一、管道基礎(chǔ)及相關(guān)知識(shí)

（一）、管道的定義：

管道工程：將介質(zhì)用于管子及管件按一定的參數(shù)從一點(diǎn)輸送到另一

點(diǎn)的工程。

工業(yè)管道：輸送生產(chǎn)用介質(zhì)的管道就是工藝管道，也就是為生產(chǎn)

輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管子；包括：工藝管道、公用系統(tǒng)管道、動(dòng)

力管道等。工業(yè)廠礦非生活用的管道都稱為工藝管道。

什么是工藝管道？什么地方使用：與普通管道有什么區(qū)別？

通過生產(chǎn)工藝而連接的管道，與普通管道的主要區(qū)別是：

按壓力說：工藝管道分高、中、低壓，普通管道只有中、低壓；

按輸送介質(zhì)說：普通管道中只有易燃品和水，工藝管道除包括易

燃品和水以外，還包括高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、劇毒等危險(xiǎn)品。

按驗(yàn)收說：普通生活管道國家有統(tǒng)一的施工驗(yàn)收規(guī)范；工藝管道

國家沒有統(tǒng)一的施工驗(yàn)收規(guī)范，需依據(jù)不同管道選擇不同的施工驗(yàn)收

規(guī)范；如《石油天然氣工藝管道施工驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道施工

驗(yàn)收規(guī)范》等。

工藝管道為滿足一定的生產(chǎn)工藝而連接起來的管道，并沒有很明

確的定義，一般除了生活給排水管道、消防管道、雨排水管道其它的

都可以劃到工藝管道里，比如生產(chǎn)循環(huán)水、壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)獾?/p>

主要用于生產(chǎn)、能承受一定壓力的管道。

一般使用與生產(chǎn)廠及廠區(qū)，輸送供給工藝流程的管線。與普通管

線的區(qū)別主要在于其用途，用于生活的給排水、采暖、煤氣等管線。

（二）、管道安裝工程識(shí)圖

按施工圖圖形及其作用，施工圖可分為基本圖和詳圖兩部分。基

本圖內(nèi)容包括圖紙目錄、施工圖說明、設(shè)備材料表、流程圖、平面布

置圖、軸測(cè)圖和立（剖）面圖等；詳圖內(nèi)容包括節(jié)點(diǎn)圖、大樣圖和標(biāo)

準(zhǔn)圖。

圖紙目錄的作用是便于查閱，

施工圖說明，凡在圖紙上無法表示出來而又非要施工人員知道的

一些技術(shù)和質(zhì)量方面的要求，一般都用施工圖說明加以表述。其內(nèi)容

一般包括工程的主要技術(shù)數(shù)據(jù)、施工和驗(yàn)收要求以及注意事項(xiàng)等。

設(shè)備、材料表是指該項(xiàng)工程所需的各種設(shè)備、管道、管件、閥門、

以及防腐、保溫材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的明細(xì)表。

流程圖是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)或一個(gè)裝置的整個(gè)工藝變化過程的表

示，通過可以對(duì)設(shè)備的位號(hào)、建構(gòu)筑物的名稱及整個(gè)系統(tǒng)的儀表控制

點(diǎn)（溫度、壓力、流量及分析的測(cè)點(diǎn)）有一個(gè)全面的了解。通過流程

圖可以掌握設(shè)備的種類、名稱、位號(hào)、（編號(hào)）、型號(hào)；了解物料介質(zhì)

的流向及原料轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善坊虺善返膩睚埲ッ},也就是工藝流程的全

過程；掌握管子、管件、閥門、的規(guī)格型號(hào)及編號(hào)；對(duì)于配有自動(dòng)控

制儀表裝置的管路系統(tǒng)掌握控制點(diǎn)的分布。

平面圖是施工圖中最基本的一個(gè)圖紙，它主要表示建構(gòu)筑物和設(shè)

備的平面分布、管線的走向、排列和各部分的長寬尺寸，以及每根管

子的坡度、坡向、管徑和標(biāo)高等具體數(shù)據(jù)。通過平面圖可以對(duì)這項(xiàng)工

程有一個(gè)大致的了解；可以了解建筑物的朝向、基本構(gòu)造、軸線分布

及有關(guān)尺寸；了解設(shè)備的位號(hào)、名稱、平面定位尺寸、接管方向及標(biāo)

高；掌握各條管線的編號(hào)、平面位置、介質(zhì)名稱、管子及管路附件的

規(guī)格、型號(hào)、種類、數(shù)量；管道支架的設(shè)置情況，弄清支架的形式、

作用、數(shù)量及構(gòu)造。

系統(tǒng)圖是一種立體圖，在一個(gè)圖面上同時(shí)反映出管線的空間走向

和實(shí)際位置，幫助我們想象管線的布置情況，減少閱讀正投影圖的困

難，彌補(bǔ)平、立面圖的不足。系統(tǒng)圖有時(shí)也能看代替立面圖或剖面圖，

如室內(nèi)給排水或室內(nèi)采暖工程圖紙主要由平面圖和系統(tǒng)圖組成。

立、剖面圖，主要表示建構(gòu)筑物和設(shè)備的立面分布，管線垂直方

向上的排列和走向，以及每路管線的編號(hào)、管徑和標(biāo)高等具體數(shù)據(jù)。

通過立、剖面圖可以了解建筑物豎向構(gòu)造、層次分布、尺寸標(biāo)高，設(shè)

備的立面布置情況，查明位號(hào)、型號(hào)、接管要求及標(biāo)高尺寸，掌握各

條管線在位置上狀況，特別是坡度坡向、標(biāo)高尺寸以及管子、管路附

件的各類參數(shù)。

識(shí)圖的方法和順序：

管道施工圖的識(shí)圖方法，一般應(yīng)遵循從整體到局部，從大到小，

從粗到細(xì)的原則，將圖紙與文字、各種圖紙進(jìn)行對(duì)照，以便逐步深入

和細(xì)化。識(shí)圖過程是一個(gè)從平面到空間的過程。

識(shí)圖順序是首先看目錄，了解建設(shè)工程性質(zhì)、設(shè)計(jì)單位、管道種

類，搞清這套圖紙工共有多少張，有兒類圖紙及編號(hào)，其次是看施工

設(shè)計(jì)說明、材料表、設(shè)備表等一系列文字說明，然后按照流程圖（原

理圖）、平面圖、立（剖）面圖、系統(tǒng)軸測(cè)圖及詳圖的順序，逐一詳

細(xì)閱讀。由于圖紙的復(fù)雜性和表示方法的不同，各種圖紙之間應(yīng)該相

互補(bǔ)充，相互說明，因此看圖過程不能死板的一張一張地看，而應(yīng)將

內(nèi)容相同的圖紙對(duì)照起來。

對(duì)于每一張圖紙，先看標(biāo)題欄，了解圖紙名稱、比例、圖號(hào)、圖

別及設(shè)計(jì)人員，其次看圖紙上的圖紙、文字說明和各種數(shù)據(jù)，弄清管

線編號(hào)、管路走向、介質(zhì)流向、坡度坡向、管徑大小、連接方法、尺

寸標(biāo)高、施工要求；對(duì)于管路中的管子、管件、附件、支架、器具（設(shè)

備）等應(yīng)弄清楚材質(zhì)、名稱、種類、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、參數(shù)等；同

時(shí)還要弄清楚管路與建筑物、設(shè)備之間的相互依存關(guān)系和定位尺寸。

（三）、管道安裝相關(guān)知識(shí)

管材的分類、用途及作用

工程上常用的管材很多，按管道的材質(zhì)可分為金屬管材和非金屬

管材兩大類；金屬管材根據(jù)其構(gòu)成的元素不同又可分為黑色金屬管材

和有色金屬管材。管徑常規(guī)可分為外徑和公稱直徑兩種形式，通常黑

色金屬管材和非金屬管材一般用公稱直徑表示；有色金屬多數(shù)用管外

徑表示。

黑色金屬管材：在工程上用量最多的是無縫鋼管、焊接鋼管、鑄

鐵管等。

無縫鋼管在工業(yè)管道中用量最大，品種規(guī)格最多的管材。一般分

為普通無縫鋼管和專用無縫鋼管二類。

1、普通無縫鋼管：

A普通碳素?zé)o縫鋼管，常用的有優(yōu)質(zhì)碳素鋼管10#、20#鋼等。

般用于輸送水、煤氣、蒸汽、氧氣、壓縮空氣、乙快氣等對(duì)鋼材腐蝕

性要求不大的各種介質(zhì)。

B合金無縫鋼管，又可依據(jù)各種合金元素含量的多少分為低合金

鋼管、中合金鋼管和高合金鋼管。如化工裝置中常用的合金管，一般

是指含銘、鋁金屬元素的鋼管（俗稱鋁鋁鋼管），常用的有12GrM。、

15GrM。等。適用于溫度在一40度?570度，溫度要求較高的油品、

油氣及腐蝕性不太強(qiáng)的化工介質(zhì)，如聚酯裝置中的乙二醇、二氧化鈦

介質(zhì)。

C不銹鋼耐酸無縫鋼管，根據(jù)鋼管含銘、銀、鈦等金屬元素含量

的不同，有很多品種。常用的有l(wèi)Crl3>lCrl8Ni9Ti>0Crl8Ni9Ti等。

（現(xiàn)在還有焊接不銹鋼管其品種和無縫不銹鋼管相同，適用的溫度壓

力相對(duì)無縫不銹鋼管要低一些），在化工管道中常用18-8代號(hào)來表

示，其適用的溫度為T96?700度,具有很高的耐腐蝕性,主要應(yīng)用于

各類管道的防腐部位及輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)、低溫或高溫介質(zhì)以及純度要

求較高的其它介質(zhì)。

D、專用無縫鋼管:鍋爐無縫鋼管、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管、石油裂

化用無縫鋼管及不銹耐酸鋼無縫鋼管。

2、焊接鋼管,又稱有縫鋼管。焊接鋼管按制造方法可分為螺旋縫

焊接鋼管和直縫焊接鋼管。按管材表面的處理方式分為鍍鋅、不鍍鋅

兩種。表面鍍鋅的稱為鍍鋅鋼管（又稱鐵管）；表面不鍍鋅的為普通焊

接鋼管（又稱黑鐵管）。

3、鑄鐵管（又稱生鐵管）。根據(jù)含碳元素的不同，分為白口鑄鐵、

灰口鑄鐵、更進(jìn)一步球墨鑄鐵，鑄鐵管特點(diǎn)是經(jīng)久耐用，抗腐蝕性強(qiáng)、

成本低，但材料性質(zhì)較脆，易破損；按其連接形式分為承插口和法蘭

連接兩種，承插鑄鐵管常用于輸送給排水和煤氣管道；法蘭鑄鐵管多

用于工業(yè)上輸送各種酸、堿等腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)。

有色金屬管材：

1、鋁及鋁合金管：主要用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸等液體及

硫化氫、二氧化碳?xì)怏w介質(zhì)；此類管道不耐堿及氯離子化物如鹽水、

鹽酸的腐蝕。

2、銅及銅合金管：主要用低溫管道，輸送油品、制氧管路和做伴

熱管等。

3、鈦及鈦合金管：其特點(diǎn)有耐蝕性、耐熱性、；用于輸送強(qiáng)酸、

強(qiáng)堿介質(zhì)及其它材質(zhì)不能輸送的介質(zhì)，但本身價(jià)格昂貴，機(jī)加工難度

大。

4、鉛及鉛合金管：其材質(zhì)特點(diǎn)耐蝕性強(qiáng)，用于輸送輸送15%?65%

的硫酸，二氧化硫、60%氫氟酸、濃度小于80%的醋酸，但不能輸送

硝酸、次氯酸、高鎰酸鉀及鹽酸。

非金屬管材：

1、塑料管：主要有聚氯乙烯管PVC、聚乙烯管PE、聚丙烯PP等。

其特點(diǎn)是具有質(zhì)量輕、耐腐蝕，易加工，施工方便等；現(xiàn)廣泛應(yīng)用于

管道工程。

2、混凝土管：主要用于輸送水即排水管道。

3、橡膠管：具有較好的物理性能和耐腐蝕性能，依據(jù)用途可分輸

水膠管，耐熱膠管，耐酸堿膠管，耐油膠管。

4、玻璃鋼管：質(zhì)量輕，隔音、隔熱、耐腐蝕性好，輸送氫氟酸和

熱熱濃堿以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。

5、玻璃管：表面光滑，不易掛料，便于觀察；輸送氫氟酸，氟硅

酸，熱磷酸，強(qiáng)堿以外的各種濃度無機(jī)酸和有機(jī)溶劑等到介質(zhì)。

6、陶瓷管和陶土管：輸送氫氟酸，熱磷酸，強(qiáng)堿以外的各種濃度

無機(jī)酸和有機(jī)溶劑等到介質(zhì)。

7、石墨管

8、鑄石管

管件：

管件是管道系統(tǒng)中用于連接、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑及用作端部等的

零部件，管件不僅連接管道，而且起著改變管道敷設(shè)方向，接出分支

管線，改變管徑規(guī)格等到多種作用。

包括彎頭、三通、四通、異徑管（大小頭）、管箍、內(nèi)外螺紋接頭、

活接頭、螺紋短接、加強(qiáng)管接頭、管堵、管帽、盲板等。

彎頭包括沖壓無縫彎頭、沖壓焊接彎頭、異徑彎頭、斜焊彎頭（蝦

米腰彎頭）、現(xiàn)場(chǎng)煨彎。

沖壓無縫彎頭：直徑在200mm以下的，直接用無縫鋼管壓制，一

次成形。又稱無縫彎頭。常用有兩種，R=l.5DR=l.0D,前者多用于

工藝配管，后者多用于加熱爐爐內(nèi)配管。

沖壓焊接彎頭：直徑在200mm以上，采用10號(hào)、20號(hào)或16Mn鋼板

沖壓成兩半，現(xiàn)場(chǎng)兩半對(duì)焊而成的。

焊接彎頭：（有縫彎頭）用鋼板卷制焊接而成的彎頭。

異徑彎頭：兩端直徑不同的彎頭。

三通包括定型三通（同徑、異徑）、現(xiàn)場(chǎng)挖眼三通、四通、挖眼

四通（挖眼管件不計(jì)材料費(fèi)，但工程量中要計(jì)安裝費(fèi)用）

異徑管包括同心（多用于垂直管道）、偏心（多用于水平管道）。

管帽-用于管端封閉的堵頭，有橢圓和平蓋兩種。

平蓋封頭：適用于壓力較低的管路，其外徑略大于管外徑，在管

外進(jìn)行焊接封閉，平蓋封頭外徑略小于管外徑，在管內(nèi)進(jìn)行焊接

盲板一起切斷介質(zhì)作用。常用光滑面、梯形槽面、凸面、和8字

盲板。

對(duì)焊連接管件：

通常用于DNN50mm的管道，用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質(zhì)

以及高的溫度一壓力參數(shù)的其他介質(zhì)管道

承插焊管件：一般用于DNW40mm管道

螺紋管件：常用材料有鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵

法蘭連接管件：多用于特殊配管場(chǎng)合，實(shí)際用量相對(duì)比較小

法蘭：

法蘭是一種在一定壓力范圍內(nèi)可保持密封作用、可拆的連接件，

應(yīng)用于設(shè)備與管道的連接、管道與管道的連接、管道與閥門的連接等

多種場(chǎng)合。

法蘭通常采用低碳鋼、普通合金鋼、不銹鋼等材料，也有鑄鐵、

塑料、有色金屬等材料以滿足不同的操作工況要求。

法蘭的分類：分為管法蘭和設(shè)備法蘭兩種。

管法蘭：通常分為對(duì)焊法蘭（WN）、平焊法蘭（SO）、承插焊法蘭

（SW）、活套法蘭（Lj）、螺紋法蘭（SCRD）、法蘭蓋（BF）等種類。

法蘭的密封面形式：主要有平面（FF）、臺(tái)面（RF）、凹凸面（MF）

樺槽式（RT）、T型槽面（RT）等。

常用的法蘭：

1、對(duì)焊法蘭：也稱高頸法蘭，與管道的連接采用對(duì)焊焊接。

通常適用于中、高壓等級(jí)的管道。

2、平焊法蘭：法蘭內(nèi)徑比管道外徑稍大，套在管子端部進(jìn)行

角焊縫焊接連接，是低壓力等級(jí)管道常用的法蘭。

3、活套法蘭：也稱松套法蘭，安裝時(shí)與管道不直接焊在一起,

而是以管口翻邊為密封接觸面，活套法蘭這一部分只起緊固作

用，多用于與有色金屬和不銹鋼管道上，一般只適用于低壓等

級(jí)。

4、承插法蘭：法蘭背部有帶有承插口經(jīng)便管子插入插口內(nèi)進(jìn)

行焊接，通常用于小于DN50的小口徑管道。

5、螺紋法蘭：有低壓和高壓兩種，低壓法蘭逐步被平焊法蘭

代替

6、法蘭蓋：

7、墊片：法蘭連接時(shí)起密封作用的材料

橡膠石棉墊一用量最多的墊片，適用于很多介質(zhì)，如蒸汽、煤

氣、空氣、鹽水、酸和堿等（定額包含）。

橡膠墊-.膠墊有一定的耐腐蝕性，常用于輸送低壓水、酸

和堿等介質(zhì)的管道法蘭連接。

纏繞墊-是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成，應(yīng)用廣泛。

金屬墊-按形狀分金屬平墊片、橢圓形墊片、八角形墊片和透

視鏡墊片。

金屬平墊圈：用于光滑式平焊法蘭，承受的壓力和溫度較低。

橢園墊及八角形金屬墊圈：多用于梯形槽對(duì)焊法蘭，公稱壓力

范圍為6.4~20.0MPN。該墊圈雖然密封性能好，但制造復(fù)雜，

要求精度高。

透鏡墊：密封性能好，各種高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使

用此種墊圈，公稱壓力范圍為16.0?32.0MPa。

齒形墊片-常用于凹凸式密封面法蘭的連接

塑料墊-適用于輸送各種腐蝕性較強(qiáng)管道的法蘭連接，常用的

有聚四氟乙烯和聚乙烯。

閥門:

在工藝管道上，用于切斷和控制管內(nèi)介質(zhì)流量的裝置。

1、閥門的種類：

閥門的種類很多，按壓力劃分：低、中、高壓；按材質(zhì)劃分：鑄

鐵閥、碳鋼閥、低合金閥、不銹鋼閥、銅閥、塑料閥等。按連接方式

劃分：法蘭連接、絲扣連接、焊接。按驅(qū)動(dòng)方式劃分：手動(dòng)、電動(dòng)、

氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng)。按用途劃分：隔斷管道、使介質(zhì)停止流動(dòng)：如閘閥、

截止閥、球閥等；節(jié)制介質(zhì)流量：如節(jié)流閥；阻止介質(zhì)逆流：如止回

閥；降低介質(zhì)壓力：如減壓閥；排除蒸汽管道中的凝結(jié)水，并防止蒸

汽泄漏：如疏水閥等。

常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水

閥、旋塞閥、電磁閥、球閥、碟閥等。

閘閥Z：流體通過閥門時(shí)流向不變，因此阻力小，它廣泛用于

冷、熱水管道系統(tǒng)中；

截止閥J:結(jié)構(gòu)簡單，嚴(yán)密性較高，制造和維修方便，阻力比

較大。安裝時(shí)是低進(jìn)高出，方向不能裝反；

止回閥H：它具有嚴(yán)格的方向性，升降式止回閥只能用在水平

管道上；垂直管道上應(yīng)用旋啟式止回閥；

安全閥A：一般應(yīng)垂直安裝，分為彈簧式和杠桿式兩種，選用

安全閥的主要參數(shù)是排泄量；

減壓閥Y：應(yīng)垂直安裝在水平管道上，只適用于蒸汽、空氣和

清潔水等清凈介質(zhì)。不能超過其減壓范圍，保證在合理情況下使用。

減壓閥的進(jìn)、出口一般要伴裝截止閥。

節(jié)流閥L：多用于小口徑管路上，如安裝壓力表所用的閥門常

用節(jié)流閥

旋塞閥X：通常用于溫度和壓力不高的管路上，如：熱水龍頭

蝶閥D:適用于直徑較大的輸送水、空氣、原油和油品等介質(zhì)的

低壓管道上

球閥Q：連接方式有法蘭和螺紋連接，常用于低溫、高壓、要

求開關(guān)迅速的部位

疏水器S：作用在于阻氣排水

2、閥門型號(hào)及表示方法：

閥門型號(hào)是用符號(hào)與數(shù)字表示閥門的結(jié)構(gòu)與性能。閥門型號(hào)一般

用如下7個(gè)單元組成：①②③④值Y)⑦

(1)第1單元用一漢語拼音字母表示閥門的結(jié)構(gòu)類別。如Z表示

閘板閥，Q表示球形閥等。

(2)第2單元用一位數(shù)字表示閥門的驅(qū)動(dòng)方式。如6表示氣動(dòng)、

9表示電動(dòng)等，一般手動(dòng)時(shí)該單元代號(hào)可省略。

(3)第3單元用一位數(shù)字表示閥門與管道的連接方式。如1表示

內(nèi)螺紋連接，6表示焊接等。

(4)第4單元用一位數(shù)字表示閥門結(jié)構(gòu)型式。如1表示明桿楔式

單閘板，6表示暗桿楔式雙閘板等。

(5)第5單元用漢語拼音字母表示閥門密封面或襯里的材料。如

T表示銅，H表示不銹鋼等。

(6)第6單元用公稱壓力的數(shù)字直接表示，并用短線與前.5個(gè)單

元分開。

(7)第7單元用漢語拼音碼字母表示閥體材料。如C表示碳鋼，

V表示鋁鋁鋼鋼等

例如：J63H—19.6V(H)為截止閥、手動(dòng)傳動(dòng)(第二單元符號(hào)省略)、

焊接連接、直通式單閘板、密封面為不銹鋼、公稱壓力為19.6MPa、

閥體材料為格鋁電凡鋼，適用于蒸汽介質(zhì)的截止閥。

一單元：閥門類型代號(hào)

止回

類安全蝶隔膜截止節(jié)流排污現(xiàn)疏水柱塞旋塞減壓閘

閥

型閥附閥閥閥a閥閥閥閥閥

底閥

代

111111§Q11111

當(dāng)閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結(jié)構(gòu)時(shí).，在閥門類型代號(hào)

前再加注一個(gè)漢語拼音字母，按下表的規(guī)定。

第二功能作用名稱代號(hào)第二功能作用名稱代號(hào)

保溫型B排渣型P

低溫型DaQ

防火型F(閥桿密封)波紋管型W

緩閉型H

'低溫型指允許使用溫度低于-46℃以下的閥門。

二單元：傳動(dòng)方式

傳動(dòng)手柄

電磁動(dòng)電磁-液動(dòng)電-液動(dòng)蝸輪正齒輪傘齒輪氣動(dòng)液動(dòng)氣-液動(dòng)電動(dòng)

方式手輪

代號(hào)i11111i78|無代號(hào)

安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結(jié)構(gòu)形式的閥門,

本代號(hào)省略，不表示；

對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)機(jī)構(gòu)操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用

6B、7B表示;

防爆電動(dòng)裝置的閥門用9B表示。

三單元：連接型式

連接方式內(nèi)螺紋外螺紋兩不同連接法蘭焊接對(duì)夾卡箍卜套

代號(hào)111911§9

四單元：結(jié)構(gòu)型式閥門結(jié)構(gòu)形式用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按下表規(guī)定。

閘閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

ZJi

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

彈性閘板

閥桿升降式楔式閘板單閘板

（明桿）剛性閘板雙閘板2

平行式閘板單閘^1

雙閘板11

單閘板11

楔式閘板

閥桿非升降式雙閘板1

（暗桿）單閘板1

平行式閘板

雙閘板8

截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)留構(gòu)形式代號(hào)

直通流道直通流道\!

Z形流道1角式流道1

■

閥瓣非平衡式直通流道1閥瓣平衡式■

角式流道■■

一

直流流道1■-

球閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

直通流道1直通流道1

Y形三通流道2四通流道1

浮動(dòng)球L形三通流道!固定球T形三通流道8

T形三通流道5L形三通流道9

一一半球直通0

蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

單偏心0單偏心5

中心垂直板1中心垂直板I

i

密封型雙偏心獸非密封型雙偏心

三偏心1三偏心8

連桿機(jī)構(gòu)1連桿機(jī)構(gòu)9

隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

屋脊流道直通流道6

直流流道5丫形角式流道i

旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

直通流道|直通流道-11

填料密封T形三通流道油密封T形三通流道!

四通流道1--

止回閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

直通流道S1學(xué)瓣結(jié)構(gòu)1

升降式閥瓣立式結(jié)構(gòu)1旋啟式閥瓣多瓣結(jié)構(gòu)1

角式流道1雙瓣結(jié)構(gòu)6

S

-■蝶形止回式

安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

帶散熱片全啟

1微啟式、雙聯(lián)閥1

式彈簧載荷彈簧

彈簧載荷彈簧

微啟式1不封閉且?guī)О馕⑹?

密封結(jié)構(gòu)

全啟式1\手結(jié)構(gòu)全啟式i

帶扳手全啟式1■

帶控制機(jī)構(gòu)全

單杠桿11

杠桿式M3□

雙杠桿§脈沖式11

減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

口

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代虧

薄膜式1波紋管式4

彈簧薄膜式!杠桿式

活塞式1

蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

浮球式1蒸汽壓力式或膜盒式1

浮桶式1雙金屬片式i

液體或固體膨脹式1脈沖式8

鐘形浮子式5圓盤熱動(dòng)力式9

排污閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式代號(hào)

截止型直通式1截止型直流式1

截止型角式1截止型直通式1

液面連接排放——液底間斷排放截止型角式1

浮動(dòng)閘板型直

——

通式i

六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍

灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項(xiàng)

（六）、其他附件

過濾器：防止管道介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入傳動(dòng)設(shè)備或精密部位。其結(jié)

構(gòu)形式有丫型過濾器、直角型過濾器、錐型過濾器和高壓過濾器等四

種。主體制造材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、鑄鋼等。內(nèi)部裝有過

濾網(wǎng)，材質(zhì)有銅網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)。壓力范圍中低壓為L6、2.5、4.OMPa,

高壓為22.0、32.OMPa。規(guī)格范圍為DN15?400mm。最高工作溫度350°C。

阻火器：一般安裝在易燃易爆氣體的設(shè)備及管道的排空管上

視鏡：多用于設(shè)備的排液、冷卻水等液體管道上

閥門操作裝置：為了在適當(dāng)?shù)奈恢媚軌虿倏v距離比較遠(yuǎn)的閥門而

設(shè)置的一種裝置

套管：分為柔性套管、剛性套管、鋼管套管、鐵皮套管

補(bǔ)償器：分自然補(bǔ)償和人工補(bǔ)償

人工補(bǔ)償常用的有方形補(bǔ)償器、填料補(bǔ)償器、波形補(bǔ)償器

管支架：

滑動(dòng)支架：水平安裝、管道能自由的橫向移動(dòng)的支架（如：方形補(bǔ)

償器或變管附近的支架）。

固定支架：管道在不允許有任何位移的地方設(shè)置固定支架。

導(dǎo)向支架：在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應(yīng)設(shè)導(dǎo)

支架（如：在鑄鐵閥件的兩側(cè)、方形補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)距離的地方）。

吊架：使管道懸垂于空間。

二、管道安裝工程

（-）管道施工的基本工序

施工工序是在施工過程中，不可缺少而且獨(dú)立存在的操作過程稱

作施工工序。

安裝準(zhǔn)備一土建結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝交接一預(yù)制管段、管路附件檢查、

清理一管道支撐件、管架安裝一管道組裝點(diǎn)固焊接一管道焊接一

管道焊接縫檢查有無損檢測(cè)一管道安裝一管道試驗(yàn)、吹掃（清洗）

氣密性f螺栓冷緊固、熱緊固

熟悉施工圖紙玲現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪1管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)〉

管材調(diào)直。管材切割玲坡口加工與接頭組對(duì)玲焊接（常用的有氣

焊、電弧焊、僦弧焊、僦電聯(lián)焊等）玲管道預(yù)制玲管道安裝好管

道預(yù)熱及熱處理〉焊口探傷檢驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)^管道清洗、吹

掃及脫脂。

（二）工藝管道的施工方法

1、管子切割

1.1、碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙快

火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

1.2、不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不

銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。

1.3、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

2、管道組對(duì)及坡口加工

2.1、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙

快焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面

的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平

整。

2.2、低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪

磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙快切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)

打掉氧化層并打磨平整。

2.3、有色金屬管，用手工鋰坡口。

2.4、中壓碳素鋼管、中低壓不銹鋼管、低合金鋼管以及各種高

壓鋼管，用機(jī)械方法加工坡口。

2.5、接頭組對(duì)：

組對(duì)可以在專用的胎具上進(jìn)行，也可采用對(duì)口機(jī)（器），但在施

工現(xiàn)場(chǎng)常在平整的平臺(tái)上或地面上進(jìn)行

3、焊接：

常用的焊接方法：電弧焊、僦電聯(lián)焊、僦弧焊和氣焊。（在套用

定額時(shí)一定要依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、焊接施工方案來進(jìn)行）

3.1、氣焊：使用焊絲，主要應(yīng)用于薄板、小口徑管道的焊接

3.2、電弧焊：使用于各種金屬材料、各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀

的焊接

3.3、氨弧焊（鴇極惰性氣體保護(hù)焊）：是用氨氣作為保護(hù)氣體的

一種焊接方法。

3.4、氨電聯(lián)焊：是把一個(gè)焊縫的底部和上部分別采用兩種不同的

焊接方法的焊接，也就是底部采用氨弧焊打底，上部電弧焊蓋面。

4、管道安裝：預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安

裝

4.1、管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。

4.2、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成

件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的

順序號(hào)。

4.3、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。

5、焊縫的檢驗(yàn)：

每道管口焊接完畢后，都應(yīng)對(duì)焊.口外觀檢查，按設(shè)計(jì)要求壓力管

道還要進(jìn)行無損檢測(cè)。

無損檢測(cè)的方法主要有X光射線檢測(cè)（RT）、磁粉檢測(cè)（MT）、液

體滲透檢測(cè)（PT）、超聲波檢測(cè)（UT）

6、管口焊接含量

6.1、管口焊接含量取定表

10m直管焊10件管件焊單根管取

材料名稱

口含量（口）口含量（口）定長度（m）

碳鋼、不銹鋼、銘鑰

1.2720.66.000

鋼、有縫低溫鋼管

碳鋼板卷管

1.5620.66.400

DN200-600

碳鋼板卷管

1.9620.66.400

DN700-900

碳鋼板卷管

2.4820.64.800

DN1000—1400

碳鋼板卷管

2.3820.64.800

DN1600—3000

不銹鋼板卷管2.220.64.500

6.2、每個(gè)焊口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定時(shí)按下表執(zhí)行

管徑DN1520253240506580

X光拍

張22222222

片

10

管徑DN125150200250300350400

0

X光拍

張33344455

片

45100

管徑DN500600700800900

00

X光拍

張6789101213

片

注：1、公稱直徑80mm以下的管道焊縫X光拍片，一個(gè)焊口至少要拍

兩張。

2、片子有效長度按片長減去搭接，每邊25mm計(jì)算。

3、管道焊口透視拍片的張數(shù)=管道等級(jí)規(guī)定的百分比X焊口數(shù)量

X張數(shù)

7、管道的壓力試驗(yàn)及吹掃清洗

7.1、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)：分液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)二種，試驗(yàn)壓力的大

小和試壓程序按規(guī)范進(jìn)行。

7.1.1、液壓試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道

或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含

量不得超過25ppm,當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低

于50℃；試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣；試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于

5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí):應(yīng)采取防凍措施；承受內(nèi)壓的地上鋼管

道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，埋地鋼管道的

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

7.1.2、氣壓試驗(yàn)：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)

壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpa,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)

壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可

用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

7.1.3、泄露性試驗(yàn)（氣密性試驗(yàn)）

輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，泄漏性

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或

螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合

格。

8、管道的吹掃與清洗

8.1、管道的吹掃一般規(guī)定（包括水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃）

8.2、工藝管道中凡是輸送液體的管道，一般設(shè)計(jì)要求都要進(jìn)行水沖

洗；輸送氣體介質(zhì)的管道，一般采用空氣吹掃，忌油管道吹掃時(shí)要用

不含油的氣體；輸送動(dòng)力蒸汽的管道一般采用蒸汽吹掃；吹洗工作要

求按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

8.3、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的

臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采

用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗，公稱直

徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃;

非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

8.4、管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)

流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁

路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

9、油清洗

對(duì)于大型機(jī)械設(shè)備的潤滑油、密封油等油管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行油清洗。

潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。油清洗

應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行。

二、工程量的計(jì)算及定額套用

一）、管道工程量的計(jì)算及定額套用

（一）、定額說明：

A、管道安裝包括碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及有色金屬管、

非金屬管、生產(chǎn)用鑄鐵管安裝。

B、本章均包括直管安裝全部工序內(nèi)容，不包括管件的管口連接

工序，以〃為計(jì)量單位。

C、襯里鋼管包括直管、管件、法蘭含量探安裝及拆除全部工序

內(nèi)容，以為計(jì)量單位。

D、本章不包括以下工作內(nèi)容，應(yīng)執(zhí)行本冊(cè)相應(yīng)定額：管件連接、

管件連接、閥門安裝、法蘭安裝、管道壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗、

焊口無損控傷與熱處理、管道支架制作與安裝、

管口焊接管內(nèi)、外充氨保護(hù)、管件制作、煨彎

（二）、管道工程量計(jì)算規(guī)則：

工程量的計(jì)算是編制預(yù)算的基本內(nèi)容，在計(jì)算工程量時(shí)應(yīng)遵循以

下規(guī)則

1、管道安裝按壓力等級(jí)、材質(zhì)、焊接形式分別列項(xiàng)，以“10m”

為計(jì)量單位。

2、碳鋼管、不銹鋼管、合金鋼管及有色金屬管、非金屬管、生

產(chǎn)用鑄鐵管安裝均不包括管件的安裝，管件安裝按設(shè)計(jì)數(shù)量執(zhí)行第二

章相應(yīng)子目。

3、各種管道安裝工程量，均按設(shè)計(jì)管道中心長度，以“延長米”

計(jì)算，不扣除閥門及各種管件所占長度；主材應(yīng)按估價(jià)表所列數(shù)量計(jì)

算。

4、襯里鋼管預(yù)制安裝，管件按成品，彎頭兩端按接短管焊法蘭

考慮，定額中包括了直管、管件、法蘭全部安裝工作內(nèi)容（二次安裝、

一次拆除），但不包括襯里及場(chǎng)外運(yùn)輸。

5、有縫鋼管螺紋連接項(xiàng)目已包括封頭、補(bǔ)芯安裝內(nèi)容，不得另行

計(jì)算。

6、伴熱管項(xiàng)目已包括煨彎工序內(nèi)容，不得另行計(jì)算。其中購置

配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計(jì)算套用本冊(cè)相關(guān)子目。

7、加熱套管安裝按內(nèi)、外管分別計(jì)算工程量，執(zhí)行相應(yīng)定額項(xiàng)目。

8、凡需預(yù)安裝的管道（襯里鋼管除外），其人工費(fèi)按直管安裝和

實(shí)際管件連接的人工之和乘以系數(shù)2.0,其它不變。

9、中壓碳鋼管氧乙快焊，按低壓碳鋼管相應(yīng)項(xiàng)目乘以系數(shù)1.20。

10、車間內(nèi)整體封閉式地溝管道（管道安裝后用蓋板封閉地溝除

外），其人工和機(jī)械乘以系數(shù)1.2。

11、超低碳不銹鋼管執(zhí)行不銹鋼管項(xiàng)目，其人工和機(jī)械乘以系數(shù)

1.15o

12、高合金鋼管執(zhí)行合金鋼管項(xiàng)目，其人工和機(jī)械乘以系數(shù)1.15。

（三人管道安裝工程清單項(xiàng)目應(yīng)用說明

工藝管道安裝，按壓力（低壓0<PW1.6MPa；中壓1.6MPa<P

WlOMPa；高壓：一般管道10MPaVPW42MPa；蒸汽管道P>9MPa,

工作溫度N500°C）、管徑、材質(zhì)（碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、鋁、

銅、非金屬）、連接形式（絲接、焊接、法蘭連接、承插連接、膠圈

接口）及管道壓力檢驗(yàn)、吹掃、吹洗方式等不同特征而設(shè)置的清單項(xiàng)

目。

編制管道工程量清單時(shí)應(yīng)明確描述以下各項(xiàng)特征：壓力、材質(zhì)、

管徑、連接方式、試驗(yàn)和吹掃清洗方式、套管形式、除銹、防腐材料、

絕熱方式及材料種類。

投標(biāo)報(bào)價(jià)也就是依據(jù)清單特征描述的內(nèi)容套用定額；管道安裝按

設(shè)計(jì)壓力執(zhí)行相應(yīng)定額項(xiàng)目。

需要說明的:

a、管道在計(jì)算壓力試驗(yàn)、吹掃、清洗、脫脂、防腐、絕熱等工

程量時(shí)，應(yīng)將管件所占長度的工程量一并計(jì)入管道長度中

b、管道在計(jì)算焊縫無損探傷時(shí)，應(yīng)將管道焊口、管件焊口、焊

接的閥門焊口、對(duì)焊法蘭焊.口、平焊法蘭焊口、翻邊法蘭短管焊口一

并計(jì)入管道焊縫無損探傷工程量內(nèi)。

c、用法蘭連接的管道（管材本身帶有法蘭的除外，如法蘭鑄鐵

管）應(yīng)按管道安裝與法蘭安裝分別列項(xiàng)。

二）、管件工程量的計(jì)算及定額套用

（一）、定額說明：

1、與直管安裝配套使用。

2、管件連接不分種類以〃10個(gè)〃為計(jì)量單位，其中包括彎頭、

三通、異徑管、管接頭、管帽。

3、現(xiàn)場(chǎng)在主管上挖眼接管三通及摔制異徑管，均按實(shí)際數(shù)量執(zhí)

行本章項(xiàng)目，但不得再執(zhí)行管件制作定額。

4、在管道上安裝的儀表一次部件，執(zhí)行本章管件連接相應(yīng)定額

項(xiàng)目乘以系數(shù)0.7。

5、儀表的溫度計(jì)擴(kuò)大管制作安裝，執(zhí)行本章管件連接相應(yīng)項(xiàng)目

乘以系數(shù)1.5o

（二）、管道工程量計(jì)算規(guī)則：

1、各種管件連接均按壓力等級(jí)、材質(zhì)、焊接形式，不分種類，

以“10個(gè)”為計(jì)算單位。

2、管件連接已綜合考慮了彎頭、三通、異徑管、管帽、管接頭

等管口含量的差異，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙用量，執(zhí)行相應(yīng)項(xiàng)目。

3、現(xiàn)場(chǎng)加工的各種管道，在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管,

均應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，以主管徑執(zhí)行管件連接相應(yīng)項(xiàng)目，不

另計(jì)制作費(fèi)和主材費(fèi)。

4、挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時(shí)，不計(jì)算管件工程量;

在主管上挖眼焊接管接頭、凸臺(tái)等配件，按配件管徑計(jì)算管件工程量。

5、管件用法蘭連接時(shí)，執(zhí)行法蘭安裝相應(yīng)項(xiàng)目，管件本身安裝

不再計(jì)算安裝費(fèi)。

6、全加熱套管的外套管件安裝，估價(jià)表按兩半管件考慮的，包

括二道縱縫和兩個(gè)環(huán)縫。兩半封閉短管可執(zhí)行兩半彎頭項(xiàng)目。

7、半加熱外套管摔口后焊在內(nèi)套管上，每個(gè)焊口按一個(gè)管件計(jì)

算。外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時(shí),焊口間需加不銹鋼短管

襯墊，每處焊口按兩個(gè)管件計(jì)算，襯墊短管按設(shè)計(jì)長度計(jì)算，如設(shè)計(jì)

無規(guī)定時(shí)，可按50mm長度計(jì)算。

8、在管道上安裝的儀表一次部件由管道安裝單位負(fù)責(zé)安裝，執(zhí)

行本章管件連接相應(yīng)項(xiàng)目乘以系數(shù)0.7。

9、儀表的溫度計(jì)擴(kuò)大管制作安裝，執(zhí)行本章管件連接估價(jià)表乘

以系數(shù)1.5,工程量按大口徑計(jì)算。

10、管件制作，執(zhí)行本冊(cè)第五章相應(yīng)項(xiàng)目。

（三人管件安裝工程清單項(xiàng)目應(yīng)用說明

在編制管件安裝工程量清單時(shí)，應(yīng)明確描述以下各項(xiàng)特征：壓力、

材質(zhì)、規(guī)格、口徑、連接方式及焊接方式，特別要注意的是規(guī)格型號(hào)。

碳鋼、不銹鋼、合金鋼、玻璃鋼、玻璃管件、預(yù)應(yīng)力管件按公稱直徑;

鋁管件、銅管件、塑料管件按外徑；有型號(hào)要求的管件應(yīng)標(biāo)出其型號(hào),

以便于主材價(jià)格詢價(jià)。

投標(biāo)報(bào)價(jià)也就是依據(jù)清單特征描述的內(nèi)容套用定額；閥門、管件、

法蘭按公稱壓力執(zhí)行相應(yīng)定額項(xiàng)目

公稱壓力：管道、管件、閥門等在規(guī)定溫度下允許承受的以壓力

等級(jí)表示的壓力；操作壓力（工作壓力）：管道、管件、閥門等在正

常操作下，承受的壓力；設(shè)計(jì)壓力：是用于管道設(shè)計(jì)時(shí)所用的壓力，

類似于設(shè)計(jì)計(jì)算壓力；三者的關(guān)系：公稱壓力2工作壓力，設(shè)計(jì)壓

力=1.9L15x工作壓力

三）、閥門工程量的計(jì)算及定額套用

（一）、定額說明：

1、低、中、高壓管道上的各種閥門安裝，以〃個(gè)〃為計(jì)量單位。

2、閥門安裝項(xiàng)目綜合考慮了殼體壓力試驗(yàn)、解體研磨工作內(nèi)容。

3、高壓對(duì)焊閥門是按碳鋼焊接考慮的，如設(shè)計(jì)要求其他材質(zhì)，

其電焊條價(jià)格可換算，其他不變。本項(xiàng)目不包括殼體壓力試驗(yàn)、解體

研磨工序，發(fā)生時(shí)應(yīng)另行計(jì)算。

4、調(diào)節(jié)閥門安裝定額僅包括安裝工序內(nèi)容，配合安裝工作內(nèi)容

由儀表專業(yè)考慮。

5、安全閥門包括殼體壓力試驗(yàn)及調(diào)試內(nèi)容。

6、電動(dòng)閥門安裝包括電動(dòng)機(jī)的安裝。

7、各種法蘭閥門安裝，定額中只包括一個(gè)墊片和一副法蘭用的

螺栓。

8、透鏡墊和螺栓本身價(jià)格另計(jì)，其中螺栓按實(shí)際用量加損耗量

計(jì)算。

9、定額內(nèi)墊片材質(zhì)與實(shí)際不符時(shí)，可按實(shí)調(diào)整。

10、閥門殼體壓力試驗(yàn)介質(zhì)是按水考慮的，如設(shè)計(jì)要求其他介質(zhì),

可按實(shí)計(jì)算。

11、儀表的流量計(jì)安裝，執(zhí)行閥門安裝相應(yīng)定額乘以系數(shù)0.7。

12、中壓螺栓閥門安裝，執(zhí)行低壓相應(yīng)定額人工乘以系數(shù)1.2。

（二）、閥門工程量計(jì)算規(guī)則

1、各種閥門按不同壓力、連接形式，不