某水庫(kù)輸水工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)工程范圍及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2#施工支洞、永久排水溝、護(hù)岸工程、永久道路黑色路面、2#支洞施工進(jìn)場(chǎng)道路、漿砌石擋墻以及骨料加工系統(tǒng)等工程。另外包括施工圍堰、支洞斷面形式為5×5m城門(mén)洞形斷面。程（m）XY長(zhǎng)度XY6700第二節(jié)主要工程項(xiàng)目及主要工程量長(zhǎng)水平段、2#施工支洞（南邊石河子溝里）和主洞段（0+000.00m~二、棄渣場(chǎng)防護(hù)工程、場(chǎng)外公路至支洞口道路、支洞口至棄渣場(chǎng)道四、永久排水溝、護(hù)岸工程、永久道路黑色路面、2#支洞施工進(jìn)場(chǎng)12根Tt根3mmt45程TM61次42根tt根mmmmmttt1根t2排洪溝tm第三節(jié)雇主要求的施工工期系的東部xx段，屬渾江水系。地貌成因以構(gòu)造作用為主，并烈的剝蝕切割作用，洞線(xiàn)地表大部分呈現(xiàn)山高、坡陡、谷深的特點(diǎn)。洞工程所在區(qū)域?qū)儆跍貛Ъ撅L(fēng)型大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒、干燥，夏季-35.7℃。本地區(qū)多年平均降雨量為800～1000mm，雨季在七、八月份，七月第五節(jié)地層巖性及巖石物理力學(xué)性質(zhì)巖石呈灰白、粉紅色，中粗?；◢徸兙ЫY(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖石主要礦物要巖性為大理巖，巖石呈灰色，普通含有石墨。巖石天然重度一般為之一，巖性為灰白、紫色石英砂巖。洞室穿越上述地層，洞室部位巖石質(zhì)粗砂巖、泥巖、凝灰?guī)r、火山角礫巖等，巖石天然重度一般為2526.3KN/m3。該巖組由下至上呈現(xiàn)綠、黃、紫的沉2#支洞所穿過(guò)的地層為上元古界青白口系永寧組中厚—厚層粗粒鐵室?guī)r石若風(fēng)化—微風(fēng)化。洞口處風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖體完整性差，上覆第六節(jié)地質(zhì)構(gòu)造特征淺部節(jié)理中等發(fā)育—很發(fā)育，節(jié)理間距一般小于50cm；深部節(jié)理以表觀察該斷層影響帶并未波及到2#支洞范圍。支洞所經(jīng)過(guò)部位巖體節(jié)理垂直光滑，張開(kāi)度為0—1mm，無(wú)充填或點(diǎn)滴狀滴水。本段受渾江水系控制，地下水主靠大氣降水補(bǔ)給，一般地表徑流接受地下水補(bǔ)給。由于該區(qū)是上升地區(qū)，地形切割強(qiáng)烈，地下水往往接受降水的垂向補(bǔ)給，沿山麓斜坡產(chǎn)生水平向徑流，排于溝谷，其物征一般是短徑流，淺交替，動(dòng)態(tài)變化明顯，因此地下水以潛循環(huán)為主。按地下水賦存條件與水力性質(zhì)，地下水類(lèi)型主要為基巖裂隙水。上部風(fēng)化裂隙更大。本地段地下水對(duì)混凝土具分解類(lèi)溶出型中等腐蝕，無(wú)其它類(lèi)型腐支洞口前臨小河，豐水期河水可達(dá)洞口，有一輸水渠從洞口上大約10cm處通過(guò)。洞線(xiàn)區(qū)地下水主要以構(gòu)造與風(fēng)化裂隙含水，大氣降水下水唯一補(bǔ)給源。根據(jù)地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化程度等估計(jì)，隧洞第八節(jié)圍巖分類(lèi)及圍巖穩(wěn)定性本段洞室圍巖總體上呈塊狀結(jié)構(gòu)—層狀結(jié)構(gòu)，完整性差—較完整，巖體整體強(qiáng)度較高，透水性微弱，有利于洞室穩(wěn)定。但本段F3斷層破碎帶為一規(guī)模較大的斷裂構(gòu)造，穿越洞線(xiàn)寬約365m，組成物質(zhì)疏松，膠結(jié)較差，在洞室開(kāi)挖過(guò)程中圍巖不能自穩(wěn)，可產(chǎn)生大面積坍塌，巖體透水V支洞按《水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范》GBJ50287－99規(guī)定的方法，本合同工程位于xx縣境內(nèi)，主洞進(jìn)口和1#支洞距xx縣城約5k第一節(jié)施工人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一、施工人員進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，項(xiàng)目部有關(guān)人員、隧洞施工隊(duì)和砂石料加工隊(duì)先進(jìn)場(chǎng)，其他施工人員根據(jù)施工計(jì)劃安排陸續(xù)二、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)擬投入本合同工作的設(shè)備，先進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備主要滿(mǎn)足支洞的施工。其他施工機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，確保按時(shí)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)條件較好，雇主負(fù)責(zé)征地拆遷工作，本承包人中標(biāo)，利首先滿(mǎn)足支洞施工需要，分批修建完善，進(jìn)場(chǎng)后先建支洞的施工道路、場(chǎng)地和臨時(shí)設(shè)施，滿(mǎn)足支洞施工需要，依據(jù)施工計(jì)劃安排，修建和施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，即著手進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備分為外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備工作堅(jiān)決做到：準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確、內(nèi)容完善齊備、超前計(jì)劃布局、及時(shí)指導(dǎo)交底、重在檢第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃說(shuō)明本標(biāo)段內(nèi)1#支洞和2#支洞是主洞段開(kāi)挖出渣、支護(hù)和襯砌運(yùn)料的主要通道。根據(jù)以上各支洞功能需要來(lái)布置洞口臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施按主洞施工要求統(tǒng)一規(guī)劃，所有臨時(shí)設(shè)施面積、功能在滿(mǎn)足主洞施工要求的第二節(jié)生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施1洞口23456生產(chǎn)用房按主洞施工需要規(guī)劃，保證主要生產(chǎn)用房前期滿(mǎn)足支洞施庫(kù)、出渣車(chē)調(diào)度室、臨時(shí)加油站、變壓器房、備用發(fā)電機(jī)房、門(mén)衛(wèi)室、序號(hào)1#支234567891#23456789細(xì)骨料料場(chǎng)及運(yùn)輸車(chē)輛臨時(shí)停放場(chǎng)等，施工場(chǎng)地需在原有地面上填筑土21#23456789第三節(jié)生產(chǎn)、生活保障設(shè)施編號(hào)1002#支洞00003本合同工程的洞口均位于縣級(jí)公路或鄉(xiāng)級(jí)公路的附近，本標(biāo)段交通條件較好，連接既有路（既有公路或雇主提供的臨時(shí)道路）的進(jìn)場(chǎng)道路棄渣道路按四級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，采用砂石路面，每隔400-500米設(shè)進(jìn)料道路主要利用雇主提供的道路及現(xiàn)有公路木通線(xiàn)，交通比較便外生產(chǎn)生活用電經(jīng)500kVA，10/0.4KV供給。在各配電室設(shè)柴油發(fā)電機(jī)主支洞內(nèi)照明采用三相四線(xiàn)制，照明燈具采用高壓鈉燈NG250型，每40m設(shè)一盞。2#斜井施工用電由洞口配電室供給，1#支洞及正洞生產(chǎn)生產(chǎn)生活用水采用打水井解決，主洞與1#支洞、2#支洞口各打2眼力泵供水，保證掌子面供水壓力達(dá)到3～5個(gè)大氣壓，隨著支洞掌子面高為防止水壓過(guò)大，采用減壓閥控制壓力，保證掌子面供水壓力在3～5個(gè)將污水自掌子面泵到支洞與主洞交叉口處的臨時(shí)污水倉(cāng)，再利用污水泵分級(jí)泵出洞外，分級(jí)污水倉(cāng)設(shè)在支洞內(nèi)，支洞內(nèi)每隔30～50米（高程）設(shè)一處污水倉(cāng)。1#、2#支洞排水管采用Φ200鋼管，支洞施工排水形式與鉆爆法施工，主要采用簡(jiǎn)易鑿巖臺(tái)車(chē)及風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。每個(gè)支洞護(hù)坡基礎(chǔ)置于巖基上，若為土質(zhì)地基埋深不置一個(gè)伸縮縫。棄渣場(chǎng)分層布設(shè)塑料盲溝。棄渣場(chǎng)底部用開(kāi)挖的大塊渣第四節(jié)其他臨時(shí)設(shè)施承包人在施工期間采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，保證各施工支洞口在洪水期的安全，防止洪水影響臨時(shí)工程和主體工程的安全。施工支洞防洪標(biāo)按國(guó)家有關(guān)部門(mén)規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材，并安裝火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。發(fā)揮鐵路部門(mén)自身公安系統(tǒng)作用，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)公安派出每個(gè)支洞及主洞口設(shè)一個(gè)污水處理池，污水經(jīng)處理達(dá)到國(guó)家環(huán)保要由于本標(biāo)段所處地區(qū)天氣寒冷，冬季施工時(shí)，各項(xiàng)臨時(shí)工程需做有效的防凍保護(hù)設(shè)施。施工隊(duì)駐地臨時(shí)房屋冬季集中供暖，支洞口供暖系第四章施工組織機(jī)構(gòu)中鐵十三局集團(tuán)有限公司大伙房水庫(kù)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目副經(jīng)理1名、總工程師1名、下設(shè)辦公室、施工技術(shù)部、機(jī)械設(shè)備部、(1)貫徹遼寧潤(rùn)中供水有限責(zé)任公司對(duì)“遼寧省大伙房水庫(kù)輸水工中鐵十三局集團(tuán)有限公司遼寧大伙房輸水工程項(xiàng)目部試驗(yàn)室財(cái)務(wù)部物資部機(jī)械設(shè)備部項(xiàng)目經(jīng)理辦公室計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部質(zhì)量安全部環(huán)保治安室試驗(yàn)室財(cái)務(wù)部物資部機(jī)械設(shè)備部項(xiàng)目經(jīng)理辦公室計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部質(zhì)量安全部環(huán)保治安室質(zhì)量科安全科測(cè)量隊(duì)機(jī)電室土建室急救站計(jì)劃室統(tǒng)計(jì)室質(zhì)量科安全科測(cè)量隊(duì)機(jī)電室土建室急救站計(jì)劃室統(tǒng)計(jì)室 洞外運(yùn)輸隊(duì)隧洞施工二隊(duì)洞外運(yùn)輸隊(duì)隧洞施工二隊(duì)隧洞施工一隊(duì)(2)對(duì)項(xiàng)目的全面建設(shè)負(fù)責(zé)，建立項(xiàng)目管理體系，制定承包范圍內(nèi)的各項(xiàng)具體目標(biāo)，明確職能分工，實(shí)施項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理。對(duì)工程施工質(zhì)代表集團(tuán)公司認(rèn)真履行工程承包合同，強(qiáng)化項(xiàng)目管理的“工期控制、質(zhì)度計(jì)劃，對(duì)人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，保證均搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)，治安、文明施工、防汛、防火，物資管理、機(jī)械加雇主或設(shè)計(jì)單位組織的施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。并做好會(huì)審和交底據(jù)合同和雇主提供的圖紙資料，結(jié)合實(shí)際組織制訂和落實(shí)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證措施經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。組織制定關(guān)鍵工序及特殊(3)嚴(yán)格項(xiàng)目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對(duì)其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；組織編制和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)施項(xiàng)目的施工過(guò)程控制。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，檢查質(zhì)量體系運(yùn)行情況，及時(shí)研究處理質(zhì)量活動(dòng)中的重大技術(shù)問(wèn)題，定期組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格項(xiàng)及時(shí)采取有效的糾正和預(yù)防措施，主持單位工程質(zhì)量評(píng)定，仲科技攻關(guān)，組織編制和審核施工設(shè)計(jì)和工藝流程，推廣應(yīng)用新工藝、新貨或過(guò)程的質(zhì)量自檢、專(zhuān)檢和交檢，保證進(jìn)貨和過(guò)程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)對(duì)外關(guān)系、對(duì)外事務(wù)性接待與聯(lián)絡(luò)、內(nèi)部后勤供應(yīng)、生活管理，衛(wèi)生保健和急救，施工作業(yè)人員的培訓(xùn)教育、學(xué)習(xí)及文體娛樂(lè)等新工藝，努力提高施工工藝各操作技能，處理施工計(jì)劃的執(zhí)行和協(xié)調(diào)，(1)負(fù)責(zé)整個(gè)承包工程的質(zhì)量安全工作。建立健全安全質(zhì)量保證體量活動(dòng)中的重大技術(shù)問(wèn)題。組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保和治安工作，在項(xiàng)目部其他有關(guān)部門(mén)的協(xié)助115825653465424861171128111592462361328122511311211237我集團(tuán)公司共投入二個(gè)隧洞綜合施工隊(duì)和一個(gè)洞外運(yùn)輸隊(duì)。即隧洞隧洞綜合施工一隊(duì)全面負(fù)責(zé)鉆爆法一工區(qū)的開(kāi)挖、襯砌及灌漿以及隧洞綜合施工二隊(duì)全面負(fù)責(zé)施工二工區(qū)的開(kāi)挖、襯砌及灌漿等相關(guān)第五章施工總平面布置第一節(jié)施工總平面布置施工總平面布置原則：嚴(yán)格按雇主指定的用地范圍進(jìn)行臨時(shí)占地規(guī)關(guān)于2#支洞和主洞及1#支洞口具體布置見(jiàn)各支洞口的平面布置圖。第二節(jié)施工用地計(jì)劃臨時(shí)占地面積m212455#支洞及主洞口棄渣場(chǎng)6第六章施工總進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明一、施工總進(jìn)度安排是根據(jù)每個(gè)工區(qū)的相關(guān)工序的施工來(lái)安排的，本合同段共分二個(gè)工區(qū)，即鉆爆一工區(qū)和鉆爆洞水平段和相應(yīng)的1.75km主洞段施工工區(qū)及取水頭部，二工區(qū)包括2#一工區(qū)分為兩個(gè)施工段即I—1段和I—2段施工段，K0+000～K0+第三節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排橫道圖第七章主體工程施工組織方案本施工段共分二個(gè)工區(qū)即鉆爆法一工區(qū)和鉆爆法二工區(qū)，各工區(qū)主為圓滿(mǎn)完成本工程各項(xiàng)施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)投標(biāo)書(shū)的各項(xiàng)承諾，結(jié)合本工程的實(shí)際情況及工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)代科學(xué)管理及我單位多年在項(xiàng)目施洞外運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)一、二工區(qū)的洞外出渣運(yùn)輸、棄渣場(chǎng)防護(hù)及砂石料各隊(duì)實(shí)行隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，配副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、下設(shè)技術(shù)室、質(zhì)量室、物資設(shè)備室、計(jì)劃財(cái)務(wù)室、環(huán)保治安室、辦公室等職能健全的業(yè)務(wù)施工準(zhǔn)備（包括技術(shù)、機(jī)械設(shè)備、物資材料、征地動(dòng)遷等準(zhǔn)備）本提前做好住房、水電、道路、施工廠房等各項(xiàng)服務(wù)設(shè)施等工作。在修建臨時(shí)設(shè)施的同時(shí)，抓緊按排洞口、明挖段截排水溝及場(chǎng)地平整等施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，支洞單口掘進(jìn)IIIa類(lèi)圍巖每月成洞圍巖每月成洞45m，V類(lèi)圍巖每月成洞30m。主洞各工區(qū)段的圍巖地質(zhì)情VVV根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合我單位施工能力及以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，工期復(fù)2004.9.26-2006.5.5二工區(qū)工程缺陷檢查及II工區(qū)其他工程及收尾簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)、YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，出渣采用ZLC50C側(cè)翻式裝型砼濕噴機(jī)噴射砼，JC6型砼攪拌輸送車(chē)運(yùn)送砼。1#支洞通風(fēng)采用簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)、YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，出渣采用ZLC50C側(cè)翻式裝I工區(qū)施工采用簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)、YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，出渣采用選用TK961型砼濕噴機(jī)噴射砼，JC6型砼攪拌輸送車(chē)運(yùn)送砼。通風(fēng)采用工員862562221132121811112345676892負(fù)責(zé)調(diào)度運(yùn)輸全面工作，負(fù)責(zé)調(diào)度站的通訊設(shè)備、處理調(diào)612345678692負(fù)責(zé)調(diào)度運(yùn)輸全面工作，負(fù)責(zé)調(diào)度站的通訊設(shè)備、處理調(diào)64第二節(jié)支洞施工方案本隧洞采用新奧法施工。施工堅(jiān)持“光面爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測(cè)、及時(shí)反饋和修正”的原則。采用快速高效的大型機(jī)械配套施工，實(shí)現(xiàn)開(kāi)挖出渣機(jī)械施工作業(yè)線(xiàn)，噴錨機(jī)械配套作業(yè)線(xiàn)相配合一條龍作業(yè)。軟弱圍巖堅(jiān)持“短進(jìn)尺，弱（不）爆破，快封閉，強(qiáng)支護(hù)，勤測(cè)量，緊襯砌”的原則，及時(shí)封閉成環(huán)。施工過(guò)程中，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，采用先進(jìn)的監(jiān)控探測(cè)技術(shù)，對(duì)圍巖提前做出判斷，擬定相應(yīng)的施根據(jù)隧洞圍巖情況及斷面設(shè)計(jì)，結(jié)合本投標(biāo)人現(xiàn)有技術(shù)裝備和多年隧洞施工經(jīng)驗(yàn)，擬定合理的施工方案。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和地質(zhì)條件進(jìn)行施工，1#支洞水平段施工時(shí)，支洞洞身采用風(fēng)槍鉆孔，汽車(chē)運(yùn)輸方式出渣，III類(lèi)圍巖段采用全斷面法開(kāi)挖，IV類(lèi)圍巖段采用短臺(tái)階法開(kāi)挖，洞口段采用微臺(tái)階法開(kāi)挖。砼襯砌采用組合拱架拼裝鋼模板的方法前小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)的微臺(tái)階人工開(kāi)挖的方法，局部需要爆破時(shí)采用微震控制爆破的方法施工。采用無(wú)軌運(yùn)輸方式，配以鉆孔臺(tái)車(chē)、砼輸送裝、運(yùn)、噴、錨、襯”一條龍機(jī)械化作業(yè)線(xiàn)。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，及時(shí)處理分析數(shù)據(jù)，調(diào)整支護(hù)參數(shù)；開(kāi)挖前做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)實(shí)2#支洞采用全斷面開(kāi)挖進(jìn)洞，由于覆蓋層較薄，且?guī)r體破碎，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際性況，先從上往下刷坡，并及時(shí)地進(jìn)行噴錨、掛網(wǎng)支護(hù)，并支洞采用簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)、YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，出渣采用ZLC50C側(cè)翻式裝載機(jī)裝渣，5T自卸汽車(chē)出渣。III類(lèi)圍巖段采用全類(lèi)圍巖段采用短臺(tái)階法開(kāi)挖。砼襯砌采用組合拱架拼裝鋼模板的方法進(jìn)爆破，并在施工中及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。巖層自穩(wěn)性較差的地段采用超前錨桿、超前小導(dǎo)管、超前管棚等超前支護(hù)形式及噴錨、掛網(wǎng)、格柵鋼架洞口采用自上而下分層開(kāi)挖，開(kāi)挖前首先在洞口上方做好截水溝及排水溝，機(jī)械開(kāi)挖，人工整修邊坡，在開(kāi)挖洞口的同時(shí)，充分考慮施工（二）洞口防排水：洞口開(kāi)挖前根據(jù)洞口位置及地形條件做好截、安全，防止洪水倒灌，在洞口靠山體和渣場(chǎng)側(cè)修擋水墻及防水堤壩，現(xiàn)一條廢棄的公路通過(guò)，故在洞臉支護(hù)完成后，在洞口段隧洞洞身上部襯米，然后噴射厚300~500mm的C25混凝土，以保證洞保施工安全，然后采用正臺(tái)階法進(jìn)洞。采取短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、襯砌緊跟根據(jù)隧洞圍巖、設(shè)計(jì)斷面和機(jī)械配備情況，綜合分析施工中每道工時(shí)間(分鐘)(分鐘)時(shí)間c光面爆破參數(shù)：周邊眼采用ф22小直徑光爆藥卷，周邊眼間距施工中根據(jù)爆破效果及時(shí)修正鉆爆參數(shù)，以期達(dá)到最佳爆破效果。不同序號(hào)眼別炮類(lèi)1112433454475989629769869993912m234個(gè)5m6發(fā)789%序號(hào)下階上臺(tái)眼別炮類(lèi)眼數(shù)炮個(gè)1上臺(tái)階11524353345534475352846394774829856下半52435443斷面68485612m34個(gè)5m6發(fā)789%鉆眼前繪出開(kāi)挖斷面中線(xiàn)、水平線(xiàn)和斷面輪廓線(xiàn)，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)差不得大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出開(kāi)挖斷面輪f光面爆破效果達(dá)到周邊眼炮痕保留率達(dá)到85%以上，前后具和爆破材料等進(jìn)行鉆瀑設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)本工程所采用的支護(hù)有錨桿、噴砼、格柵鋼架掛鋼筋網(wǎng)、超前錨桿V洞內(nèi)供風(fēng)、供水、供電、照明及洞內(nèi)外道路，嚴(yán)格按本投標(biāo)人的管采用的通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，1#支洞壓入式風(fēng)機(jī)為DKJ-NO1117除塵采用濕式鑿巖水幕除塵及濕式旋流除塵風(fēng)機(jī)方式進(jìn)行降塵、除供水系統(tǒng)的布置，根據(jù)每個(gè)支洞施工區(qū)，地下水位情況，打2眼深泵抽到污水倉(cāng)沉淀處理后，抽至集水井內(nèi)，再用多級(jí)排水泵將集水井內(nèi)的水排放到洞外的污水處理廠，經(jīng)處理后排放到天然河道內(nèi)，如果遇到在襯砌砼之前，先檢查隧洞中心、水平無(wú)誤，隧洞無(wú)欠挖，模筑砼并灑水潤(rùn)濕。將澆筑處地基表面的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散物、半松散物、風(fēng)化的巖石清除干凈，經(jīng)檢查合格后，綁扎襯砌砼采用模注方式，模板使用組合鋼模板，支撐使用型鋼按襯砌的輪廓形式制作，砼由攪拌站集中拌制，砼攪拌合格后輸入砼運(yùn)輸車(chē)并結(jié)灌漿。其它圍巖根據(jù)圍巖情況進(jìn)行局部固結(jié)灌漿。灌漿在襯砌強(qiáng)度達(dá)排水孔Ⅳ類(lèi)圍巖排水孔排距3m，Ⅴ類(lèi)圍巖排孔排距2m，排水孔深3m，孔徑為56mm，在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行鉆孔，頂拱與底板排水孔梅花型第三節(jié)主洞施工方案通風(fēng)除塵出渣初期支護(hù)地質(zhì)預(yù)報(bào)排險(xiǎn)排險(xiǎn)地質(zhì)條件差時(shí)互換II類(lèi)圍巖采用全斷法開(kāi)挖及支護(hù)，簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)、YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖II類(lèi)圍巖采用全斷法開(kāi)挖及支護(hù)，簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)、YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖根據(jù)本隧洞圍巖、設(shè)計(jì)斷面和機(jī)械配備情況，綜合分析施工中每道開(kāi)挖采用簡(jiǎn)易鉆爆臺(tái)車(chē)、YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，出渣采用ZLC50C②作業(yè)循環(huán)時(shí)間：計(jì)劃Ⅲ類(lèi)圍巖段采用全斷面開(kāi)挖，IIIa②IV類(lèi)圍每循環(huán)進(jìn)尺為1.5m，每月成洞45米，作業(yè)循環(huán)詳時(shí)間見(jiàn)時(shí)間時(shí)間根據(jù)施工要求，開(kāi)挖過(guò)程中盡量減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用控制爆破周邊眼采用ф32小直徑光爆藥卷，周邊眼間距E=40～50cm，最小抵抗線(xiàn)爆索藥串結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。施工中根據(jù)爆破參數(shù)及時(shí)修-9，鉆爆參數(shù)詳見(jiàn)下表。鉆眼前繪出開(kāi)挖斷面中線(xiàn)、水平線(xiàn)和斷面輪廓線(xiàn)，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)差不得大于5cm；炮眼方向以3%的斜率外插，眼底不得超出開(kāi)挖斷面輪序號(hào)眼別炮類(lèi)111243345447586788898812m34個(gè)5m6發(fā)789%序號(hào)眼別炮類(lèi)11124334444557687898899712m34個(gè)5m6發(fā)789%序號(hào)下階上臺(tái)眼別炮類(lèi)眼數(shù)炮個(gè)1上臺(tái)階11524353345534475352846594748295下半斷面24644664684684512m34個(gè)5m6發(fā)789%為了降低通風(fēng)風(fēng)量和空氣污染，采用電動(dòng)裝渣機(jī)和環(huán)保柴油自卸汽為了降低通風(fēng)風(fēng)量和空氣污染，采用電動(dòng)裝渣機(jī)和環(huán)保柴油自卸汽A.按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：B.按照壓入式通風(fēng)把齊頭工作面爆破產(chǎn)生的有害氣體濃度降低到允P=1/(1-LP100/100)Qmax=P×Q=1.47×1072=1576m3/minH=4877PaNO.2風(fēng)機(jī)NO.2風(fēng)機(jī)NO.2風(fēng)機(jī)1#斜井長(zhǎng)：275.1m2#斜井長(zhǎng)：483.9mNO.1為88-1風(fēng)機(jī)NO.2為濕式旋流除塵風(fēng)機(jī)NO.1風(fēng)機(jī)NO.1風(fēng)機(jī)主洞鉆爆法部分施工排水，在隧洞底部一側(cè)設(shè)縱向排水溝，寬度為采用大功率水泵將集水井內(nèi)的水分段經(jīng)支洞排放到洞外的污水處理廠，經(jīng)處理后排放到天然河道內(nèi)。如果遇到特殊涌水，需要加大排水能力，形式為噴錨及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)相結(jié)合的初期支護(hù)，地質(zhì)條件較差地段可考慮abV@0.8~——————————系統(tǒng)錨桿的孔軸方向與所在部位的洞壁垂直，局部隨機(jī)加固錨桿的在Ⅳ類(lèi)圍巖條件下，鉆孔作業(yè)待初噴混凝土后進(jìn)行；錨桿孔采用風(fēng)槍鉆孔，鉆孔直徑為45mm左右，孔深偏差不大于50mm。錨孔直徑應(yīng)大于直徑的圓環(huán)，作為錨桿插入孔底后的定位器，尾端裝上帶有注漿管和排氣管的橡膠封閉塞；錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度，錨桿孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。標(biāo)出錨桿位置檢查錨桿鉆桿孔鉆進(jìn)檢查錨桿鉆桿孔鉆進(jìn)高壓風(fēng)水清除孔內(nèi)巖屑砂漿拌合砂漿拌合注入砂漿安裝桿體1臺(tái)12臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)2工設(shè)計(jì)圖規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量，對(duì)錨桿材料料和配比拌制的砂漿，并用與錨桿孔直徑和傾斜度相同的塑料管（或鋼護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同直徑和長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，并根進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。噴錨支護(hù)中的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停噴射混凝土支護(hù)作業(yè)是本工程施工中的重要環(huán)節(jié)，作業(yè)量大，按招標(biāo)文件的要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程，使噴射混凝土施工順利粗骨料高壓混凝土輸送車(chē)濕噴機(jī)細(xì)骨料圍巖面噴頭水泥速凝劑水為保證工程質(zhì)量、減少回彈量和粉塵，本工程所有噴混凝土支護(hù)全粗骨料高壓混凝土輸送車(chē)濕噴機(jī)細(xì)骨料圍巖面噴頭水泥速凝劑水混凝土攪拌機(jī)石，最大粒徑不大于10mm。不得含有活性二氧化硅應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。速凝劑摻量宜為水泥重量的4%～8%，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。和200×200mm，鋼筋網(wǎng)狀應(yīng)與錨桿焊接牢固，并隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，使距受?chē)娒娴淖钚【嚯x不小于50mm。在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行全面檢查，清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖面，應(yīng)采用壓力風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)作好通風(fēng)、照明準(zhǔn)備工作。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管和電線(xiàn)等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)上料，保持機(jī)嚴(yán)格按規(guī)范控制，分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后再?lài)娚?，先用風(fēng)清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，風(fēng)后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈.溫度不低于+50C；普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%112523142A格柵鋼架加工及檢查將G150型鋼格柵及A3鋼板按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)預(yù)留焊接收縮余量及切割刨的加工余量。保證主鋼架尺寸正確，弧形圓順，將配置加強(qiáng)筋與主筋焊接。焊接時(shí)沿鋼架兩邊對(duì)稱(chēng)焊接，防止變形。焊前及焊縫a沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。為保證鋼架安設(shè)牢固和位置準(zhǔn)確，在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼不良地質(zhì)洞段的施工，包括自穩(wěn)時(shí)間較短的軟弱破碎巖體、斷層破ⅣV施工。超前小鋼管施工：小鋼管選用φ32，L=3.5m鋼管，外插角度為5平直，尾部焊箍，頂部成尖錐狀；采用錘擊或鉆機(jī)頂入，鋼管頂入鉆孔對(duì)自穩(wěn)時(shí)間很短的Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖，斷層破碎帶等地段采沿隧洞縱向開(kāi)挖輪廓線(xiàn)向外以10°~30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入圍巖。縱向兩組小導(dǎo)管間應(yīng)有不小于100cm的水平搭接長(zhǎng)度。小導(dǎo)小導(dǎo)管注漿前，須對(duì)開(kāi)挖面及5m范圍內(nèi)的洞壁噴射厚為50～100mm管棚支護(hù)是隧洞通過(guò)軟弱破碎巖體、流塑狀粘土、流沙等不良地質(zhì)地段開(kāi)挖時(shí)的一種超前支護(hù)。沿隧洞襯砌外緣一定距離打入一排或數(shù)排排列有序的縱向鋼管，開(kāi)挖后架設(shè)拱形鋼架支撐，形成牢固的棚狀支護(hù)固結(jié)軟弱圍巖。插入管棚鋼管之后，再往管內(nèi)注漿以提高鋼管強(qiáng)度，充7.2管棚支護(hù)施工工藝：②管棚鋼管的長(zhǎng)度、層數(shù)、間距、數(shù)量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、注漿后圍巖的強(qiáng)度和穩(wěn)定性以及上部荷載的要求、機(jī)械設(shè)備能力等因素綜合考慮確定。本工程采用管棚鋼管內(nèi)徑為75mm，壁厚為5mm；鋼管環(huán)向中心②管棚施工主要工序有測(cè)定孔位，鉆孔，安裝管棚鋼管，安裝管棚③測(cè)定孔位和鉆機(jī)定位。鉆機(jī)定位時(shí)，根據(jù)鉆孔深度鉆桿軸線(xiàn)與管棚軸線(xiàn)要有一定數(shù)值的仰角，并考慮到鉆深后鉆桿自重增加所產(chǎn)生的下⑥巖質(zhì)較好或圍巖注漿固結(jié)得好，可以一次成⑧鉆孔測(cè)斜可用測(cè)斜儀，也可在鉆進(jìn)中根據(jù)某些參數(shù)和鉆孔反饋信 !! !! ⑧鉆孔測(cè)斜可用測(cè)斜儀，也可在鉆進(jìn)中根據(jù)某些參數(shù)和鉆孔反饋信徑、管節(jié)外徑應(yīng)根據(jù)管棚鋼管直徑大小而定。鋼筋籠在洞外分節(jié)制作，在工作面逐節(jié)焊接起來(lái)，直至與鋼管同長(zhǎng)。管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠是為了增加7.3超前灌漿工藝超前灌漿是在隧洞開(kāi)挖時(shí)為了控制地下水滲漏、加固破碎、松散的巖體而在開(kāi)挖掌子面前方鉆孔和灌注水泥漿或水泥砂漿，超前灌漿孔孔④灌漿用的水泥漿混合料的供應(yīng)、試驗(yàn)、拌和、灌注及灌漿孔的封①水泥：水泥應(yīng)為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。制漿用水的溫度不得高于40℃。③摻合料：在水泥漿液中摻入細(xì)砂、水玻璃等摻合料。其摻入量應(yīng)④外加劑：在水泥漿液中摻入減水劑、穩(wěn)定劑等外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿③壓力表：在灌漿泵、灌漿孔口及進(jìn)漿管路安裝壓力表，壓力表施工工藝流程為：鉆孔→插管→制漿→沖洗→壓水試驗(yàn)→制漿→灌鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固。鉆孔的開(kāi)孔孔位符合施工規(guī)范要求。孔底偏在灌漿前對(duì)所有超前灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗，并對(duì)要求進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)的灌漿孔（段）及所有檢查孔（段）進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的洞段，其灌漿的裂隙沖洗的方法通過(guò)現(xiàn)b沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)壓采用50%的灌隔超過(guò)24h，則在灌漿前重新掃孔并沖洗。及所有檢查孔（段）進(jìn)行壓水試驗(yàn)。灌漿孔采用“簡(jiǎn)易壓水”試驗(yàn)；檢間內(nèi)，最大流量與最小流量之差小于最終值的20%。用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿的漿液水灰比以及摻合料、加外劑等的品種及其摻量制漿材料必須稱(chēng)量，誤差應(yīng)小于5%。各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，純水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3min。漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完時(shí)間應(yīng)小于4h，拌制細(xì)水泥漿液或穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑，細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于2h。在地質(zhì)條件較差或可能在大量涌水的地段進(jìn)行超前灌漿。超前灌漿孔深為30～50m，并且在開(kāi)挖掌子面前方保a超前灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法，分段鉆進(jìn)和灌漿，每段段長(zhǎng)5~灌漿采用分序加密的原則進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況1.5MPa。必要時(shí)可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止須保證在規(guī)定的恒定壓力下連續(xù)灌漿。水泥漿的濃度應(yīng)是不斷變化的，并隨著灌漿的進(jìn)行逐漸增加濃度。灌漿漿液按由稀到濃的原則，逐級(jí)改灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著變化時(shí)，換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)越級(jí)變濃。在改變漿液濃度后，灌漿壓力突然增加或注入率突然減少，應(yīng)馬上查找原因，將漿液濃度變回到以前的濃度繼續(xù)灌注。當(dāng)灌漿壓力不變，注入率逐漸減少或注入率不變而灌漿壓力逐漸(4)質(zhì)量控制量超限，仍未達(dá)到1.0～2.0Mpa時(shí)，須調(diào)整漿液繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫毒鶠闈{液充填，方可終檢查孔數(shù)量不小于灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)段數(shù)量的90%顯示的透水(2)已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)預(yù)計(jì)位移量的80%～90%；期大量明顯裂縫，而支護(hù)能力又難以加強(qiáng)，變形無(wú)收斂趨勢(shì)時(shí)，提前施作二次襯砌，在二次襯砌中，采取增設(shè)鋼筋和提高砼強(qiáng)度等級(jí)等措施予Ⅲb類(lèi)圍巖：長(zhǎng)1770m，全環(huán)襯砌，砼厚350mm，C25鋼筋砼，所有砼的強(qiáng)度均為C25，抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)為F100，在地下水對(duì)砼有腐蝕的洞段，須采取相應(yīng)的防腐措施，使襯砌完成后的砼達(dá)到防砼襯砌采用先施作仰拱后施作拱墻的方法進(jìn)行施工。共有四個(gè)襯砌④軌道設(shè)置：主洞段采用雙軌單線(xiàn)，每隔一定距離鋪設(shè)浮放雙線(xiàn)道混凝土用水必須是清潔的，所用水質(zhì)不得影響混凝土的和易性和混為了達(dá)到砼的抗凍、抗?jié)B指標(biāo)，考慮在砼中加入粉煤灰、膨脹劑、d混凝土攪拌時(shí)最短時(shí)間不得少于2min。和易性的控制，已離析分離的砼禁止使用。砼搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗。人工操作3-4臺(tái)插入式振搗器，將砼振搗至最佳密實(shí)度以砼不再不沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開(kāi)始泛漿為度）。插入式振搗器的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器工作半徑的1.5倍，插入下層砼深度為材料并在襯砌內(nèi)表面的縫內(nèi)填充規(guī)格為20～30mm的無(wú)毒聚硫密封膠封按照設(shè)計(jì)要求，將在洞外加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至洞內(nèi)，并在洞工種1工長(zhǎng)112班長(zhǎng)1233645126247478129123622363428413353266133742881339所在工作人員正式施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)。施工中各工種及工作內(nèi)容應(yīng)相應(yīng)固定，以使其熟練程度達(dá)到最佳。交接班在現(xiàn)場(chǎng)，接班1臺(tái)12座33臺(tái)34臺(tái)5臺(tái)26臺(tái)57臺(tái)58臺(tái)21臺(tái)22座43臺(tái)34臺(tái)5臺(tái)36臺(tái)57臺(tái)68臺(tái)2第四節(jié)不良地質(zhì)地段的施工不良地段主要包括軟弱巖層和斷層破碎帶、地下涌水、巖溶及巖爆等地段，施工時(shí)容易發(fā)生坍方、涌水影響施工安全，給工程帶來(lái)?yè)p失和延誤工期，因此予以足夠重視。為防止意外發(fā)生，保證施工順利進(jìn)行，根據(jù)本投標(biāo)人多年來(lái)積累的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不良地段施工采取如下處理措1、不良地質(zhì)洞段施工應(yīng)做好預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作，堅(jiān)持以預(yù)防為主的雇主提供的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)分析判斷制定相應(yīng)的預(yù)防4、在施工過(guò)程中經(jīng)常觀察巖層和地下水的變異情況，檢查支護(hù)、襯砌的受力狀態(tài)，防止突發(fā)事故發(fā)生。如有險(xiǎn)情，即刻分析情況，采取a開(kāi)挖中洞內(nèi)滲水面積較大時(shí),宜采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝①施工前切實(shí)掌握斷層帶情況，包括破碎帶的寬度、填充物、地下水以及隧洞軸線(xiàn)與斷層構(gòu)造線(xiàn)的組合關(guān)系，根據(jù)施工方法和設(shè)備條件選②斷層規(guī)模不大，滲水量不大的情況下，采用超前錨桿、超前小導(dǎo)③斷層規(guī)模較大，或有大量涌水的情況下，先進(jìn)行超前灌漿或固結(jié)④通過(guò)斷層地段的各施工工序之間的距離盡量縮短，盡快使全斷面⑤掌握炮眼數(shù)量、深度和裝藥量，盡量減小爆分析可能發(fā)生巖爆的地段，制定預(yù)防巖爆措施及巖爆處理措施報(bào)工程師②對(duì)于可能發(fā)生巖爆地段，采用松動(dòng)爆破法、超前鉆孔預(yù)報(bào)法、噴③在可能發(fā)生巖爆的地段，采用光面爆破，并嚴(yán)格控制裝藥量，盡支護(hù)及襯砌工作緊跟開(kāi)挖工序進(jìn)行，加強(qiáng)支護(hù)工作，以盡可能減少巖層隧洞通過(guò)巖溶地區(qū)時(shí)，施工前查明溶洞的分布范圍、類(lèi)型、規(guī)模、發(fā)育程度、填充物及地下水的情況等，及時(shí)制定科學(xué)合理的施工方案。①首先根據(jù)地質(zhì)素描，超前鉆探和設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)調(diào)查資料，在明確涌水水源補(bǔ)給、水質(zhì)、涌水量、水壓等情況后，確定有針對(duì)性的治理方案，采取先治水，后開(kāi)挖原則，擬定以排為主，排堵結(jié)合方案。施工本工程地下水上部為坡殘積松散巖類(lèi)孔隙水，下部為基巖裂隙水，地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，受大氣降水控制顯著，隧洞通過(guò)時(shí)可能發(fā)生涌水等危害。根據(jù)我公司在類(lèi)似地質(zhì)條件隧洞工程是的成功經(jīng)驗(yàn)，相似比擬法是通過(guò)導(dǎo)坑開(kāi)挖時(shí)的實(shí)測(cè)涌水量來(lái)推算正洞涌水量，或用正洞已開(kāi)挖地段實(shí)測(cè)涌水量來(lái)推斷未開(kāi)挖地段的涌水量。它建立在巖層裂隙比較均勻，比擬段的水文地質(zhì)條件相似，涌水量與坑道體積成正施工中著重對(duì)裂隙水富水段進(jìn)行超前鉆孔探水，利用鉆孔臺(tái)車(chē)施工探水孔，每次探水段長(zhǎng)7.5m，開(kāi)挖5m，保留2.5m開(kāi)始下一次探水。探實(shí)際施工中用噴距代替射速進(jìn)行預(yù)報(bào)，施作程序如下：暫時(shí)封閉水噴距小于5m，流量小于100~400m3/h為小型突水，可加大探孔長(zhǎng)度，試此方法要求在探孔揭露之前，巖體承受管道水的壓力而保持穩(wěn)定。因此在臨近突水地段，最好多打一些超前探孔，并改放小炮，避免工作面出現(xiàn)沖潰現(xiàn)象；噴距比較穩(wěn)定。若探孔水噴距逐漸縮短，說(shuō)明遇到儲(chǔ)工，查清水情，若探孔水噴距突然縮小，或時(shí)大時(shí)小，說(shuō)明管道中有較探孔水噴距和隧洞涌水量之間的關(guān)系還受到一些因素的影響，特別時(shí)炮眼直徑、炮眼流水段長(zhǎng)度和含水層靜水壓力。對(duì)于隧洞的每一出水崩塌及斷層破碎帶時(shí)，認(rèn)真及時(shí)的分析和觀察開(kāi)挖工作面巖性變化，遇2、加強(qiáng)圍巖量測(cè)工作。通過(guò)對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)分析處理，按照時(shí)間——6、施工期間，洞口常備一定數(shù)量的坍方搶險(xiǎn)材料，如方木、型鋼③初期支護(hù)噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉第五節(jié)鉆孔與灌漿施工排水孔的施工在回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。排水孔深3m，孔徑為56mm，IV類(lèi)圍巖排水孔排距為3m，V類(lèi)圍巖排水孔排距為2m，其余部位根據(jù)地質(zhì)條件確定排水孔的位置與孔深，頂拱與底板排水孔梅花形布置，邊墻根據(jù)地質(zhì)條件隨機(jī)布置。固結(jié)灌漿孔與排水孔錯(cuò)開(kāi)布置，V類(lèi)圍固結(jié)灌漿孔排距3m梅花型布置，深入圍巖3.5m，孔徑為56mm，其余各類(lèi)圍巖本工程的工程項(xiàng)目包括回填灌漿、固結(jié)灌漿和鉆孔排水。回填灌漿固結(jié)灌漿在隧洞開(kāi)挖或支護(hù)襯砌后，為了阻水和加固巖石裂隙灌注適用于本工程隧洞的鉆孔和灌漿，在實(shí)際鉆孔和灌漿作業(yè)中，若地2、水：灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89的規(guī)定。制漿用水的溫度不得高于砂應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或機(jī)制砂，其中不得含有土團(tuán)、硫化物和各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和回填灌漿：埋管→鉆孔→灌漿→壓漿→檢查→試驗(yàn)→補(bǔ)灌→驗(yàn)收封孔。固結(jié)灌漿：鉆孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→檢查孔→補(bǔ)灌→驗(yàn)收。鉆孔的開(kāi)孔孔位須符合施工圖紙要求。鉆孔的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置確定。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序分段分序進(jìn)行。各類(lèi)鉆孔的孔底偏差①灌漿檢查孔的孔位須按工程師指示確定。灌漿檢查孔的孔位偏差與灌漿孔相同。其它各類(lèi)鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于周邊30m范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。灌漿孔及排水孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層、涌水、漏水等特殊情況，須按工程師的指②超前勘探鉆孔：為了探明圍巖實(shí)際情況，在地質(zhì)較差的地段提前進(jìn)行超前鉆孔，實(shí)際鉆孔作業(yè)中，在地質(zhì)情況變化的部位，按照工程師的指示隨時(shí)調(diào)整鉆孔的布置及增減孔距、孔深。內(nèi)容包括：超前勘探孔的鉆孔、鉆孔和清洗、壓水試驗(yàn)、鉆孔取巖芯。施工工藝及方法同上述③各類(lèi)鉆孔須按工程師的指示鉆取巖芯，并按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖進(jìn)行巖芯描述，芯樣的最大長(zhǎng)度限制在3米以?xún)?nèi)，鉆孔過(guò)程中對(duì)鉆孔清洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，鉆取的巖芯和砼的芯樣進(jìn)行試驗(yàn)，并將記對(duì)要求進(jìn)行壓水試驗(yàn)的灌漿孔及所有檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)；在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的洞段，其灌漿孔的裂隙沖洗，須按工程師指示或②沖洗：固結(jié)灌漿孔、灌漿之前必須采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力。最大沖洗壓不得束；當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行沖洗；灌漿孔沖洗后，該孔須立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)。若因故中斷時(shí)間間隔超過(guò)24h，則在灌漿前重新掃孔并沖洗。③壓水試驗(yàn)：固結(jié)灌漿孔在孔壁和巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進(jìn)行壓水的灌漿孔（段）及所有檢查孔（段）進(jìn)行壓水試驗(yàn)。灌漿也采用“簡(jiǎn)易壓水”試驗(yàn)；檢查孔采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)的壓力應(yīng)采用80%的灌漿壓力，并不得大于1MPa。其試驗(yàn)吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在3min穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)，最大流量與最小流量之差小于最終值的20%。對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)。用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量須通過(guò)根據(jù)工程特點(diǎn)和地質(zhì)條件，選擇施工條件及地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)；根據(jù)施工圖紙的要求，選定試驗(yàn)孔布置方①制漿材料必須稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于5%，水泥等材料采用重量稱(chēng)各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不小地30s，漿液在使用前應(yīng)加入減水劑，細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于2h。隧洞灌漿包括隧洞圍巖固結(jié)灌漿、洞頂回填灌漿?；靥罟酀{在襯砌結(jié)束后，灌漿孔在設(shè)計(jì)最大壓力下進(jìn)行閉漿待凝。待凝時(shí)間不少于24h。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿分序加密的方法進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況確定。灌漿壓力和漿液水灰比須根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定。灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)越級(jí)變濃。如有圍巖涌水、注漿量較大或因故中斷等特殊情況時(shí)，按照工程師的指示辦理。固結(jié)灌漿全孔一次灌漿。灌漿采用單孔灌漿，吸漿量小時(shí)采用兩孔并聯(lián)灌注。發(fā)生串漿時(shí)，采用多孔并聯(lián)灌漿，但孔數(shù)不應(yīng)多于3孔。在規(guī)定壓力下，灌漿段的吸漿量不大于0.4L/min，持續(xù)灌注10min，灌漿即可結(jié)束。固在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用通過(guò)預(yù)埋管鉆孔的方法。孔深深入巖石10cm。回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行。分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況確定。灌漿壓力和漿液水灰比根據(jù)灌漿試驗(yàn)確定?；靥罟嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大于水泥重量的200%。回填灌漿在規(guī)定的壓力灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)污物，并采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。灌漿質(zhì)量檢查：固結(jié)灌漿質(zhì)量采用壓水試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢查，在灌漿結(jié)束3-7天的進(jìn)行；回填灌在灌漿過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即降壓，并按工程師的111224312455246121臺(tái)42臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)25臺(tái)2在斜井開(kāi)挖至距正洞4m范圍內(nèi)，采用正臺(tái)階法進(jìn)行開(kāi)挖并進(jìn)入主在交叉口處向兩邊2m范圍內(nèi)格柵密排，錨桿加密。初期支護(hù)完成后及點(diǎn)，其邊長(zhǎng)為25-50m，用來(lái)指導(dǎo)開(kāi)挖，其測(cè)量方法是利用前面的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)出開(kāi)挖中線(xiàn)及拱頂線(xiàn)或起拱線(xiàn)，用“五寸臺(tái)法”畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)及炮眼第八節(jié)防螺墻、圍堰、護(hù)岸工程施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況考慮，防螺墻、圍堰及護(hù)岸安排在汛期后枯水期進(jìn)行施工。此時(shí)庫(kù)區(qū)內(nèi)水量較少，且臨時(shí)性降水對(duì)施工影響也較小，是施工地下部分的最佳時(shí)機(jī)。沖擊破碎巖石，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠，吊車(chē)整體吊裝入槽，導(dǎo)管法灌注水下管籠土拔接管頭管籠土拔接管頭頭旋流器振動(dòng)篩泥漿備制沉淀池旋流器振動(dòng)篩泥漿備制沉淀池泥漿排水↓泥漿排水根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的坐標(biāo)網(wǎng)及高程控制網(wǎng)放出地下連續(xù)墻軸線(xiàn)，導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體承受地面荷載和因此放樣必須準(zhǔn)確，精度要高。根據(jù)庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的地表及地質(zhì)情況，導(dǎo)墻槽段外側(cè)導(dǎo)墻上設(shè)一個(gè)溢漿孔，并在外側(cè)設(shè)防止泥漿流失的排漿槽。導(dǎo)墻開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)挖槽人工配合修壁，其基底應(yīng)夯實(shí)，以防槽內(nèi)泥漿滲入土體。砼澆筑采用鋼模板及鋼支撐，插入式振搗器搗固施工。導(dǎo)支撐起來(lái)，在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并加好支撐之前，禁止任何重平整場(chǎng)地→測(cè)量定位→挖槽→綁鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用CZ-30型沖擊式鉆機(jī)破碎巖石。成槽后孔該種成槽方法的特點(diǎn)是適應(yīng)地層的能力強(qiáng)，速度快，質(zhì)量好，墻體連續(xù)泥漿配比及性能指標(biāo)見(jiàn)表3-1、3-2。在施工中始終要維持槽段所必須的泥漿液面高度的穩(wěn)定，不斷檢查泥漿質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿土質(zhì)水―-砂----劑-412345~~167注：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。即廢棄。廢棄漿液進(jìn)入廢漿池后，用泥漿泵抽到罐車(chē)運(yùn)到指定的地點(diǎn)，結(jié)構(gòu)合理；振動(dòng)小、噪音小、進(jìn)尺快、維修方便的機(jī)械。根據(jù)庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)存工作平臺(tái)給水排渣槽c.防止槽壁坍方的預(yù)防措施和特殊情況的處理：根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，對(duì)易產(chǎn)生槽壁坍塌的地段，在施工中采取改善泥漿質(zhì)量，及時(shí)加大泥漿比重進(jìn)行預(yù)防。當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時(shí)，如泥漿大量漏失，液面明材料儲(chǔ)存工作平臺(tái)給水排渣槽11水槽振動(dòng)篩P振動(dòng)篩P旋流器新鮮泥漿儲(chǔ)漿池P可用泥漿儲(chǔ)漿池廢棄泥漿池PPP新鮮泥漿儲(chǔ)漿池P可用泥漿儲(chǔ)漿池廢棄泥漿池PPP將挖槽機(jī)械提至地面，避免坍塌進(jìn)一步擴(kuò)大，并迅速加大泥漿比重，坍塌較大時(shí)采用回填土處理，待所填土穩(wěn)定后再重新開(kāi)挖。成槽過(guò)程中，槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用超聲波等方法測(cè)量槽段斷面。如誤差超過(guò)規(guī)定的要求則進(jìn)行槽段處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將挖槽機(jī)械移開(kāi)。對(duì)槽段接不帶泥塊為止。然后用置換法進(jìn)行清底，在土渣還沒(méi)有沉淀之前用新泥除。制作鋼筋籠時(shí)要預(yù)先確定澆筑砼的導(dǎo)管位置，并增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。加工鋼筋籠時(shí)，要根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸以及起吊方式和吊絲焊后全部拆除。鋼筋籠應(yīng)在型鋼制作的平臺(tái)上成型，平臺(tái)尺寸應(yīng)大于最大鋼筋尺寸，并有一定平整度。鋼筋籠的制作速度要與挖槽速度協(xié)調(diào)一致，由于鋼筋籠制作時(shí)間較長(zhǎng)，因此制作鋼筋必須有足夠大的場(chǎng)地。加16通長(zhǎng)加16通長(zhǎng)斜桿16定位塊斜桿16弦桿φ25（a）橫剖面圖（b）縱向桁架縱部面圖點(diǎn)布置和起吊方式要防止起吊時(shí)引起鋼筋籠變形。起吊時(shí)不得使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防止造成下端鋼筋彎曲變形。為避免鋼筋籠吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上牽引插入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)單元槽段中心，用經(jīng)緯儀控制其垂直度，并準(zhǔn)確地插入，徐徐下降至槽內(nèi)，同時(shí)必須注意不要因起重臂擺鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將其采用接頭管（又稱(chēng)鎖口管）接頭，接頭管的直徑比墻厚小50mm。施工時(shí)，一個(gè)單元槽段挖好后于槽段的端部用吊車(chē)放入接頭管，然后吊放鋼筋籠并澆筑混凝土，待砼澆0.20MPa(一般在砼澆筑開(kāi)始后3～5h，視氣溫而定)時(shí)開(kāi)始提開(kāi)始時(shí)約每隔20～30min提拔拔速度與砼澆筑、砼強(qiáng)度增長(zhǎng)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高!測(cè)量槽段斷面繪制成圖超聲波儀器等↓修槽（如有誤差）挖槽機(jī)等↓清底（置換泥漿）修槽機(jī)移位↓吊接頭管履帶式吊車(chē)等↓ 吊鋼筋籠履帶式吊車(chē)等就位! 砼澆筑機(jī)架就位↓吊放導(dǎo)管混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備、運(yùn)輸、澆筑、運(yùn)輸?shù)缆钒才?、勞?dòng)力配備等方面的準(zhǔn)備同一個(gè)槽段內(nèi)兩根導(dǎo)管同時(shí)澆筑，應(yīng)使各導(dǎo)管處砼面大致處在同一標(biāo)高上。澆筑時(shí)宜盡量加快單元槽段砼的澆筑速度，一般情況下槽內(nèi)砼面的上升速度不宜小于2m/h。為保證連續(xù)墻的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑到頂面后需要超澆50cm，在基底開(kāi)挖后，如遇噴射液化砂性土的漏縫，要及時(shí)在墻內(nèi)側(cè)堆起足夠高度的裝有粘土草包與草包間填粘土的泥壩，以控制流砂，并及時(shí)向漏縫中壓注速凝的足夠量的化學(xué)堵漏漿液，以便有效控制水土流失引起的地面沉陷和墻后淘空而導(dǎo)致的災(zāi)害性的墻體傾斜或斷裂，待漏縫不流泥砂而只有少量漏水時(shí)，再逐層搬除泥壩由上而下地用割縫剔槽、埋引水管及注漿堵漏方法，做好修復(fù)工作。對(duì)接縫墻體的局部滲漏點(diǎn)用TZS在地下連續(xù)墻完成后，將連續(xù)墻頂面的連接鋼筋鑿出，并將砼面清三、圍堰施工確保穩(wěn)固密實(shí)，圍堰頂要求高出常水位50cm。詳見(jiàn)圖3-8袋裝黃粘土袋裝黃粘土 防螺墻2地面 防螺墻2地面砼連砼連續(xù)墻強(qiáng)風(fēng)化線(xiàn)防螺墻后圍堰圖防螺墻后圍堰圖圍內(nèi)劃分網(wǎng)格，用砼整平儀進(jìn)行振搗整平，完工后需要注意養(yǎng)生，確保護(hù)岸基礎(chǔ)位于水面線(xiàn)以下時(shí)，外圍采用土石圍堰，內(nèi)部設(shè)排水溝及積水坑，水泵排水，進(jìn)行挖基施工。當(dāng)?shù)鼗休d力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)（一）渣料直接棄至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)，并嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)定地點(diǎn)棄（二）施工的渣料，經(jīng)報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)、工程師確認(rèn)并檢驗(yàn)合格的部分邊棄填，II工區(qū)渣料部分棄至支洞口外的河灘上，其（一）棄渣場(chǎng)場(chǎng)地及表土清理完畢，經(jīng)工程師同意后方可進(jìn)行棄渣（二）采用土工格柵加筋土擋墻作為棄渣場(chǎng)防護(hù)時(shí)，擋墻后20m范圍內(nèi)的棄渣使用推土機(jī)或其它經(jīng)工程師批準(zhǔn)的設(shè)備攤鋪，每層填筑的厚度在碾壓前不大于1.0m，用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度大于85%或滿(mǎn)足施工圖紙的要求后，方可進(jìn)行下一層的填筑。棄渣防護(hù)隨棄渣逐層堆填同（三）棄渣堆填過(guò)程中，在工程師指定位置修建和維護(hù)滿(mǎn)足棄渣堆填工作需要的施工道路，并保證當(dāng)?shù)鼐用窈蛙?chē)輛在工程施工期間和竣工第十節(jié)工期保證措施大型機(jī)械設(shè)備和足夠的機(jī)械操作人員，機(jī)械配套、性能良好、效率高，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，保證措施到位，防止塌方，預(yù)防突水，控制超欠挖，杜8、不良地段施工過(guò)程中，主要領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行三班制，輪流值10、全面提高人員整體素質(zhì)。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作熟練程度，項(xiàng)目經(jīng)理要深入學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理知識(shí)，規(guī)范操作行為。同時(shí)抓好后勤保障體系，一切為施工生產(chǎn)服務(wù)，關(guān)心職工的物質(zhì)文化生活，充第十一節(jié)質(zhì)量保證措施2、開(kāi)挖采用光面爆破技術(shù)，爆破效果符合施工技術(shù)規(guī)范要求，噴3、噴射混凝土前，檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除雜物和松動(dòng)巖體，埋4、隧洞襯砌必須保證其中線(xiàn)、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)2、注漿施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。實(shí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按配3、施工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)資料，做好不良地質(zhì)地段的爆4、加強(qiáng)初期支護(hù)，防止隧洞塌方，襯砌適時(shí)緊跟，保證隧洞結(jié)構(gòu)5、實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。把工程質(zhì)量和其具體內(nèi)容包括永久排洪溝、護(hù)岸工程、永久道路黑色路面、漿砌零星件的安裝固定及土工合成材料工程包括支洞進(jìn)口鐵門(mén)、洞內(nèi)里施工方法：采購(gòu)合格的塊石和毛石，用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工倒運(yùn)至砌筑工作面進(jìn)行擋土墻、排洪溝等漿砌石工程施作。砌體工1、石料：砌石材質(zhì)要堅(jiān)實(shí)新鮮，強(qiáng)度不低于40MPa，無(wú)風(fēng)化剝落層石料規(guī)格要求細(xì)度模數(shù)為2.5～3，砌筑毛石料的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，可進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，以確定合格的拌和分別標(biāo)識(shí)堆放。袋裝水泥的出廠期不超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)6個(gè)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)工程師審批合用人工拌和，如有局部少量需進(jìn)行人工拌合，拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后方可使用。砂漿要隨拌隨用，其間歇時(shí)間參照下表選用。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前要重新拌和，已初主要施工方法：基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線(xiàn)人工倒運(yùn)石料至砌筑工作面，采用機(jī)拌砂漿，座漿法鋪漿砌筑。砌筑時(shí)砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并要砌成斜搓，以便順接牢靠。砌筑砂漿稠度為30～50mm，砌石體尺寸和位置①砌筑毛石基礎(chǔ)第一皮石塊要座漿，并大面向下。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部②毛石砌體要分皮臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采取外面?zhèn)攘ⅱ勖鲶w的灰縫厚度為20～30mm，砂漿要飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙要先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干④毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處交接處和洞口處要選用較大的平毛石砌⑤毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石要均勻分布、相互錯(cuò)開(kāi)，一般每度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的②料石各面加工的允許偏差要按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，③料石砌體的灰縫厚度，按料石種類(lèi)確定，細(xì)料石砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。④料石砌筑時(shí)，要放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度要略高于規(guī)定的灰縫厚度。一般細(xì)料石和半細(xì)料石為3～5mm；粗料石和毛料石為6～8mm。若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，要砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石要交錯(cuò)設(shè)置，其中距不大于2m。②毛石料砌筑擋土墻，其毛石料厚度不小于200mm。③每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度要找平一次。④外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于⑤料石擋墻采用同皮丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不小于200mm。⑥砌筑擋土墻要按設(shè)計(jì)圖紙和工程師的要求收坡或收臺(tái)。并設(shè)置伸砌體外露面，在砌筑后12h開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)③清理砌縫要安排在石料砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，嚴(yán)禁與砌體砂漿⑤當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面要刷洗干凈，至少用浸濕物零星件的安裝固定及土工合成材料的施作要認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。施工前要按照?qǐng)D紙要求繪制各種零星件的安裝圖及其預(yù)埋件的埋設(shè)圖和預(yù)埋件埋設(shè)一覽表，報(bào)工程師審批，并將各種零星件及土生產(chǎn)日期和編號(hào)。在產(chǎn)品使用過(guò)程中，標(biāo)志要清楚識(shí)別，并要妥善放存度不小于8mm，每塊尺寸為500×500mm，上刻數(shù)字，每個(gè)里程碑需要64、單向土工格柵：土工格柵的單位面積質(zhì)量不小于500g/m2，最大屈服強(qiáng)度不小于50KN/m，延伸率小于10%，2%延伸率的抗拉強(qiáng)度不小于橫向和縱向的拉力均不小于15KN/m，延伸率不小于40%，撕裂強(qiáng)度均不零星件的安裝固定及土工合材料的施工，其材料和施工設(shè)置要按圖紙規(guī)定執(zhí)行，材料必須有制造廠的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。如需修改施工圖紙，要事先經(jīng)工程師批準(zhǔn)，修改后的埋件位置要避免與其它埋件相干擾，并與需壓實(shí)或挖換合格土料，土工格柵強(qiáng)度高的方向（主方向）要垂直于坡筋材（土工格柵）上回填石碴在壓實(shí)前厚度不大于0.5m，施工機(jī)械設(shè)備10、無(wú)紡?fù)凉げ己退芰厦系陌惭b、鋪設(shè)要按設(shè)計(jì)圖紙及廠家建議管，梅花型布置，間距1500，排水管坡度為4%，墻涵洞的墩、合基礎(chǔ)，如開(kāi)挖時(shí)遇到淤泥，必須全部清除，換填礫石洞挖第九章閘門(mén)、啟閉機(jī)的制造與安裝所購(gòu)的材料品種、規(guī)格和總數(shù)量均符合圖紙中的有關(guān)規(guī)定。材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分符合中華人民共和國(guó)國(guó)家頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且具有厚度允許偏差為±1,外形尺寸允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注的潤(rùn)滑脂均應(yīng)符1234序號(hào)123相對(duì)差不大于6.0㎜，扭曲不大于4.0㎜456789埋件的制造，應(yīng)按事先編制好的工藝規(guī)程進(jìn)行，對(duì)加工制造的工藝閘門(mén)槽中的各種埋設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)件，包括底坎、主軌、反軌、止水底閘門(mén)底坎、胸墻工作面彎曲度不大于3㎜，局部平面度每m范圍不閘門(mén)門(mén)槽底坎、反軌、胸墻材料采用Q235A，主軌采用鑄鋼ZG310~軌面中心的距離的允許偏差為±2.0㎜。不銹鋼止水座板的表面粗超度0分節(jié)制造的埋件，在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置。組裝時(shí)，相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙和下②未經(jīng)加工的埋件接頭錯(cuò)位應(yīng)不大于2.0㎜，錯(cuò)位的高出部分用砂①閘門(mén)各種構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照工程師批準(zhǔn)的制造工藝、焊接規(guī)程進(jìn)行。制作過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和變形。對(duì)于一、二類(lèi)焊縫必須進(jìn)行探傷和射線(xiàn)照像檢查。進(jìn)口工作閘門(mén)工側(cè)輪軸套采用銅背—聚四氟乙烯復(fù)合材料。門(mén)葉采用Q235A材料。④閘門(mén)的滾和軸套的配合公差加工，軸套內(nèi)孔直徑偏差符合GB1801㎜以上，通過(guò)滑道中心測(cè)量上、下游與左、右方向的傾斜應(yīng)不超過(guò)門(mén)高閘門(mén)及攔污柵制造開(kāi)始時(shí)，工程師要對(duì)制造閘門(mén)及欄污柵的主要鋼制造與裝配，閘門(mén)及攔污柵埋件的加工與組裝等，在制造和裝配過(guò)程中安裝單位和制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)組成。出廠驗(yàn)收時(shí)應(yīng)向工程師提供下主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及協(xié)作件的出廠質(zhì)量合格證書(shū)及機(jī)械性能和化學(xué)第二節(jié)啟閉機(jī)設(shè)計(jì)制造和安裝固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的配套電氣設(shè)備（控制柜、閘門(mén)開(kāi)度測(cè)控儀、荷重測(cè)控儀等現(xiàn)地常規(guī)繼電氣控制及現(xiàn)地PLC控制設(shè)備，還包括啟閉機(jī)各構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的單吊點(diǎn)起升機(jī)構(gòu)。每個(gè)吊點(diǎn)額定起門(mén)力為400kN,總的額定起門(mén)力為2×400kN。結(jié)構(gòu)型式詳見(jiàn)圖樣。Q4_重2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)，動(dòng)滑輪組末端為吊板和吊軸。啟閉機(jī)的動(dòng)滑輪動(dòng)滑輪組的滑輪與滑輪軸之間，設(shè)密封裝置，滑輪表面進(jìn)行耐磨性d)鋼絲繩規(guī)格符合GB1102圓股鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。壓板符合負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)無(wú)沖擊和無(wú)異常振動(dòng)及噪音。在殼體剖分面等高線(xiàn)上，距減速器四面1m處測(cè)量噪音不大于85dB(A)。油池溫升不超過(guò)35℃,軸承溫升不得超過(guò)4a)齒式聯(lián)軸器符合JB/ZQ4382的規(guī)定，彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器符合c)齒式聯(lián)軸器加工后的缺陷處理符合SD315中的第3.5.1條及啟閉機(jī)各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)容量選擇計(jì)算中的JC值不小于40%，CZ值300a)鑄鋼件的鑄造技術(shù)條件和質(zhì)量要求符合《鑄鋼件通用技術(shù)條件》b)鑄鐵件的鑄造技術(shù)條件和質(zhì)量要求符合《灰鑄鐵件通用技術(shù)條c)鍛件的鍛造技術(shù)條件和質(zhì)量要求符合《鍛件通用技術(shù)條件》焊接件用的焊接材料、焊條符合GB5117或GB5118的規(guī)定。焊絲和焊劑②機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)的除銹等級(jí)符合GB8923a)涂漆顏色符合GB3181中規(guī)定的顏色，其底漆全部涂鐵紅色防銹①卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)在制造廠內(nèi)逐臺(tái)進(jìn)行預(yù)組裝，制造承包人的質(zhì)量檢查部門(mén)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、本投標(biāo)文件技術(shù)條款、以及規(guī)范SD315和②根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范DL/T5019-94、SD315及本技術(shù)要求，逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)重荷載試驗(yàn)，檢查機(jī)架變形、電氣設(shè)備和機(jī)械部分有無(wú)異卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)的主要電氣設(shè)備有：線(xiàn)繞電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，容量為22kW，制動(dòng)器一臺(tái)及啟閉機(jī)電氣控制裝置一套。另外還有下滑回程控制、荷載位保護(hù)、缺相保護(hù)、限位保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、聯(lián)鎖保護(hù)、主隔離開(kāi)關(guān)和常規(guī)繼電器邏輯控制）。設(shè)備；起動(dòng)電阻安置在起動(dòng)電阻屏內(nèi)?，F(xiàn)地PLC控制單元選用SIEMENS程中的即時(shí)啟門(mén)力，其誤差不能超過(guò)5%。下措施：動(dòng)停止運(yùn)行。4S=(400000+8000)/(2×4×0.0=a∑SSb=1550MPas=328000N，F(xiàn)0=0.90×328000=295200N＞2按推薦的卷筒直徑系列和參考QP型啟閉機(jī)，采用nt=(av)/(πD0)=(4×1.35)/(3zktehz=0.95（滑輪組效率）k=0.95(開(kāi)式齒輪對(duì))eh=0.96(減速器)N40=22kW,n40=695r/mMqp=1.6×2.7×302=1305Nz=0.95k=0.95t=0.95eh=0.96ehik1=89=(3.14×708×0.6)/(60×4×247)=0矩t)eh=14079/(50×0.96)=293N.m輪m≥1.6×110/(18-3)=11.w1=(22s=350MPaw]1=0.8Qs=0.8×350=280Mpaw1<[σw]12=0.308w]s—w]s=0.8×360=288Mpaw]2w1<[σw]1w]220)D0]/2ai]y=S/(y]=210MPay<[σy]第三節(jié)金屬結(jié)構(gòu)安裝安裝工作包括啟閉機(jī)、電熱防冰設(shè)備各種電纜、敷設(shè)埋管及附屬設(shè)施等的安裝，同時(shí)，安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備的調(diào)試和試運(yùn)合同規(guī)定的各種安裝設(shè)備在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中受到破坡的防腐部分及供安裝用的工地焊縫部位，在安裝完畢后由承包商負(fù)責(zé)補(bǔ)做防腐工作，安裝現(xiàn)場(chǎng)（孔口附近）應(yīng)留出300m2空地以供設(shè)備的存放及現(xiàn)場(chǎng)拼裝，380V電源，飲用水源，200m2臨時(shí)建筑物以供安裝、焊接、防腐、檢測(cè)器具等。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)方便啟吊設(shè)備（汽車(chē)吊）設(shè)備的運(yùn)輸全部采用汽車(chē)運(yùn)輸,設(shè)備的吊裝用25t汽車(chē)吊。上應(yīng)放置支撐物，以防設(shè)備放置后場(chǎng)地積水。由于閘門(mén)分節(jié)制作，設(shè)備吊卸時(shí)，根據(jù)供應(yīng)商對(duì)設(shè)備的編號(hào)對(duì)應(yīng)存放。備品備件、箱裝物品及?、茢r污柵在安裝前，對(duì)其各項(xiàng)尺寸按攔污柵制造允許偏差和技術(shù)要⑷攔污柵檢測(cè)完畢，清除攔污柵葉、柵槽內(nèi)所有雜物，將攔污柵放⑴因閘門(mén)分節(jié)制作，安裝前將閘門(mén)按制造商提供的編號(hào)對(duì)接后，焊⑶閘門(mén)在安裝前，對(duì)其各項(xiàng)尺寸按閘門(mén)制造允許偏差和技術(shù)要求進(jìn)得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心、頂⑺啟吊閘門(mén)數(shù)次，以檢驗(yàn)閘門(mén)在槽內(nèi)的運(yùn)行情況（啟吊前，將橡皮（4）側(cè)埋件的安裝達(dá)到上述幾條要求后用鋼筋焊接固定緊，確保④混凝土一次澆注高度不宜超過(guò)5m，澆注時(shí)應(yīng)注意防止撞擊。⑵機(jī)架放置地基安裝位置處，檢驗(yàn)啟閉機(jī)安裝高程，偏差不小于±⑶鋼絲繩其中一端固定并纏繞在卷筒上，用壓板壓緊。⑺找正啟閉機(jī)機(jī)架水平，其縱、橫中心線(xiàn)不大于3mm。⑻以上檢查合格后再擰緊地腳螺栓并進(jìn)行二期混凝土的澆注，混凝⑼根據(jù)啟閉機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)圖紙，將一（二）次線(xiàn)、控制箱、主令開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器、荷載限制器、高度儀、防護(hù)罩等全部安裝到說(shuō)檢查電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器有無(wú)異常的噪音及異常發(fā)熱現(xiàn)象，電流值、電壓值電氣控制設(shè)備首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無(wú)誤后，再進(jìn)行聯(lián)閘門(mén)安裝驗(yàn)收合格后，才作啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)。承包商在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的負(fù)荷試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。負(fù)荷試驗(yàn)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，先將閘門(mén)在門(mén)槽內(nèi)無(wú)水或靜水中全行程上下升降兩次，對(duì)于動(dòng)水閉靜水啟的事故閘門(mén)，還在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)工況下升降負(fù)荷控制器與數(shù)碼高度指示器，其儀表讀數(shù)能問(wèn)候語(yǔ)確反應(yīng)閘門(mén)在不同開(kāi)度下的啟閉力值，誤差不能超過(guò)5%，并能準(zhǔn)確顯示閘門(mén)開(kāi)度。⒂在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞；電氣部分應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象等影響性能和安全質(zhì)量的問(wèn)題出⒃安裝完畢后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，作到整潔干凈，并對(duì)設(shè)備表面涂裝②接受所移交的設(shè)備時(shí)，對(duì)全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報(bào)送工程師，需要修復(fù)涂裝損壞部位先工地焊縫及閘門(mén)、啟閉機(jī)的在運(yùn)輸安裝過(guò)程中涂裝損壞的部位由承(a)涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水第一節(jié)監(jiān)控量測(cè)的目的和任務(wù)本合同段監(jiān)控量測(cè)包括地下洞室的施工開(kāi)挖及支護(hù)過(guò)程的臨時(shí)監(jiān)測(cè)和永久監(jiān)測(cè)。監(jiān)控量測(cè)主要目的是：在隧洞施工階段，用各種量測(cè)儀表和工具，對(duì)圍巖變化情況及支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)進(jìn)行量測(cè)，及時(shí)提供圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)結(jié)構(gòu)可靠的安全信息，預(yù)見(jiàn)事故和險(xiǎn)情，并及時(shí)調(diào)整和修改支護(hù)的設(shè)計(jì)和施工方案，并在復(fù)合式襯砌中，依據(jù)量測(cè)結(jié)果確定二次襯砌施作時(shí)間等；在運(yùn)行階段，通過(guò)永久監(jiān)測(cè)，掌握隧洞工程的長(zhǎng)（1）通過(guò)對(duì)圍巖變形、位移觀察和動(dòng)態(tài)量測(cè)，為設(shè)計(jì)和施工措施提（2）通過(guò)對(duì)圍巖和支護(hù)變形、位移、應(yīng)力、滲水壓力等的量測(cè)，掌握圍巖和支護(hù)的動(dòng)態(tài)信息，進(jìn)行預(yù)測(cè)和反饋，以指導(dǎo)施工和長(zhǎng)期維修，第二節(jié)監(jiān)控量測(cè)的內(nèi)容與要求1圍巖及支護(hù)開(kāi)挖后及初期支護(hù)開(kāi)挖面距測(cè)量面前后<2B，1～2次/天，開(kāi)挖面距量測(cè)面前后面開(kāi)挖面距量測(cè)面前后2設(shè)三單桿式或開(kāi)挖面距量測(cè)面前后圍巖壓力及次/天；16～1個(gè)月，各類(lèi)混凝土內(nèi)應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力次/天；16～1個(gè)月，對(duì)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)裂縫并有發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，在3有代表性地段系統(tǒng)(1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求，編制實(shí)施性監(jiān)控測(cè)量方案，確定監(jiān)測(cè)所用儀器、監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)精度、測(cè)點(diǎn)布置及規(guī)劃周期，報(bào)送工措施計(jì)劃，報(bào)送工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)包括安裝項(xiàng)目、安裝方法、安裝第三節(jié)監(jiān)控量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置(1)臨時(shí)量測(cè)特別是永久量測(cè)重點(diǎn)布置于主洞及支洞地質(zhì)復(fù)雜、擴(kuò)挖、支洞與主洞的交叉洞洞口段等。并根據(jù)開(kāi)挖實(shí)際圍巖狀況、量測(cè)項(xiàng)目和施工方法等，確定量測(cè)斷面位置及測(cè)點(diǎn)的布置。各測(cè)點(diǎn)應(yīng)在避免爆隧洞周邊相對(duì)位移的量測(cè)（基）線(xiàn)的布設(shè)和要求，可參照下圖。拱①?lài)鷰r體內(nèi)位移量測(cè)布置：按設(shè)計(jì)要求，采用三點(diǎn)式位移計(jì)量測(cè)圍巖體內(nèi)的位置量測(cè)，3點(diǎn)位移計(jì)長(zhǎng)5～8m。其布置和安設(shè)可參見(jiàn)圖拱頂下沉測(cè)點(diǎn)水平收斂測(cè)點(diǎn)水平收斂測(cè)點(diǎn)水平收斂測(cè)點(diǎn)水平收斂測(cè)點(diǎn)多點(diǎn)位移計(jì)錨桿測(cè)力計(jì)土壓力盒 滲壓計(jì)錨桿測(cè)力計(jì)土壓力盒錨桿土壓力盒鋼筋計(jì)應(yīng)變計(jì)鋼筋計(jì)無(wú)應(yīng)力計(jì)滲壓計(jì)應(yīng)變計(jì)滲壓計(jì)鋼筋計(jì)鋼筋計(jì)應(yīng)變計(jì)鋼筋計(jì)多點(diǎn)位移計(jì)應(yīng)變計(jì) 土壓力盒多點(diǎn)位移計(jì)應(yīng)變計(jì)混凝土襯砌 內(nèi)應(yīng)力與接觸應(yīng)力量測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置，應(yīng)在有代表性部位，如拱頂、拱腰、拱腳、邊墻腰、墻腳等布置，其量測(cè)壓力盒布置在圍巖與噴層之的穩(wěn)定狀態(tài)、有無(wú)坍塌，錨桿、噴混凝土有無(wú)拉裂、剝離、剪切破壞等巖全長(zhǎng)的1/5段的隧洞一側(cè)邊墻，進(jìn)行聲波測(cè)試孔間穿透射或巖面錘擊在隧洞進(jìn)口及1#支洞與主洞交匯處共設(shè)二個(gè)永久觀測(cè)斷面，其具體位置為：00+030及00+045。此外在F3斷層處和石英砂巖埋深最大處共序號(hào)1293工作溫度：-20℃~+80℃64工作溫度：-20℃~+80℃5溫度范圍：-20℃~+80℃6溫度范圍：-20℃~+80℃78測(cè)量范圍：-50℃~+150℃;溫度范圍：-10℃~+50℃9122溫度范圍：-20℃~+50℃1套第四節(jié)數(shù)據(jù)處理及信息反饋無(wú)論是圍巖周邊位移、拱頂下沉、圍巖體內(nèi)位移及各種應(yīng)力應(yīng)變和聲波測(cè)試，我們都力圖做到數(shù)據(jù)收集自動(dòng)化，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)由筆記本電腦采集。本合同段量測(cè)控制系統(tǒng)屬整個(gè)輸水工程指揮部的工程安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集后及時(shí)處理，采用計(jì)算機(jī)或人工繪制位移—時(shí)間當(dāng)位移—時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)趨于平緩時(shí)，對(duì)初期時(shí)態(tài)曲線(xiàn)進(jìn)行回歸以預(yù)當(dāng)位移—時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，加大量測(cè)頻率，并建議加強(qiáng)支護(hù)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察評(píng)定，認(rèn)為在較大范圍內(nèi)圍巖穩(wěn)定性較好，同時(shí)實(shí)③隧洞位移相對(duì)已達(dá)到總相對(duì)位移量的90%以上。u=ae-b/tu=a（1-e-bt）式中a、b—回歸系數(shù)，t—初讀數(shù)后的時(shí)間（du—位移值現(xiàn)場(chǎng)位移監(jiān)測(cè)及時(shí)將預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)意見(jiàn)反饋設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工。監(jiān)測(cè)—預(yù)報(bào)反饋系統(tǒng)框圖現(xiàn)場(chǎng)位移監(jiān)測(cè)預(yù)測(cè)結(jié)果輸出支護(hù)安全度評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)圍巖穩(wěn)定性評(píng)價(jià)支護(hù)安全度評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)圍巖穩(wěn)定性評(píng)價(jià)工程決策及措施工程決策及措施實(shí)踐及監(jiān)測(cè)對(duì)預(yù)測(cè)結(jié)果的驗(yàn)證(1)在儀器設(shè)備安裝完畢后及時(shí)記錄初始讀數(shù)，并按工程師批準(zhǔn)的觀測(cè)規(guī)程進(jìn)行施工觀測(cè)，直至向雇主移交觀測(cè)設(shè)施和觀測(cè)工作為止，施(2)按期向工程師提交觀測(cè)資料：施工期間，除按工程師指示負(fù)責(zé)觀測(cè)外，還應(yīng)對(duì)工程建筑物進(jìn)行巡視檢查，作好記錄；若發(fā)現(xiàn)異常情況(3)施工觀測(cè)期間，應(yīng)作好為雇主人員接收觀測(cè)設(shè)施和順利進(jìn)行觀(1)使用批準(zhǔn)的格式將各項(xiàng)儀器的有關(guān)參數(shù)，儀器安裝埋設(shè)后的初(2)及時(shí)整理分析觀測(cè)資料繪制測(cè)值變化過(guò)程曲線(xiàn)，并定期將分析第五節(jié)監(jiān)控量測(cè)管理作的監(jiān)控量測(cè)工作并選用具有豐富監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)及施工經(jīng)驗(yàn)的有數(shù)學(xué)計(jì)算、分析能力的技術(shù)人員負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作，2～3名輔助人員擔(dān)組組長(zhǎng)：1人負(fù)責(zé)監(jiān)控量測(cè)工作的組織指揮、外協(xié)以及監(jiān)測(cè)資料的質(zhì)量審核，對(duì)監(jiān)測(cè)工作負(fù)總責(zé)具體負(fù)責(zé)工程各項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目量測(cè)的原始數(shù)據(jù)積累負(fù)責(zé)監(jiān)控量測(cè)的圖表繪制負(fù)責(zé)各項(xiàng)報(bào)表的編制，按安全判別標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工狀態(tài)進(jìn)行判別并及時(shí)上報(bào)負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)資料的管理和歸檔建立監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分站。根據(jù)時(shí)態(tài)曲線(xiàn)回歸結(jié)果，建立監(jiān)控量測(cè)管理等級(jí)，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果以日?qǐng)?bào)表的形式及時(shí)上報(bào)，定期向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位提交監(jiān)測(cè)周（月）報(bào)，并附相應(yīng)測(cè)點(diǎn)沉降或收斂時(shí)態(tài)曲線(xiàn)等圖，對(duì)ⅢU＜