抽水蓄能電站施工供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)第03章施工總平面布置03.1施工總布置概述03.1.1施工總布置原則1.施工用地布置嚴格控制在標書規(guī)定的征地范圍內(nèi)進行。2.施工場地的劃分和布置必須符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定。3.砂石加工系統(tǒng)等主要臨設(shè)場地合理利用地形，盡可能分臺階布置，有效減少場平工作量。4.各種施工設(shè)施的布置以能滿足主體工程施工工藝要求、高峰期施工強度要求為原則，避免干擾、避免和減少料場的重復(fù)、往返運輸，并為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。5.根據(jù)招標文件要求，生活、辦公用房首先租用由發(fā)包人統(tǒng)一修建的臨設(shè)房屋，不足部分在施工總平面劃定的區(qū)域內(nèi)批建。6.火工品庫、油庫等危險品倉庫布置遠離施工現(xiàn)場和生活區(qū)，火工品庫距高壓線路、變電所等設(shè)施保持規(guī)范要求的安全距離，確保安全生產(chǎn)。7.主要生產(chǎn)、生活設(shè)施及道路主干線位置應(yīng)在10年一遇洪水位以上。8.根據(jù)黑糜峰抽水蓄能電站主體土建工程Ⅰ標施工總布置圖進行總平面布置。03.1.2施工總布置概述1.場內(nèi)施工道路布置：場內(nèi)布置有業(yè)主修建的與本標施工有關(guān)的公路5條共9.7km，路基寬8m，路面寬7m，混凝土路面。臨時施工道路4條，總長共3.65km，通火工品庫道路和通主廠房排煙豎井道路路面寬3.5m，其余道路路面寬7m，砂石加工廠道路采用混凝土路面，其余為泥結(jié)石路面。2.施工工廠布置：共設(shè)有鋼管廠、汽車機械修配廠、鋼筋加工廠、木材加工廠、砼預(yù)制廠和砂石料加工廠、混凝土拌和站等。共計建筑面積5020m2，占地85500m2。3.倉庫布置：場內(nèi)設(shè)有施工機械配件庫、建筑材料庫、綜合庫、勞保用品庫、氧氣乙炔庫等，共計建筑面積2320m2。4.生活辦公設(shè)施，業(yè)主為本標段在下庫生活區(qū)修建了8982m2的生活、辦公用房，在上庫生活區(qū)修建了1611m2的生活、辦公用房，基本能夠滿足本標高峰期的生產(chǎn)管理和住房需要。5.砂石加工系統(tǒng)布置在上、下庫連接公路旁，場地面積45000m2，系統(tǒng)布置一臺顎式破碎機和兩臺園錐式破碎機，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為87500t/月（250t/h），半成品料場1.5萬m3，凈料場容量為1.2萬m3，滿足7天用量。6.混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)分上、下庫兩處布置，以下水庫為主，下庫布置200BT-10D拌和樓，系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)能力為120m3/h；上庫布置一個2HZF45混凝土拌和站，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為45m3/h專供上庫進水口及引水斜井混凝土施工。7.風(fēng)、水、電、通訊系統(tǒng)。供風(fēng)：采用23臺空壓機供風(fēng)，最大風(fēng)量為246m3/min。供水：由上水庫蓄水池、下水庫蓄水池分別接管至生產(chǎn)、生活區(qū)，最大用水量為2500m3/d,其中生活用水為210m3/d。供電：共設(shè)12臺供電變壓器，總?cè)萘繛?080KVA，其中供洞室群變壓器5臺，總?cè)萘繛?100KVA；另配3臺柴油發(fā)電機組，總功率380千瓦，作為備用電源。具體布置詳見《施工總平面布置圖》（圖號HMF/C14-03-01）。03.2場內(nèi)施工道路和場區(qū)規(guī)劃布置03.2.1場內(nèi)施工道路布置一、業(yè)主委托其他承包人新建及改擴建公路(1)下水庫上壩公路；起點為對外交通公路終點，終點至下水庫左壩頭(接下水庫大壩左岸壩頭)，全長約1.2km，路基寬度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面寬度6.5～7m，荷載標準為汽車—超20級，本道路已施工完成。(2)下水庫左岸環(huán)庫公路：起點為下水庫上壩公路的終點，終點至上下水庫連接公路起點，全長約1.6km，路基寬度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面寬度6.5～7m，荷載標準為汽車—超20級。預(yù)計2005年9月份具備通車條件。(3)上、下水庫連接公路(含延長段A、B段)：起點接下水庫左岸環(huán)庫公路，經(jīng)湖溪沖棄渣場，至終點上水庫施工場地，長4.6km，路基寬度8m、路面寬度7m，水泥混凝土路面，荷載標準為汽車—超20級。本公路目前為簡易機耕路，預(yù)計2005年下半年具備通車條件。(4)常家沖棄渣場公路：起點為下水庫上壩公路樁號約K0+500處，終點為常家沖棄渣場，全長0.73km，起點高程60.00m,終點高程120.00m，路基寬度8m、水泥混凝土路面，路面寬度7m，荷載標準為汽車—超20級。預(yù)計2005年5月30日具備通車條件。(5)下水庫左岸施工道路：起點接下水庫上壩公路樁號K0+200m處，終點為①施工支洞洞口，長約1.6km。路基寬度7.5～8m、水泥混凝土路面，路面寬度6.5～7m，荷載標準為汽車—超20級。本道路已施工完成。(6)從下庫左岸環(huán)庫公路至下庫進水口攔污柵檢修平臺公路，長約0.4km，由HMF010標負責(zé)修建。0.85km。路基寬度8m、水泥混凝土路面，路面寬度7m，由上庫標負責(zé)修建。(8)上水庫環(huán)庫公路：長約2.3km，路基寬度8.5m，水泥混凝土路面，路面寬度7m，由上庫標負責(zé)修建。(9)⑤施工支洞道路：從上庫右壩頭通至⑤施工支洞口，長約1.25km。路基寬度8.0m、水泥混凝土路面，路面寬度7m，由上庫標負責(zé)修建。二、本合同擬修建的臨時施工道路場內(nèi)道路優(yōu)先使用業(yè)主已修建或委托其他承包人擬建的公路布置，根據(jù)工程施工的需要，本合同擬修建以下臨時施工道路，以滿足本合同范圍各工程項目施工對交通運輸?shù)囊?，包括主體工程土建和金屬結(jié)構(gòu)安裝以及各項臨時設(shè)施施工等，道路按通行15～20T車規(guī)劃。(1)至廠房臨時排風(fēng)豎井口施工道路從上下庫連接公路的A點115m高程盤到主廠房端部臨時排風(fēng)豎井上口約281m高程，路長約2.0Km，路面寬3.5m，泥結(jié)石路面，該道路主要為臨時排風(fēng)豎井施工運輸需要設(shè)置。(2)至砂石加工廠道路150m高程，路長約500m，路面寬7.0m，水泥路面，道路按通行15～20T車規(guī)劃，該道路是砂石加工廠進料系統(tǒng)的運輸主干線。(3)至火工品倉庫道路150m，路面寬4m，泥結(jié)石路面，是火工品出、入庫的運輸通道。(4)至⑤施工支洞后期施工道路上庫引水隧洞工期較緊，為保證2007年2月上庫下閘蓄水，庫水位控制在死水位376.5m高程以后，引水隧洞能繼續(xù)施工，從洞口385m高程沿上庫右岸坡布置一條道路，通到上庫環(huán)庫公路405m高程，路長約300m，路面寬7m，泥結(jié)石路面，是水庫下閘后的進洞施工道路。與本標施工有關(guān)的場內(nèi)施工道路情況見下表03.2-1。表03.2-1序號類別公路名稱總平圖中代號長度備注1永久上水庫右岸環(huán)庫公路(右壩頭至檢修閘門平臺)▼S1-▼S42.3km業(yè)主新建2永久⑤施工支洞道路(右壩頭至⑤施工支洞口)▼S1-▼S2—▼S31.25km業(yè)主新建3永久上庫上壩道路▼S1-▼B0.85km業(yè)主新建4永久上、下庫連接公路▼A-▼B4.60km業(yè)主擴建5永久下庫左岸環(huán)庫公路▼S10-▼S8—▼A1.60km業(yè)主擴建6永久下庫上壩道路▼S13-▼S12-▼S111.2km業(yè)主已建7永久下庫庫內(nèi)施工主干道路▼S14-▼S15-▼A2.35km業(yè)主已建8永久常家沖棄渣場道路▼S13-▼S160.73km業(yè)主新建9永久下庫進/出水口攔污柵平臺道路▼S9-▼S100.4km業(yè)主新建臨時至主廠房臨時排風(fēng)豎井道路▼A-▼S172.0km本標新建臨時砂石加工廠道路▼A---▼S8500m本標新建臨時火工品庫道路▼S6----▼S7150m本標新建臨時至⑤施工支洞口后期道路(線路高程在375m以上)▼S5----▼S3300m本標新建合計18.2km其中本標新建2.95km03.2.2洞外場區(qū)規(guī)劃布置根據(jù)招標文件要求，本標段施工臨設(shè)布置場區(qū)共有7處，其規(guī)劃布置情況分別如下；1.下庫生活區(qū)場地：位于下庫主壩的下游側(cè)，業(yè)主在該場地內(nèi)計劃修建8982m2的生活、辦公設(shè)施供本標租用，另外還有22188m2的場地供本標布置生產(chǎn)臨設(shè)，場平工作由業(yè)主負責(zé)完成，場內(nèi)計劃布置鋼管制作車間、鋼筋加工廠、汽修車間、預(yù)制廠、木工廠和設(shè)備配件倉庫等。2.下庫混凝土拌和系統(tǒng)場地：位于下庫生活區(qū)對面下庫主干道路的別一側(cè)，場區(qū)面積13000m2，分54.5m和58.5m兩個高程分臺階布置，前期在業(yè)主承建的生活臨設(shè)形成前，用于布置臨時生活臨設(shè)，在生活區(qū)形成后，用于布置下庫區(qū)的混凝土拌和系統(tǒng)，場平工作由業(yè)主負責(zé)完成。3.油庫布置區(qū)：布置在下庫主干公路旁，場地面積2000m2，場地高4.砂石加工系統(tǒng)布置場地：位于上下庫連接公路邊，場地面積45000m2，專門布置砂石加工系統(tǒng)及凈料場，根據(jù)地形分臺階布置，場平工作由本標承包人負責(zé)完成。5.炸藥庫布置場地：布置于上、下庫連接公路邊，距公路約200m，場地面積2000m2，實施前與當(dāng)?shù)毓?、消防部門協(xié)商確定。6.上庫生活區(qū)場地：位于上庫主壩的下游側(cè)，場地面積3000m2，業(yè)主在該場地內(nèi)計劃修建1611m2的生活、辦公設(shè)施供本標租用，場地內(nèi)不另布置其它設(shè)施。7.上庫區(qū)臨設(shè)布置臨設(shè)場地：位于⑤施工支洞口兩側(cè)，主要布置上庫區(qū)的混凝土拌和站等設(shè)施，供上庫進水口及引水系統(tǒng)上平洞施工使用。表03.2-2序號場地名稱位置布置高程場地面積(m2)主要用途1下庫施工生活區(qū)下水庫區(qū)53.035000生活區(qū)及工廠2下庫拌和場地下水庫區(qū)54.5～58.513000下庫砼拌和站3油庫布置場地下水庫區(qū)53.02000布置油庫4砂石加工廠場地上下庫之間150～117.045000布置砂石加工系統(tǒng)5炸藥庫場地上下庫之間2000布置炸藥庫6上庫施工生活區(qū)上水庫區(qū)366.23000上庫生活區(qū)7上庫施工區(qū)⑤施工支洞口380.0下庫砼拌和站主要場平的工作量集中在砂石加工廠和炸藥庫等場地，經(jīng)估算其主要工程量如下：1.土石方開挖：17.5萬m3；2.土石方填筑：0.5萬m3；3.漿砌石擋墻：400m3；4.場地平整：13500m3；03.2.3地下洞群內(nèi)施工場地布置一、地下洞群施工場地布置原則①布置的數(shù)量和規(guī)模應(yīng)保證滿足正常施工的需要和安全需要。②布置時盡可能避開砼襯砌段。③各場地應(yīng)選擇在圍巖完整區(qū)，在軟弱圍巖中應(yīng)有足夠的支撐和防護。④場地布置點不應(yīng)選擇在洞室交叉（匯）部位。⑤場地布置點的擴挖應(yīng)不危害周邊洞室的穩(wěn)定。⑥設(shè)置的場地應(yīng)不影響交通和風(fēng)水電管線的布置。二、地下洞群施工場地布置內(nèi)容和規(guī)模地下洞群場地布置內(nèi)容和規(guī)模具體如下：1.回車場：為了解決單端掘進長距離洞室出渣問題，提高工作效率和保證安全，在相關(guān)洞室設(shè)置運輸車輛回轉(zhuǎn)場地，回車場地在洞室一側(cè)擴挖，尺寸見附圖所示。本措施設(shè)置回車場位置為：③施工支洞：0+150④施工支洞：0+233⑤施工支洞：0+2002.變壓器室:變壓器室的設(shè)置位置以輸電線路末端電壓降能保證設(shè)備工作正常運行為前提。擬設(shè)置變壓器室5個，變壓器洞開挖尺寸見附圖。各洞分別位于：①施工支洞：0+270進廠交通洞：0+945③施工支洞：0+280④施工支洞：0+300⑤施工支洞：0+3803.空氣壓縮機站：空氣壓縮機站一般布置在變壓器室附近或利用已開挖的永久洞室，共設(shè)置5個臨時壓縮機站，分別位于：①施工支洞：0+290進廠交通洞：0+955③施工支洞：0+290④施工支洞：0+320⑤施工支洞：0+400臨時空壓機站開挖尺寸見圖HMF/C14-03-08。4.材料堆放場開挖時段不安排施工材料堆放場地，灌漿和混凝土澆筑時材料堆放應(yīng)充分利用洞室空間。5.鋼管卸車場在尾水隧洞與③施工支洞交匯處以及上游輸水下平段、高壓支管與④施工支洞交匯處設(shè)卸車場。6.衛(wèi)生設(shè)施在洞群中施工人員數(shù)量多，為保持洞內(nèi)良好衛(wèi)生環(huán)境，施工時段垃圾集中堆放。本工程設(shè)置車載移動式衛(wèi)生車收集，每班清洗轉(zhuǎn)換。03.3土石方平衡規(guī)劃及渣場治理03.3.1土石方平衡規(guī)劃本標段永久工程土石方開挖量為73.1萬m3（自然方），其中石方明挖12.5萬m3，土方開挖2.1萬m3，石方洞挖58.5萬m3，另外砂石加工廠的場平土石方開挖約16萬m3，土石方開挖總量約89.1萬m3。本標段的場平填筑基本上已由業(yè)主完成，不需要填筑料，根據(jù)招標文件要求，本標的開挖料在上庫區(qū)⑤施工支洞出口處堆存不少于5萬m3洞渣料，用于上庫大壩過渡料填筑，下庫進水口明挖的石方可利用料要求堆存到①施工支洞洞口溪對面的堆存場內(nèi)，該場地最多可堆存10萬m3，用于下庫大壩次堆石區(qū)填筑，其余的洞渣料主要用于砂石加工廠的軋石料源。本工程砂石加工總量約為110萬t（包括加工損耗約需塊石料44.5萬m3（自然方）。綜合考慮各方面因素，本標段的土石方平衡規(guī)劃如下：1.砂石加工廠的場平土石方開挖除用于本區(qū)的擋墻砌石用料和少量場區(qū)回填外其余料按棄料考慮，運往常家沖棄渣場。2.下庫進水口明挖的石料綜合利用率按60%考慮，可用方量為7.1萬m3堆存到①施工支洞洞口溪對面的堆存場內(nèi)，其余無用料運往常家沖棄渣場。3.上庫進水口洞、⑤施工支洞、引水系統(tǒng)上平洞段洞挖料綜合利用率按95%考慮，共有6.4萬m3的洞挖料堆存在⑤施工支洞出口處，保證上庫大壩過渡料填筑用料。4.其余的地下洞室開挖料全部用于砂石加工系統(tǒng)的軋石料源，考慮到運輸損耗和遇地下斷層的棄料及中轉(zhuǎn)料場的回采損耗，地下洞室開挖料的綜合利用率按95%估算，可利用料為44.5萬m3，總量能夠滿足砂石加工系統(tǒng)的用料需要，按照招標文件要求，用于砂石加工系統(tǒng)的石料堆存到下庫洞挖料堆存場，該堆場最大容量為34萬m3（自然方根據(jù)施工總進度計劃要求，砂石加工系統(tǒng)在2006年1月投產(chǎn)，而地下洞室開挖的完成時間為2006年8月，該時期上下庫標段大壩墊層填筑用料約需9萬m3，另星混凝土用料估計1萬m3，砂石加工系統(tǒng)內(nèi)的凈料場及粗碎半成品料場可存2萬m3（以上方量均已折算為加工原料的自然方加工系統(tǒng)總計最大要消耗12萬m3的洞挖料，該時期有引水斜井段、尾水下平洞段、尾水斜井段、主廠房下層、主變洞下層、母線廊道等6個工作在開挖，按開挖量的50%直接用于砂石料加工，約有11萬m3，其余的料堆存到洞挖料堆存場，總堆存量約為33.5萬m3，堆存場的容量能夠滿足要求。5.上庫的棄料共計1.06萬m3，運往五家沖棄渣場；下庫的棄料共計35.03萬m3，運往下庫常家沖棄渣場。土石方平衡規(guī)劃計算詳見下表03.3-1。表03.3-1開挖工程量利用量棄渣量常家沖棄渣場洞挖料堆存場下水庫堆存場⑤施工支洞口堆存場五家沖棄渣場砂石加工原料250萬m34萬m41萬m44萬m3號施工支洞1622615415811811154154號施工支洞1661315782831831157825號施工支洞26613184408173184408173上庫進水口開挖20193191831010191831010引水上平洞開挖27620262391381262391381引水下平洞開挖49923474272496249647427斜井段開挖6935365885346834683294332943下庫進水口開挖1878187128211653611653671282尾水洞下平段開挖385243659819261926292787320尾水洞斜井段開挖143431362671771768136813主廠房上層開挖55000522502750275052250主廠房下層開挖10417298963520952095937839585主變洞上層開挖20000190001000100019000主變洞下層開挖3738935520186918691776017760母線廊道開挖112421068056256242726408電纜豎井開挖406338602032033860其它輔助洞室開挖31810302201591159130220地面開關(guān)站明挖375375375砂石加工廠場平開挖160000160000160000合計89127758036931090830034433439771282638621056411082803.3.2轉(zhuǎn)運堆料場和棄渣場治理根據(jù)招標文件要求，除⑤施工支洞堆存場外，本標段的其它棄渣場和轉(zhuǎn)運堆料場的底部排水設(shè)施、渣場表面永久排水及防護工作均由業(yè)主委托其他承包人負責(zé)，本標承包人服從其他承包人和監(jiān)理人的統(tǒng)一指揮。⑤施工支洞口堆存場，總堆渣量約6.4萬m3，堆渣前先按堆渣量規(guī)劃堆渣范圍，清除表面植被，以防污染料源，根據(jù)堆渣范圍，在堆渣體的上方設(shè)置邊坡截水溝，把地面水匯集到渣場以外，對堆渣體的下側(cè)沖溝部位，根據(jù)需要設(shè)置干砌石擋渣壩，防止渣體流失，堆渣按要求分層分級進行，確保渣場按設(shè)計體型堆棄，做好渣場的維護工作，防止因棄渣不當(dāng)造成堆渣體形成高陡邊坡。適時對渣體進行削坡開級，使渣體滿足設(shè)計邊坡，防止發(fā)生高陡邊坡。渣場表面排水，采用推土機整平成自然放水坡即可。03.4施工豎井、施工支洞布置本合同工程招標文件中規(guī)劃了5條施工支洞，各條施工支洞的布置特性如下：1.①施工支洞：進口位于下庫進水口上游側(cè)，起點高程為59.7m，終點通至主廠房的頂拱層端部44.7m高程，全長390m，最大縱坡9%，主要負責(zé)主廠房Ⅰ、Ⅱ?qū)邮┕ぃ撍矶唇Y(jié)合水工出線排風(fēng)洞，已由其他承包商修建完成。2.②施工支洞：從①施工支洞分叉，起點高程為47.7m，終點通至主變洞的頂拱層端部43.2m高程，全長89.3m，最大縱坡9%，主要負責(zé)主變洞上層施工，該隧洞結(jié)合水工出線排風(fēng)洞，也已由其他承包商修建完成。3.③施工支洞：起點從主廠房送風(fēng)洞內(nèi)分叉，起點高程為27.976m，終點通至①機尾水隧洞①0+120.0m樁號，終點高程為2.7m，隧洞全長375.3m，最大縱坡8.5%，主要負責(zé)廠房的Ⅴ、Ⅵ層和尾水系統(tǒng)施工，該隧洞原招標圖中的布置終點樁號為①0+170.0m，由于尾水隧洞鋼襯的起點樁號為①0+108.2m，為便于尾水洞鋼襯段與非鋼襯段能同步組織施工，決定把③施工支洞與尾水洞的交點樁號向前移50m，調(diào)整后的支洞軸線控制點座標詳見施工支洞平面布置（HMF/C14-03-4）。4.④施工支洞：起點從主廠房送風(fēng)洞內(nèi)分叉，起點高程為15.5m，終點通至1#輸水系統(tǒng)1Y0+917.1m樁號，終點高程為13.6m，隧洞全長374.58m，最大縱坡0.58%，主要負責(zé)引水系統(tǒng)下平洞、斜井段、底層排水廊道、排水豎井等結(jié)構(gòu)施工。5.⑤施工支洞：進洞口位于上庫進水口的右側(cè)，為保證上庫蓄水后施工支洞能繼續(xù)留用，進口起點高程調(diào)整為385.0m，終點通至1#輸水系統(tǒng)1Y0-163.468m樁號，終點高程為348.535m，隧洞全長460m，最大縱坡9.51%，主要負責(zé)引水系統(tǒng)上平洞段施工。上述5條施工支洞隧洞斷面均為7.0×6.5m，城門洞型，洞內(nèi)道路為混凝土路面，厚20cm，兩側(cè)設(shè)置排水洞，隧洞支護除地質(zhì)斷層破碎帶采用50cm厚鋼筋混凝土襯砌，其余部分一般采用噴錨支護或不支護。為加強廠房地下洞室群施工期的通風(fēng)，在主廠房的端部布置一條通風(fēng)排煙豎井，井口高程為281.5m，井口布置排風(fēng)機房，進底高程為51.5m，井深230m，豎井直徑140cm，工程進點后，修一條施工便道通至井上口，采用反井鉆機開挖，盡早開挖形成，為主廠房的施工通風(fēng)創(chuàng)造良好條件。03.5風(fēng)、水、電、通訊系統(tǒng)布置03.5.1風(fēng)水電系統(tǒng)布置特點和要求由于抽水蓄能電站工程的施工重點和難點在于地下工程（地下廠房洞室群和輸水系統(tǒng)因此在風(fēng)水電系統(tǒng)布置方面有以下特點：①地下洞室群布置復(fù)雜緊湊，相互間施工次序直接影響風(fēng)水電系統(tǒng)的布置；地下洞群開挖支護工程量大，施工期長，風(fēng)水電系統(tǒng)的布置應(yīng)以此為重點。②隨著地下工程施工的展開，施工工序、施工方法、施工設(shè)備和工作面等均具有動態(tài)性，因此要求風(fēng)水電系統(tǒng)的布置具有相應(yīng)的動態(tài)性，在不同的施工階段風(fēng)水電系統(tǒng)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。③地下工程施工的特殊性和危險性，施工供電應(yīng)考慮雙電源供電和必要的備用電源以及應(yīng)急照明。根據(jù)抽水蓄能電站工程的的施工需要和風(fēng)水電系統(tǒng)布置方面的特點，對抽水蓄能電站工程的施工風(fēng)水電系統(tǒng)布置有以下要求：①供風(fēng)、供水、供電站應(yīng)盡量布置到工作量最大的工作面附近。②供風(fēng)站的位置選擇應(yīng)滿足設(shè)備運輸方便且送風(fēng)管線路短的要求。③供水池對于工作面的有效水頭應(yīng)滿足機械設(shè)備的水壓要求且保證不小于30m；不能滿足水壓要求的應(yīng)增設(shè)加壓泵。④風(fēng)、水、電規(guī)模（容量）應(yīng)滿足各作業(yè)點的正常施工需要；重要施工項目應(yīng)設(shè)置風(fēng)水電備用容量；風(fēng)、水、電線路規(guī)格應(yīng)經(jīng)濟合理。⑤風(fēng)、水、電的布置應(yīng)滿足安全運行的要求。⑥地下洞室群內(nèi)風(fēng)、水、電的布置應(yīng)避開砼襯砌段，應(yīng)選擇在圍巖完整區(qū)，在軟弱圍巖中應(yīng)有足夠的支撐和防護；場地布置點的擴挖應(yīng)不危害周邊洞室的穩(wěn)定；選擇的場地應(yīng)不影響交通和便于風(fēng)水電管線的布置。03.5.2施工供風(fēng)系統(tǒng)布置本工程施工供風(fēng)系統(tǒng)的主要任務(wù)是供給石方開挖所需的壓縮空氣，混凝土施工、灌漿作業(yè)和機電安裝等所需的供風(fēng)量不大。根據(jù)工程用風(fēng)工作面的分布情況、負荷特點、管網(wǎng)壓力損失和管網(wǎng)設(shè)置的經(jīng)濟性等多方面因素，本工程采用分區(qū)設(shè)站供風(fēng)和移動式空壓機隨工作面就近供風(fēng)兩種方式，兩種方式的供風(fēng)容量均按用風(fēng)高峰期內(nèi)使用的風(fēng)動機具數(shù)量和額定耗風(fēng)量通過計算確定；空壓機的選擇應(yīng)滿足風(fēng)動機具的工作壓力和耗風(fēng)量要求，在地下工程內(nèi)運行的空壓機，無論是固定式還是移動式空壓機都采用電動空壓機；本工程供風(fēng)管道主要采用法蘭盤連接的鋼管，至開挖工作面的主管一般沿工作面走向鋪設(shè)，主管距工作面坡頂線40-60米為宜，隨工作面推進一定距離延伸主管，從主管分接出支管，風(fēng)動機具與供風(fēng)管網(wǎng)之間采用軟管連接。本工程的石方明挖使用風(fēng)動鑿巖機械的工作面，包括下水庫進出水口高程69.50m以下地基、上水庫閘門井、下水庫閘門井、施工支洞洞口、臨時工程地基以及其他監(jiān)理人指明的土石方明挖工程,在各明挖工作面就近設(shè)置滿足正常施工的供風(fēng)容量。地下洞群使用風(fēng)動鑿巖機械的工作面主要為主廠房的預(yù)裂孔和巖錨梁保護層、主變室的預(yù)裂孔、中下層排水廊道、豎井和斜井等，根據(jù)洞群布置，擬在洞室中設(shè)置5個供風(fēng)站，選用電動空壓機為開挖工作面提供風(fēng)源。本工程施工供風(fēng)系統(tǒng)的布置及設(shè)備見表03.5-1。施工供風(fēng)系統(tǒng)的布置及設(shè)備一覽表表03.5-1分站名稱供風(fēng)量m/min設(shè)備配備供風(fēng)工作面風(fēng)管管徑mm/長度m主管支管1①施工支洞空壓站(①支洞0+300)VHP600E17m/min1.2Ma1臺VHP700E20m/min1.2Ma1臺主廠房、主裂鉆孔、錨及修規(guī)DN100/220DN50/2002交通洞空壓站(交通洞0+955)3L-10/810m/min0.8Ma2臺廊道DN100/300DN50/5003③施工支洞空壓站(③支洞0+400)403L-10/810m/min0.8Ma4臺1#-4#尾水下彎段、尾水斜井DN100/200DN50/8004④施工支洞空壓站(④支洞0+320)3L-10/810m/min0.8Ma2臺1#-2#高壓1#-4#高壓支管、下層排水廊道DN100/300DN50/6005⑤施工支洞空壓站(⑤支洞0+400)403L-10/810m/min0.8Ma4臺1#-2#輸水斜井?dāng)U挖DN100/100DN80/8006下庫進出水口空壓站VHP70020m/min1.2Ma2臺3L-10/810m/min0.8Ma4臺明挖、下庫斜井?dāng)U挖DN100/800DN50/6007上庫進出水口空壓站3L-10/810m/min0.8Ma2臺井?dāng)U挖DN80/100DN50/2008拌和系統(tǒng)空壓站6V-3/8-13m/min0.8Ma2臺拌和系統(tǒng)9移動式空壓機配備(隨機)洞群內(nèi)噴錨63S-3/53m/min0.5Ma2臺作面用配軟管排水孔施工SPE-413H10m/min1.2Ma1臺DN50/400料場塊石解小33S-3/53m/min0.5Ma1臺配軟管根據(jù)工程進度安排和同時進行的項目實際用風(fēng)量的迭加，整個工程高峰用風(fēng)量187m3/min?？紤]利用現(xiàn)有設(shè)備的原因，整個工程實際配備的空壓機共有23臺，供風(fēng)總?cè)萘?46m3/min，詳細設(shè)備情況見表03.5-2。表03.5-2施工供風(fēng)系統(tǒng)實際配備的空壓機設(shè)備一覽表序號機型機組形式排氣量(m3/min)排氣壓力(MPa)功率(Kw)數(shù)量(臺)1VHP700E螺桿、風(fēng)冷、電動、移動式201.218412VHP600E螺桿、風(fēng)冷、電動、移動式1.216013SPE-413H螺桿、風(fēng)冷、電動、移動式1.27514VHP700螺桿、風(fēng)冷、機動、移動式201.2212.5253L-10/8活塞、水冷、電動、固定式0.8756V-3/8-1活塞、水冷、電動、固定式30.8222(1臺備用)73S-3/5活塞、風(fēng)冷、電動、移動式30.52設(shè)備總供風(fēng)量246(m3/min)03.5.3施工供水系統(tǒng)的布置本標段供水系統(tǒng)水源取自湖溪沖水庫，沙河作為本工程備用水源。根據(jù)根據(jù)工程的總體布置和施工輔助企業(yè)的布置，結(jié)合各施工項目的特點、各施工時段的用水要求，將本標段施工供水系統(tǒng)分區(qū)域進行布置,具體如下：1.下水庫區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場實際踏勘，擬在下水庫區(qū)域內(nèi)布置1個攔水壩作為下水庫供水系統(tǒng)水源，在湖溪沖水庫下游的湖溪沖主沖溝EL200高程附近適當(dāng)位置建一滾水壩（庫容大于500m3通過DN200焊接鋼管(長約900米)自流引至下水庫蓄水池，下水庫蓄水池位置設(shè)在碎石系統(tǒng)上游湖溪沖主沖溝右岸（水池位置見《施工總平面布置圖》），蓄水池高程為EL160，水池容量500m3。從該蓄水池出水口采用DN200mm焊接鋼管作為供水主管，供水主管從下水庫蓄水池出水口起，沿山坡至上下水庫連接公路，沿上下水庫連接公路、左岸環(huán)庫公路和下庫上壩公路的走向敷設(shè)至交通洞口,供水主管長約3000米。供水主管通過各路支管自流供水至碎石系統(tǒng)、地面副廠房、下庫進出水口、地下洞室群和施工輔助企業(yè)及生活區(qū)。由于開工日期緊迫，為了保證按時開工，前期（在下水庫供水系統(tǒng)形成以前）地下廠房和主變洞施工用水直接取自下庫湖溪沖主沖溝，在①施工支洞前的沖溝選擇合適位置建鋼絲籠塊石滾水壩，安裝1臺水泵通過DN80焊接鋼管直接供水。下水庫施工生活區(qū)內(nèi)的生活飲用水打井解決，用D50鍍鋅鋼管直接引至10m3水箱后，供食堂和工地浴室用水。2.上水庫區(qū)域本標段上水庫區(qū)域內(nèi)的工程項目的施工及生活用水取自湖溪沖水庫，在湖溪沖水庫設(shè)立浮動抽水泵站，安裝多級高揚程離心泵接力供水，通過DN80焊接鋼管（長約2000米）輸送到EL430高程蓄水池（水池位置見圖），水池容量400m3。從該蓄水池出水口采用DN100mm焊接鋼管作為供水主管，供水主管從上水庫蓄水池出水口起，沿山坡至上庫上壩公路，沿上庫上壩公路和⑤施工支洞道路的走向敷設(shè)至⑤施工支洞口。供水主管通過各路支管自流供水至上庫生活區(qū)、上庫進出水口和⑤施工支洞內(nèi)。供上庫生活區(qū)的飲用水需經(jīng)凈化處理。本工程上庫施工區(qū)域的供水管網(wǎng)布置表見表03.5.3-2；上庫施工區(qū)域的供水主管網(wǎng)布置走向圖見圖03.5.3-2。上、下庫供水系統(tǒng)的蓄水池高程相對于施工項目的高程，有較大的高差，供水壓力能夠滿足施工區(qū)域施工項目的要求，對地形較高的個別項目（EL230高程臨時通風(fēng)豎井），對水壓不能滿足施工要求的工作面的供水，采用管道加壓泵加壓。各用水點均按消防要求設(shè)置消防拴。為了滿足枯水季節(jié)的用水需要，擬采取以下措施：1）攔壩蓄水。在征地紅線范圍內(nèi)，利用湖溪沖主沖溝或其它適宜建滾水壩的沖溝，建攔水壩蓄水。2）水資源的重復(fù)利用。如水冷式設(shè)備冷卻水循環(huán)使用；砂石加工系統(tǒng)用水的循環(huán)使用，灑水車使用經(jīng)過處理的達到排放要求的廢水。3）加強用水管理，避免浪費。加強對施工用水和生活用水的管理，設(shè)專人對用水現(xiàn)場進行巡視維護，避免用水浪費。本工程上、下庫施工區(qū)域的供水管網(wǎng)布置見表03.5-3；上、下庫施工區(qū)域的供水主管網(wǎng)布置走向見圖03.5-3和圖03.5-1，供水總管布置見總平面布置圖HMF/C14-03-01。上下庫施工區(qū)域的供水管網(wǎng)布置表表03.5-3序號供水分區(qū)用水工作面最高用水量(m3/d)供水管路參數(shù)(管徑mm/長度m)備注主管支管11工支洞段)160DN80/450DN50/130水泵直供段)160DN80/90DN50/1302碎石系統(tǒng)中細碎車間320DN80/100DN50/100引自DN200主管超細碎車間DN50/1503房井)60DN80/100DN50/200引自DN200主管1#-4#閘門井80DN50/2004斜井段、上彎段80DN100/150DN50/800引自DN200主管5群交通洞(中層排水廊道)20DN150/1000DN50/600引自DN200主管澆筑)80DN80/60DN50/150澆筑)70DN50/150接下表續(xù)上表送風(fēng)洞(下層排水廊道)20DN150/230DN50/300游輸水下平段、下彎段)50DN100/400DN50/1500④施工支洞(上游輸水下平段、高壓岔洞)50DN100/380DN50/6006辦公生活區(qū)150DN150/500DN50/1000引自DN200主管區(qū)30DN100/100DN50/500拌和系統(tǒng)360DN100/50DN50/507區(qū)上庫生活區(qū)30DN80/100DN50/200引自DN100主管8進出水口80DN50/1001#-2#閘門井40DN50/1509⑤施工支洞上平段、斜井段30DN80/500DN50/200湖溪沖前期臨時泵站生活區(qū)水井DN湖溪沖前期臨時泵站生活區(qū)水井DN80/450mDN50/100mDN8下庫蓄水池EL160DN80/100mDN80/100mDN200/3000m DN100/150DN150/1000mDN100/50mDN100/400DN80/60mDN100/100m !DN100/380m!地面副廠房施DN150/1000mDN100/50mDN100/400DN80/60mDN100/100m !DN100/380m!地面副廠房施工支洞拌和系統(tǒng)用水④施工支洞③施工支洞下庫進出水口施工輔助企業(yè)區(qū)辦公生活區(qū)主廠房及主變洞食堂及浴室交通洞送風(fēng)洞碎石加工系統(tǒng) 圖03.5-1下庫施工區(qū)域的配水干管布置示意圖上水庫生活區(qū)上庫蓄水池EL上庫蓄水池EL430—一⑤施工支洞上庫進出水口DN80/200mDN100/1500m—一⑤施工支洞上庫進出水口DN80/200m圖03.5-2上庫施工區(qū)域的配水干管布置示意圖03.5.4施工供電系統(tǒng)的布置1.10KV供電線路布置本工程發(fā)包人負責(zé)在進廠交通洞洞口附近建設(shè)一座110KV/10KV的施工中心變電站，為整個工程提供施工和生活用電；施工中心變電站將于2005年3月底前建成。110KV施工中心變電站到各個施工電源點采用10KV出線，將提供5回10KV出線給本標段的施工及生活使用；其中提供3回給本標段的地下系統(tǒng)施工使用，高峰供電容量1890kVA；提供1回給本標段的人工碎石加工系統(tǒng)使用，高峰供電容量630kVA；另外下水庫施工場平區(qū)將提供1回路，供下水庫施工場平區(qū)施工用電，與其他標承包人共用，本標段可從此回路接線至下水庫施工場平區(qū)本標范圍內(nèi)。根據(jù)發(fā)包人提供10KV出線、高峰供電容量、我方的施工方案和我局施工過的類似工程分析，發(fā)包人提供10KV出線回數(shù)和供給本標段的總高峰供電容量（各回出線高峰供電容量之和）能夠滿足施工要求，部分出線的單回高峰供電容量偏小，如供給人工碎石加工系統(tǒng)使用的10KV出線；為了解決這一問題，我方擬采用以下措施：1）合理安排布置5回10KV線路；如對人工碎石加工系統(tǒng)進行雙回線供電。2）負荷調(diào)整；如主廠房、主變室混凝土澆筑階段的施工用電，既可從2#供電線路的①施工支洞變壓器接出，也可從3#供電線路的交通洞內(nèi)變壓器接出，從而實現(xiàn)對2條供電線路的負荷進行調(diào)整。3）配電變壓器低壓側(cè)安裝無功補償裝置，提高功率因數(shù)。4）戶外的部分空壓機采用柴油機動力拖動。5）配備一定容量的柴油發(fā)電機組作為備用。根據(jù)發(fā)包人提供的10KV供電出線及每回線路的高峰供電容量和施工總布置要求及施工需要，對5回10KV線路的走向、所接的配電變壓器進行合理安排和布置，具體規(guī)劃如下：1#供電線路：10KV架空線從變電所沿山坡至下庫上壩公路，沿下庫上壩公路、左岸環(huán)庫公路及上下水庫連接公路的走向一直架設(shè)至碎石加工系統(tǒng)10kV變電站；1#供電線路專供碎石加工系統(tǒng)用電。2#供電線路：10KV架空線與1#供電線路同桿架設(shè)至碎石加工系統(tǒng)10kV變電站，從開關(guān)站“T”接架設(shè)至①施工支洞口的下游側(cè)終端桿，從終端桿通過高壓電纜將10KV線路延伸至①施工支洞變壓器室；2#供電線路供碎石加工系統(tǒng)部分設(shè)備用電、主廠房、主變室、下庫進出水口、閘門井、地面副廠房和開關(guān)站施工用電。3#供電線路：10KV架空線從變電所沿山坡架空并穿越下庫上壩公路至交通洞口，通過高壓電纜將10KV線路延伸至高壓電纜分接箱（設(shè)置在交通洞0+800），從分接箱分接3路高壓電纜至交通洞內(nèi)變壓器室、③施工支洞變壓器室和④施工支洞變壓器室；3#供電線路供送風(fēng)洞、③施工支洞、④施工支洞、上游輸水下平段、高壓支管、高壓岔管、下游輸水下平段、下彎段等的施工用電。4#供電線路：10KV架空線與3#供電線路同桿架設(shè)至交通洞口，然后單獨延伸，經(jīng)⑤施工支洞口架設(shè)至上庫進出水口；在⑤施工支洞口“T”接高壓電纜將10KV線路延伸⑤施工支洞內(nèi)變壓器室；4#供電線路供拌和系統(tǒng)、交通洞口、⑤施工支洞、上游輸水上平段、斜井段和上庫進出水口施工用電。5#供電線路：10KV架空線從變電所架設(shè)至本標段下庫施工場地；5#供電線路施工輔助企業(yè)、鋼管制作和生活辦公用電。本標段10KV供電系統(tǒng)主接線見圖HMF/C14-03-06，10KV供電線路布03.5-4。10KV供電線路布置一覽表表03.5-4名稱(負荷)線路參數(shù)主要供電區(qū)域線路走向架空線型號/長度電纜型號/長度1#線路LGJ-35mm2400碎石加工系統(tǒng)石加工系統(tǒng)2#線路LGJ-35mm2530YJLV22-3×35mm/320主廠房、主變室、下庫進出水面副廠房和開關(guān)站同1#線路，在地面開關(guān)站T接內(nèi)變壓器3#線路LGJ-35mm200YJLV22-3×50mm/800YJLV22-3×35mm/200YJLV22-3×35mm/450YJLV22-3×35mm/700③施工支洞、④施工支洞、上游輸水下平段、高壓支管、高壓岔管、下游輸水下平段、下彎段和排水廊道箱-→交通洞變壓器└→③施工支洞變壓器└→④施工支洞變壓器4#線路LGJ-35mm2700YJLV22-3×35mm/450拌和系統(tǒng)、交通洞、上游輸水上平段、斜井段和上庫進出水口洞口→上庫進出水口└→⑤施工支洞變壓器5#線路LGJ-35mm200施工輔助企業(yè)、鋼管制作廠和生活辦公變電所→下庫施工場地2.配電變壓器布置根據(jù)本標段的施工需要，施工供電的變壓器配置根據(jù)施工部位、用電負荷和用電時段進行設(shè)置，在本標段范圍內(nèi)將布置安裝12臺10KV降壓變壓器，總?cè)萘繛?080KVA。其中地下洞群的用電由5臺10KV配壓變壓器提供，總?cè)萘繛?100KVA。在進行本標段配電變壓器配置時，著重注意以下幾點：1）各配電變壓器的額定容量應(yīng)大于該變壓器承擔(dān)的全部用電設(shè)備的計算負荷，以適應(yīng)各施工階段負荷的變化。2）為了充分利用和合理配置變壓器，變壓器根據(jù)負荷變化進行移位和調(diào)整。3）根據(jù)我局桐柏抽水蓄能電站鋼管制作的經(jīng)驗，為保證鋼管自動焊接中心的正常運轉(zhuǎn)及焊縫焊接質(zhì)量，專門布置315KVA的變壓器一臺對鋼管自動焊接中心供電。4）地下洞室群內(nèi)全部采用的防塵全密封變壓器。在地下工程施工中，尤其在開挖階段，洞內(nèi)的粉塵及油煙較大，影響洞內(nèi)變壓器的安全運行和洞內(nèi)供電的可靠性。本工程中洞內(nèi)配電變壓器全部采用帶防塵罩的全密封免維護變壓器，來保證變壓器的安全運行，減少維護工作量。配電變壓器的具體位置見施工總平面布置圖和地下洞群變壓器布置示意圖。本標段設(shè)置的配電變壓器的容量、編號、型號、安裝位置、供電范圍和主要負荷見表03.5-5。本標段配電變壓器布置安裝時，應(yīng)符合下列要求：1）變壓器的安裝位置盡可能靠近負荷中心并避開開挖施工的危險區(qū)域；變壓器在高壓側(cè)選用戶外跌落式熔斷器和避雷器保護；在每臺變壓器低壓側(cè)設(shè)置總配電計量箱和無功補償裝置。2）戶外使用的配電變壓器采用地面安裝，裝設(shè)變壓器的平臺采用1.0m高的漿砌塊石平臺，其四周裝設(shè)1.7m高的圍墻，圍墻與變壓器外廓的距離不小于1m，并在其明顯部位懸掛警告牌。3）地下洞室群內(nèi)使用的防塵全密封變壓器采用地面安裝，安裝變壓器的平臺高出地面0.3米，變壓器的外廓距離洞壁不得少于1米；變壓器室的尺寸為：外側(cè)高6米，內(nèi)側(cè)高4米，深度3.5米，寬度5米。變壓器室的洞口應(yīng)用毛竹簾加彩鋼瓦封閉保護，適當(dāng)部位開門。變壓器室內(nèi)配備必要的消防器材。3.備用電源的配置由于本工程開工日期緊迫，開工前10KV施工供電系統(tǒng)無法形成，為了保證按時開工，滿足主廠房頂拱施工和臨時通風(fēng)豎井的施工，初期配備1臺250KW移動柴油發(fā)電機組和1臺移動100KW柴油發(fā)電機組作為臨時電源。在10KV施工供電系統(tǒng)形成以后，這兩臺柴油發(fā)電機組分別布置在交通洞口和⑤施工支洞口作為事故備用電源，為豎井、斜井施工地下洞室群的排水和照明提供應(yīng)急電源。生活區(qū)設(shè)1臺30KW備用柴油發(fā)電機組，供辦公區(qū)、食堂和鍋爐房應(yīng)急用電。4.低壓配電線路布置本工程施工區(qū)內(nèi)的低壓配電線路有架空線路和電纜線路兩種，施工輔助企業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)采用架空線路，施工作業(yè)區(qū)以電纜線路為主，地下洞室群內(nèi)全部采用電纜線路。低壓配電線路中導(dǎo)線和電纜的選擇包括兩個方面：①根據(jù)使用環(huán)境和敷設(shè)方式，確定其結(jié)構(gòu)、型號；②根據(jù)發(fā)熱條件、電壓損失、機械強度選擇導(dǎo)線和電纜的截面。低壓配電線路因線路不長，但電流較大，一般按導(dǎo)線或電纜的允許載流量選擇截面，按大功率電機啟動時對線路壓降的要求進行校驗，即要保證大功率電機的正常啟動。本工程的低壓配電系統(tǒng)實行三級配電二級保護和三相五線制，以保證安全用電。本工程低壓配電系統(tǒng)實行的三級配電二級保護的具體做法是：變壓器低壓側(cè)設(shè)置總配電計量箱作為一級配電箱，箱內(nèi)裝設(shè)總空氣開關(guān)和計量裝置；二級配電箱是指從一級配電箱引接電源的分配電箱，箱內(nèi)裝設(shè)分路漏電保護開關(guān)；三級配電箱是指從二級配電箱引接電源并給用電設(shè)備直接供電的末級配電箱或開關(guān)箱，箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)，一個開關(guān)只能控制一臺用電設(shè)備；總開關(guān)電器的額定值、動作整定值與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)；兩級漏電保護開關(guān)的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間的配合合理，具有分級分段保護功能。根據(jù)國標GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求，當(dāng)施工現(xiàn)場設(shè)有專供施工用的低壓側(cè)為380/220V中性點直接接地的變壓器時，其低壓側(cè)應(yīng)采用保護導(dǎo)體和中性導(dǎo)體分離的接地系統(tǒng)，即TN-S接零保護系統(tǒng)(三相五線制)。本工程的一些具體要求有：①電纜線路采用標準的五芯電纜(相線顏色為黃、綠、紅，工作零線為淡蘭色，保護零線為黃綠雙色，2個零線的截面不低于相線截面的50%)；②保護零線在總配電箱處做重復(fù)接地外，還在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地；③配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線和保護零線的接線端子板分設(shè)，箱體、金屬安裝板及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電的金屬底座、外殼等都作保護接零；④移動式和手持式電動工具的電源線，都采用銅芯多股橡套軟電纜，并在電源線的首端處加裝高靈敏動作的漏電開關(guān)；⑤工地上常用的碘鎢燈電源線采用三芯橡套軟電纜，碘鎢燈架作保護接零。黑糜峰抽水蓄能電站工程C1標配電變壓器布置一覽表表03.5-5變壓器名稱變壓器編號10KV線路變壓器型號安裝位置主要供電范圍主要負荷1器1#-1B1#線路S9-800/10碎石系統(tǒng)碎石加工系統(tǒng)碎石加工系統(tǒng)的全部負荷2器2#-1B2#線路S9-315/10碎石系統(tǒng)碎石加工系統(tǒng)3變壓器2#-2B2#線路S9M-500/100+270主廠房、主變室開挖階段隧道風(fēng)機37×2KW④軸流風(fēng)機18.5KW⑤三臂臺車150KW⑥噴錨臺車120KW4下庫進出水口變壓器2#-3B2#線路S9-400/10下庫進出水口EL80高程前期1#施工支洞洞口風(fēng)機用電、15KW下庫進出水口、閘門井、地面副廠房和開關(guān)站開挖、澆筑用電開挖澆筑用電①反井鉆2×82.5KW②空壓機站75×2KW③100KW5交通洞內(nèi)變壓器3#-1B3#線路S9M-400/10交通洞0+945送風(fēng)洞、中下層排水廊道、③施工支洞和④施工支洞前期開挖、主廠房、主變室澆筑用電臂臺車150KW④隧道風(fēng)機55×2KW⑤排水泵30KW⑥混凝土泵75KW⑦電焊機200KW6變壓器3#-2B3#線路S9M-400/100+280③施工支洞開挖、下游輸水下平段、下彎段開挖和澆筑等開挖用電、尾水鋼管安裝用電排水泵30KW④隧道風(fēng)機55×2KW⑤混凝土泵75KW⑥卷揚機37KW接下表續(xù)上表7變壓器3#-3B3#線路S9M-400/100+300④施工支洞開挖、上游輸水下平段、高壓支管、高壓岔管開挖和澆筑用電、壓力鋼管安裝用電車150KW③排水泵30KW④照明20KW安裝階段：①電焊機等用電設(shè)備250KW②混30KW8拌和系統(tǒng)變壓器4#-1B4#線路S9-500/10拌和系統(tǒng)開挖階段交通洞口風(fēng)機用電及交通洞照明2KW③交通洞照明10KW澆筑階段拌和系統(tǒng)生產(chǎn)用電80KW9變壓器4#-2B4#線路S9M-400/100+380⑤施工支洞開挖、上游輸水上平段、斜井段開挖和澆筑用電開挖階段：①空壓機站75×2KW②三臂臺車2KW澆筑階段：①卷揚機100KW②電焊機50KW上庫進出水口變壓器4#-3B4#線路S9-250/10EL370高程上庫進出水口開挖、澆筑100KW輔助企業(yè)及生活變壓器5#-1B5#線路S9-400/10鋼管廠施工輔助企業(yè)、鋼管制作廠和生活辦公40KW④照明及其它用電50KW、鋼管加工設(shè)備約300KW焊接專用變壓器5#-2B5#線路S9-315/10鋼管廠鋼管自動焊接中心03.5.5施工通訊布置為了保證現(xiàn)場施工通訊的暢通，我方將布置裝設(shè)本合同范圍的內(nèi)部通訊系統(tǒng)，選用型號為HJD256程控交換機（100門）一套，可與外部通信系統(tǒng)相互聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)成工地施工通信網(wǎng)。為了便于戶外施工通訊聯(lián)系，基于我方施工管理人員使用移動電話比較普遍的特點，我方將與當(dāng)?shù)匾苿庸韭?lián)系，建立工地移動通訊虛擬網(wǎng)。另外工地治安保衛(wèi)部門和測量部門將配備一定數(shù)量的對講機。程控交換機（100門）安裝在施工局施工生活區(qū)機關(guān)辦公樓，主要通訊電纜布置走向見表03.5-6：表03.5-6序號電纜型號起止點長度(米)1HYV-40-2×0.4施工局機關(guān)辦公樓→業(yè)主綜合樓4002HYV-20-2×0.4施工局機關(guān)辦公樓→地面副廠房15003HYV-20-2×0.4業(yè)主綜合樓→上庫進出水口施工區(qū)35004HYV-10-2×0.4業(yè)主綜合樓→交通洞0+8509505HYV-5-2×0.4交通洞0+850→③施工支洞內(nèi)5006HYV-5-2×0.4交通洞0+850→④施工支洞內(nèi)7007HYV-5-2×0.4施工局機關(guān)辦公樓→下庫混凝土拌和系統(tǒng)1208HYV-5-2×0.4地面副廠房→碎石加工系統(tǒng)15009HYV-5-2×0.4地面副廠房→①施工支洞口200HYV-5-2×0.4①施工支洞口→①施工支洞內(nèi)600HBV-1-2×0.8各分線盒→用戶話機1000003.6施工通風(fēng)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)03.6.1施工通風(fēng)系統(tǒng)03.6.1.1基本要求地下洞室群施工過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體對施工的影響很大，施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)布置是否合理，直接影響工程的施工進度，并危害施工人員的身體健康。根據(jù)《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999，地下開挖作業(yè)的通風(fēng)應(yīng)遵守以下基本要求：一氧化碳含量不高于30mg/m3/h；含有80%以上游離二氧化硅的生產(chǎn)粉塵含量不宜超過1mg/m3；工作面附近的最小風(fēng)速不低于0.15m/s；提供每一個人員新鮮空氣量不小于3m3/min；柴油設(shè)備所需新鮮空氣量不小于4m3/KW.min03.6.1.2通風(fēng)方式選擇地下工程施工中，通風(fēng)方式有機械通風(fēng)和自然通風(fēng)兩種。通風(fēng)方式選擇應(yīng)根據(jù)洞、井布置的特點，施工程序，施工方法，洞、井長度，斷面大小和工作面有害氣體的危害程度等因素綜合考慮確定。本地下工程施工的通風(fēng)排煙方式按以下原則進行選擇和布置：1.對前期施工單頭工作面掘進的施工支洞（如③施工支洞、④施工支洞和⑤施工支洞）或排水廊道的通風(fēng)將采用機械通風(fēng)，將根據(jù)掘進的的進尺采用以下幾種通風(fēng)方式：1）采用軸流風(fēng)機進行強制性壓入式正壓通風(fēng)；2）采用軸流風(fēng)機串聯(lián)接力強制性正壓通風(fēng)；3）壓入式正壓通風(fēng)和吸出式負壓通風(fēng)相結(jié)合的混合式通風(fēng)。2.自然通風(fēng)是提高作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量的有效手段，但自然通風(fēng)的產(chǎn)生需要條件：①進出洞口有高程差；②洞內(nèi)外空氣要有溫度差。對于洞挖長度不大于50m、有進出口貫通和進風(fēng)條件的洞室選擇自然通風(fēng)；在施工中盡可能創(chuàng)造條件利用自然通風(fēng)，在開挖施工工作面進度安排上，應(yīng)首先安排排風(fēng)豎井施工，利用排風(fēng)豎井形成自然通風(fēng)，輔以機械通風(fēng)，通風(fēng)效果顯著。3.為了改善上游輸水系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)及下游輸水系統(tǒng)等洞室通風(fēng)條件，盡快形成與下部主體洞室貫通的通風(fēng)通道或縮短通風(fēng)路徑，應(yīng)布置臨時施工輔助通風(fēng)洞（井）；施工輔助通風(fēng)洞（井）的設(shè)置以不危害和影響鄰近永久建筑物的安全和運行為前提，布置的位置及斷面尺寸應(yīng)滿足通風(fēng)、除塵、散煙的要求；本標段布置2條臨時施工輔助通風(fēng)洞（井1）主廠房臨時排煙豎井：排煙豎井底部位于①施工支洞延長段主廠房右端部，上部位于主廠房頂部山頂，洞徑Φ1400mm，長230m。2）③施工支洞的臨時通風(fēng)斜井：通風(fēng)斜井上部位于進廠交通洞0+857左側(cè)洞壁，EL35高程；通風(fēng)斜井下部位于③施工支洞0+180左側(cè)洞壁，EL13高程，洞徑Φ2000mm，長約16m。03.6.1.3通風(fēng)量計算和確定按工作面未實現(xiàn)自然通風(fēng)的工況和空氣質(zhì)量基本要求來考慮：①施工人員需風(fēng)量計算QP=qpmkQP:施工人員所需風(fēng)量，m3/min。qp：洞井內(nèi)每人所需空氣量，按3m3/min人m：洞井內(nèi)同時工作人數(shù)，k：風(fēng)量備用系數(shù)，取1.15。本工程地下廠房施工時人數(shù)可達100人，需風(fēng)量為345m3/min。主變洞50人，需風(fēng)173m3/min，其它洞室同時施工人數(shù)少于30人，則需風(fēng)量為104m3/min。②爆破散煙需風(fēng)量QL=36q/tQL:爆破散煙計算風(fēng)量m3/min。q:同時爆炸藥量Kg,t:通風(fēng)時間，取20min.1440m3/min。其它洞爆破藥量（同時）均小于主廠房值。③按燃油機械單位功率需風(fēng)量計算QG=Q0NQG:使用燃油機械時通風(fēng)量m3/min。Q0:單位功率需風(fēng)量指標，取4m3/kwmin.N:洞內(nèi)同時工作的燃油機械總功率Kw廠房開挖出渣時，同時工作的燃油設(shè)備為一臺裝載機146kw，自卸車2輛：186×2kw.合計518kw，總需風(fēng)量2100m3/min。洞內(nèi)開挖作業(yè)主要工序為：鉆孔—爆破—排煙—出渣—安全處理—測量—鉆孔。鉆孔時需風(fēng)量以人員為主，爆破后以排煙為主，出渣時需風(fēng)量應(yīng)同時滿足機械和人員需要，因此，最大通風(fēng)量應(yīng)在出渣時段。在桐柏抽水蓄能電站地下工程施工過程中，開挖階段出渣作業(yè)時，柴油動力運輸車輛排出的有害氣體使得洞室群內(nèi)的空氣最為混濁，選擇通風(fēng)機應(yīng)滿足該時段用風(fēng)量。單頭掘進各開挖工作面最大需風(fēng)量如下：主廠房：2100m3/min主變室：2100m3/min③施工支洞：1400m3/min④施工支洞：1400m3/min⑤施工支洞：1400m3/min排水廊道：120m3/min03.6.1.4通風(fēng)設(shè)備的選擇和布置通風(fēng)設(shè)備包括通風(fēng)機和通風(fēng)管。應(yīng)根據(jù)已確定的施工通風(fēng)量進行風(fēng)機工作風(fēng)量、風(fēng)壓計算，再選擇通風(fēng)設(shè)備。本工程對單頭掘進施工中的通風(fēng)排煙通常選用二級對旋式軸流風(fēng)機；輔助自然通風(fēng)一般采用可逆式軸流式風(fēng)機或射流風(fēng)機。本工程壓入式正壓通風(fēng)采用雙面涂塑滌綸布制作的拉鏈軟風(fēng)管，吸出式負壓通風(fēng)采用金屬風(fēng)管。風(fēng)管的布置要求：①風(fēng)管的直徑應(yīng)根據(jù)確定的通風(fēng)量、管內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)管長度和隧洞斷面大小綜合考慮確定，在凈空允許的情況下，盡可能采用大直徑的風(fēng)管以減少阻力；②風(fēng)管的末端應(yīng)盡量接近工作面，但要防止爆破飛石砸壞通風(fēng)設(shè)施；軟風(fēng)管的末端管應(yīng)采用硬管或伸縮管；③不同直徑的風(fēng)管連接、不同直徑的風(fēng)管與風(fēng)機連接時，要采用漸變過渡接頭；④吊掛風(fēng)管應(yīng)做到平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍；⑤盡量增大每節(jié)風(fēng)管長度減少風(fēng)管接頭；軟風(fēng)管的定尺長度以20m為宜。風(fēng)機的布置要求：①通風(fēng)機應(yīng)裝設(shè)在能最大限度吸入新鮮空氣、避免洞內(nèi)排出的污染空氣再度進入通風(fēng)機吸風(fēng)口的位置，一般通風(fēng)機的吸風(fēng)口距隧洞口10m左右為宜；②長距離隧道通風(fēng)的線路阻力較大，1臺風(fēng)機不能滿足需要時，可選用型號和功率相同的風(fēng)機串聯(lián)運行；③風(fēng)機的安裝基礎(chǔ)可用混凝土基礎(chǔ)或鋼構(gòu)基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場實際確定。施工通風(fēng)設(shè)備配置見表03.6-1。施工通風(fēng)設(shè)備配置一覽表表03.6-1風(fēng)機序號風(fēng)機名稱型號風(fēng)量(m3/min)風(fēng)機布置位置通風(fēng)方式風(fēng)管長度軸流風(fēng)機SD1222001①施工支洞洞口正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)450軸流風(fēng)機SD1114501①施工支洞洞口負壓通風(fēng)(硬風(fēng)筒)2603#-1射流風(fēng)機SDS6.311kw6001進廠交通洞0+990輔助通風(fēng)3#-21進廠交通洞0+9504#射流風(fēng)機SDS6.311kw6001②施工支洞0+80輔助通風(fēng)屋頂風(fēng)機WD1215kw10001臨時排煙豎井頂部負壓抽風(fēng)軸流風(fēng)機XF-1218KW10501層)輔助通風(fēng)軸流風(fēng)機SD1114501⑤施工支洞洞口正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)4708#軸流風(fēng)機SD1011001⑤施工支洞洞口負壓通風(fēng)(硬風(fēng)筒)4509#-1軸流風(fēng)機SD1114501工支洞內(nèi)沿風(fēng)筒方向500m和1000m位置正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)20009#-219#-3110#-1軸流風(fēng)機SD1011001工支洞內(nèi)沿風(fēng)筒方向500m和1000m位置負壓通風(fēng)(硬風(fēng)筒)150010#-2110#-3111#-1軸流風(fēng)機SD109501上游輸水下平段上游側(cè)正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)20011#-2112#-1軸流風(fēng)機XF-1011KW7501上游輸水下平段下游側(cè)正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)12#-21風(fēng)機序號風(fēng)機名稱型號風(fēng)量(m3/min)風(fēng)機布置位置通風(fēng)方式風(fēng)管長度13#-1軸流風(fēng)機SD1114501進廠交通洞口及洞內(nèi)臨時通風(fēng)斜井口正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)110013#-2114#-1軸流風(fēng)機SD1011001進廠交通洞口及洞內(nèi)臨時通風(fēng)斜井口負壓通風(fēng)(硬風(fēng)筒)105014#-2115#-116#-1軸流風(fēng)機SD1095011#下游輸水下平段上/下游側(cè)正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)25015#-216#-212#下游輸水下平段上/下游側(cè)26015#-316#-313#下游輸水下平段上/下游側(cè)27015#-416#-414#下游輸水下平段上/下游側(cè)280軸流風(fēng)機XF-1011KW7501中層排水廊道口正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)350軸流風(fēng)機XF-1011KW7501④施工支洞風(fēng)管接引，下層排水廊道口正壓送風(fēng)(軟風(fēng)筒)200局部風(fēng)機軸流風(fēng)機JBT-307.5KW600各工作面附近輔助通風(fēng)局部風(fēng)機射流風(fēng)機SDS6.311kw600下部平洞輔助通風(fēng)循環(huán)輔助通風(fēng)03.6.1.5施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)布置原則地下洞室群的施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)具有一定的復(fù)雜性和動態(tài)性，根據(jù)我局在桐柏抽水蓄能電站地下工程施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)的布置體會，對本標段的地下洞室群施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)分階段、分項目部位綜合考慮，布置原則如下：第一階段上游輸水系統(tǒng)、地下廠房洞室群系統(tǒng)和下游輸水系統(tǒng)三大部分互不相關(guān)，各部分的施工通風(fēng)排煙均單獨考慮布置，主要采用機械通風(fēng)，在施工支洞口及交通洞口安裝二級對旋式軸流風(fēng)機進行壓入式正壓通風(fēng)和混合式通風(fēng),在施工程序安排方面盡早將布置在主廠房右端部的臨時排煙豎井貫通。第二階段將上游輸水系統(tǒng)、地下廠房洞室群系統(tǒng)和下游輸水系統(tǒng)三大部分相互關(guān)聯(lián)的洞室相繼貫通，形成多條自然通風(fēng)通道；將布置在高處的壓入式正壓風(fēng)機和布置在低處的吸出式負壓風(fēng)機可拆除，保留布置在底部的正壓風(fēng)機；本階段的通風(fēng)排煙系統(tǒng)的特點是自然通風(fēng)和機械通風(fēng)相結(jié)合，在主要自然通風(fēng)通道中加裝射流風(fēng)機，在通風(fēng)排煙豎井上部布設(shè)抽出風(fēng)機，促進三大部分的風(fēng)流循環(huán)輔助自然通風(fēng)。第三階段三大部分的開挖支護工程基本結(jié)束，轉(zhuǎn)入混凝土施工和機電安裝階段，本階段的三大部分相互貫通連成一片，施工通風(fēng)以自然通風(fēng)為主；但由于本階段施工人數(shù)將達到高峰，混凝土澆筑散熱和排除電焊作業(yè)產(chǎn)生的有毒氣體的需要，在永久通風(fēng)排煙系統(tǒng)形成以前，除了在各工作面設(shè)局部風(fēng)機外，還要設(shè)置射流風(fēng)機順風(fēng)流正壓輔助通風(fēng)，從排煙豎井排出廢氣。03.6.1.6地下工程施工通風(fēng)排煙系統(tǒng)的具體布置1.地下廠房洞室群系統(tǒng)施工通風(fēng)排煙的布置本抽水蓄能電站地下廠房洞室群系統(tǒng)包括廠房系統(tǒng)（主廠房、主變室）、母線洞、設(shè)備廊道、聯(lián)系交通洞、高壓電纜及排風(fēng)洞、電纜豎井、永久排風(fēng)排煙系統(tǒng)和排水系統(tǒng)等多個大小洞室。地下廠房洞室群的施工具有工程量大、作業(yè)面與交叉作業(yè)多、施工強度高及施工工期緊的特點，通風(fēng)排煙系統(tǒng)的好壞直接影響地下廠房洞室群施工的全面展開。地下廠房洞室群系統(tǒng)的施工通風(fēng)排煙的布置分三階段考慮實施：第一階段：1）主廠房的第一、第二層和主變室的第一層開挖支護階段，采用混合式通風(fēng)方式，在①施工支洞口安裝1臺2200m3/min軸流風(fēng)機和吊掛Φ1450m3/min軸流風(fēng)機和安裝Φ1000硬風(fēng)管進行負壓通風(fēng)，加快排煙速度。2）為了盡快形成自然通風(fēng)，在主廠房開工的同時，安排施工主廠房臨時排煙豎井；臨時排風(fēng)豎井貫通后，主廠房的排煙利用臨時排風(fēng)豎井進行。第二階段：1）隨著主廠房和主變室自上而下的分層開挖，合理安排聯(lián)系交通洞的施工，使進廠交通洞、主變室、聯(lián)系交通洞和主廠房盡早貫通（貫通以后1#風(fēng)機拆除），形成下列地下廠房洞室群系統(tǒng)的主要自然通風(fēng)通道：A、進廠交通洞→主變室→②施工支洞→臨時排煙豎井B、進廠交通洞→主變室→聯(lián)系交通洞→主廠房→臨時排煙豎井2）雖然自然通風(fēng)通道形成，但由于洞室群系統(tǒng)布置復(fù)雜，影響自然通風(fēng)效果的因素很多，尤其在洞外大氣壓低的時候，自然通風(fēng)的效果更差，采用設(shè)置機械通風(fēng)輔助自然通風(fēng)的方式，改善通風(fēng)條件。機械通風(fēng)設(shè)置如下：A、在②施工支洞設(shè)置1臺600m3/min射流式軸流風(fēng)機；B、在進廠交通洞的0+990米（即與主變室交接處）和交通洞0+940米處各設(shè)置1臺600m3/min射流式軸流風(fēng)機；C、在臨時排煙豎井頂部設(shè)置1臺1000m3/min吸出式屋頂風(fēng)機。第三階段：地下廠房洞室群系統(tǒng)開挖施工基本結(jié)束，進入廠房混凝土澆筑和機電安裝階段，洞室空間體積增大，環(huán)境容量也在增大，空氣質(zhì)量大為改觀，由于自然通風(fēng)受氣候變化的影響很大，在永久通風(fēng)排煙系統(tǒng)尚未形成時，沿用上階段的通風(fēng)設(shè)置并在送風(fēng)洞（水泵水輪機層）與主廠房端部相連部位安裝1臺1000m3/m的大風(fēng)量軸流風(fēng)機，利用送風(fēng)洞作為通風(fēng)道，向廠房提供新鮮空氣。2.上游輸水系統(tǒng)施工通風(fēng)排煙的布置上游輸水系統(tǒng)包括上水庫進/出水口、上游輸水主洞、鋼筋混凝土岔管、高壓鋼支管等，上游輸水主洞（上平段、斜井段和下平段）、鋼筋混凝土岔管、高壓鋼支管的施工需布置通風(fēng)排煙系統(tǒng)。根據(jù)施工程序安排，通風(fēng)排煙系統(tǒng)分三階段實施：第一階段：1）承擔(dān)下平段施工的④施工支洞為單頭掘進的工作面，洞線較長，通風(fēng)排煙較為困難，采用混合式通風(fēng)方式進行通風(fēng)排煙。在送風(fēng)洞、④施工支洞的施工期間，在進廠交通洞口設(shè)置1臺1450m3/min軸流風(fēng)機和吊掛Φ1000軟風(fēng)管進行強制壓入式正壓送風(fēng)，風(fēng)管隨工作面的掘進延伸，每隔500米安裝同規(guī)格風(fēng)機接力送風(fēng)；同樣在進廠交通洞口設(shè)置1臺1100m3/min軸流風(fēng)機和安裝Φ1000硬風(fēng)管進行負壓通風(fēng)，風(fēng)管隨工作面的掘進延伸；下平段、岔管及支管施工時用Φ800軟風(fēng)管從正壓送風(fēng)管接引并安裝軸流風(fēng)機接力送風(fēng)。2）承擔(dān)上平段、斜井段施工的⑤施工支洞單頭掘進時，采用混合式通風(fēng)方式；在⑤施工支洞口設(shè)置1臺1450m3/min軸流風(fēng)機（正壓）和設(shè)置1臺1100m3/min軸流風(fēng)機（負壓），洞內(nèi)同為Φ1000的軟硬（正/負壓）雙風(fēng)管，風(fēng)管隨⑤施工支洞工作面的掘進延伸；上平段施工時用Φ800軟風(fēng)管從正壓送風(fēng)管接引送風(fēng)。第二階段：在施工程序安排上，盡快貫通斜井的施工導(dǎo)洞，形成斜井上、下的通風(fēng)循環(huán)，在斜井下部設(shè)置軸流風(fēng)機順風(fēng)流正壓送風(fēng)，上部設(shè)置風(fēng)機負壓通風(fēng)，輔助斜井通風(fēng)排煙。第三階段：隨著上平段、斜井段開挖支護施工的相繼結(jié)束，轉(zhuǎn)入混凝土襯砌、灌漿施工階段，洞內(nèi)通風(fēng)將以上部風(fēng)機負壓通風(fēng)為主，下平段或斜井下部設(shè)局部風(fēng)機正壓通風(fēng)。3.下游輸水系統(tǒng)施工通風(fēng)排煙的布置下游輸水系統(tǒng)包括下庫進出水口和下游輸水隧洞，下游輸水隧洞由下平段、下彎段、斜井段和上彎段組成，處于整個地下洞室群的最底部；根據(jù)施工程序的安排，分別由下庫進出水口和③施工支洞進入施工，由于③施工支洞的走向特殊（回頭彎），施工排煙極為困難，根據(jù)我局在通風(fēng)排煙布置的經(jīng)驗體會，在交通洞與③施工支洞之間開挖一臨時通風(fēng)斜井，來改變通風(fēng)走向，縮短通風(fēng)路徑，本系統(tǒng)的通風(fēng)排煙布置如下：第一階段：1）承擔(dān)下平段施工的③施工支洞單頭掘進時，采用混合式通風(fēng)方式；在進廠交通洞口設(shè)置1臺1450m3/min軸流風(fēng)機（正壓）和設(shè)置1臺1100m3/min軸流風(fēng)機（負壓洞內(nèi)同為Φ1000的軟硬（正負壓）雙風(fēng)管，風(fēng)管隨③施工支洞工作面的掘進延伸，每隔500米安裝風(fēng)機接力送風(fēng)。在在施工程序安排上，盡快貫通③施工支洞的臨時通風(fēng)斜井，③施工支洞單頭掘進至0+180米時，風(fēng)管改從臨時通風(fēng)斜井進入，縮短通風(fēng)路徑，提高通風(fēng)排煙效率；下平段施工時用Φ800軟風(fēng)管從正壓送風(fēng)管接引并安裝軸流風(fēng)機接力送風(fēng)。2）由下庫進出水口進入上彎段、斜井段施工時，在洞口設(shè)置強制正壓送風(fēng)，風(fēng)管隨工作面的掘進延伸。第二階段：盡快貫通1#輸水隧洞，利用第一階段設(shè)置的正壓通風(fēng)，在1#出水口設(shè)置風(fēng)機負壓通風(fēng)，形成上、下的通風(fēng)循環(huán)，排出③施工支洞內(nèi)的廢氣。第三階段：隨著開挖支護施工的相繼結(jié)束，轉(zhuǎn)入混凝土施工和鋼管安裝階段，整個地下洞室群已相互貫通，③施工支洞的風(fēng)機全部拆除，在工作面就近采用軸流風(fēng)機設(shè)置局部通風(fēng)，改善工作環(huán)境。4.電纜豎井、主廠房臨時排煙豎井施工通風(fēng)排煙的布置電纜豎井和主廠房臨時排煙豎井均采用反井鉆打?qū)Э资┕?，施工通風(fēng)均采用自然通風(fēng)方式。5.排水廊道施工通風(fēng)排煙的布置排水廊道洞線較長，洞徑小，單頭掘進，通風(fēng)排煙采取正壓通風(fēng)的方式；本標段的中層排水廊道采用廊道洞口設(shè)置1臺900m3/min軸流風(fēng)機和吊掛Φ600軟風(fēng)管進行強制壓入式正壓送風(fēng)；中層排水廊道采用從④施工支洞正壓風(fēng)管“T”接Φ600軟風(fēng)管供風(fēng)，風(fēng)管隨工作面的掘進延伸。6.上下庫進出水口閘門井施工通風(fēng)的布置上下庫進出水口閘門井施工通風(fēng)主要以自然通風(fēng)方式為主，如有必要，采用局部風(fēng)機輔助通風(fēng)。地下洞室群施工通風(fēng)排煙分階段布置見表03.6-2，地下洞室通風(fēng)排煙布置示意圖見HMF/C14-03-09。地下洞室群施工通風(fēng)排煙分階段布置一覽表表03.6-2系統(tǒng)施工內(nèi)容階段通風(fēng)路徑通風(fēng)布置通風(fēng)方式上游輸水系統(tǒng)⑤施工支洞、支護、斜井打?qū)Э滓虎菔┕ぶФ丛冖菔┕ぶФ炊纯诜謩e設(shè)置7#、8#軸流風(fēng)機混合通風(fēng)?；旌贤L(fēng)開挖支護、下平段、支管、工交通洞、進風(fēng)洞、④施工支洞交通洞洞口及洞內(nèi)間隔500m位置分別設(shè)置9#-1、9#-2、9#-3（10#-1、10#-2、10#-3）軸流風(fēng)機接力正壓（負壓）通風(fēng)；從正壓風(fēng)管接引風(fēng)管并設(shè)置11#-1、11#-2（12#-1、12#-2）軸流風(fēng)機接力向下平段的上（下）游正壓通風(fēng)?；旌贤L(fēng)斜井?dāng)U挖二④施工支洞、下平段、斜井、⑤施工支洞在斜井下部設(shè)置軸流風(fēng)機順風(fēng)流正壓送風(fēng)，上部設(shè)置風(fēng)機負壓通風(fēng)，輔助斜井自然通風(fēng)排煙?；旌贤L(fēng)壓力鋼管安裝、砼澆筑、灌漿施工三交通洞、④施工支洞、下平段、斜井、上平段、進出水口沿用上階段通風(fēng)布置，工作面就近設(shè)置局部通風(fēng)。輔助通風(fēng)地下廠房洞開挖、支護、筑、主變室開挖、支護一1）①施工支洞洞、臨時通風(fēng)豎井在①施工支洞洞口分別設(shè)置1#、2#軸流風(fēng)機混合通風(fēng)；臨時通風(fēng)豎井打通后，在通風(fēng)豎井井口設(shè)置5#風(fēng)機負壓通風(fēng)排煙?；旌贤L(fēng)室群系統(tǒng)廠房Ⅲ~Ⅵ層、母線洞、等開挖、支護二1）進廠交通洞→主變室→聯(lián)系交通洞→主廠房→臨時排煙豎井2）進廠交通洞→主變室→②施工支洞→①施工支洞在交通洞0+990和0+950設(shè)置3#-1和3#-2射流風(fēng)機，在②施工支洞0+80設(shè)置4#風(fēng)機順風(fēng)流正壓送風(fēng)，利用前期設(shè)置的5#風(fēng)機和①施工支洞洞口設(shè)置2#軸流風(fēng)機負壓通風(fēng)；拆除1#風(fēng)機?；旌贤L(fēng)電設(shè)備安裝三井、各相通地下洞室沿用上階段通風(fēng)布置并在送風(fēng)洞（水泵水輪機層）設(shè)置6#風(fēng)機，在工作面就近設(shè)置局部通風(fēng)。通風(fēng)下游輸水系統(tǒng)③施工支洞、下平段、下彎護一交通洞、③施工支洞交通洞洞口及洞內(nèi)間隔500m位置分別設(shè)置13#-1、13#-2（14-1、14-2）軸流風(fēng)機接力正壓（負壓）通風(fēng)；從正壓風(fēng)管接引風(fēng)管并設(shè)置15#-1、15#-2、15#-3、15#-4（16#-1、16#-2、16#-3、16#-4）軸流風(fēng)機接力向下平段的上（下）游正壓通風(fēng)?；旌贤L(fēng)上彎段、施工開挖支護、斜井段導(dǎo)孔下庫進出水口在下庫進出水口洞口設(shè)置強制正壓送風(fēng)。正壓通風(fēng)斜井段擴挖二③施工支洞、下平洞、斜井、上彎段、下庫進出水口在斜井下部設(shè)置軸流風(fēng)機順風(fēng)流正壓送風(fēng)，上部設(shè)置風(fēng)機負壓通風(fēng)，輔助斜井自然通風(fēng)排煙?；旌贤L(fēng)砼施工階段、鋼管安裝三口、各相通地下洞室沿用上階段通風(fēng)布置，工作面就近設(shè)置局部通風(fēng)?；旌贤L(fēng)03.6.2地下洞群施工排水03.6.2.1排水方式選擇地下洞群工作面選擇自流和機械兩種排水方式，具體依據(jù)工作面高程和相關(guān)聯(lián)洞群的關(guān)系確定。自流排水沿洞底板一側(cè)設(shè)置的排水溝，由高至低引入集水井。機械排水分固定排水泵站和臨時排水泵站。在有縱坡的洞室開挖過程中，臨時泵站隨工作面布置，一般使用移動靈活的潛水泵。固定排水泵站設(shè)在洞室匯水最低處，各泵站安裝一臺滿足揚程和排水量需要的水泵。將洞內(nèi)積水排至洞外排水溝，延伸至地下生產(chǎn)廢水集水池和處理池。本標段擬設(shè)置固定排水泵站分布見表03.6-3：固定排水泵站分布分布一覽表表03.6-3泵站編號設(shè)置位置高程排水終點排水終點高程排水揚程管線長度1#排水泵站①施工支洞0+280EL46①施工支洞口0+000EL602902#排水泵站交通洞0+900EL32交通洞口0+000EL88569003#排水泵站送風(fēng)洞0+180EL162#排水泵站EL322204#排水泵站③施工支洞0+310EL23#排水泵站(初期)2#排水泵站EL16EL32303105#排水泵站④施工支洞0+310EL143#排水泵站EL1