gòu)件制件，單構(gòu)件制作滿足DL/T5018-94規(guī)范，構(gòu)件制作按放樣→下料→打坡口→拼裝→焊接→校按排板圖將做好對(duì)接坡口的鋼板擺放于合格的平臺(tái)上，經(jīng)質(zhì)檢員按排板圖復(fù)查無(wú)誤后，進(jìn)行留出焊接收縮量，大樣放好后，大樣節(jié)點(diǎn)處的面板對(duì)接焊縫先行焊好并鏟平。面板對(duì)接焊縫采用“ㄚ”型埋弧自動(dòng)焊接，為了防止面板在自由狀態(tài)下焊接時(shí)產(chǎn)生翹曲變形，面板的焊接應(yīng)點(diǎn)的面板之下墊高1-2毫米，力求焊后面板是平整或微微向上游拱起，以利于受力后形成標(biāo)準(zhǔn)幾何形狀。將各處點(diǎn)焊定位，請(qǐng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢無(wú)誤后，方進(jìn)行施焊。閘門(mén)面板采用自動(dòng)焊接，其余采取4人4機(jī)分中對(duì)稱向四周展開(kāi)手工焊接。焊接順序：面板對(duì)接焊縫→梁格立角焊縫→梁格與面板貼角焊縫→其他焊縫。焊接結(jié)束后，對(duì)門(mén)體按照DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行檢查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“機(jī)械校正”法度，閘門(mén)封水橡皮采用南京橡膠廠產(chǎn)品，我公埋件制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→驗(yàn)收。埋件下料其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.0mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.0mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求，表面需要加工的，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加門(mén)噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的先進(jìn)工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。另外，閘門(mén)防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂預(yù)處理前，將閘門(mén)表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去閘門(mén)表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的％，⑤噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干⑥涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔刮，如缺陷面涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，配制方法，和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。閘門(mén)出廠前涂完底漆，底漆③鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3℃。每層漆膜涂裝前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。涂裝時(shí)如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，然后用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。涂裝后對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏②用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，檢測(cè)可在閘門(mén)主梁與縱隔板圍成的每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力埋件校正驗(yàn)收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經(jīng)復(fù)檢合格，運(yùn)至噴砂場(chǎng)地防腐。埋件最后一遍面漆在工地進(jìn)行，防腐工藝與閘門(mén)相同。埋件的非工作表面采用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，在非工作表面上涂刷苛性鈉水泥砂漿，在安裝前除去閘門(mén)及埋件制造結(jié)束時(shí)及時(shí)整理好各種資料，并對(duì)已制造好的閘門(mén)及埋件按規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng)等級(jí)，在出廠驗(yàn)收前提供建設(shè)單位模后，立即進(jìn)行表面清理，并保證其具有足夠的與電站弧門(mén)安裝、石梁河水庫(kù)弧門(mén)安裝、蚌埠閘擴(kuò)建工程弧門(mén)安裝的成功經(jīng)驗(yàn)，采用以下工藝裝位置，用千斤頂和花蘭螺絲進(jìn)行調(diào)整找正，控制其上下傾斜度、里程、高程、兩定位架的相互距離及其與閘孔中心線的偏差，然后與土建鋼筋及腳手架焊牢，腳手架要進(jìn)行加固，使①二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)埋件位置，利用經(jīng)緯儀控制其安裝精度。埋件安裝調(diào)整好后，將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件①弧門(mén)安裝程序：安裝控制線的測(cè)量放樣→鉸座安裝→搭弧臺(tái)、分節(jié)門(mén)葉拼裝→吊裝軌寬度的整數(shù)，安裝時(shí)用R′檢驗(yàn)R。預(yù)留鉸座安裝臨時(shí)吊點(diǎn)，用葫蘆將鉸座吊起對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，先留出四個(gè)螺孔（上、下、左、里程，最后再擰緊四孔螺栓，鉸座安裝后要仔細(xì)檢查兩鉸座的同軸度和傾斜度，相互調(diào)整使鉸座安裝的公差與偏差控制在允許范圍內(nèi)，即閘孔的偏差為±1.5mm，里程±2.0mm，高程±2.0mm，軸孔傾斜1‰，同軸度2.0進(jìn)行支臂吊裝：先把支臂與支鉸連接起來(lái)，再通過(guò)連接螺栓與門(mén)葉主梁連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，主要檢查面板弧線與基準(zhǔn)線距離、門(mén)葉兩側(cè)與側(cè)軌面距離、左右支臂中心距、主梁中心距以及對(duì)角線偏差扭曲度等尺寸，檢查合格后再進(jìn)行焊接。在支臂的連接板和主梁組裝時(shí)，抗剪板應(yīng)和連接板頂緊，抗剪板的焊接應(yīng)⑥止水橡皮及其它附件安裝:門(mén)體安裝完畢后，實(shí)測(cè)出止水螺孔至側(cè)軌的距離，進(jìn)行止水橡皮與壓板配鉆，止水橡皮的安裝應(yīng)保證橡皮的預(yù)壓量，然后用透光法檢查調(diào)整封水，使封水安裝達(dá)到規(guī)范要求。最后進(jìn)行側(cè)輪、吊頭等閘門(mén)附件安裝，側(cè)輪安裝應(yīng)保證側(cè)輪與軌道啟閉時(shí)止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，檢查是否升降自如，最低位置時(shí)，封水是否嚴(yán)密。有條件時(shí)應(yīng)⑧弧門(mén)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》方法與措施較為常規(guī)，不再細(xì)述，放閘門(mén)安裝也應(yīng)按施工圖紙要求及《水利水電工程鋼閘門(mén)7.7.1卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝主要工藝為：施工準(zhǔn)備→埋件安①施工準(zhǔn)備：閘門(mén)安裝就位，啟閉機(jī)底座的模板要拆除干凈，測(cè)量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情②放線：在底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點(diǎn)做出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并測(cè)出該點(diǎn)的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機(jī)臺(tái)時(shí)，在安裝部位放出縱橫線，在閘門(mén)兩端上做支架并考慮鋼絲長(zhǎng)距離下墜，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機(jī)③安裝就位及復(fù)檢：?jiǎn)㈤]機(jī)吊裝可采用25T吊機(jī)進(jìn)行吊裝的方案。吊裝就位后，上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證設(shè)計(jì)技術(shù)尺寸滿足安裝及驗(yàn)收規(guī)范④啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按DL/T5019-94第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有否變化，閘門(mén)上吊點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度是否一致，閘門(mén)開(kāi)度指示器的顯示是否正確，各限位開(kāi)關(guān)是否正確的動(dòng)作。同時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流、電壓值的變化情況。這帶負(fù)荷試驗(yàn)：?jiǎn)㈤]機(jī)在閘門(mén)承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)。在進(jìn)行動(dòng)閘門(mén)和啟閉機(jī)的安裝都達(dá)到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認(rèn)為是合格的。這次試驗(yàn)的記錄和以上的各次記錄都作為安裝固扒桿支承點(diǎn)應(yīng)牢靠，高空作業(yè)保護(hù)措施注意圍護(hù)、防范、防墜落。啟閉機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意保①對(duì)于在工地進(jìn)行的管路切割與彎制以及管子端部焊拉坡口、必須采用機(jī)械方法進(jìn)行②管端的切割表面必須平整，不得有重皮、裂紋。管端的切屑、毛刺等必須清理干凈接并重新進(jìn)行正式安裝；拆散后的管路必須嚴(yán)格封③油箱在加入液壓油前，應(yīng)仔細(xì)檢查，油箱內(nèi)部不允許有任何雜物，否則應(yīng)清除。加④對(duì)泵站進(jìn)行循環(huán)油沖洗，沖洗時(shí)，沖洗油應(yīng)呈紊流狀態(tài)，并將循環(huán)油加溫到合適的①安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成仔細(xì)檢查，檢查缸體、活塞桿、吊頭等重要部件上的螺紋，要求表面光滑，不得有裂紋、凹陷和斷扣。各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間不得相互干涉；檢查機(jī)架，不允油缸實(shí)際支承點(diǎn)偏差不大于2mm。油缸中心線安裝高程偏差不大于4mm。油缸中心線與人字門(mén)拉門(mén)點(diǎn)中心線高程偏差不大于4mm。①管道、泵站總成、油缸總成的清洗、安裝及試驗(yàn)完成后，按施工設(shè)計(jì)圖樣和安裝技b、沖洗過(guò)程中，沖洗油應(yīng)呈紊流狀態(tài)，并被加熱到合適溫度根據(jù)項(xiàng)目法，組建直屬總公司領(lǐng)導(dǎo)的“安徽水利開(kāi)發(fā)股份有限公司工程師，項(xiàng)目部根據(jù)公司通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量體系要求，設(shè)施工計(jì)劃科、質(zhì)量安全科、專家顧問(wèn)組專家顧問(wèn)組↓財(cái)務(wù)核算科：苗冬梅施工計(jì)劃科：陳冬利質(zhì)量安全科：梅金權(quán)設(shè)備器材科：王朝輝測(cè)量班機(jī)電工區(qū)土建工區(qū)試驗(yàn)室測(cè)量班機(jī)電工區(qū)土建工區(qū) 電焊班鑿毛班電器班砼班裂縫修補(bǔ)班噴射砼班電焊修理班鋼筋班木工班電焊班鑿毛班電器班砼班裂縫修補(bǔ)班噴射砼班電焊修理班鋼筋班木工班鉆孔錨筋班設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購(gòu)置年份臺(tái)時(shí)數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)時(shí)間一、測(cè)繪儀器設(shè)備經(jīng)緯儀J22臺(tái)蘇州一光340蚌埠2003.10水準(zhǔn)儀WT12臺(tái)蘇州一光2000460蚌埠2003.10聯(lián)想4臺(tái)北京2002蚌埠2003.10二、鑿毛、鉆孔及拆除工程風(fēng)鎬01-3030把上海風(fēng)動(dòng)工具廠620合肥2003.10手持式風(fēng)鉆YZ-25上海風(fēng)動(dòng)工具廠700合肥2003.10空壓機(jī)蚌埠空壓機(jī)廠820合肥2003.10空壓機(jī)蚌埠空壓機(jī)廠750合肥2003.104輛第一汽車(chē)制造廠2001212蕪湖2003.10鼓風(fēng)機(jī)軸流式4臺(tái)無(wú)錫風(fēng)機(jī)廠2001蚌埠2003.10柴油發(fā)電機(jī)組160KW合肥電機(jī)廠2001蚌埠2003.10柴油發(fā)電機(jī)組90KW合肥電機(jī)廠2001蚌埠2003.10三、混凝土工程砼攪拌機(jī)JS5002臺(tái)山東工程機(jī)械廠蚌埠2003.10砼攪拌機(jī)350L山東工程機(jī)械廠蚌埠2003.10砼配料機(jī)PL8002臺(tái)山東工程機(jī)械廠2001蚌埠2003.10砼泵HB602臺(tái)中聯(lián)泵業(yè)2000780蚌埠2003.10砼攪拌車(chē)6m32輛徐州工程機(jī)械廠2001阜陽(yáng)2003.10插入式振搗器HZ-50蕪湖振動(dòng)器廠2002合肥2003.10設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名購(gòu)置年份臺(tái)時(shí)數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場(chǎng)平板振動(dòng)器PZ-502臺(tái)蕪湖振動(dòng)器廠2002合肥2003.10高頻插入式振搗器HZ-50蕪湖振動(dòng)器廠2002合肥2003.10鉆機(jī)造孔1北京探礦機(jī)械廠2001230蚌埠2003.10潛水泵QB10/25蚌埠潛水泵廠2001320宣城2003.10鋼筋對(duì)焊機(jī)VN100濟(jì)南電焊機(jī)廠2001合肥2003.10鋼筋切斷機(jī)GJ5-40合工大機(jī)械廠2000600合肥2003.10鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40合工大機(jī)械廠2000700合肥2003.10機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)4部句容工程機(jī)械廠600合肥2003.10BX1—500蚌埠電焊機(jī)廠700合肥2003.10砼濕噴機(jī)進(jìn)口2002六安2003.10砼噴射機(jī)PH-Ⅲ徐州工程機(jī)械廠2001合肥2003.10變壓器160KVA合肥變壓器廠2001520合肥2003.10合肥建機(jī)廠2002合肥2003.10卷?yè)P(yáng)機(jī)合肥建機(jī)廠2002320合肥2003.10裝載機(jī)ZL-40柳州工程機(jī)械廠2001500合肥2003.10帷幕灌漿設(shè)備鉆機(jī)6北京探礦機(jī)械廠2001460蚌埠2003.10高壓泥漿泵BW250/66衡陽(yáng)探礦機(jī)械廠2002230蚌埠2003.10高速攪拌機(jī)WGJ-1006泰安水利機(jī)械廠2002210蚌埠2003.102泰安水利機(jī)械廠2003蚌埠2003.10泥漿泵BWT-4502衡陽(yáng)探礦機(jī)械廠2002蚌埠2003.101~3量程2上海地質(zhì)儀器廠2003蚌埠2003.10稠度計(jì)2上海地質(zhì)儀器廠2003蚌埠2003.10灌漿記錄儀J31C2水利水電天津所2003蚌埠2003.10測(cè)斜儀JJX-3B2上海地質(zhì)儀器廠2003蚌埠2003.10序號(hào)儀器規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE100臺(tái)12.砂篩孔徑0.16-10套2石篩孔徑2.5-100套24.磅稱50kg/10kg臺(tái)210kg/5kg臺(tái)1電子天平5kg/0.01G臺(tái)17.扭力天平200kg/0.1kg臺(tái)1坍落度儀測(cè)混凝土稠度個(gè)5測(cè)力拉拔器CB-280臺(tái)1壓力試驗(yàn)機(jī)NYZ-2000D臺(tái)1抗折試驗(yàn)機(jī)DKZ-5000臺(tái)1干燥箱800×800×1000臺(tái)1混凝土抗壓試模150×150×150組20振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1混凝土壓力機(jī)200T臺(tái)1量筒各種規(guī)格只20水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)GZ-85臺(tái)1水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411A臺(tái)1大平板振動(dòng)臺(tái)臺(tái)120.水泥凈漿攪拌機(jī)SJ-160臺(tái)121.混凝土攪拌機(jī)XH-30臺(tái)122.混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱HJ-84臺(tái)123.游標(biāo)卡尺0-150mm個(gè)224.混凝土回彈儀ZC3-A個(gè)125.溫控儀個(gè)1123456789888888888844442444444444433322666655566666555533288888888866642233333333333222220278240(1)公司的質(zhì)量方針：貫徹國(guó)標(biāo)，內(nèi)抓管理，外拓市場(chǎng)，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，干一項(xiàng)質(zhì)量安全科質(zhì)量安全科項(xiàng)目總工試驗(yàn)室試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理專職質(zhì)檢員各項(xiàng)目隊(duì)組項(xiàng)目經(jīng)理專職質(zhì)檢員各項(xiàng)目隊(duì)組終檢工程師公司工程管理部和質(zhì)量保證部對(duì)本工程的質(zhì)量質(zhì)量，每季度到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次常規(guī)檢查，必要時(shí)，可隨時(shí)派員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查和檢查，以確質(zhì)量保證部派員參與本工程質(zhì)量管理體系的建立，并視質(zhì)量體系進(jìn)行檢查，同時(shí)，按照公司內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃，對(duì)本工程參與本工程的質(zhì)量人員均具備：在類似工程中從事質(zhì)量檢在本工程施工中，將工程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，制定各分部、單元量目標(biāo)，公司與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀，項(xiàng)目部各科室和施工工區(qū)建立可測(cè)量的質(zhì)量管理目標(biāo)。通過(guò)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的檢查、考核和改進(jìn)，提高質(zhì)量管理水平，保證本工程質(zhì)量目a.為本工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，對(duì)本工程的施工質(zhì)量負(fù)c.組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進(jìn)度、質(zhì)量、安全和效益之間的關(guān)系，d.定期召開(kāi)質(zhì)量工作會(huì)議，針對(duì)施工中存在或出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取e.貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保c.組織編制并審查本工程的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行實(shí)施。對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)或d.技術(shù)文件的控制管理，組織內(nèi)部質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，以及竣工資料的整理、匯編和(2)建立本工程的質(zhì)量管理體系，按照ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)本工程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。對(duì)測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置制訂周期校(5)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品和原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)(10)積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新(12)加強(qiáng)和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系和溝通，及時(shí)解決和商討可能出現(xiàn)的(13)對(duì)施工范圍內(nèi)的原有觀測(cè)點(diǎn)、觀測(cè)儀器進(jìn)行登記，制定保護(hù)措施，指定專人負(fù)責(zé)，工程各施工工序進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。在《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》中，設(shè)有檢驗(yàn)點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)。三檢表、驗(yàn)收單、混凝土級(jí)配單、混凝土澆筑通知單等按行業(yè)、業(yè)主、政府部門(mén)提供的記錄檢驗(yàn)程序是：檢驗(yàn)點(diǎn)由操作者和班組進(jìn)行檢查和填寫(xiě)，上報(bào)質(zhì)根據(jù)本工程的施工圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范的施工技術(shù)要求施工經(jīng)驗(yàn)，由技術(shù)部門(mén)組織制訂本工程所需要的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，主要內(nèi)容包括：工程概況、施工進(jìn)度、施工方案、施工資源供應(yīng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見(jiàn)證一編制施工文件1施工組織設(shè)計(jì)總工程師編制施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)審批準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2施工方案總工程師編制施工方案上報(bào)審批企業(yè)資源批準(zhǔn)的施工方案二技術(shù)交底3逐級(jí)交底項(xiàng)目技術(shù)人員設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵工方案技術(shù)交底、會(huì)議記錄三施工過(guò)程砼生產(chǎn)生產(chǎn)安排4確認(rèn)項(xiàng)目項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工員澆筑部位及砼品種生產(chǎn)通知生產(chǎn)調(diào)度記錄配合比試驗(yàn)5砼技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)室材料指標(biāo)、齡期、強(qiáng)度試驗(yàn)大綱試驗(yàn)報(bào)告配料單優(yōu)化6確認(rèn)配比項(xiàng)目總工質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員確認(rèn)配合比計(jì)配料單砼配料7生產(chǎn)配料班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員稱量準(zhǔn)確配料單稱量顯示砼拌和8機(jī)口砼生產(chǎn)班組質(zhì)檢員、調(diào)度員拌和時(shí)間、坍落度、均勻性、出機(jī)口溫度技術(shù)文件生產(chǎn)計(jì)劃記錄、實(shí)物試塊砼施工基面驗(yàn)收9鑿毛工序項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋施工鋼筋項(xiàng)目質(zhì)檢人員作業(yè)人員鋼筋加工、架立、焊接施工記錄質(zhì)檢記錄模板施工模板項(xiàng)目質(zhì)檢人員作業(yè)人員模板加工、安裝、平整度施工記錄質(zhì)檢記錄面層處理層面項(xiàng)目質(zhì)檢人員作業(yè)人員層面沖毛、鑿毛、沖洗規(guī)范施工記錄質(zhì)檢記錄砼澆筑澆筑過(guò)程項(xiàng)目質(zhì)檢人員作業(yè)人員排水規(guī)范施工記錄質(zhì)檢記錄驗(yàn)收交工驗(yàn)收資料整理交工領(lǐng)導(dǎo)小組預(yù)驗(yàn)收、工程收尾審核、資料準(zhǔn)確性規(guī)范交工資料砼噴射噴射過(guò)程項(xiàng)目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員速凝劑參量、噴射距離、角度、回彈量規(guī)范、操作規(guī)程施工記錄質(zhì)檢記錄控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)責(zé)任人主要控制工作依據(jù)工作見(jiàn)證三施工過(guò)程溫控措施砼生產(chǎn)溫度控制骨料溫度、拌和用水溫度班組長(zhǎng)出機(jī)口溫度技術(shù)文件生產(chǎn)記錄砼運(yùn)輸及入倉(cāng)入倉(cāng)溫度質(zhì)檢員度控制技術(shù)文件質(zhì)檢記錄砼表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)施工管理、措施落實(shí)技術(shù)、質(zhì)安部門(mén)、施工隊(duì)保溫材料及設(shè)置、養(yǎng)護(hù)圖紙、規(guī)范施工記錄四工程驗(yàn)收及評(píng)定24簽證總工程師、技術(shù)人員單元、分部、單位工程圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)竣工資料五工程竣工驗(yàn)收25資料移交總工程師質(zhì)量、數(shù)量按合同及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求的數(shù)量、質(zhì)量、竣工資料六工程