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（建筑工程管理脂尚名都

施工組紈方案

2020年4月

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幅尚忽都二嬲或僵施工上緞竣進

第一章：工程概況

1.工程概況

工程名稱：怡尚名都一期工程

建設單位：江蘇遠旗置業(yè)有限公司

勘探單位：江蘇省第二勘探設計研究院

設計單位：江蘇省建工設計研究院有限公司

監(jiān)理單位：南京建滿工程項目管理有限公司

施工單位：江蘇宏馬建設有限公司

工程地址：江蘇旺胎縣客運總站對面，興府路東側，山水大道南側。

建筑面積：64000，其中2#樓2906m\3#樓67034#樓7074m\5#樓10808

6#樓10962.447#樓10962.44,地下汽車庫14585m!

工程造價：約9500萬元

2.建筑概況

(1)怡尚名都3-7#樓，其中3#、4#樓兩幢地上11層，5、6、7#,3幢18層，地

下一層，結構類型：剪力墻結構，18層主體高度52.650m,11層主體高度32.35m±0.00線

高程53.300m。

(2)本工程均使用商品混凝土，強度等級為：墊層均為C15;地下車庫基礎為C35、

P6,主體結構一層墻柱C35,梁板C30.二層以上為C30,構造柱和圈梁均為C200號房下地

下室梁板未C30.

(3)墻體：外墻采用190厚混凝土雙排孔磚，內(nèi)墻采用90mm、190mm厚加氣混

凝土砌塊。非承重墻體±0.00以下與土壤接觸或潮濕的墻體采用MU15混凝土普通磚,M10

水泥砂漿，外墻和電梯井道采用MU10混凝土標準磚，頂層和女兒墻M7.5混合砂漿，其他

層用M5.0混合砂漿。內(nèi)墻為MU10混凝土多孔磚

(4)保溫：外墻、剛性屋面為發(fā)泡水泥保溫板

(5)外墻：一、二兩層為淺黃色頁巖面磚，3至11層為白色、土黃色、米黃色無機

涂料，屋面裝飾為紅色西班牙瓦。

(6)內(nèi)墻：10mm厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光，批2遍801膠白水泥膩子，內(nèi)墻

環(huán)保乳膠漆2遍，用于樓梯間，前廳，公共走到，其余部位清水砂漿。

(7)地面：套型內(nèi)部除有水房間，通向各套型的走廊為40mm厚C20細石碎找平和

10mm厚水泥砂漿面層。廚房、衛(wèi)生間為：1、聚氨酯涂膜防水層。2、20厚1:3水泥砂漿

找平層。3、10厚1:2水泥砂漿面層。

（8）屋面：1、平屋面剛性防水屋面水泥砂漿找坡找平。63mm厚SBS防水卷材。

以20mm厚1:3水泥砂漿抹平，發(fā)泡水泥板保溫層產(chǎn)、20mm厚1:3水泥粉壓平。外50mm

厚C30細石混凝土，內(nèi)配4?150mm雙向鋼筋，隨澆隨抹平，縱橫間距6米設置分隔縫,

縫中鋼筋應斷開，其保護層厚度不小于10mm,維寬20mm,與女兒墻之間留縫30mm,

縫內(nèi)嵌填密封材料，分隔縫和陰角處貼SBS卷材防水附加層寬度不小于300mm.2、坡屋面

20mm厚1:3水泥砂漿抹平，3mm厚SBS防水卷材，80mm厚發(fā)泡水泥板保溫層，20mm

厚1:3水泥砂漿抹平，順水條40x30mm?500mm，掛瓦條30x30mm,掛瓦。

（9）外面門窗：鋁合金框，玻璃按節(jié)能專篇。

（10）頂棚：公共頂棚為乳膠漆頂棚，室內(nèi)頂棚為涂料頂棚。

第二章：編制依據(jù)

本工程組織設計的主要編制依據(jù)為下列文件、規(guī)范：

1.建設單位的相關要求、說明及所提供的相關資料。

2.現(xiàn)行國家有關設計規(guī)范、規(guī)定、通則以及江蘇省頒布的建筑設計規(guī)范、規(guī)定。

GB50045-95《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（2005年版）

GB50016—2006《建筑設計防火規(guī)范》

GB50108《城市居住區(qū)規(guī)劃設計規(guī)范》

DGJ32026-2006《江蘇省住宅設計標準》

GB50096-1999（2003年版）《住宅設計規(guī)范》

GB5368-2005《住宅建筑規(guī)范》

GB50352—2005《民用建筑設計通則》

JGJ134-2001《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》

DB3如78-2001（2001年版）《江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設計標準》

JGJ50-（2001年版）《城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范》

GB50325-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》

GB50067-97《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》

JGJ113-2003J255-2003《建筑玻璃應用技術規(guī)程》

GB50015-2003（2009年版）《建筑給水排水設計規(guī)范》

DGJ32ZI92-2009《民用建筑水消防系統(tǒng)設計規(guī)范》

GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》

GB5014-2005《建筑滅火器配置規(guī)范》

GB50555-2010《民用建筑節(jié)水設計標準》

JGKL6-2008微旃電襁神暇

GB50054-95《低壓配電設計規(guī)范》

GB50057-2010《建筑物防雷設計規(guī)范》

GB50200-94《有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范》

GB50217-2007《電力工程電纜設計規(guī)范》

GB50034-2004《建筑照明設計規(guī)范》

GB50052-2009《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》

3.本公司IS019001:2008質量手冊、程序文件、工程管理條例等有關文件；

4.本公司自有的項目隊伍素質和技術管理能力；

5.本公司現(xiàn)有的機械設備狀況和調(diào)度能力；

6.本工程現(xiàn)場情況。

第三章：施工前準備

1.組織準備

項目管理班子組建

組建以項目經(jīng)理為首的強有力的管理班子，挑選精良的施工班組進行施工，成立有項

目副經(jīng)理為現(xiàn)場主管，負責現(xiàn)場生產(chǎn)指揮、技術、安全及材料的全面管理，建立以項目工

程師為主的技術管理系統(tǒng)。

本工程有以下項目人員組成項目管理部：

項目經(jīng)理：

項目技術負責人：王亞鋒

安全員：

質檢員：

施工員：周清碗

技術員:張昌州

資料員：莫成寶

材料員：吳建兵

倉管員：沈祖良

項目部組織機構管理網(wǎng)絡

項目經(jīng)理

項目技術負責人：王亞鋒

1）技術準備

開工前組織施工管理人員（包括班組人員）熟悉圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程，做好技術

交底與質量、安全交底，指定專人做好鋼筋的抽樣送檢工作，指定專人做好各工種的原始施

工記錄和隱蔽工程驗收記錄，專人監(jiān)督各專業(yè)分包單位做好施工前的技術準備工作。

2）圖紙會審

組織有關施工人員詳細閱讀圖紙，充分了解設計意圖，明確設計要求，核對圖紙的結

點和尺寸，結合現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程，由項目工程師組織會審，及時解決設計與施工存在

的問題，以確保工程質量及施工的進度。

3）技術交底

在充分了解施工圖的基礎上，由業(yè)主組織，設計單位向施工單位進行施工圖紙設計交底，

進一步理解施工圖紙及有關問題，及時與業(yè)主及設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理

成文，由業(yè)主印發(fā)相關單位，并作為設計文件的組成部分，根據(jù)會審及交底的內(nèi)容盡快完成

詳盡的施工組織設計，并完成模板、鋼筋翻樣工作。

4）編制專項施工方案

根據(jù)本工程的特性，編制如下專項施工方案：

基坑土方開挖施工方案

地下室結構工程的模板及支撐設計方案

結構模板及支撐施工方案

落地式腳手架施工方案

懸挑式腳手架施工方案

水電安裝工程專項方案

臨時用電專項方案

外墻裝飾工程施工方案

門窗工程施工方案

塔吊、施工電梯及井架搭拆方案

裝飾階段施工方案及創(chuàng)優(yōu)措施

預防屋面、外墻及門窗角滲漏措施

安全保證計劃

工程創(chuàng)優(yōu)計劃

預防揚塵措施

環(huán)境保護措施

3.施工現(xiàn)場準備

1）施工平面規(guī)劃及布置

a.施工出入口的規(guī)劃及布置

根據(jù)現(xiàn)場情況，大門設置在施工現(xiàn)場東側。本工程采用封閉施工，施工圍墻按照

業(yè)主要求涂刷油漆，并對圍墻做相應美化，在圍墻上進行文明標化的施工裝飾，大門

嚴格按照公司"CIS形象”策劃進行布置，在大門入口處單獨設立門衛(wèi)室，對進出人

員及車輛進行登記，在大門旁設置一非機動車出入口，為施工人員日常的進出提供方

便，對于施工圍墻及辦公設施等，保持其清潔美觀，并達到文明工地的標準。

施工道路根據(jù)總平面圖布置。按照現(xiàn)場合理排布，使各個主要功能區(qū)域相連，

使各號房、各材料加工棚、各倉庫貫通連接，以便于施工材料的運輸。

鋼筋加工棚和木工間計劃搭建在場內(nèi)空地上，計劃設置一個鋼筋加工棚及兩處木

工加工間，材料堆場和砂漿攪拌場地計劃搭設在場內(nèi)空地上，待車庫施工完畢后調(diào)整

到頂板上，需根據(jù)實際施工狀況進行調(diào)整設置，確保施工順利，具體施工平面布置詳

見后附：現(xiàn)場平面布置圖。

2）施工用電、用水、排水規(guī)劃及布置

b.施工用電計劃

根據(jù)機械設備配制計劃計算，高峰期間用電量約為500KVA根據(jù)施工設備的實際

用電情況設置施工電箱。電纜沿施工道路邊敷設，跨越道路時在道路下方鋪設鋼管，

電纜從鋼管中穿設，并采用黃砂掩埋，施工用電嚴格按照相關要求、標準和規(guī)定執(zhí)行。

本工程輸電線路、動力、照明電纜鋪設采用三相五線制混合線。

C.施工用水、排水規(guī)劃

本工程施工及生活用水量大于消防用水量，故總用水量按照施工生活用水和消

防用水同時考慮，場內(nèi)分別用管徑eiOOmm、4）50mm接至各需用處，根據(jù)實際需

要分階段設置。

根據(jù)文明施工的要求和公司的綜合規(guī)定，場內(nèi)沿道路、建筑物周邊設置排水溝，排水

溝截面為300*300mm,在出入口大門處設置沖洗溝和沉淀池，以保持環(huán)境衛(wèi)生。

現(xiàn)場施工污水經(jīng)三級沉淀池沉淀后排入市政下水管道網(wǎng)。

具體詳見后附：現(xiàn)場臨時水電布置圖

主要施工機械規(guī)劃和布置

c.塔吊及施工電梯設置

本工程住宅高層數(shù)量多，且基本上同時施工，根據(jù)各單體布置位置及機械使用性

能I：匕較，計劃設置5臺QTZ40塔吊,布置位置綜合考慮裝拆方便可行，旋轉自由,

最大限度發(fā)揮機械使用效率等因素（具體位置詳見現(xiàn)場平面布置圖X要求在地下室

和號房開挖時進行安裝到位，便于基礎施工即可投入使用。

計劃每幢高層住宅單體各配置1臺施工電梯（共5臺），進行施工人員、安裝、

砌墻和裝飾材料的垂直運輸。

d.鋼筋及模板加工機械設備配制

鋼筋棚及木工棚根據(jù)施工需要配制相應加工機械設備，具體數(shù)量參見主要施工機

械設備配置計劃表。

3）各施工設備需用計劃

e.土建工程施工機械設備配置計劃表

序號機械設備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量施工用途

1塔吊QTZ4O38KW5材料運輸

2施工電梯SC200/20022KW5垂直運輸

3挎土機1M31基坑開挖

4挖土機0.4M31基坑開挖

5潛水泵DG1OO3KW15抽水

6對焊機UNI-1OO1OOKVA1鋼筋加工

7電弧焊機AX3-30025KVA5鋼筋焊接

8電渣壓力焊機BX3-500-225KVA3鋼筋焊接

9鋼筋切斷機GJ5-754KW2鋼筋加工

10鋼筋彎曲機WJ40-17.5KW2鋼筋加工

11木工圓鋸MJ-1043KW2模板加工

12木工平刨MB-2064KW2模板加工

13插入式振搗棒HZ6P-70A1.1KW20險振搗

14平板式振動器PZ-5071.1KW4碎振搗

15砂漿機HZ2003.5KW3砂漿拌制

16摘燈3.5KW10現(xiàn)場照明

17砂輪切割機J3G-4001.1KW3材料切割

18汽油磨光機2磅收面

19輕軸泵2抽水

f.機電工程機械設備配制計劃表

序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量

1交流弧焊機NSA4-300臺2

2氧乙快設備套1

3砂輪切割機400mm臺1

4角向砂輪機511臺2

5角向磨光機臺2

6手槍鉆臺2

7直流弧焊機AX4~300臺2

8試壓泵DSP-60臺2

9手拉葫蘆2t臺3

10接地電阻測試儀EC-29臺2

11壓接鉗把2

12力矩扳手把4

13萬用表500型只3

14卷揚機2t臺3

15按鈕式交口機臺2

16數(shù)字萬用表PF5只2

g.計劃測量工程器具配備一覽表

序號工程器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況

1電子經(jīng)緯儀JTD5臺2測量組

2垂準儀DZG6臺2測量組

3水準儀DSZ3臺3測量組

4塔尺5m把2測量組

5鋼卷尺50m/5m把1+10工長用工組

6工程檢測組合工具JCZ-2套2質檢

7角尺200*200mm把10班組質檢

8水平尺450mm把15班組質檢

9百格網(wǎng)115*240mm把2質檢

10塞尺契形塊6質檢

11混凝土坍落筒只1質檢

12混凝土試模100*100*100mm組4質檢

13砂漿試模70.7*70,7*70.7mm組4質檢

14抗?jié)B試模組2質檢

15臺秤TGT-500型臺3工地

16接地電阻測試儀ZC29B-2臺2專業(yè)電工

17絕緣電阻表ZC25B-4臺2專業(yè)電工

h.主要勞動力配備計劃表

施工階段

工種基礎工程主體工程裝飾工程

人數(shù)組數(shù)人數(shù)組數(shù)人數(shù)組數(shù)

瓦工3031503303

混凝土工303303

鋼筋工12031203

木工15031803

抹灰工2021203

油漆工1003

電焊工515151

防水工123102

架子工102502302

水電工152252603

普工101101201

機修工315151

51102102

其它分包203090

合計430625470

i.主要周轉材料配置計劃表

周轉材料數(shù)量用途

各單體墻、柱豎向結構配一套模板,梁板配二套模板，

模板（九夾板）23000m2

輪番支撐到位，部分零星補缺

鋼管2500噸排架、外腳手架安全防護等

養(yǎng)護保溫薄膜18000m2底板、結構樓板保溫、保濕養(yǎng)護

麻袋4000只底板、結構樓板保濕養(yǎng)護

4）施工總體流程

主體結構驗收

第五章：主要分項工程施工方案

1、工程測量方案

a.基準點設置

總體軸線定位：本工程由建設局測量隊提供每幢號房的兩個坐標點，我方用經(jīng)緯儀

進行測量和定好控制點。

b.測量總則

根據(jù)建設局測量隊現(xiàn)場提供的每幢號房的坐標點尺寸、標高、基準點及設計單位提

供的建筑總定位圖和建施圖進行軸線放設及標高控制。

測量精度的控制及誤差范圍：

測角：采用電子經(jīng)緯儀和三角函數(shù)進行測角。

量距：采用通過鑒定的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。

每身峨之間的偏差在±3mm以內(nèi),層高垂直偏差在±3mm以內(nèi)。

c.測量依據(jù)

a)業(yè)主提供的建筑總平面圖，建筑平面圖，以及建設局測量隊提供的坐標站作

為定位依據(jù)。

b)根據(jù)設計院提供的定位尺寸，按定位依據(jù)、基準點、基準線，繪制測量定位

圖，并在合適的位置做好控制點。

c)水準點，根據(jù)建設單位提供的標高控制點進行高程引測。

d.測量儀器

經(jīng)緯儀JTD5型號

垂準儀DZG6

水準儀蘇光DSZ3

鋼卷尺50M

以上儀器均在檢驗合格后，并在有效期內(nèi)進行使用。

e.平面控制

d)根據(jù)建設局測量隊現(xiàn)場提供的每幢號房的坐標和城市基準點，我方做好每幢

號房的控制點,并做好混凝土保護。

e)地下室施工：在基坑邊的施工便道上做好控制點，施工區(qū)的定位點設在各基

坑相對重車不通過的施工便道上，在定位點的定位軸線的線上，臨時房、圍

墻、甚至場外的建筑物上，只要經(jīng)緯儀能通視，設立紅色三角油漆標識，以

進行地下室施工時定位和復核。

f)上部結構施工，標準層結構施工測量，在每幢建筑物±0.000板面上預埋四塊

200*200*10mm鋼板，碎澆搗好后把定位點引測到鋼板上，并做好閉合校正

工作。在結構施工時，在垂直投影點的位置預留約200*200mm的測量孔，

每層垂直向上行測。

f.標高控制

基礎施工時設工作水平基準點，定期復核基準點并進行校對。上部結構施工時，在

電梯井內(nèi)隨施工進程每隔三層做一個水準點，記錄水準點的標高，采用50M鋼卷尺從

水準點向上引測每層標高，要求每層測量偏差不大于±3mm。標高及軸線測量如下圖所

示：

g.沉降觀測點

沉降觀測點是由專業(yè)測量單位進行觀測和記錄。

另外在本工程基礎開挖及地下室施工時，必須對臨近的建筑物及場內(nèi)塔吊進行變形

及沉降觀測，具體報警值由設計、業(yè)主及相關單位共同商議后確定。

2、土方開挖方案

詳見基坑土方開挖方案

3、基礎地下室施工方案

1)施工順序

土方開挖一地基驗槽T墊層澆搗T工程樁小應變檢測一破樁碎一彈線T底板防水

施工T底板鋼筋綁扎施工T柱墻鋼筋綁扎施工T模板施工T隱蔽工程驗收T混凝土澆

搗一養(yǎng)護。

2)墊層

基坑土方開挖后，工程樁經(jīng)過小應變檢測，若無需對工程樁采用補強等措施，即可

進入墊層及破樁等施工工序。墊層采用C15商品硅澆搗，墊層澆搗時先在地基上釘好墊

層面標高，墊層厚度為100MM,各向伸出基礎邊100MM,墊層要求用鐵板抹光，面

層標高差45MM。

在電梯井、集水井斜坡邊上的樁，不能依斜坡鑿斜，必須鑿成踏步型（見簡圖）

3）底板放線

底板墊層施工完畢后，根據(jù)已建立的控制點，用經(jīng)緯儀1等控制線引入基坑墊層上，

在其交匯點上作控制點，依次測出各縱橫軸線，再分別將經(jīng)緯儀設在另外兩交匯點后轉

90。進行復測。在控制軸線彈好后，再放各間各軸線，并彈好相應柱子的外圍尺寸，作

為鋼筋綁扎和模板支撐的依據(jù)。標高由已經(jīng)建立的引測樁，用水準儀引出到基坑邊。預

先打設的鋼管上作為控制點，再投到基坑內(nèi)磚模上作標記。柱、墻插筋位置必須在底板

鋼筋綁扎完成后，重新放樣并軸線復測。

4）鋼筋工程

基礎鋼筋根據(jù)施工進度按計劃分批采購進入現(xiàn)場，所用的鋼筋應具有出廠質保書，

對進場的鋼筋必須進行抽樣復試，復試合格后方可使用，絕不能在復試結果還未出來就

先投入到工程上去。

本工程基礎鋼筋的連接方法為＞16mm的上下皮底板鋼筋采用電弧焊連接，基礎

梁鋼筋采用閃光對焊配合電弧焊連接，＞1425mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊

連接。鋼筋施工的流程：（高層住宅）垃圾清理一彈線一集水坑、電梯井底板鋼筋綁扎

一基礎梁板鋼筋綁扎一墻、柱鋼插筋一鋼筋驗收。

地下車庫：垃圾清理一倒置梁綁扎一集水坑、電梯井底板鋼筋綁扎一大底板鋼筋綁扎一

鋼筋支架T上皮鋼筋綁扎T墻、柱插筋綁扎一底板鋼筋驗收。

鋼筋安裝施工

a.鋼筋位置根據(jù)圖紙，在墊層上劃出主筋間距進行綁扎，底板鋼筋保護層厚度為

5CM,采用預制好的磴塊作墊塊來保證鋼筋保護層的厚度（間距為1M設置X

b.底板厚度＜50CM的采用大于底板面層筋一檔的鋼筋作馬凳（間距為1M設置），

作為底板面層鋼筋的擱置點。

c.首先進行底板鋼筋綁扎，各層鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致、綁扎整齊，為防止面

層開裂，梁上板筋仍按圖紙間距布置。

d.完成底板下部的鋼筋綁扎后，進行馬凳安裝，支架在現(xiàn)場制作，下部的立腳與主筋

焊接牢固，支架完成后進行頂層鋼筋綁扎。

e.根據(jù)墊層上彈線的位置來控制墻、柱插筋，插筋根部用箍筋固定好，并與底板鋼筋

焊接牢，插筋上部用箍筋同底板面層鋼筋的網(wǎng)片電焊牢固，保護插筋位置準確，振

搗時不移位。

f.防雷接地可在底板筋綁扎完畢后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接可如下圖所示，并

引到底板硅面以上。

5）模板工程

本工程所用模板全部采用18mm厚九夾板，豎向木龍骨采用50*100mm方木。

圍樵及箍筋設置墻體及結構柱采用2①48*3.5mm鋼筋14對拉螺桿間距40CM

進行設置，為防止對拉螺桿部位出現(xiàn)滲漏，地下室外墻的對拉螺桿中間均焊上止水片.

模板支撐系統(tǒng)詳見專項方案《地下室結構工程的模板及支撐設計》，底板施工時做好與

外墻連接的水平施工縫，具體做法如下圖：

集水井、電梯井模板支撐：集水井、電梯井模板采用箱形支撐法，即預先釘制好與

電梯井、集水井大小一致的木箱，安裝在該位置，通過工程樁鋼筋及底板鋼筋倒拉固定,

為減少碎澆搗時給木箱的擠壓力，及箱底下已密實，在木箱底板橫每隔50cM鉆（p20孔,

具體做法如下圖：

為了避免外墻板出現(xiàn)溫差收縮裂縫，減少外墻滲漏，外墻的模板全套配置，并在碎

強度達到70%以上時拆除外墻模板。

模板施工時，認真做好三檢制度。每個分項在拼模過程中，班組及時進行自檢、互

檢，將誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部專職質量員按要求進行復核，辦好書面手

續(xù)后才能進入下一道工序。碎澆搗過程中派技術好、責任性強的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及

時整修和報告現(xiàn)場施工員或技術負責人。

6）已澆搗及養(yǎng)護

在基礎混凝土澆灌期間，首先要組織好周圍道路、車輛、人流的疏通工作，保證磴

供應順利。

各號房底板已采用一次性澆搗，地下車庫磴以后澆帶作為分隔為每個澆搗段。

磅澆搗采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。這種

自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝

土的泌水處理，保證上下層混凝土不超過初凝時間，澆灌時在每個澆筑帶的前后布置兩

道振動器。每一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部碎的澆搗，由于底板底皮筋間

距較密，第二道布置在磴的坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向

前推進，振動機也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。見下圖

混凝土的泌水處理：在底板碎澆搗時，會產(chǎn)生很多的泌水及浮漿，其處理方法為：

當混凝土大坡面的坡腳接近頂端圍護時，改變險的澆筑方向，即從頂端往四周澆筑，與

原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側硅的澆筑力度，這樣集水坑逐步在中

間縮小成水潭，用輕軸泵及時排除，處理掉混凝土的泌水。見詳圖：

混凝土的表面處理及養(yǎng)護：泵送商品混凝土，表面層水泥漿較厚，容易產(chǎn)生裂縫，

所以表面處理尤為重要，澆搗好后1~2h需用括尺按初步標高刮平，汽油木蟹抹平，然

后用鐵板壓實、壓光。12~14h后蓋薄膜及麻袋進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于7天。

為了防止底板滲漏，搗澆時特別要注意的幾點事項：

a.止水帶磴的搗澆

外墻止水帶磴搗澆前必須先把底板搗澆密實，根據(jù)止水帶模板下口括平，待

底板碎稍干后灌止水帶上的碎，用振動機振實，將擠出在止水帶模板下口的磅輕

輕括平，止水帶模板上用木榔頭輕輕敲擊，使沒有吊腳為止。

b.清理檢查

底板搗澆前必須將垃圾清理干凈，特別是直接接觸墊層的鋼筋，鐵絲等一定

要清理掉，以防地下水沿著鋼筋、鐵絲等滲入底板。

c.支撐立柱樁的止水片焊接及位置

立柱樁穿底板的位置是很容易滲水的地方，立柱樁的止水片焊接一定要仔細,

焊好后必須將焊渣敲干凈，進行檢查，絕不能有砂眼，止水鋼板不能碰在底板鋼

筋上，底板鋼筋盡量要避開立柱。

4、結構施工

1）模板工程

本工程模板均采用九夾板，底板及梁模各配三套，豎向墻、柱配置一套，在已施工

完成的樓板上搭設鋼管排架，須按梁底標高，搭設好穩(wěn)固的支撐排架，排架頂板擱置

50*100木橫楞，在確保樓板底模平整、穩(wěn)定的同時，模板拼縫處必須平整嚴密，尤其

是梁、柱、板接口一定要到位、方正，梁板模板拆除必須確保梁板已達到設計強度。

a.模板的制作及配置

集中在制作場地進行配模，模板配好后，在模板上寫上所屬位置，以防止安

裝時搞錯，墻、柱模板拆除時及時翻到上層同個位置，根據(jù)施工段的流程，逐層

進行翻用。

b.模板運輸

結構施工用的模板，由施工員根據(jù)施工進度情況，事先申請加工，模板場內(nèi)

運輸由塔吊運至各操作面，樓層內(nèi)拆下來的模板，采用上料平臺，用塔吊往上吊

用。

C.施工方法

a）各部位的模板根據(jù)圖紙的尺寸，繪制模板翻樣圖,（平面布置、模板的組裝

大樣節(jié)點等）并對模板和支撐系統(tǒng)的強度和剛度進行計算，（詳見模板及支

撐方案入

b）各種規(guī)格的模板及配件要按計劃進場，模板支撐前，要先在樓層面上彈好軸

線、邊線，模板的尺寸線及控制線，并需對柱鋼筋及墻板鋼筋的數(shù)量、位置

進行復核。

c）柱、墻模板安裝前，用短鋼筋根據(jù)柱、墻板尺寸焊好限位，柱箍根據(jù)柱模的間距尺寸設

置，2M以下的部位適當加密，安裝好的柱模要設斜撐，一般每邊設二根，固定在事先預埋

好的地錨或整體排架上，并對位置和垂直度進行校核，為了防止柱、墻的陰、陽角產(chǎn)生砂角，

陰陽角模板拼裝時必須貼好膠帶。墻板腳根是模板最不易支撐平直的地方，往往會產(chǎn)生腳根

處不直有波浪形現(xiàn)象，墻模板安裝好后，一定要在腳下加釘一塊模板進行固定（見簡圖）

c）梁平臺板立柱排架要嚴格按計算書進行布置，排架搭設時必須設縱橫的掃地

桿，掃地桿離地面距離要4200mm,第一道水平牽杠離掃地桿1600mm,

以上的水平牽杠矩離為41800mm,縱橫向剪刀撐的設置間距為4

6000mm,梁、平臺板排架的立柱要嚴格按要求，不能隨意改變間距，梁

模板拼裝時，必須在陽臺部位貼上膠帶，防止梁陽角產(chǎn)生砂角。

d）在磴搗澆時，派專人看模，密切注意模板的情況，萬一出現(xiàn)異常，必須及時

搶修和整改。

d.模板拆除

墻、柱模板及梁側板，常溫下澆搗后12小時左右即可拆除，以保證拆模不損

壞構件的棱角為原則。

承重構件模板拆除標準

構件名稱結構跨度達到已設計強度

<2M50%

板>2目48M75%

>8M100%

梁<8M75%

>8M100%

懸臂構件100%

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬

碰、硬撬，以免損壞模板。

拆下的模板、配件，嚴禁拋扔，必須有專人接應傳遞，按指定地點堆放好，

并及時清理、維修和上好脫模劑。

2）鋼筋施工方案

A.鋼筋的連接方式

豎向柱、墻板鋼筋①14以上采用電渣壓力焊連接，其余根據(jù)設計及規(guī)范要求進行綁

扎接頭

a.本工程的結構施工鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作。

b.進場的鋼筋必須持有質保書，并抽樣檢驗合格，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由鋼筋翻

樣及質量員進行查驗復核，核定鋼筋的標牌、外型尺寸、規(guī)格及數(shù)量，確保每

次進入到現(xiàn)場的鋼筋準確到位，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象。

c.鋼筋翻樣和質量員查驗后，報監(jiān)理進行外觀檢查，由取樣員按規(guī)定進行取樣、

送檢，必須驗收合格后方可投入使用。

d.鋼筋的堆放要做到有序、并且都要有標識，以免使用時弄錯。

B.施工要點

a.鋼筋施工前必須先放好軸線及外邊線，柱、墻、梁彈線后方可進行鋼筋綁扎，

以保證保護層的厚度準確，滿足設計及施工驗收規(guī)范的要求，鋼筋保護層不足

之處安排專門人員進行預校到位。

b.為防止面層開裂，梁上板筋按圖紙間距布置按規(guī)范綁扎和墊好保護層。

c.墊塊采用定型塑料墊塊，墊塊的厚度必須根據(jù)保護層的要求來定做，墊放時原

則上為縱橫1M1個，如鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺板等）需加密設置，板

雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬凳，梁扎好入模后，梁下皮鋼筋保護層應先墊好，

然后再扎平臺鋼筋，墻板、柱筋及樓梯的保護層要邊扎邊墊，保護層^墊要牢

固，在搗澆之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否墊好，避免今后發(fā)生

露筋。

d.綁扎鋼筋時先才Ltt、墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均從柱頂

上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，

并要有135度倒角，綁扎在四周縱向立筋上，根據(jù)圖紙綁扎間距，成型鋼筋要

綁扎在主筋上。

e.柱插筋應加設定位筋，并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置

不受磴搗澆時影響，同時接頭位置要符合規(guī)范，相互錯開50%,即要滿足第一

接頭高度要2H/627502LC,第二接頭高度2第一接頭35d或至少2500，并離

梁底不得小于500。

f.采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端部應切平，并清除鐵銹，上下鋼筋軸線垂直

對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼

筋軸線偏移不大于O.ld,且不大于2mm,焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂

紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要割除重焊，為

了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）,電渣壓力

焊接頭要逐個進行檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭取一組（三根）試樣送

試驗室進行試驗。

g.平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接，搭接長度，田級鋼為39d,剪力墻結構

無承重梁時，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入剪力墻內(nèi)Lae（錨固長度1

h.梁上皮鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置，若無法達到

上述要求則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底

皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求。

i.本工程鋼筋規(guī)格多、分布密，相鄰梁的鋼筋能拉通的要盡量拉通，以減少鋼筋

的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，

梁箍筋接頭交錯布置在二根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格

按圖紙和規(guī)范要求布置。

j.墻體、水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d

（雙滿足要求），轉角部位的墻板水平筋須嚴格按設計要求圖紙構造節(jié)點進行

施工，墻板鋼筋施工時為保證內(nèi)外排鋼筋的間距須按圖紙或構造要求設"S"

鉤，并按@400間距呈方格形設置。

k.每層結構柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，要有質量員及施工

員共同復核，如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏

差位，確保鋼筋的垂直度,確保豎向鋼筋偏位的方法為：柱在每層板面上的豎

向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板

插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)扎好不少于三道水平筋，并扎好"S"鉤

撐鐵。

I.主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下，次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免

主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁

主筋穿干主梁內(nèi)筋內(nèi)側，上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計

高度，遇到復雜情況時候，會請甲方、設計、監(jiān)理到現(xiàn)場處理解決。

m.梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點

必須步步扎牢，上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行的相交點全部

扎牢外中間可接梅花形交錯綁扎牢固。

n.梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開

設置（梁箍彎鉤設置在上筋位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為

135度，且彎鉤直段長度必須滿足10do

O.抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，□級鋼筋、m級鋼

可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。

p.鋼筋搭接處應在中間和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。

q.鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋，鋼筋綁扎完成后

由班長填寫"自檢""互檢”表格，請專職質量員進行驗收，項目質量員及鋼

筋翻樣須嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分批逐一請監(jiān)理

驗收，驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除），每層結構豎向、

平面的鋼筋、拉結筋、預埋鐵、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收，由項目

質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)量簽證。

r.澆搗碎時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求,

每1M左右加設馬凳以保證鋼筋的間距。

3）混凝土施工方案

本工程結構已全部采用商品混凝土,由于上部主體結構最高達53M,全部采用汽車

泵直接進行布料澆搗。

A.混凝土澆搗前的準備工作

a.預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗碎，如有雨須準備足夠的防雨物

資（如塑料薄膜、油布、雨衣等X

b.制定澆搗期間的后勤保障措施，如預計晚上10點之前不能結束的，要提前辦

好夜間施工許可證。

c.會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行驗收，清除垃圾，提

前澆水濕潤模板。并做好書面資料。

d.制定好磴搗澆期間的管理人員名單，落實每個人的職責。

e.配備好振搗器、太陽燈、對講機等設備。

B.泵送混凝土的技術要求

a.配置泵送磴，除必須滿足磴設計強度和耐久性要求外，還應使險滿足可泵性要

求，對影響磴強度的三個方面提供最佳狀態(tài)，水泥漿：集料、水泥一集料粘結。

b.影響漿體組合強度的主要因素是水化，按《泵送磴施工技術規(guī)程》（以下簡稱

《規(guī)程》水灰比宜選0.4，坍落度可選用100mm—140mm。

c.水泥一集料粘結，可采用碎石，有利于粘結，從而有較好的強度。

d.水泥采用42.5水泥，質量應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的要求。

e.碎石采用5—25mm粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。

f.砂漿用細度模數(shù)為2.4—2.9mm的中粗砂。

C.磴搗澆技術措施

a.主體結構施工時，每一單體的每一層結構已可為一個施工段，每施工段的墻、

梁、平臺一次連續(xù)搗澆完畢。

b.在澆搗碎的過程中，應有專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車

的速度，合理進行供料控制，特別對墻、柱混凝土，要適當增加振搗次數(shù)，以

防下皮已超過初凝時間。

c.平板已特別要注意標高控制，可在柱、墻板筋上，每一樓層的+0.5M處做好

紅漆記號，搗澆時拉麻線控制硅表面的標高。

d.每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2-3人為一組配一臺振搗器，一共4組人員，其中

二組跟出料頭子，一組振搗柱、墻混凝土，一組在后面振搗流淌的碎（特別是

柱、墻碎）隨著硅澆筑工作向前推進，以確保硅的密實度，操作時要分清每組

的振搗范圍，采用插入式振動器分層振搗，振動機要求快插慢拔，間距為@500

左右一點，振出氣泡，以確認磅的密實度，振動器的插入深度應是插入下一皮

碎25cm左右以保證上、下層磴的密實，澆搗時要有管理人員和專職人員在作

業(yè)面上指揮和監(jiān)控。

e.在澆搗時，應有專人看模、看鐵，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻

插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

f.在碎澆搗至面標高2-3小時后，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打

磨壓實，等已收水后，再用滾筒碾壓，第二次用木蟹抹平，然后用鐵抹子壓光,

在插筋較密處，滾筒無法壓實，應用木蟹數(shù)次拍實拍平。

g.碎試塊每100M3混凝土制作標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護試塊各一組，另增加1組

拆模試塊，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符要求時，應及時和拌站

聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時作退貨處理。

1.腳手架施工

1）總體施工方案

根據(jù)業(yè)主對整個工程的進度要求，計劃先施工主樓，待主樓至五層時，搭好首步懸

挑式腳手架后開挖地庫，所以腳手架搭設的總體思路為各號房1—4層采用雙排單立桿

鋼管落地腳手架，6層以上開始搭設懸挑式雙排單立桿鋼管腳手架，分段懸挑，原則上

四層為一段，腳手架懸挑桿采用16#工字鋼，懸挑桿及立桿縱距為1.5M,立桿橫距

1.2M,步距1.8M,腳手架每層與預埋在樓板中的鋼筋硬拉結。

2）懸挑鋼管腳手架搭設設計

懸挑鋼管腳手架搭設設計及計算由項目部編制專項施工方案，并進行分級審批。

3）腳手架搭設及拆除

A.地下室-6層采用落地腳手架，腳手架地基平整夯實，采用10cmC20硅搗澆硬地坪，

10#槽鋼作墊腳，第一步腳手架搭設的施工人員可站立在落地腳手架上進行操作。

B.搭設第二步腳手架時，施工人員可站在第一步腳手架上，待第二步腳手架下支架搭

設完畢后，人員可站在下支架上搭設以上腳手架，為了符合文明施工的要求，做到

盡量減少揚塵、減少對環(huán)境影響，腳手架除分段隔開外，不拆除下步腳手架，待外

墻裝飾面完成后自上而下進行拆除。

C.搭設、拆除要點

a.搭設順序：地基100厚C20險澆搗抹平一擺放槽鋼-擺放掃地桿一逐根樹立

立桿、并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿一即與立桿式掃地桿扣緊一接第一步大

橫桿并與各立桿扣緊T接第一步小橫桿一安橫向斜撐T安裝第二步大橫桿一

安裝第二步小橫桿T安水平斜撐桿一連墻附著安裝一設置挑撐桿、攔桿一加設

剪刀撐一鋪腳手板（竹籬笆片）一張桂安全網(wǎng)。

b.搭設注意事項

a）搭設腳手架前應做好仔細篩選，桿身順直者選作立桿和橫桿，稍有彎曲者做

斜桿（剪刀撐1

b）立桿豎立應做到縱成線，橫成方，桿身垂直，立桿間距橫向控制在1.2M,

縱向控制在1.5M以內(nèi)。

c）大橫桿：上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，一般一步架

內(nèi)大橫桿總根數(shù)為5根。

d）小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，小橫桿里端

離