建筑施工安全生產(chǎn)

操作規(guī)程

中國建筑工程第八工程局

太原華潤中心北區(qū)T3樓項目部

一、架子工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程..........................2

二、電工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程..........................2

三、混凝土工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程........................3

四、瓦工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程..........................3

五、抹灰工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程..........................3

六、木工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程...........................4

七、鋼筋工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.........................4

八、防水工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.......................4

九、油漆工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程........................5

十、水暖工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程........................5

十一、電焊工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.......................6

十二、氣焊工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.......................6

十三、起重工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程........................7

十四、起重機司機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程....................7

十五、起重指揮安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程......................8

十六、園盤鋸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.......................8

十七、鋼筋切斷機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程...................9

十八、鋼筋調(diào)直機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程...................9

十九、打夯機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.......................10

二十、彎曲機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.....................10

二十一、碎振搗器安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.................11

二十二、砂輪機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程...................11

二十三、混凝土切割機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.............11

二十四、套絲切管機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程...............12

二十五、塔式起重機（固定式）安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程.....12

二十六、手持電動工具安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程...............13

-、架子工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米,

大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大

于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳

手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米，

在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。

4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時,

必須掛牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳

手架的支架間距不得大于L5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支

架對齊，同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。

6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護

擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度

提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順

序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先

拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級以上）不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要

穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。

二、電工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安

裝和架設(shè)。

3、線初上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使

用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于

斷開位置。

6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、

磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖

上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供

電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其他

金屬線代替保險絲（片）。

2

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

三、混凝土工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌梁、柱砂，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨

蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

四、瓦工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直

度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和

石專墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。

沒有外架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，

應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

五、抹灰工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，

架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必

須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

3、使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常,

方可操作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作，自

行翻板時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點不準隨意拆除。

3

六、木工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并

加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、

支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米

的，可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬

砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時

運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳

七、鋼筋工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要

穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線

上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米

以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工

作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得

任意減少支架和馬鐐。

6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，

邦扎時掛好安全帶。

八、防水工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面

應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長袖手套。

3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋

容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好

鍋蓋。

4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火.嚴禁

在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火

4

危險，應(yīng)立即?；稹?/p>

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之

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九、油漆工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，

揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明示標(biāo)志，庫

房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及

時處理。

4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手

架或吊架。在大于25'的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全

網(wǎng)：

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

十、水暖工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、

坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直

接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，

臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下

面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安

全水位。乙煥壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5T5牛頓/平方厘米），氧

氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛頓/平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)

斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打

人。

8管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手

套或站在絕緣板上。

11溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固

壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

5

12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13用風(fēng)槍、電錘或鎏子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

14管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可

松倒鏈。

15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停

泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口

嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

18管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、

氣錘。

十一、電焊工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。焊接時，操作人員

必須戴手套，穿絕緣鞋。

2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操

作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點工作，應(yīng)

站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，

嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有

地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷

人。

10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。

11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。

十二、氣焊工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

2、乙煥發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈。

3、高、中壓乙煥發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。

6

4、乙煥發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆

物和明火的距離不得少于10米。

5、乙快瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所

有的孔口打開。

10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾

干凈。

11、檢查操作地點是否可以引起火災(zāi)，確認無起火危險后，方可離去。

十三、起重工安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴

禁使用O

3.起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等

異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等

措施。

5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6、風(fēng)力五級以上時停止吊裝。

十四,起重機司機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、

連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不

得超過單機允許起重量的80%o

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全

距離。

6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障

礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊

臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。

7

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并

關(guān)門上鎖。

12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時

必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽放

置旋轉(zhuǎn)。

十五、起重指揮安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠

照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移

動的運動方向。

3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞

信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

4、在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm

穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的

安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號

詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨

時指揮負載避開人員和障礙物。

9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。

10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標(biāo)準的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考

試合格，取得合格證后方能操作指揮。

十六、園盤鋸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、機床只準采用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨，要按/頃序

開動。

2、送料、接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。

3、進料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，

送料時手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

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4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。

5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越

鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。

十七、鋼筋切斷機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決

定。

2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動

皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機械未達到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼

筋對準切口迅速送入。

5.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時

應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

8.必須嚴格按操作規(guī)程操作。

十八、鋼筋調(diào)直機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

3.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常

后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

5.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及

調(diào)整間隙。

6.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿

過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

9

十九、打夯機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認

無問題方可使用。

2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源

線。

3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于

5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機的電源線應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，

停止作業(yè)，馬上修理。

6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。

二十、彎曲機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,

芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正

常后，方可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

5.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定

銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6.作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清

掃。

7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖

拉。

9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相

應(yīng)的芯軸。

11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成

品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

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二十一、砂振搗器安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。

2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作

時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自

然垂直地沉入碎，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入校中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀

現(xiàn)象。

二十二、砂輪機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3.操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。

5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后

接觸工件。

二十三、混凝土切割機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全

有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運

轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作

時不得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，

不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后,

方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具

及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、

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通風(fēng)處。

二十四、套絲切管機安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤

滑板牙。

4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,

不得敲打震落。

二十五、塔式起重機（固定式）安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，

由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場

監(jiān)護。

2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。

3.起重機專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。

電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

4.起重機必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證

靈敏可靠。

5.起重機的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。

6.作業(yè)前重點檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；

各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；

鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。

7.起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸的作業(yè)人

員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應(yīng)達到380V,其變動范圍不得超過±20V,送電前啟動控制開

關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機。

9.空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等

確認正常后，方可作業(yè)。

10.操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將

控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴

禁急開急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減

速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是Imo

12.提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使

之緩慢下降。

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13.提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

14.裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半

徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。

15.將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切

斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。

16.鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨

或建筑物固定。

17.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安

全帶。

二十六、手持電動工具安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

一.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，

凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并

不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須

使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸

汽油等溶劑I。

五.作業(yè)