34CodeofpracticeforMFLinspectionofnewsteeloilandgaspipelinecrossingsI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：安徽省特種設(shè)備檢測院、安徽省天然氣開發(fā)股份有1新建鋼質(zhì)油氣管道穿越段漏磁內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)程檢測閾值detectionthres運(yùn)行壓差operatingpressuredif檢測器在投入使用前，通過含有人工缺陷的樣管建立量化模型并標(biāo)定的4.1待檢管段經(jīng)目視檢測合格。25.2從事檢測的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具有市場6.1.1可根據(jù)現(xiàn)場情況及雙方協(xié)商選擇牽拉6.1.2采用介質(zhì)驅(qū)動方式檢測時，管段兩端應(yīng)安裝臨時收發(fā)球筒及配套管件，并且球筒長度滿足漏磁6.2.2牽拉動力源的牽引速度和牽引力應(yīng)滿足漏磁內(nèi)檢測器要6.3.1具備條件時，驅(qū)動介質(zhì)首選清潔水，動力6.3.2水泵最大排量應(yīng)滿足漏磁檢測器速度6.3.3水泵揚(yáng)程應(yīng)同時滿足檢測器運(yùn)行壓差、管段兩端高程差及沿程摩6.3.5收球端應(yīng)有蓄水池或其他滿足環(huán)保要求的水排放處理措6.3.6現(xiàn)場不具備水為動力源時，可考慮采用壓縮空氣作為動率、檢測閾值、缺陷類型識別能力、檢測器運(yùn)行壓差、設(shè)備防水7.2.1檢測機(jī)構(gòu)依據(jù)核實后的管道7.2.3施工方案內(nèi)容應(yīng)包括但不限于項目情況、設(shè)備參數(shù)、工況要求、風(fēng)險7.2.4檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照認(rèn)可后的管道內(nèi)檢測實施方案進(jìn)行內(nèi)檢3準(zhǔn)備好待檢管段施工的焊縫記錄，必要時準(zhǔn)備好檢測前應(yīng)從發(fā)球端到收球端對管道進(jìn)行外觀檢查8.2.1牽拉開始前，應(yīng)確保牽引繩與檢測器固定牢8.2.2牽拉開始前，應(yīng)確保檢測器所有功能調(diào)試正8.2.4牽拉檢測期間，應(yīng)使檢測器平穩(wěn)8.3.2將檢測器放入發(fā)球筒內(nèi)指定8.4.3檢測器發(fā)送前，應(yīng)在收球筒內(nèi)放置緩8.4.4將檢測器放入發(fā)球筒內(nèi)指定8.5.1檢測器到達(dá)并從收球筒取出后，應(yīng)9數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查9.3檢查數(shù)據(jù)焊縫特征數(shù)量，不允許有環(huán)焊縫特征遺漏。49.5檢查檢測器運(yùn)行速度數(shù)據(jù)，結(jié)合檢測器采樣頻率進(jìn)行相關(guān)計算，最大采樣間隔10.1.2檢測報告應(yīng)至少包括檢測器參數(shù)數(shù)據(jù)、環(huán)焊縫列表、金屬512.2經(jīng)檢查判斷檢測數(shù)據(jù)不完整或由其他因素影響導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)精度12.3經(jīng)結(jié)果驗證發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)存在b)檢測報告及驗證報告；6A.1水驅(qū)動方式檢測工藝流程46346577221A.2檢測流程A.2.1打開盲板，將檢測器放入發(fā)球筒指定位置。A.2.4檢測過程中監(jiān)控發(fā)球筒壓力表示數(shù)。如有異A.2.5確認(rèn)檢測器進(jìn)入收球筒后，關(guān)閉水泵。7333726472651B.2.1打開盲板，將檢測器放入發(fā)球B.2.4待管道內(nèi)壓力達(dá)到背壓要求后，開啟