安全生產(chǎn)操作規(guī)程2

一、木工（支模、拆模）安全操作規(guī)程

1、模板支撐，務必按施工組織設(shè)計（方案）嚴格執(zhí)行。

2、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、彎曲的材料。立桿要垂直，接

長務必使用對接扣件連接，扣件要牢固，底端平整結(jié)實，并設(shè)

置底座或者墊板。務必設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用橫順拉桿與

剪刀撐拉牢。

3、使用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時

修復。

4、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁

止利用拉桿、支撐攀登上下。

5、支設(shè)高度在2m以上的柱模板，四周應設(shè)斜撐，并設(shè)立操作平

臺，底于2m的可用馬凳操作。

6、支設(shè)懸挑形式的模板時，應有可靠的立足點。不得站在柱模上

操作與在梁底模上行走。

7、模板支撐拆除前，混凝土強度務必達到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批

準后。才能進行。

8、拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬與拉倒。拆除平臺底模

時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆除，然后按順序拆下

擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積塌落。

9、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐

支牢，防止構(gòu)件傾倒。

10、拆模時務必設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模務必干凈完全，

不得留下松動與懸空的模板，拆下的模板要及時清理干凈，堆

放整齊。

二、鋼筋工（制作、綁扎）安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平

整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具務必加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。地

錨要堅實牢固，拉筋占線區(qū)禁止行人。

3、人工斷料，工具務必牢固，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子

夾牢，禁止用手扶。

4、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不

得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒與塌落。

5、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外掛架

或者安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

6、綁扎立柱、墻體鋼筋不得站在鋼筋架上與攀登骨架上下，柱筋

在4nl以上應搭設(shè)工作臺，柱梁骨架應用臨時支撐拉牢。以防傾

倒。

7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工組織設(shè)計擺放鋼筋支架或者馬凳架

起上部鋼筋，不得任意減少支架或者馬凳。

8、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，務必待骨架降落至離地1m以內(nèi)始

準靠近，就位支撐可靠，方可卸鉤。

9、使用的鋼筋機械，要運轉(zhuǎn)正常后方可操作，禁止超過機械的負

載使用。

10、鋼筋機械上不準堆放物體，以防機械振動落入機體。

三、混凝土工安全操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛與撒把。禁止

車子堆料過多與推到挑沿、陽臺上直接傾料。

2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起

穩(wěn)落。

3、混凝土輸送泵的管道，應連接與支撐牢固，不得與腳手架體，

作業(yè)人魚只能不得用肩杠、手抱輸送管，應使用溜線拽，試送

確認安全后，方可正式輸送，檢修時務必卸壓。

4、澆筑框架、梁、柱混凝土，應設(shè)操作平臺，不得直接站在模板

或者支撐上操作。澆筑深基礎(chǔ)撕，應檢查邊坡土質(zhì)安全，如有

特殊，應報告施工負責人及時處理、加固。

5、振動器務必采取一機一閘一漏電保護裝置。

6、使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有接

頭與破舊。

7、振動器移動時，不能硬拉硬拖，更不能在鋼筋與其他銳利物上

拖拉，電源開關(guān)箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應有電工

進行。

8、澆水養(yǎng)護，不得倒退工作并注意梯口、預留洞口與建筑物沿邊,

防止墜落事故。覆蓋養(yǎng)護時，應先將預留孔口采取可靠措施封

生

rm.o

9、使用混凝土外加劑時，如遇有毒、有刺激性揮發(fā)物質(zhì)，要保持

通風，操作人員應戴防毒用具。

10、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸送管應暢通，閥門

接頭要嚴密、牢固。

四、抹灰工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻砌筑、劃線（勒縫）、檢查

大角垂直度與清掃墻面等工作。

2、砌磚、粉刷使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應面向墻面，

工作完畢應將腳手架與磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉

落傷人。

3、室內(nèi)抹灰使用的支架應搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于

2mo架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

4、不準在門窗及其他器物上搭設(shè)腳手板。嚴禁踩踏在腳手架欄桿

與陽臺板上進行操作。

5、不準隨意拆除、斬斷腳手架上的拉接。不得隨意拆除腳手架上

的安全設(shè)施。如腳手架上有防礙施工處，務必經(jīng)施工負責人批

準后由項目部指派專人進行拆除加固。

6、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)

磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。

7、晚上施工要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線，不要把

衣物等掛在電線上。

8、冬季施工時，腳手架上有霜、積雪，應先清除后才能上架子進

行操作。

9、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿,

使得砌體倒塌。

10、同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，務必設(shè)置安全隔板。

五、油漆工安全操作規(guī)程

1、各類油漆與其他易燃、有毒材料，應放在專用庫房內(nèi)，不得與

其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

2、在用鋼絲刷、板鏗、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免

眼睛沾污與受傷，務必戴好防護眼鏡。

3、使用揮發(fā)性、易燃性溶劑調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

4、沾染油漆的紗布、布料、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金

屬容器內(nèi)，及時毒理。

5、在室內(nèi)或者容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準

有火種。

6、為避免蝙電聚集引起事故，對罐體涂漆或者噴涂應安裝外殼接

地裝置。

7、涂刷大面積場地時，（室稽）照明與電器設(shè)備務必按防火等^規(guī)

定進行安裝。

8、使用人字梯不準有斷檔，拉繩務必結(jié)牢并不得站在最上一層操

作，人不得站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要

綁布與膠布。

9、不得在同一腳手上交換操作面。

10、作業(yè)完畢后，所有材料、工具應及時清理姿凈，妥善保管。

六、電瓶（現(xiàn)場維修）安全操作規(guī)程

1、施工現(xiàn)場的電工必經(jīng)有關(guān)部門培訓，考試合格后，持證上崗。

學徒工未培訓人員，不準從事電氣安裝、修理與電氣設(shè)備操作。

2、現(xiàn)場施工所用的高、低壓設(shè)備及線路，務必按照哦施工現(xiàn)場臨

時用電施工組織設(shè)計及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

（JGJ46—2005）與有關(guān)電氣安裝技術(shù)規(guī)程安裝與架設(shè)。

3、電工應掌握用電安全基本知識與所有設(shè)備性能。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。

5、停用設(shè)備應拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

6、負責保護用電設(shè)備的負荷線、保護零線（重復接地）與開關(guān)箱。

7、移動用電設(shè)備務必切斷電源，在通常情況下不許帶電維修作業(yè),

帶電維修作業(yè)要設(shè)監(jiān)護人。

8、按規(guī)定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進行檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查與維修記錄。

9、應懂得觸電急救常識與電器滅火常識。

七、電工（施工安裝）安全操作規(guī)程

1、施工現(xiàn)場的電工務必經(jīng)有關(guān)部門培訓，考試合格后，持證上崗。

學徒工未培訓人員，不準從事電氣安裝、修理與電氣設(shè)備操作。

2、現(xiàn)場施工所用的高、低壓設(shè)備及線路，務必按照施工現(xiàn)場臨時

用電施工組織設(shè)計及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

一2005與有關(guān)電氣安裝技術(shù)規(guī)程安裝與架設(shè)。

3、所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查檢

驗。

4、線路上禁止帶負荷接電或者斷電，并制止帶電操作。

5、熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

6、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護

眼鏡。樓板、磚墻打透孔時，板下、墻后不得有人靠近。

7、人力彎管器式管，應選好場地，防止滑倒與墜落，操作時面J

要躲開。

8、管子煨彎砂子務必烘趕，裝砂子搬設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械

敲打時，下面不得站人，人巔敲打上下要錯開，管子加滅時，

管口前不得站人。

9、管子穿線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿

導線時，應互相配合防止擠手。

10、安裝管線不準直接在平頂?shù)踅罨蛘吒袈暟迳贤ㄐ屑岸逊挪牧稀?/p>

11、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪機切割管子，要墊平卡牢，用力

過猛，臨近切斷時，用手或者支架托住。砂輪切管機砂輪片完

好，操作時應站側(cè)面。

12、套絲工作要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應

協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

13、手提式砂輪機應有防護罩，操作時站在砂輪片徑向側(cè)面。

八、架子工安全操作規(guī)程

1、架子工務必經(jīng)有關(guān)部門培訓、考試合格后，持證作業(yè)。

2、腳手架的搭設(shè)，務必嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001及施工組織設(shè)計要求，搭設(shè)前應對

鋼管、扣件、竹笆等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。

3、腳手架務必搭設(shè)在根據(jù)現(xiàn)場地基承載力情況設(shè)計的混凝土地坪

上，腳手架基礎(chǔ)務必設(shè)置有效的排水系統(tǒng)。

4、腳手架立桿底部，應設(shè)置底座或者墊半，務必設(shè)置縱、橫向掃

地桿，縱向掃地桿應使用直角扣件固定在距底座上皮不大于

200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應使用直角扣件固定在緊靠

縱向掃地桿下方的立桿上。

5、立桿接長除頂層頂步可使用搭接外，其余各層各步接頭務必使

用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，搭接長度不

應小于1m,很多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至

桿端距離不應小于100nraio

6、立桿務必使用剛性材料的連墻件與建筑物連接，并從第一步起

按隔步隔縱設(shè)置，連墻件務必使用可承受拉力與壓力的構(gòu)造。

7、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，間距不

得大于400mm；縱向水平桿應使用對接扣件連接，也可使用搭

接，對接扣件應交錯布置；搭接長度不應小于1m,應等間距設(shè)

置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。

8、主節(jié)點處務必設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴禁拆除;

非主節(jié)點處的橫向水平桿須等間距設(shè)置，最大間距不應大于縱

距的1/2O

9、橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于0.4橫向間距，且不

應大于500mm；外伸端應每隔三步設(shè)置隔離措施。

10、竹笆應按其主竹筋垂直于縱向水平方向鋪設(shè)，且使用對接平鋪、

滿鋪，四角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。

11、腳手架外側(cè)應設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度不應小于4跨，且大于

6m,斜桿與地面直徑傾角宜在45°?60°之間，務必連續(xù)設(shè)置;

剪刀撐斜桿的長度接長宜使用搭接，搭接長度不應小于1m,很

多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應

小于100mm。

12、落地秒度2手架應同步搭設(shè)上下通行的斜道，并應每隔250?

300mm設(shè)置一根防滑木條，兩側(cè)設(shè)置防護欄桿及不低于18cm的

剛性擋腳半，擋腳板務必用醒目的安全色加以警示；人行斜道

寬度不小于1m,坡度使用1：3運料寬度不小于1.5m,坡度使

用1：6o

13、腳手架外側(cè)務必用安全封閉隔絕；作業(yè)層面底部外側(cè)，務必設(shè)

置很多于3步且高度不低于18cm的剛性擋腳板，擋腳板務必用

醒目的安全色加以警示。

14、腳手架務必配合施工進度高于作業(yè)層1步搭設(shè)，一次搭設(shè)高度

不應超過相鄰連墻件以上2步；腳手架封頂，里立桿應高于建

筑物50cm,外立桿應高于建筑物100cm。

15、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼筋混合使用。所有扣件緊固力短,

應達至45一55N?mo

16、腳手架拆除前，應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐

體系等是否符合構(gòu)造要求；根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)

計中的拆除順序與措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。

17、拆除作業(yè)務必有上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。

18、連墻件務必隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或者數(shù)層

拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于

2步，應增設(shè)連墻件加固。

19、各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整

修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆放整齊。

九、電焊工安全操作規(guī)程

1、進入現(xiàn)場務必遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規(guī)

程。

2、焊割工務必持證上崗，作業(yè)前務必辦好動火審批手續(xù)。

3、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或者進行覆蓋、隔離。

4、電焊機外殼，務必接地良好，其電源的裝拆應由電工操作。

5、電焊機電源，務必單獨使用自動開關(guān)，務必安裝二次側(cè)空載降

壓保護裝置；開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向

操作。

6、焊鉗與把線務必絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套;

在潮濕地點工作，應站在絕緣板或者木板上。

7、嚴禁在帶壓力的容器或者管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備務必切

斷電源。

8、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道，務必清除

干凈，并將所有孔、口打開。

9、在密封金屬容器內(nèi)施憨實，容器務必可靠接地、通風良好，并

應有專人監(jiān)護；嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

10、焊接預熱工作時，應有石棉布式擋板等隔熱措施。

11、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不的用鋼絲繩或者機電設(shè)備

代替零線。所有地線接頭務必連接牢固。

12、更換場地移動時，應切斷電源，并不準手持把線爬梯登高。

13、清除焊渣、使用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或者面罩，防

止鐵渣飛濺傷人。

14、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或者焊件務必接地，并

應有隔光板。

15、高處作業(yè)時，焊工不準手持焊把腳登梯子焊接；焊條應裝入焊

條桶或者工具袋內(nèi)，焊條頭要妥善處理，不準隨意投扔。

16、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

17、施焊工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作點，確認無起火

危險后，方可離開。

十、氣焊工安全操作規(guī)程

1、進入現(xiàn)場務必遵守安全生產(chǎn)六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規(guī)

程。

2、焊割工務必持證上崗，作業(yè)前務必辦好動火審批手續(xù)。

3、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或者進行覆蓋、隔離。

4、務必在易燃易爆氣體或者液體擴散區(qū)施焊時應經(jīng)有關(guān)部門檢驗

許可后，方可進行。

5、乙煥瓶上表具務必完好可靠，氣管上務必設(shè)有防止回火的安全

裝置。

6、氧氣瓶應用熱水加熱，不準用火烤，與乙快瓶放置距離很多于

2m、使用距離很多于5m。

7、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

8、乙快3氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管、防止回火的安全裝置

凍結(jié)時，應用熱水或者蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者

地面上。帶有氧氣與乙煥時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防鬣餓

逸萱，發(fā)生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴禁在帶壓的容器或者管道上焊、害!］、帶電設(shè)備應先切斷電源。

12、在貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或者管道上焊、割時一,

務必清除干凈，并將所有孔、口二開。

13、工作完畢，應將氧氣瓶、乙快瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查

操作場地，確認無著火危險后，方可離開。

剁一、機械修理工安全操作規(guī)程

1、修理工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，務必存放在指定地點。廢油、

廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔

鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大

錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

5、用鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大形程的

三分之二。

6、機械解體要用支架并架穩(wěn)架實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

7、修理機械應選擇平坦堅實地點停放，并支撐牢固與楔緊，使用

千斤頂時，務必用支架墊穩(wěn)。

8、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或者設(shè)備時，應先嚴格清洗，

經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道方可操作。在容器內(nèi)操作，務必

通風良好，外面應有監(jiān)護。

9、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警；非

檢查人員，一律不準發(fā)動或者轉(zhuǎn)動；檢修中，不準將手伸進齒

輪箱或者用手指找正對孔。

10、試車時應隨時注意各類儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立

即停車。

十二、機操工（混凝土、砂漿攪拌機）安全操作規(guī)程

1、攪拌機務必安置在堅實的地方，用支架或者支架筒架穩(wěn)可，不

準以輪胎代替支撐。并應經(jīng)驗收合格后，掛牌使用。

2、開機前，先檢查電氣設(shè)備的絕緣與接地是否良好，各類保護裝

置是否完好。

3、工作時，機械應先啟動進行試運轉(zhuǎn)，待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料

攪拌，要邊加料邊加水，若遇中途停機停電時，應立馬上料卸

出；不同意中途停機后，再重載啟動。

4、砂漿攪拌機加料時，不準用腳或者鐵鍬、木棒往下?lián)堋⒐伟柰?/p>

口，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗

里扒漿。攪拌機下方不準站人，起斗停機時，務必掛上安全鉤。

5、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入料斗時一,外面應

有人監(jiān)護。

6、非操作人員，嚴禁開動機械。

7、操作手柄應有保險裝置，料斗應有保險掛鉤。

十三、機操工（塔機駕駛）安全操作規(guī)程

1、司機務必熟悉所操作的起重機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)

定作業(yè)，務必遵守“十不吊”規(guī)定。

2、起重機開始作業(yè)時，司機應首先發(fā)出信號，以提醒其他作業(yè)人

員注意。

3、重物的吊掛務必符合有關(guān)要求。嚴禁用吊鉤直接吊掛物料；起

吊短碎物料時，務必用強度足夠的網(wǎng)袋或者金屬箱體包裝，不

得直接捆扎起吊；起吊的物料在整個吊運過程中，不得擺動、

旋轉(zhuǎn)；細長物料，最少捆扎兩點，同時在整個吊運過程中物料

處于水平狀態(tài)。

4、操作操縱器時，務必從零檔開始，逐級推倒所需要的檔位。傳

動裝置作反向運轉(zhuǎn)時，操縱器先回零位，然后再逐檔逆向操作,

禁止越檔操作與急停急開。

5、吊運物料時，不得猛起猛落，以防吊運過程中物料發(fā)生散落、

松綁、偏斜等情況。起吊時務必先將物料吊離地面1m左右停住,

確定制動、物料捆扎、吊點與吊具都處于安全狀態(tài)后，方可繼

續(xù)操作。

6、在起吊過程中，當?shù)蹉^滑輪組接近起重壁5m時，應用低速操作,

嚴禁利用超高限位裝置停車。

7、嚴禁使用自由下降的方法，下降吊鉤或者物料，當物料下降距

就位點約1m處時，務必使用慢速就位。

8、起重機行走到距限位開關(guān)碰塊約3m處應提早減速停車，嚴禁利

用限位停車。

9、作業(yè)平移起吊物料時，物料高出其所跨越障礙物的高度不得小

于1m。

10、作業(yè)中臨時停電或者停歇時，務必將物料卸下，升起吊鉤，將

各操作手柄(鈕)置于“零”位。如因停電無法升、降物料，

則應根據(jù)具體情況，采取處理措施。

11、作業(yè)中如遇下列情況應停止作業(yè)：

1)惡劣氣候：如：大霧、大雪、大雨，超過同意工作風力等影響

安全作業(yè)；

2)起重機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；

3)安全保護裝置失效；

4)鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、斷股、打結(jié)或者出槽；

5）各傳動機構(gòu)出現(xiàn)特殊現(xiàn)象與有異響；

6）金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形；

7）起重防礙作業(yè)及影響安全的故障等。

12、司機務必做到：作業(yè)前做好例保工作；作業(yè)中用心操作，不得

離開操作位置；停止作業(yè)前，應放下吊物，將各操作手柄（鈕）

置于“零”位，斷電關(guān)門上鎖。

13、做好例保記錄及交接班記錄。

十四、機操工（施工升降機駕駛）安全操作規(guī)程

1、司機務必熟悉所操作的升降機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)

定作業(yè)。

2、作業(yè)前，司機應當按照原機事業(yè)能夠說明書上的要求，及時做

好升降機活動部件的潤滑與保養(yǎng)工作，檢查升降機的各安全保

護裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況，并經(jīng)試運行，確認

正常后，方可正式運行。

3、升降機載物、乘人時，應盡量使荷載均勻分布，并嚴格按升降

機額定荷載與最大乘員人數(shù)核定，嚴禁超載使用。

4、司機應隨時注意樓層門的開閉情況，當樓層門未關(guān)閉時，司機

不應使吊籠上下運行。

5、升降機在運行過程中，嚴禁以碰撞上、下限位開關(guān)來實現(xiàn)停車。

6、司機應當在確認信號后才能開動升降機。作業(yè)中不論任何人在

任何樓層發(fā)出緊急停車信號，司機應當立即執(zhí)行。

7、當升降機頂部風速大于20m/S時（風力達6級），司機應停止作

業(yè)，并將吊籠降至地面。

8、嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作，如確需進行維修

與調(diào)整作業(yè)，應設(shè)專人監(jiān)護。

9、司機因故離開吊籠，應將吊籠降至地面，切斷電源并鎖上電箱

門。司機下班時，同樣按上述要求，并做好相應的清理工作。

10、司機務必做好例保記錄及交接班記錄。

十五、機操工（井架操工）安全操作規(guī)程

1、使用前的檢查

⑴金屬結(jié)構(gòu)有無開焊與明顯變形；⑵架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

⑶附墻架、纜風繩、地錨位置與安裝情況；⑷架體的安裝精度是否符

合要求；⑸安全防護裝置是否靈敏可靠；⑹卷揚機的位置是否合理；

⑺電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；（8）信號及通信裝置的使用效果是否

良好清晰；⑼鋼絲繩、滑輪組的固接情況；⑩提升機與輸電線路的安

全距離及防護情況。

2、日常檢查

⑴地錨與纜風繩的連接有無松動；⑵空載提升吊籃做1次上下運動，

驗證是否正常，并同時碰撞限位器與觀察安全門是否靈敏完好；⑶在

定額荷載下，竟吊籃提升至地面1?2m高度時，檢查制動的可靠性與

架體的穩(wěn)固性；⑷安全?？垦b置與斷繩保護裝置的可靠性；⑸吊籃運

行通道內(nèi)有無障礙物；⑹作業(yè)司機的視線或者通信裝置的使用效果是

否清晰良好。

3、閉合主電源前或者作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關(guān)扳回零位。

在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作后方可繼續(xù)使用。

4、發(fā)現(xiàn)安全好、通信裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得

隨意使用極限限位裝置。

5、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，

務必按照有關(guān)規(guī)定及時更換。

6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各操縱開關(guān)扳至零位，切斷電源，

鎖好閘箱。

7、操作人員務必持證上崗，嚴禁無證人員開機。

8、定期進行保養(yǎng)為，確保機械運轉(zhuǎn)正常。

十六、木工平刨機安全操作規(guī)程

1、平刨機務必有安全防護裝置，并經(jīng)驗收合格掛牌，否則禁止使

用。

2、刨料應保持身體穩(wěn)固，雙手操作。刨大面時，手指不低于料高

的一半，并不得少于3cm,禁止手在料后推送。

3、刨削量每次通常不得超過1.5mm,進料速度保持均勻，通過刨

口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料，務必用壓板或者推

棍，禁止用手推進。

5、遇節(jié)疤、俄搓要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊料

務必將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應拉閘斷電卸下皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度務必一致，刀架、加班務必吻合,

刀片焊縫超出刀頭與有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,

應嵌入槽內(nèi)，并離刀背很多于10mm。

十七、木工圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、圓盤鋸務必有安全防護裝置，并經(jīng)驗收合格掛牌，否則禁止

使用。

2、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口、缺齒（二齒），螺釘

應上緊。

3、操作要戴防護眼鏡，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨

越鋸片。

4、進料務必緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待

料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

5、短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料上鋸。

十八、鋼筋切斷、彎曲機安全操作規(guī)程

1、切斷機

⑴機械運轉(zhuǎn)正常，方準送料，斷料時，手與刀口距離不得少于15

mm,活動刀片前進時，禁止送料。

⑵切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力；切斷合金鋼等種鋼筋，應

用高硬度刀片。

⑶切長鋼筋用有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。

切斷鋼筋須用套管或者鉗子夾料，不得用手直接送料。

⑷切斷機旁應放料臺，機械運行中，嚴禁用手直接清除刀口鄰近

的短頭與雜物，在鋼筋擺動與刀口鄰近，非操作人員不得停留。

⑸鐵屑鐵末等臟物不得用手抹除。

⑹切斷機的電氣線路務必有電工安裝，設(shè)備務必經(jīng)驗收合格后,

掛牌使用。

2、彎曲機

⑴鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置與回轉(zhuǎn)方向。

⑵彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在彎曲鋼筋的外面，互相配

合，不得拖拉。

⑶調(diào)頭彎曲，防止碰撞人與物。更換插頭、加油與清理，務必停

機后進行。

⑷不直鋼筋禁止在鋼筋彎曲機上彎曲。

⑸彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機指定的鋼筋直徑、根數(shù)及機器轉(zhuǎn)速。

⑹嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)與機身設(shè)擋板的一側(cè)站人。

⑺彎曲機的電氣線路務必由電工安裝，設(shè)備務必經(jīng)驗收合格后，

掛牌使用。

十九、鋼筋冷拉安全操作規(guī)程

1、拉前應設(shè)置防護，沒有擋捕拿時，應將卷揚機與冷拉方向成

90°,同時應用封閉式導向滑輪。操作哦時要站在防護擋板

后，冷拉場地不準站人與通行。

2、拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開信號。發(fā)現(xiàn)滑動或者其他

問題時，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

3、冷拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力與伸長率進行，不得隨便變

更。不論拉伸或者放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)機械或者夾

具有特殊情況，立即停止張拉。

4、冷拉鋼筋機械要放置平穩(wěn)，拉鋼筋人員站在兩側(cè)操作，防止

鋼筋斷裂因彈傷人。

5、張拉設(shè)備的電氣線路務必由電工安裝，設(shè)備務必經(jīng)驗收合格

后，掛牌使用。

二十、對焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機的使用應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33

一2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2、對焊機應放置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或者接零。當多臺

對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m,應分別接在不

一致相位的網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面

不應小于下面規(guī)定：

導線截面

對焊機的額定功率255075100150200500

(KVA)

一次電壓為220V時導線截面10253545---

(mm2)

一次電壓為380V時導線截面61625355070150

(mm2)

3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固,

氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后方可施焊。

4、焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接

超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點，電極應定期磨光，二次電路全部連接螺栓

應定期緊固。冷卻水溫度不超過40°C；排水量應根據(jù)溫度

調(diào)節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時，應設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，

在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、焊接操作及配合人員務必按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并務必

采取防止觸電與火災等事故的安全措施。

9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防滑、防曬的機棚，并應

裝設(shè)相應的消防器材。

10、在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，

并應穿絕緣鞋。

11、冬期施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8°Co作業(yè)后，應放盡機

內(nèi)冷卻水。

二十一、豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程

1、應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源

電纜與操縱電纜連接應正確、牢固。操縱箱的外殼應牢靠接

地。

2、施焊前應檢查供電電壓并確認正常，定時準確，誤差不大于

5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,

焊劑已干燥，所需附件齊全。

3、當施焊供電電壓一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導

線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm"

4、施焊前還應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的

電源與時間。通常情況下，時間（S）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm）,

電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。

5、起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對修銹

蝕與粘有水泥的鋼筋，應使用鋼絲刷清除，并保證導電良好。

6、施焊過程中，應隊時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未

熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。

7、每個接頭焊完后，應停留5—6min保溫，嚴寒季節(jié)應適當

延長；當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受

力；焊渣應待完全冷卻后清除。

8、焊接操作及配合人員務必按灰頂穿戴勞動防護用品。并務必

采取防止觸電、高空墜落與火災等事故的安全措施。

9、現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應

裝設(shè)相應的消防器材。

10、高空焊接時，務必系好安全帶，焊接周圍與下方應采取防火

措施，并應有專人監(jiān)護。

11、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應躲開敲擊焊渣飛

濺方向。

12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在

鋪有絕緣物品的地方。并應穿絕緣鞋。

二十二、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機安全操作規(guī)程

1、新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸良

好。

2、啟動時，應檢查并確認轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機標志的箭頭方向。

3、啟動后，應檢查電刷與換向器，當有大量的火花時，應停機查明

原因，排除故障后方可使用。

4、當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動。

5、運行中，當需調(diào)節(jié)焊接電流與極性開關(guān)時，不得在負荷時進行。

調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

6、焊接擦及配合人員務必按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并務必采取防

止觸電、高空墜落、瓦斯中毒與火災等事故的安全措施。

7、現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)

相應的消防器材。

8、高空焊接或者切割時，務必系好安全帶，焊接周圍與下方應采取

防火措施，并應有專人監(jiān)護。

9、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體與容

器的工作時.，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體與容器，然

后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、

堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行

焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒與窒息的措施。焊、割密

封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照

明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣；容器外應設(shè)專人監(jiān)護。

嚴禁在已噴涂過油漆與塑料的容器內(nèi)焊接。

10、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位

與裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接的切割，

11、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴

防毒面具、呼吸濾清器或者采取其他防毒措施。

12、當清除焊縫渣時，應戴防護眼鏡，頭部應躲開敲擊焊渣飛濺方向。

13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有

絕緣物品的地方并應穿絕緣鞋。

二十三、埋弧焊機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，操縱箱的外殼與接

絲板上的罩殼良好。

2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）

磨損或者接觸不良時應更換。

3、作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。

4、軟管式送絲機構(gòu)軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。

5、作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良蹇艙媳

或者容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設(shè)備。

6、焊接操作及配合人員務必按規(guī)好穿戴勞動防護牲品。并務必采取

防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒與火災等事故的安全措施。

7、現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)相

應的消防器材。

8、高空焊接或者切割時，務必系好安全帶，焊接周圍與下方應采取

防火措施，并應有專人監(jiān)護。

9、當需施焊受壓容器，密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體與溶

液的工作時.，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體與溶液，然

后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、

堿水沖洗，并打開蓋口，確認與窒息的措施。焊、割密封容器應留有

出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得

超過12V,焊工與焊件間應絕緣；容器外設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂

過油漆與塑料的容器內(nèi)焊接。

10、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位

與裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接的切割。

11、焊接銅、鋅、鋁、錫等有色金屬時一，應通風良好，焊接人員應戴

防毒面具、呼吸濾清器或者采取其他防毒措施。

12、當清除焊縫渣時，應帶防護眼鏡，頭部應躲開敲擊焊渣飛濺方向。

13、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有

絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

二十四、筑弧焊機安全操作規(guī)程

1、氨弧焊機的使用應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33一

2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。

2、應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓與無外漏。

4、應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流

與筑氣的流量。

5、安裝的筑氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗

并確認無障礙與漏氣。

6、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應

正常，不得斷水施焊。

7、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進

行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的連鎖開關(guān)嚴禁分接。

8、使用瀛弧憨實，操作者應戴防毒面具，牡鴇棒的打磨應設(shè)有抽風

裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鴇極粗細應根據(jù)喊焊接厚度確定，更換

鴇極時，務必切斷電源。磨削鴇極端頭時，操作人員務必戴手套與口

罩，磨削下來的粉塵，應及時清除；牡、鋪、鴇極不得隨身攜帶。

9、焊機作業(yè)鄰近不宜裝置有振動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、

易爆物品。工作場所應有良好的通風設(shè)施。

10、氮氣瓶與筑氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，

不得倒放。

11、焊接操作及配合人員務必按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并務必采取

防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒與火災等事故的安全措施。

12、現(xiàn)場使用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)

相應的消防器材。

13、高空焊接的電焊機，務必系好安全帶焊接周圍與下方應采取防火

措施，并應有專人監(jiān)護。

14、當需要施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體與

溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體與溶液，

然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸

汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可

進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒與窒息的措施。焊、

割密封容器應留有出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容

器內(nèi)照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣；容器外應設(shè)專人

監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆與塑料的容器內(nèi)焊接。

15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位

與裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁焊接的切割。

16、焊接銅、鋁、鋅錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防

毒面具、呼吸濾清器或者采取其他防毒措施。

17、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應躲開敲擊焊渣飛濺方

向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有

絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

19、作業(yè)后，應切斷電源，關(guān)閉水源與氣源。焊接人員務必及時脫去

工作服、清洗手臉與外露的皮膚。

二十五、插入式振動器安全操作規(guī)程

1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或者

接零應安全可靠。

2、操作人員應通過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋與絕緣手套。

3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或者讓車

輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或者吊掛振動器。

4、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架與干硬的地面上進行

試振。在檢修或者作業(yè)間斷時，應斷開電源。

6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩

個彎操作時應將振動棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或者

讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長

的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7、振動棒軟管不得出現(xiàn)裂紋，當軟管使用過久使長度增加時，應及

時修復或者更換。

8、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得

用軟管拖拉電動機。

9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要

求保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電

動機采取防潮措施。

二十六、附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

1、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機

軸應保持水平狀態(tài)。

2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應

保持一致。相對面的振動器應錯開安裝。

3、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查與試振。試振不得在干硬土

或者硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安

裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應牢固，各螺栓的緊固程度應一致。

5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨

時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器與接地或者接零裝置并確認合格。

6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過

Imin,當混凝土在模內(nèi)泛漿流淌或者成水平狀時即可停振，不得在混

凝土初凝狀態(tài)時再振。

7、裝置振動器的構(gòu)件模捕拿應牢固牢靠，其面積應與振動器額定振

動面積相習慣。

8、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效

地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動

速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或者

初凝土上。

二十七、混凝土切割機安全操作規(guī)程

1、切割機機械上的工作機構(gòu)應保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊

固可靠。

2、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保持接地良好，

防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

3、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)

靈活，運轉(zhuǎn)中無特殊、異響，一切正常后方可作業(yè)。

4、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用

力過猛。操作時不得帶手套。

5、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

6、加工件送到與鋸片相距300mm處或者切割小塊料時，應使用專用

工具送料，不得直接用手推料。

7、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及特殊聲響時，應立即停機檢查,

排除故障后，放可繼續(xù)作業(yè)。

8、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺與構(gòu)件鋸縫中的碎屑應使

用專用工具及時清除，不得用手揀拾或者抹拭.

9、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，

并存放在干燥、通風處。

10、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修與保養(yǎng)外，務

必測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。

二十八、蛙式夯實機安全操作規(guī)程

1、蛙式夯實機應使用于夯實灰土與素土的地基、地坪及場地平整，

不得夯實堅硬或者軟硬不一的地面、凍土及混有碎石碎塊的雜土。

2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1）除接零或者接地外，應折紙漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；

2）傳動皮帶松緊度適合，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；

3）傳動部分應有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

3、作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)與電動機的接線均應絕緣良好。

當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應立即切斷電源，進行檢修。

4、夯實作業(yè)時，應一人傳遞電纜線，且務必戴絕緣手套與穿絕緣鞋。

遞線人員應跟隨夯機后或者兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或者纏

繞，且不得張拉過緊，應保持有3?4m的余量。

5、作業(yè)時，應防止電纜被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方,

不得隔機拋扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應停機調(diào)整。

6、作業(yè)時，手扶應保持機身平衡，不得用力向后壓，并隨時調(diào)整進

行方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)100?150mm夯實2?3遍后，再

夯實邊緣。

8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯實，應避免造成夯頭后折。

9、夯實房心土時，夯板應躲開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、

機座及地下管道等。

10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或者偏心塊不得打在墻壁上。

11、多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。

12、夯機前進方向與夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機

降溫。

14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。

15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善

保管。

二十九、潛水泵安全操作規(guī)程

1、泵應放在牢固的籃筐里放入水中，或者將泵的四周設(shè)立牢固的防

護圍網(wǎng)，泵應直立于水中。水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的混

水中使用。

2、泵放入水中，或者提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或者

出水管。

3、泵應裝設(shè)接零保護與漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不

得有人、畜進入。

4、啟動前檢查：

1)水管應結(jié)扎牢固；

2)放氣、放水、注油管等螺栓均應旋緊；

3)葉輪與進水節(jié)應無雜物；

4)電纜絕緣良好。

5、接同電源后，應先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應正確。在水外運轉(zhuǎn)時

間，不得超過5min。

6、經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應在0.5?3m間，泵體

不得陷入污泥或者露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7、新泵或者新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查

水、油的泄漏量，如超過5mL,應進行196KPa(2Kgf/cm2)氣壓試驗,

查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若匯漏量不超過25mL,

則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

8、通過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)196KPa(2Kgf/cm2)氣壓試驗,

檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

三十、卷揚機操作規(guī)程

1、安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應

搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員與拖動或者起吊的物

件。

2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并

檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或者接地線、制動裝置與

鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

3、使用皮帶或者開式齒輪傳動的部分，均應設(shè)防護罩，導向滑輪不

得用開口拉板式滑輪。

4、可逆式卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操作開關(guān)上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬

度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間

位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直。，其垂直度同意偏差6。。

6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或者地面摩擦，通

過通道時，應設(shè)過路保護裝置。

7、在卷揚機制動操作桿的形程范圍內(nèi)，不得有障礙物或者阻卡現(xiàn)象。

8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或者斜繞時，應停機重新排

列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。

9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。提升物件后,

操作人員不得離開卷揚機，物件或者吊籠下面嚴禁人員停留或者通

過。休息時應將物件或者吊籠降至地面。

10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或者軸承等溫度劇烈上升

等特殊情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。

11、作業(yè)中停電時，應將提升吊籠或者物件降至地面。

12、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或者物件降至地面，并應切斷電源，鎖

好開關(guān)。

三十一、手持電動工具安全操作規(guī)程

1、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固

可靠。

2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽

不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或者接觸過油、堿

類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行紅感烘干使用。

3、在潮濕地區(qū)或者在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所

作業(yè)時，務必使用雙重絕緣或者加強絕緣的電動工具。

4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放與使用時不應受壓、受潮，

并不得接觸汽油等溶劑。

5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破舊；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接牢固

可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

6、機具啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)

時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意聲響及溫升，發(fā)現(xiàn)特殊應立即停機

檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60°C時，應停機，自然冷卻

后再進行作業(yè)。

8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具與砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破舊

情況時，應立即停機修整或者更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

10、使用沖擊鉆或者電錘時，應符合下列要求：

1）作業(yè)時應掌握電鉆或者電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面,

然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防

止電機過載，嚴禁用木杠加壓。

2）鉆孔時，應注意躲開混凝土中的鋼筋；

3）電鉆與電錘為40%繼續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)防護欄。

11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：

1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度,

當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生

刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切

割。

12、使用角向磨光機時應符合下列要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速不得小于80m/So配用

電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°?30。的傾斜位置；切削

作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

13、使用電剪時應符合下列要求：

1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2）作業(yè)時，不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即

減少推力。

14、使用射槍時應符合下列要求：

1）嚴禁用手掌推壓釘管與將槍口對準人;

2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面，當兩次扣動扳機，子彈

均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；

3）在更換零件或者斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)不得裝有射釘彈。

15、使用拉佛槍時應符合下列要求：

1）被鉀接物體上的鉀釘應與鉀釘相配合，并不得過盈量太大；

2）鉀接時，當鉀釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，

不得強行扭斷或者撬斷；

3）作業(yè)中，接鉀頭子或者并帽若有松動，應立即擰緊。

三十二、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著要緊通道。

2、工件托架務必安裝牢固，托架平面要平整，防護罩務必完好。

3、操作時，應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓、有裂紋與磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。要有可靠的二級漏電

保護裝置。

6、使用時，務必先啟動，后接觸工作。

三十三、電動液壓鉀接鉗安全操作規(guī)程

1、加焊設(shè)備上的前期、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行

《建筑機械安全使用》JGJ33-2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),

第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保

護罩。

2、電焊鉗應有良好的絕緣與隔熱能力，電阻鉗握柄務必絕緣良好，

握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應使用絕緣布包好并不得

外露。操作人員不得用胳膊夾住電焊鉗。

3、作業(yè)前，應檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉(zhuǎn)方向正確。

4、應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)；在空載情況下，不得開

啟液壓開關(guān)。

5、不得使用扭曲的高壓油管。

6、安裝鉀釘時。不得按動手柄的開關(guān)。

7、應隨時觀察工作壓力不得超過額定值。

三十四、彎曲機操作規(guī)程

1、彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置使用應執(zhí)行《建筑機械

安全使用規(guī)程JGJ33—2001第3.1節(jié)、第3.4接、第3.8節(jié)及附錄

C規(guī)定。

2、彎管機械上的刃具、胎、模具等強度與精度應符合要求，刃磨鋒

利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3、彎管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩，作業(yè)是，嚴禁拆卸。機械

均應安裝在機棚內(nèi)。

4、作業(yè)場所應社會子圍欄。

5、作業(yè)前，應先空哎運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。

6、應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。

7、不得在管子與管模之間加油。

8、應夾緊機件，導板支承機構(gòu)應按彎管的方向及時進行換向。

9、作業(yè)時，非操作與輔助人員不得字機械四周停留觀看。

10、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

三十五、套絲切管機安全操作規(guī)程

1、套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用

應執(zhí)行《建筑機械安全使用規(guī)程》JGJ33—2001第3.1節(jié)、第3.4

節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C規(guī)定。

2、套絲切管機械上的傳動部分應設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。

機械均應安裝在機棚內(nèi)。

3、套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度與精度應符合要求，刃

模鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

4、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5、應先空載運轉(zhuǎn)進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

6、應按加工管徑選用板牙頭與板牙，板牙應按順序方根入，作業(yè)時

應使用潤滑油潤滑板牙。

7、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)

整好高度。

8、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時一,不得進

刀過快。

9、當加工件的管徑或者橢圓度較大時，應兩次進刀。

10、作業(yè)中應使用刷子清除切屑，不得敲打振落。

11、作業(yè)時，非操作與輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

三十六、柴油打樁機、錘安全操作規(guī)程

1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或者圍欄，

非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員務必在距離樁錘

中心5m以外監(jiān)視。

2、機組人員登高檢查或者維修時，務必系安全帶；工具與其他物件

放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3、柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應將燃油箱注滿,

并將出油閥門打開。

4、作業(yè)前應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并檢查與試驗燃油

泵，從清掃孔中觀察噴油情況發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調(diào)整。

5、作業(yè)時，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室

內(nèi)油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應使用專用油泵向

潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。

6、對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應用

油槍對活塞加注一定量的潤滑油。

7、應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在

松動及缺件情況下作業(yè)。

8、應檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸

線在5~10mm之間。

9、提起樁錘脫出鉆座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過者應調(diào)

整樁帽繩扣。

10、應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。

11、應檢查緩沖膠墊，當鉆座與橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，

或者下汽缸法蘭與鉆座間小于7mm時，均應更換橡膠墊。

12、對水冷式樁錘，應將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水務必使用軟水。冬

季應加溫水。

13、樁錘啟動前，應使用樁錘、樁帽與樁在同一軸線上，不得偏心打

樁。

14、在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關(guān)閉油門冷打，待每

擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。

15、錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測

定高度宜符合出廠說明書上的目測表或者計算公式。當超過規(guī)定高度

時，應減小油門，操縱落距。

16、當上活塞下落而柴油錘末燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，

如今起落架不得落下，應防撞擊碰塊。

17、打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的操縱繩；在以外情況下,

可使用操縱繩緊急停錘。

18、當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽

缸達到或者超過2m的距離。

19、作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽

缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無

自動加油泵時，應每隔15min向下活四潤滑點注入潤滑油。當一根樁

打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。

20、作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入

值不得小于5mm。

21、樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。

22、作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好，檢修時不得懸

吊樁錘。

24、嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或者行走等動作同時進行。打樁機在吊有

樁與錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

25、遇有雷雨，大霧與六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作

業(yè)。當風力超過七級或者有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并

應增加纜風繩，或者將樁立柱放倒在地面上，立柱長度在27m及以上

時，應提早放倒。

26、作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實,

并切斷動力電源。

27、停機后，應將樁錘放倒最低位置，蓋上汽缸蓋與吸排氣孔塞子，

關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高度樁錘1m處，

鎖住安全限位裝置。

28、長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，

將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并做好防腐措施，蓋上保護

套，入庫儲存。

三十七、振動樁、錘安全操作規(guī)程

1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或者圍欄，

非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員務必在距離樁錘

中心5m以外監(jiān)視。

2、機組人員作登高檢查或者維修時，務必系好安全帶；工具與其他

物件放字工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3、作業(yè)場地至電源變壓器或者供電主干線的距離應在200nl以內(nèi)。

4、電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，電

壓降應按《建筑機械安全使用規(guī)程》JGJ33—2001第3.4.7條規(guī)定

執(zhí)行。

5、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱與電動機務必安

裝保護接地設(shè)施。

6、長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5M

Q,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。

7、應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無

燒毛現(xiàn)象。

8、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺

栓松動或者缺件的狀態(tài)下啟動。

9、應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪

時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。

10、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或者過緊時應進行調(diào)整。膠帶

防護罩不應有破舊。

11、夾持器與振頂器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭

防護罩應齊全。

12、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或者用堆

焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10?151nm厚的鋼板進行試

夾。試夾中液壓缸應應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間

無鋼板時試夾。

13、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上務必有防松脫的保護裝置。振

動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。

14、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流與電壓，一次啟動時間不應超過

10so當啟動困難時，應查明原因，排出故障后。方可繼續(xù)啟動。啟

動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。

15、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振

幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。

16、拔鋼板樁時，應按沉入吮吸的相反方向起拔，夾持器在夾持板時一，

應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁與工字樁的

頭部與鉆孔時，應將鉆孔焊平或者將鉆孔以上割焊，亦可在鉆孔處焊

加強板，應嚴防拔鋼板樁。

17、夾樁時，不得在夾持器與樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表

顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。

18、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0?1.5m時，應停止振動，拴

好吊裝用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1?2m時，應停止

振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊裝鋼絲繩未吊緊前,

不得松開夾持器。

19、沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾

斜度超過2。。

20、沉樁時，吊裝的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m

之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或者導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入

土超過3m時一，不得在進行校正。

21、沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電

動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。

22、作業(yè)中，當遇液壓軟管破舊、液