暖通工程施工方案一、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝施工工藝1、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管的安裝作業(yè)流程：熟悉現(xiàn)場→了解圖紙→吊架預(yù)→標(biāo)明支吊架安裝位置→安裝支吊架→安裝風(fēng)管→安裝收尾、整改問題（2）根據(jù)現(xiàn)場安裝條件確定風(fēng)管支吊架形式，標(biāo)明支吊架安裝位置，量取支吊架尺寸。（3）按相關(guān)規(guī)范要求，制作風(fēng)管支吊架，在已確定好的位置安裝支吊架。（4）加工好的管段應(yīng)存放在地面無水的室內(nèi)，將管段豎起靠攏擺放，并在外圍用繩子圍繞固定。將成型風(fēng)管運(yùn)至安裝現(xiàn)場，被折疊打包的風(fēng)管在送達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)立即打開。（5）在風(fēng)管安裝、搬運(yùn)過程中，做好對成品的保護(hù)作業(yè)，保證安裝后風(fēng)管完好無損。準(zhǔn)備好接口以便現(xiàn)場組裝。潔凈的作業(yè)表面管道可使風(fēng)管的安裝節(jié)省時間并少麻煩。僅需的準(zhǔn)備作業(yè)只是清掃一下地面。不要將管放在粗糙的作業(yè)表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風(fēng)管組裝好。為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時堆積起來，以利于組裝。此工序最多連接3個管段。水平組裝風(fēng)管時，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝作業(yè)。（6）現(xiàn)場組裝清潔管段表面→切開接口角→翻開折邊→修齊對角→連接，組裝的管段數(shù)最多為3段。（7）每日安裝作業(yè)結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場清潔。（8）安裝全部完成后，對風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行全部檢查，查看風(fēng)管有無損壞，對損壞風(fēng)管按要求進(jìn)行修補(bǔ)，對風(fēng)管支吊架進(jìn)行調(diào)整，保證支吊架滿足相關(guān)規(guī)范要求。2、零部件制作和裝配（1）系統(tǒng)表面無裂逢和穿孔。任何表面玻璃纖維的破損都應(yīng)修補(bǔ)。（2）因系統(tǒng)有很多地方使用密封材料過多，應(yīng)注意檢查，特別是轉(zhuǎn)彎包扎的地方，以及膠帶重疊的區(qū)域的檢查，以確定制作或修補(bǔ)完好。（3）系統(tǒng)所有接點(diǎn)緊密，沒有凸起，膠帶密封的部分安裝合格。（4）所有彎折處無堵塞現(xiàn)象，迂回管制作和安裝要正確。3、金屬與纖維的連接和附件（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)器：使用電動調(diào)節(jié)器的地方，操作稈是否與調(diào)節(jié)器安裝在同一個套件上；在使用風(fēng)門調(diào)節(jié)器的地方，四分之一轉(zhuǎn)動是否恰好是90。（2）防火閥：螺絲和墊片是否在中心距406mm（最大）處于金屬套件緊密準(zhǔn)確地連接：（安裝防火閥時，應(yīng)按安裝手冊的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行）。（3）檢測口：安裝符合手冊的要求。（4）格柵、散流器和其調(diào)節(jié)閥：超重部分不依靠管道系統(tǒng)而獨(dú)立支撐；（不超過96774mm2的散流器可通過金屬吊桿與風(fēng)管直接相連，不加額外支撐）。（5）連接部件：金屬螺絲和墊片用緊固風(fēng)管和金屬套管或法蘭連接；（沒有機(jī)械緊固件的風(fēng)管緊固是不到位的）將面朝金屬套件和法蘭的管道板封好；。（6）風(fēng)管系統(tǒng)漏光測定：本系統(tǒng)采用漏光檢測的方法進(jìn)行檢測，采用的光源為100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)為暗黑環(huán)境，光源沿被測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到有漏風(fēng)部位，并作好記載，并作密封處理。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量要求1.玻璃纖維與鋁箔粘接牢固，表面無破損、無脫膠、缺膠和污跡現(xiàn)象。2.玻璃纖維層均勻，內(nèi)表面凝固物粘接牢固，無腐蝕、無損傷、無污染、無乳膠不全現(xiàn)象。（2）保證項(xiàng)目1.風(fēng)管規(guī)格尺寸、位置、標(biāo)高和走向必須符合設(shè)計(jì)要求。2.風(fēng)管閉合縫疊合嚴(yán)密，無開裂縫隙，管壁無孔洞，鋁箔面無腐蝕。3.鋁箔膠帶必須粘接嚴(yán)實(shí)，沿風(fēng)管長度方向無拼接。4.扒釘間距均勻且符合要求。（不大于50mm），熱敏膠帶的感應(yīng)點(diǎn)呈黑色，壓敏膠帶透過密封帶可清晰見到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴(yán)密。5.管壁加固必須符合風(fēng)管內(nèi)正靜壓力（或負(fù)靜壓力）要求。6.風(fēng)管雌與雄口插接緊密牢固。7.吊桿、支撐、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）基本項(xiàng)目1.風(fēng)管外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：折角平整，直管兩端面平行，合縫處緊密牢固，管表面凹凸不大于5mm，雌雄口棱角清晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整，管表面無損傷，無污染。2.風(fēng)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：所有的接縫在一條線上，裝訂時，釘子需同接縫平行或略呈角度。風(fēng)管加固應(yīng)符合以下規(guī)定：加固牢固可靠，間距適宜，整齊勻稱。4、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口安裝配合天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。（2）風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。（3）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無縫隙,面無凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。（4）風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。（6）風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。5、風(fēng)閥安裝（1）風(fēng)管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。（2）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗(yàn)。（3）防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。（4）防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。二、空調(diào)系統(tǒng)安裝施工工藝1、施工方法（1）準(zhǔn)備作業(yè)管道分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可使用。（2）支吊架制作安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。（3）管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架的水平度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進(jìn)行下一道工序。注意滑動支架在安裝時的固定物應(yīng)在安裝后清除。（4）管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時，可采用計(jì)算后強(qiáng)度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝。（5）管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)比其管道直徑大二號。2、管道安裝（1）安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（2）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（3）成排的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm。（4）為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對介質(zhì)流向而言)（6）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于1％的坡度坡向排水方向。（7）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。（8）管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。（9）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（10）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。（11）管道穿越建筑物膨脹縫時，應(yīng)按要求設(shè)置金屬軟管。（12）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。（13）接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。3、管道焊接（1）所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級證書。（2）焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。（3）電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在100～150℃。（4）直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。（5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（6）焊接時應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。（8）管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為600～700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無臟物和油跡。管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。（9）管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。（10）卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修磨。管道組對時，間隙應(yīng)符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。（11）管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。注：δ≤4mm管子對接時能保證焊透可不開坡口。（12）對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時，應(yīng)按L≥3（δ2-δ1）進(jìn)行加工。（13）分層焊1.焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直徑較小的焊條為宜。施焊時，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不可大于5毫米。2.焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。3.管道上的法蘭，除用于檢修時需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。4.對口要求。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷。平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。4、閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。（3）安裝前的檢查與試驗(yàn)：閥門在進(jìn)場后要進(jìn)行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品，并按規(guī)定的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)。（4）閥門安裝要求：1.安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。2.所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井（室）。3.在同一工程中應(yīng)盡量采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修更換部件。4.鑄鋼閥門（法蘭式）應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設(shè)備上安裝的閥門應(yīng)排列整齊美觀。5.截止閥、止回閥安裝時，應(yīng)注意流體流動的方向，嚴(yán)禁裝反。安裝截止閥時應(yīng)按低進(jìn)高出的方向安裝，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入；止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動方向安裝。6.水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應(yīng)使閥門兩側(cè)的管道處于同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接管中心出現(xiàn)偏斜時，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體。7.與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，其作業(yè)長度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8.靠電力驅(qū)動的閥門，其電源應(yīng)靈敏可靠。所有自動控制、報警系統(tǒng)的閥門在安裝后，必須經(jīng)過試運(yùn)行調(diào)試。9.安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應(yīng)留有活門，以便于閥門的操作與檢修。（5）減壓閥的安裝1.嚴(yán)格按照減壓閥的方向進(jìn)行安裝，不得接反，應(yīng)垂直于安裝的水平管道。2.預(yù)組裝及現(xiàn)場組裝的減壓閥組各部件應(yīng)與所連接的管道處于同一中心線上；帶均壓管的減壓器，均壓管應(yīng)連接在低壓管道一側(cè)。3.減壓閥旁通管的管徑一般應(yīng)比減壓閥公稱直徑小1～2號管徑，當(dāng)減壓閥需檢修時，即可通過旁通管不間斷地作業(yè)。4.當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，減壓閥的出口管徑一般應(yīng)比進(jìn)口管徑大1～2號管徑。減壓閥的兩側(cè)應(yīng)分別安裝高低壓壓力表。5.公稱直徑50mm及其以下的減壓閥，應(yīng)配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上的減壓閥應(yīng)配以杠桿式安全閥。所有安全閥的公稱直徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑小2號。6.減壓閥組的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未注明，沿墻敷設(shè)時，距地面1.2m；平臺敷設(shè)時，離永久性操作平臺面應(yīng)為1.2m。（6）安全閥的安裝1.安裝前應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，驗(yàn)明有無產(chǎn)品合格證及說明書，外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構(gòu)造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2.安全閥定壓：以水壓或氣壓試驗(yàn)方法，對彈簧式安全閥，定壓時用螺絲刀調(diào)整彈簧的壓緊程度；對杠桿式安全閥，定壓時應(yīng)使重錘在杠桿上微調(diào)滑動調(diào)整，直至壓力表準(zhǔn)確地指示定壓壓力，達(dá)到能開始泄放介質(zhì)時為止，定壓后應(yīng)在錘式安全閥重錘兩側(cè)的杠桿上畫出定壓標(biāo)記線。3.安全閥的定壓校驗(yàn)必須由技術(shù)監(jiān)督部門的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。4.安全閥的介質(zhì)進(jìn)入端與排放端的公稱直徑一般是相同的，安全閥的入口管線直徑最小應(yīng)等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設(shè)備和管道上開孔焊接安裝時，對螺紋連接的安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對法蘭連接的安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm的法蘭短管與安全閥進(jìn)行法蘭連接。5.安全閥的排放管應(yīng)引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應(yīng)牢固固定，以防排放振動的影響。6.安全閥應(yīng)盡量布置在便于檢查和維修的地方，并應(yīng)垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7.在設(shè)備或管道投入運(yùn)行前，對安全閥要及時進(jìn)行調(diào)整校正，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)壓時，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在作業(yè)壓力下不得有泄漏，否則將失去保險作用。8.安全閥的開啟壓力為作業(yè)壓力的1.05倍，回座壓力應(yīng)大于作業(yè)壓力的0.9倍。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實(shí)施。安全閥調(diào)整后，在作業(yè)壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記載。9.水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。5、管道試壓（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：1.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。2.支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。3.焊接作業(yè)結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。4.清除管線上的所有臨時夾具、堵板、盲板及旋塞等。5.試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。6.試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點(diǎn)的作業(yè)壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的作業(yè)壓力，選用不同等級的閥門。7.系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。（2）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.冷凍水管的試驗(yàn)壓力為作業(yè)壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗(yàn)壓力為作業(yè)壓力的1.25倍（不得小于600Kpa）。2.試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常作業(yè)范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降＜20Kpa為合格。3.在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。4.冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。5.管道試驗(yàn)時，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗(yàn)記載表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗作業(yè)先完成。6、管道的沖洗（1）沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，作業(yè)介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（2）沖洗、清洗前的準(zhǔn)備:1.將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，沖洗合格后復(fù)位。2.不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設(shè)置）的方法。3.準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。4.對管道支、吊架作必要的加固。（3）沖洗、清洗方法:1.向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。2.系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。3.在每臺冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡塑軟接頭，加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。（4）系統(tǒng)充入干凈水1.啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。2.如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。3.恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡塑軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。（5）沖洗、清洗要求1.沖洗時管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。2.水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3.沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。4.沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。5.沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6.對不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。7.管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個閥門打開。這項(xiàng)作業(yè)應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。8.沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記載，除進(jìn)行規(guī)定的檢查作業(yè)外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。7、管道油漆（1）管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆。（2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。（3）所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。（4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。（5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。（6）管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補(bǔ)或重新涂刷。（7）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.涂層均勻，顏色一致；2.漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；3.涂層完整、無損壞、無漏涂。（8）管道與閥門標(biāo)識1.不用保溫的管道按設(shè)計(jì)或業(yè)主的要求選擇面漆顏色。2.管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；3.使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號。4.閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號等，使用噴漆標(biāo)識的方法。8、管道保溫（1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。（2）保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實(shí)，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。（3）空調(diào)管在作業(yè)時與外界溫差較大，對保溫質(zhì)量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水作業(yè)。（4）在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫，一個彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎，以保證彎頭保溫的密實(shí)、美觀、平緩。（5）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。（6）絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。（7）管件處的保溫要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄，以便日后的操作，在保溫時也要注意將設(shè)備的銘牌外露。（8）非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。（9）保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調(diào)水管掛珠滴水的最有效措施。（10）管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運(yùn)行維護(hù)的難度，故要求用經(jīng)驗(yàn)豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)作業(yè)。保溫層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。（11）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材。三、設(shè)備安裝施工工藝1、在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2、應(yīng)逐臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為作業(yè)壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min有滲不漏為合格。4、新風(fēng)機(jī)、臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。減振。5、懸吊安裝的大型新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管其吊桿或支架的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。6、供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接應(yīng)為彈性連接（金屬軟管）。供、回水管坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，按設(shè)備說明書的要求設(shè)置水封。7、設(shè)備同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。8、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。9、暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆除和維修。10、在安裝過程中，對明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。11、新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后必須經(jīng)過沖洗才能投入運(yùn)行。12、新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理接水盤，確保凝結(jié)水暢通。13、新風(fēng)機(jī)安裝（1）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不得作為捆縛部位；（2）各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時不得移位；（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)采用柔性接頭，帆布接縫要牢固嚴(yán)密。（4）通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分（如三角皮帶、連軸器等）應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。直通大氣的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)加設(shè)保護(hù)網(wǎng)；（5）風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承。溫升不得超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不得超過400C，,最高溫度不得,超過800C；（6）風(fēng)機(jī)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞；（7）風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝前一定要認(rèn)真核對圖紙上型號、規(guī)格是否與實(shí)物一致，不一致時不得安裝；（8）風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平。其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線，機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過連軸器進(jìn)行；（9）風(fēng)機(jī)調(diào)整應(yīng)符合要求：設(shè)備中心線平面位置小于10mm，標(biāo)高偏差小于±10mm，傳動軸水平度偏差小于0.2/1000。5.3.14電動閥的安裝與維護(hù)要求：1.安裝前清洗管道，閥門入口側(cè)安裝過濾器及排放閥，以便去除砂礫銹垢等雜質(zhì)。2.優(yōu)先考慮垂直安裝，特殊場合可傾斜或水平安裝，但體積、重量、振動過大時，要加支撐。3.預(yù)留空間，以便安裝及拆卸維修。4.閥體法蘭與管道連接應(yīng)保持自然同軸，避免產(chǎn)生剪應(yīng)力，連接螺栓均勻鎖緊。5.安裝時，注意閥體上箭頭方向與介質(zhì)流向一致。6.重要場合需增加旁路管線，以備發(fā)生故障或檢修時，切換至手動操作。7.閥體部分需要同管道一樣進(jìn)行保溫處理，尤其是高溫介質(zhì)，更應(yīng)該加強(qiáng)保溫。否則，因環(huán)境溫度過高，影響電動執(zhí)行器的正常作業(yè)。電動執(zhí)行器不必保溫。8.電動執(zhí)行器不得浸水，接線必須符合現(xiàn)場施工規(guī)范。9.在通電之前，請注意檢查電動執(zhí)行器所要求的電源電壓，以免損壞電機(jī)。在檢修時，必須關(guān)斷電源。10.用戶訂貨時，請注意提供所需電動調(diào)節(jié)閥的口徑、公稱壓力、介質(zhì)壓力和溫度、電源電壓、控制方式（斷續(xù)或連續(xù)）等。14、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管吊裝在混凝土樓板下方，頂部距混凝土樓板150～200mm，吊桿采用φ8～10圓鋼，根部用M8～10膨脹螺栓生根固定在混凝土樓板下，吊桿和風(fēng)機(jī)盤管的連接用雙螺母銷緊固定。（2）風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水是從集水盤的出水口用高壓塑料軟管與冷凝水管道相連，兩端用喉箍卡牢，坡度為反坡向風(fēng)機(jī)盤管集水盤安裝。高壓塑料軟管不得壓扁、折彎，以保證凝結(jié)水暢通不滲漏。（3）風(fēng)機(jī)盤管的電氣接線按設(shè)計(jì)要求將電源管做到風(fēng)機(jī)盤管的上方附近。然后再用金屬軟管一直做到風(fēng)機(jī)盤管的接線端子處。在吊頂內(nèi)不得有明露的導(dǎo)線。（4）風(fēng)機(jī)盤管的供水管設(shè)置閘閥、過濾器，回水管設(shè)置電動兩通閥、截止閥、平衡閥，在管道入口處設(shè)置活接頭、不銹鋼軟接頭。（5）除絲接閥件外，系統(tǒng)雙溫水管道采用焊接，變徑處采用偏心壓制管件或抽條上平焊接方式。風(fēng)機(jī)盤管供、回水管道與系統(tǒng)管道連接時，系統(tǒng)管道應(yīng)水壓試驗(yàn)及沖洗完畢并驗(yàn)收合格后方可連接。（6）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試1）風(fēng)機(jī)盤管的調(diào)試應(yīng)在空調(diào)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、調(diào)試完成后進(jìn)行。2）風(fēng)機(jī)盤管調(diào)試需先通電檢查盤管運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如果正常即可進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時新風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)不需運(yùn)轉(zhuǎn)。3）風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，再逐臺檢查三速開關(guān)的高、中、低三個檔位的風(fēng)速，檢驗(yàn)其風(fēng)速是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4）將風(fēng)機(jī)盤管集水盤內(nèi)清洗干凈，然后灌水，觀察集水盤內(nèi)排水是否暢通，管接頭處有無滲漏。5）上述調(diào)試完成后，即可將空調(diào)水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)分別投入運(yùn)轉(zhuǎn)。新風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)把風(fēng)機(jī)盤管關(guān)閉，從風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)口處測量新風(fēng)的風(fēng)量，并對系統(tǒng)新風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行平衡調(diào)整，使其新風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。6）新風(fēng)系統(tǒng)平衡合格后，空調(diào)水系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)?？照{(diào)水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)把風(fēng)機(jī)盤管和新風(fēng)系統(tǒng)同時運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后對房間或區(qū)域的溫度進(jìn)行測量，其溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)、空調(diào)水系統(tǒng)全部運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對房間或區(qū)域內(nèi)的噪音進(jìn)行測量，其噪音應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15、冷凍水泵安裝（1）泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合，設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，配件應(yīng)完好無損，泵與電機(jī)連接軸應(yīng)水平，無卡固現(xiàn)象，泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。（2）水泵基礎(chǔ)施工完畢后，即進(jìn)行基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度、中心線、標(biāo)高、預(yù)埋鐵件等檢查，如有不合理的地方要進(jìn)行處理。（3）水泵的開箱檢查和地腳螺栓的安裝，按裝箱單清點(diǎn)零件附件，查看說明書和合格證是否齊全，檢查設(shè)備是否有損壞和銹蝕，搖測配套電機(jī)的絕緣電阻，作好開箱記載。進(jìn)行地腳螺栓的焊接，先放好安裝中心線，將預(yù)先加工好的地腳螺栓按說明書的安裝尺寸準(zhǔn)確垂直地焊在預(yù)埋鐵板上，焊接應(yīng)牢固，然后進(jìn)行復(fù)核地腳螺栓尺寸是否移位。（4）水平就位校平。做好以上準(zhǔn)備作業(yè)，將水泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，不偏不倚，對好預(yù)先放好的縱橫中心線，如地腳螺栓有局部誤差，可用氧割煨熱校正，然后校平。先將墊鐵組放在地腳螺栓的相鄰兩端基座中間，根據(jù)水泵長度可增加一組墊鐵，墊鐵重疊不得超過三塊，墊好后，檢查墊鐵有無松動再用框式水平尺測量設(shè)備的不平情況，如相差太大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平，至合格為止。初步校平后，擰緊地腳螺帽，即可進(jìn)行“二次灌漿”，灌漿前要對基礎(chǔ)進(jìn)行沖洗，并一次灌完，灌漿時不能碰撞設(shè)備，灌后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最后再對水泵進(jìn)行精校，要求泵體水平度≤0.1mm，聯(lián)軸器的同心度軸向傾斜每米≤0.8mm，經(jīng)向位移≤0.1mm，校后擰緊所有地腳螺栓，其對角壓緊受力應(yīng)一致。16、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，其分為設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試時，由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位參與配合。17、空調(diào)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)（1）空調(diào)器運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢各項(xiàng)安裝措施，盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，一般在規(guī)定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，流動軸間最高溫度不得超過80℃。18系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)單機(jī)試運(yùn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。（1）設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。（2）測定和調(diào)試包括下列內(nèi)容：1.通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。2.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整，實(shí)測與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。3.空調(diào)器噪聲的測定。4.連續(xù)試運(yùn)不應(yīng)少于8h。5.空調(diào)機(jī)房間風(fēng)量、溫度及濕度的測定（3）方法：1.風(fēng)管風(fēng)量用畢托管測定，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前大于或等于1.5倍風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。2.風(fēng)管壓力測量采用液柱式壓力計(jì)—傾斜式壓力計(jì)，通風(fēng)機(jī)及空調(diào)器的測定截面位置用風(fēng)管，并應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓為進(jìn)出口處全壓差。其風(fēng)量為吸入與壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量的差不應(yīng)大于5%。3.風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管的內(nèi)側(cè)測量。在風(fēng)口測風(fēng)量用風(fēng)速儀測量，當(dāng)風(fēng)口與較長支管段相連接時，可在風(fēng)管內(nèi)側(cè)測風(fēng)口的風(fēng)量，其風(fēng)速用風(fēng)速儀測量，且應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點(diǎn)測量法，均勻移動法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測量法的測試點(diǎn)應(yīng)少于5個。4.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。5.空調(diào)設(shè)備的噪聲測量，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率的測定—工程法》執(zhí)行。6.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量宜采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次，取平均值法。7.室風(fēng)溫度及濕度的測定，用棒狀溫度計(jì)及通風(fēng)溫、濕度計(jì)進(jìn)行測量，綜合調(diào)整，使每個房間達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的測定，應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)，由其根據(jù)工程性質(zhì)工藝和設(shè)計(jì)的要求確定具體試驗(yàn)項(xiàng)目，除此之外，還應(yīng)包括，空調(diào)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整室內(nèi)噪聲測定，共測定點(diǎn)布置在一般房間應(yīng)選擇人員經(jīng)常活動范圍的作業(yè)適應(yīng)為作業(yè)區(qū)，即為測試區(qū)。四、通風(fēng)空調(diào)調(diào)試方案1、調(diào)試準(zhǔn)備作業(yè)系統(tǒng)調(diào)試前必須充分做好以準(zhǔn)備作業(yè)，以保證調(diào)試作業(yè)能保質(zhì)、按時順利完成。（1）熟悉圖紙及有關(guān)資料要求參加系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先熟悉整個本項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明書、深化設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更資料、工程技術(shù)規(guī)范等，充分了解設(shè)計(jì)意圖，了解各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，安排項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項(xiàng)。（2）系統(tǒng)檢查1.對照設(shè)計(jì)圖紙，對整個系統(tǒng)的風(fēng)管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對管線、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識，重要設(shè)備、總閥門、流量檢測控制裝置等的安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識清楚。2.檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作好記載，安排班組馬上進(jìn)行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決。3.對系統(tǒng)安裝及管道試壓過程中的臨時固定物應(yīng)全部拆除。如隔離設(shè)備的管道盲板，軟接頭、伸縮節(jié)的臨時支撐，安裝設(shè)備的臨時固定物等均應(yīng)全部拆除。4.電氣系統(tǒng)的電線、電纜絕緣值進(jìn)行檢