隧道工程注漿要點一、注漿材料及配比設(shè)計1、注漿材料采用水泥砂漿作為同步注漿材料，其抗壓強(qiáng)度R7≥0.1MPa，R28≥0.5MPa，水泥采用P0.32.5普通硅酸鹽水泥。2、漿液配比及主要物理力學(xué)指標(biāo)掘進(jìn)中根據(jù)地質(zhì)、周邊環(huán)境等進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。初凝時間：一般為6~8h，根據(jù)地層條件和掘進(jìn)速度，通過現(xiàn)場試驗加入促凝劑及變更配比來調(diào)整初凝時間。3、注漿速度同步注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度相匹配，按盾構(gòu)完成一環(huán)掘進(jìn)的時間內(nèi)完成當(dāng)環(huán)注漿量來確定其平均注漿速度。4、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計值的90%以上時，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。二、同步注漿方法、工藝與設(shè)備1、同步注漿方法與工藝同步注漿與盾構(gòu)掘進(jìn)同時進(jìn)行，通過同步注漿系統(tǒng)及盾尾的內(nèi)置注漿管，在盾構(gòu)向前推進(jìn)盾尾空隙形成的同時進(jìn)行，采用雙泵四管路對稱同時注漿。注漿采用自動控制方式由控制程序自動調(diào)整注漿速度，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值時，自行停止注漿。2、設(shè)備配置①攪拌站：建造砂漿攪拌站一座。②同步注漿系統(tǒng)：配備液壓注漿泵2臺（盾構(gòu)機(jī)上已配置），注漿能力2×10m3/h，8個盾尾注入管口（其中4個備用）及其配套管路。③運輸系統(tǒng)：砂漿罐車（8m3），帶有自攪拌功能和砂漿輸送泵。隨編組列車一起運輸。3、注漿效果檢查①注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)P-Q-t曲線，結(jié)合掘進(jìn)速度及襯砌、地表與周圍建筑物變形量測結(jié)果進(jìn)行綜合分析判斷。②必要時采用無損探測法進(jìn)行效果檢查。4、同步注漿質(zhì)量保證措施①在開工前制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比。②制訂詳細(xì)的注漿施工組織和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）—Q（注漿量）—t（時間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評價注漿效果，指導(dǎo)下次注漿。③根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測結(jié)果，及時進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工工藝，發(fā)現(xiàn)情況及時解決。④做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，定時對注漿管路及設(shè)備進(jìn)行清洗，保證注漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。三、二次補漿施工中主要根據(jù)管片的滲漏情況、注漿效果及地面沉降等判斷是否進(jìn)行二次注漿。二次注漿通過管片上的拼裝孔進(jìn)行，在完成注漿以后采用止?jié){塞將管片注漿孔封堵。四、安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，規(guī)范施工作業(yè)。提前對工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高施工人員對安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識，樹立安全第一的思想，工人統(tǒng)一上意外傷害保險。一方面要讓上路的施工人員必需穿帶標(biāo)志安全服，另一方面要加強(qiáng)施工車輛管理，保證上路車輛車況良好，各種手續(xù)齊全，避免事故發(fā)生。2、加強(qiáng)安全監(jiān)督巡查。要求施工隊在施工時，合理安排，加強(qiáng)工序銜接。3、建立長期的安全教育制度，定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，使作業(yè)人員充分認(rèn)識到安全作業(yè)的重要性，提高安全防范意識。4、合理擺放施工標(biāo)志等安全設(shè)施。5、所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作、酒后操作、疲勞操作。6、現(xiàn)場施工人員與機(jī)械車輛必須服從管理，統(tǒng)一調(diào)度，安排專人進(jìn)行指揮。7、施工完畢后，施工現(xiàn)場雜物、材料清理干凈。8、杜絕工程質(zhì)量重大、一般一級事故的發(fā)生。杜絕施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故、交通安全