鋁廠電解車間焙燒啟動突發(fā)事故和病槽的處理方案一、焙燒期間1.如電流分布不均而導(dǎo)致陽極鋼爪過熱，發(fā)紅時，可扒開極上保溫料，用專用風(fēng)管對準發(fā)紅處吹風(fēng)降溫，如15min后效果仍不明顯，則應(yīng)調(diào)整軟連接與導(dǎo)桿連接處的螺栓，必要時對該組陽極實施斷電，一小時后再恢復(fù)送電。但應(yīng)注意：采取斷電措施的陽極組數(shù)不能超過2組。2.如因局部溫度過高而導(dǎo)致該處物料熔化速度加快，特別是在中縫和極縫處的保溫料塌陷、出現(xiàn)火孔時，應(yīng)及時添加物料封閉火孔。這樣，即可局部降溫，又可加快物料熔化。3.如個別陰極鋼棒因電流集中而過熱時，可用風(fēng)管吹風(fēng)降溫。若效果不好，則可用調(diào)整對應(yīng)的陽極電流的辦法解決。二、啟動期間1.電解質(zhì)含炭現(xiàn)象：①電解質(zhì)含炭的電解槽，其電解質(zhì)溫度很高，流動性差，因發(fā)粘，其表面無碳渣漂浮，火苗黃而無力，火眼無碳渣分離，有時冒煙。②電解質(zhì)含炭處電解質(zhì)不沸騰或發(fā)生微弱的滾動，當(dāng)提高電壓時，有往外噴出白條狀物的現(xiàn)象。③槽電壓自動升高，當(dāng)電解槽發(fā)生陽極效應(yīng)時不易熄滅。④槽中取出的電解質(zhì)試料斷面上可看到均勻分布的碳粒。原因：主要是極矩過低，電解質(zhì)溫度過高，電解質(zhì)臟等造成的。單純溫度高不易引起電解質(zhì)含炭。但是當(dāng)槽溫過高或物質(zhì)的量比異常增大時，電解質(zhì)對碳的濕潤性變好，碳粒被包裹在電解質(zhì)中，形成含炭現(xiàn)象。處理方法：①提高電壓，直到電解質(zhì)沸騰為止。②添加低分子比冰晶石，或高分子比冰晶石+氟化鋁，加在電解質(zhì)的表面。③加鋁錠或氟化鎂與冰晶石混合料。④換電解質(zhì)，把含炭的電解質(zhì)抽出去，換上新鮮電解質(zhì)。2.滾鋁：二次啟動槽滾鋁主要發(fā)生在不滅效應(yīng)上，也可能因陰極電流極不均勻，導(dǎo)致電壓波動，局部滾鋁。處理方法：①首先盡可能的提高電壓，注意不要使陽極脫離電解質(zhì)。②槽內(nèi)灌鋁要一次性灌3噸以上。③加鋁錠要分批分散從不同部位加入。3.底部漏爐底部鋼板溫度超過120℃，可采用底部吹風(fēng)降溫，找出對應(yīng)的陰極，用大鉤摸破損部位，確認后進行補爐，可用鎂砂鎂磚制成鎂塊，或用沉淀混合碎鎂磚、鎂砂，氟化鎂等混合物用工具送到破損部位。應(yīng)急措施沒有效果，槽況繼續(xù)惡化，視情況可以打報告停槽。4.側(cè)部漏爐搶救方法同（陽極鋼棒漏爐一樣），但側(cè)部漏爐一般情況不允許停電。5.多組陽極鋼爪熔斷，脫極，爆炸焊處斷裂①用熱極換殘極，吊出殘極一定要注意安全。②熔融狀態(tài)下的鋼爪可采用風(fēng)冷，盡量讓其負擔(dān)部分電流。③換脫極時要提高電壓，防止其他陽極嚴重偏流。④可考慮降負荷或臨時停電處理。6.陰極鋼棒發(fā)紅可用風(fēng)吹冷卻，用大勾檢查出破損部位進行補爐，情況嚴重時可考慮割斷陽極軟母線，但不能超過4根。陰極鋼棒滲鋁漏爐也屬于底部漏爐。發(fā)現(xiàn)陰極鋼棒滲電解質(zhì)、鋁水、跑鋁水現(xiàn)象，立刻組織力量將殘極上料塊，氟化鎂、氟化鈣加在漏爐部位對應(yīng)的大面上，用鈍子，天車把加工面扎死。加工面扎死沒有效果，可考慮吊出陽極，往槽內(nèi)縱深處加殘極料塊扎住，仍無效果，要準備聯(lián)系動力停電或申請停槽。大量鋁水、電解質(zhì)漏出時要注意：①注意搶救人員的安全。②看住電壓，防止斷路，頂壞提升機構(gòu)、防止沖壞槽周母線。 附二啟動測量工作內(nèi)容測量項目時間內(nèi)容負責(zé)人備注爐底溫度20×3=60點每班4次鋼窗溫度每班4次陰極鋼棒每班4次陰極壓降電解槽溫度4點每二小時一次電解質(zhì)水平鋁水平測量工作（要有專人負責(zé)）：1.爐底溫度，每班測量四次，溫度大于100℃處加測一次，發(fā)現(xiàn)爐底發(fā)白，發(fā)紅異常情況立刻上報。2.鋼窗溫度，每班測量四次，啟動，灌鋁、發(fā)生效應(yīng)要加測一次，發(fā)現(xiàn)鋼窗發(fā)紅立即上報處理。陰極鋼棒，每班測量四次3.陽極電流分布，通電后10分鐘開始測量，每兩小時測量一次。4.爐底電壓降，灌鋁后開始測量A、B面各測三點5.陰極電流分布，灌鋁后進行測量6.焙燒