風險辨識管控一基礎(chǔ)知識一總體方法一參數(shù)與標準一常見問題與解決方法一常見錯誤風險認識暴露頻率增加風險增加暴露級別增加風險增加風險認識暴露人數(shù)增加風險增加安全&風險單元1:基礎(chǔ)知識風險或某運行程序的內(nèi)在屬性，危險源&風險-定義危險源&風險-定義定義如果操作工不操作電氣設(shè)施，就不會有觸電的風險!單元1:基礎(chǔ)知識風險單元1:基礎(chǔ)知識定義定義定，同時要考慮其他4個因素(暴露于風險中的人風險評估風險評估單元1:基礎(chǔ)知識差異單元1:基礎(chǔ)知識差異-與人有關(guān)的差異-與工作情況有關(guān)的差異這些差異必須包括在風險評估范圍內(nèi)并被識別單元1:基礎(chǔ)知識常規(guī)工作任務(wù)風險風險發(fā)生概率非常規(guī)工作任務(wù)風險風險發(fā)生概率也稱為基本操作。在此例中，“倉庫管理員”-清潔單元1:基礎(chǔ)知識-沿“貨盤”生產(chǎn)線行走(操作工單元1:基礎(chǔ)知識危險源&風險2-風險評估中的各種角色主管/車間主任必須接受培訓。他們對風險評估的實施主管/車間主任主管/車間主任單元2:總體方法5個步驟5個步驟參加人員：(所有部門經(jīng)理及主管、工長)序號姓名職務(wù)1工廠經(jīng)理2生產(chǎn)經(jīng)理345678單元2:總體方法驟電其中的3個危險源識別危險源實例機械搬運交通火&爆炸火&爆炸化學物質(zhì)物品倒塌&墜落化學物質(zhì)單元2:總體方法單元2:總體方法詳細內(nèi)容請參見單元3:詳細內(nèi)容請參見單元3:高(非常嚴重)嚴重低可忽略單元2:總體方法整改原則第5步：制訂并實施行動計劃單元2:總體方法8步驟是單元2:總體方法第1步第8步第7步第6步第2步第3步第4步第5步 PUR:處于風險中的人數(shù)LO:法律責任概率數(shù)值級別不可避免設(shè)備或安裝缺陷導致的潛在危險非?？赡芪醋袷匾话愦胧е碌臐撛谖ｋU8可能即使采取了措施，由于工人的疏忽造成的潛6有點可能即使采取了措施，工作條件、技術(shù)問題或系統(tǒng)/設(shè)備缺陷引起的潛在危險4不太可能254325432可導致死亡(死亡)可導致嚴重事故(永久殘疾)11單元3:參數(shù)與標準風險級別單元3:參數(shù)與標準舉例說明舉例說明沒有記錄(或沒有及時更新),C的數(shù)值就是4。單元3:參數(shù)與標準單元3:參數(shù)與標準·維修前的60s思考·工作許可證制度··工作許可證制度單元3:參數(shù)與標準在在ADF(發(fā)生損失工時事故或非損失工時事故和職業(yè)病的例數(shù))一欄中填寫的數(shù)字閃光電弧視力損害23單元3:參數(shù)與標準RAR級別46及以上高(非常嚴重)避免開始任何工作，或停止正在進行的工作。如果采取措施后風險依然無法降低，就必須中止工作。嚴重可能需要利用重要資源來降低風險。如果風險與實施的工作中等應(yīng)當努力減少風險。但是，必須考慮并限制監(jiān)測或措施的成低不需要采取額外措施或監(jiān)測。研究重點應(yīng)放在減少監(jiān)測成本，或開發(fā)無須追加投入的措施上?？珊雎詿o須采取任何行動或記錄。單元3:參數(shù)與標準RAR=RL+PUR+C+LO+ADF單元4:常見問題與解決方法以被界定為綠色區(qū)域風險(RAR≤20),不需要做進一步的整非常規(guī)操作?是否需要做一些維護工作?是否有需要進入或接觸運羅列該設(shè)備的主要維修活動(電氣、液壓、機械等維修),尤其不 單元5:實例實施風險評估時常見的錯誤實施風險評估時常見的錯誤風險評估時該工作崗位的操作工沒有參與風險評估后沒有采取行動降低風險單元5:實例實施風險評估時常見的錯誤實施風險評估時常見的錯誤實施整改措施后沒有重新評估沒有更新SOP不同工廠可能會發(fā)生不同錯誤，牢記這些錯誤，以免一參數(shù)與標準一常見問題與解決方法 一常見錯誤 單元6:總結(jié)第1步第1步第3步第8步第3