競賽總時間為360分鐘，包括打磨、組對、焊接、清理、休息、飲水、上洗手間的時間。參賽選手需要焊接三個模塊，其中模塊一、二手工焊接必須在150分鐘（2.5小時）內(nèi)完成；模塊三機(jī)器人焊接必須在210分鐘（3.5小時）完成。模塊一采用焊條電弧焊定位,焊條E5015，規(guī)格自選。模塊二、三采用鎢極氬弧焊定位，焊絲ER50-6，規(guī)格Φ2.0mm。第一部分技能試卷（95分）模塊一板對接焊條電弧焊橫焊(2G)（30分）母材材料Q235B，厚度δ=10mm，長寬250×100mm焊條型號E5015，Φ2.5、Φ3.2mm。圖1模塊一焊接裝配圖圖2模塊一裝配示意圖技術(shù)要求：1.要求單面焊雙面成形；2.鈍邊與間隙自定；3.坡口60°，兩端不得安裝引弧板、熄弧板；4.焊件一經(jīng)施焊不得更換和改變焊接位置；5.定位焊時允許做反變形、定位焊要求一次完成。模塊二管對接氬電聯(lián)焊（TIG+CO2）45°固定(6G)（35分）母材材料20鋼，直徑和壁厚Φ108×8mm，總長L=200mm焊絲型號ER50-6，Φ2.0、Φ1.2mm，保護(hù)氣體：Ar、CO2100100圖3模塊二焊接裝配圖圖4模塊二裝配示意圖技術(shù)要求：1.要求單面焊雙面成形；2.鈍邊與間隙自定；3.坡口60°；4.定位焊在正面坡口內(nèi)，不準(zhǔn)在仰焊位置（即5～7點鐘位置）；5.焊縫表面須保持焊后狀態(tài)，蓋面焊縫嚴(yán)禁打磨；6.焊件一經(jīng)施焊不得任意更換和改變焊接位置。模塊三組合件機(jī)器人實芯焊絲混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護(hù)焊（30分）材料Q235B、20：單位mm圖5模塊三焊接裝配圖圖6模塊三裝配示意圖表1各部件規(guī)格示意圖部件序號示意圖數(shù)量材質(zhì)11Q235B21203120512061Q235B技術(shù)要求：1.焊接方法：熔化極混合氣體保護(hù)焊機(jī)器人焊接；2.未按照圖紙要求組對的試件，該試件為0分；3.焊件打鋼號處位于機(jī)器人機(jī)座的近端；4.選手完成焊接編程和軌跡示教，焊接前必須向監(jiān)考裁判示意，裁判確認(rèn)后，方可啟動機(jī)器人進(jìn)行焊接；5.假如選手操作失誤發(fā)生撞槍或其他設(shè)備問題，但仍可恢復(fù)競賽操作的，每次扣3分（從本模塊最終得分中扣除），如致使設(shè)備損壞無法繼續(xù)焊接完成的，則終止比賽；6.焊接機(jī)器人開啟自動焊接模式后，允許人工介入次數(shù)≤2次，但每次人工介入扣2分（從本模塊最終得分中扣除）；7.模塊三組合件的裝配、點固和焊接順序如下：第一步：完成焊縫②和焊縫③的裝配、點固（在機(jī)器人焊接工位完成）；第二步：完成焊縫②和焊縫③的編程、焊接（在機(jī)器人焊接工位完成，且滿編滿焊）；第三步：完成焊縫①和焊縫④的裝配、點固（在機(jī)器人焊接工位完成）；第四步：完成焊縫①和焊縫④的編程、焊接（在機(jī)器人焊接工位完成，且滿編滿焊）。；試件在組對過程中出現(xiàn)問題，由參賽選手自己修復(fù)，不得調(diào)換。第二部分職業(yè)素養(yǎng)（5分）1.設(shè)備操作的規(guī)范性；2.工具、量具、儀器儀表的使用；3.現(xiàn)場的安全，文明生產(chǎn)；4.機(jī)器人焊接完成必須復(fù)位。附：2022年山東省職業(yè)院校技能大賽中職組“焊接技術(shù)”賽項評分標(biāo)準(zhǔn)表1模塊一板對接外觀評分標(biāo)準(zhǔn)(滿分100)I標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~180差標(biāo)準(zhǔn)(mm)3820差標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤1.53620標(biāo)準(zhǔn)(mm)080標(biāo)準(zhǔn)(mm)026203620標(biāo)準(zhǔn)(mm)0≤0.71.2620標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~25620。。表2模塊一板對接試件射線檢驗評分表(滿分100)102氣孔或點狀夾渣1點23氣孔或點狀夾渣2點44氣孔或點狀夾渣3點65氣孔或點狀夾渣4點86氣孔或點狀夾渣5點7氣孔或點狀夾渣6點8氣孔或點狀夾渣7點92.底片為Ⅱ級片，在70分的基礎(chǔ)上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分。4.底片為Ⅳ級片，內(nèi)部得分為0分。評定標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.2-2015,技術(shù)級別AB級。。表3模塊二管對接外觀評分標(biāo)準(zhǔn)(滿分100)數(shù)I(mm)0~280(mm)0~160(mm)≤1.560(mm)0100(mm)0～2>2，≤3>3(mm)深度≤0.5且長度≤20深度≤0.5且長度≥20，≤40深度＞0.5或深度≤0.5且長度＞40210(mm)00~1640優(yōu)良差80表4模塊二管對接試件射線檢驗評分表(滿分100)102氣孔或點狀夾渣1點23氣孔或點狀夾渣2點44氣孔或點狀夾渣3點65氣孔或點狀夾渣4點86氣孔或點狀夾渣5點7氣孔或點狀夾渣6點8氣孔或點狀夾渣7點9注：該管件共拍攝四張底片，以質(zhì)量最差的一張為評定片。射線探傷評定成績時，應(yīng)在規(guī)定片級的基數(shù)分分值上，再依據(jù)缺陷狀況扣分。1.底片為Ⅰ級片，在100分的基礎(chǔ)上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分。2.底片為Ⅱ級片，在70分的基礎(chǔ)上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分。3.底片為Ⅲ級片，在40分的基礎(chǔ)上，評定區(qū)外缺陷再按表規(guī)定扣分。4.底片為Ⅳ級片，內(nèi)部得分為0分。5.評定標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.2-2015，技術(shù)級別AB級。6.同一缺陷不重復(fù)扣分。表5模塊三焊縫①外觀評分標(biāo)準(zhǔn)(滿分100)I標(biāo)準(zhǔn)(mm)80標(biāo)準(zhǔn)(mm)80K標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤0.5740標(biāo)準(zhǔn)(mm)0080/(≥0.5mm)無2個80度標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~0.57402.表面有裂紋、焊瘤等缺陷之一，該段相關(guān)焊縫外觀作0分處理。3.焊縫未完成、焊縫表面修補(bǔ)、未清理或試件有明顯標(biāo)記的，該試件作0分處理。m表6模塊三焊縫②外觀評分標(biāo)準(zhǔn)(滿分100)I標(biāo)準(zhǔn)(mm)80標(biāo)準(zhǔn)(mm)80K標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤0.5740標(biāo)準(zhǔn)(mm)0080/(≥0.5mm)無2個80度標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~0.57402.表面有裂紋、焊瘤等缺陷之一，該段相關(guān)焊縫外觀作0分處理。3.焊縫未完成、焊縫表面修補(bǔ)、未清理或試件有明顯標(biāo)記的，該試件作0分處理。表7模塊三焊縫③外觀評分標(biāo)準(zhǔn)(滿分100)I標(biāo)準(zhǔn)(mm)80標(biāo)準(zhǔn)(mm)80K標(biāo)準(zhǔn)(mm)≤0.5740標(biāo)準(zhǔn)(mm)0080/(≥0.5mm)無2個80度標(biāo)準(zhǔn)(mm)0~0.57402.表面有裂紋、焊瘤等缺陷之一，該段相關(guān)焊縫外觀作0分處理。3.焊縫未完成、焊縫表面修補(bǔ)、未清理或試件有明顯標(biāo)記的，該試件作0分處理。表8模塊三焊縫④外觀評分標(biāo)準(zhǔn)/無2個注：1.表面氣孔等缺陷檢查采用5倍放大鏡

2.表面有裂紋、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一該條焊縫外觀作0分理。

3.焊縫未完成、焊縫表面修補(bǔ)或試件有明顯標(biāo)記的，該試件作0分處理。

4.合計得分乘以5%為本項檢查最終實際得分。表9模塊三水壓試驗評分標(biāo)準(zhǔn)加密號得分檢查項目分級注水、加壓1MPa、2MPa、4MPa、6MPa水充入容器內(nèi)，檢測有無泄漏點標(biāo)準(zhǔn)壓力6Mpa

無泄漏4Mpa

無泄漏2Mpa

無泄漏1Mpa

無泄漏注水

無泄漏注水

有泄漏分?jǐn)?shù)100806040200結(jié)果確認(rèn)（√）注：1、水壓試驗壓力逐級加壓，在1MPa、2MPa、4MPa、6MPa分別保壓5分鐘觀察檢測。2、評定時，在水壓試驗結(jié)果對應(yīng)分?jǐn)?shù)值內(nèi)劃“√”確認(rèn)。

3、得分乘以10%為本項檢查最終實際得分。表10職業(yè)素養(yǎng)考核評分表考核項目扣分標(biāo)準(zhǔn)單項得分勞動保護(hù)用品

穿戴是否符合

要求未按要求穿防護(hù)服、絕緣鞋。工作時未按要求使用防護(hù)手套及防護(hù)面罩。安全操作是否

符合要求打磨作業(yè)時未佩戴護(hù)目鏡及其他違反安全操作規(guī)程的情況。操作時未及時關(guān)閉設(shè)備電源及其他違反設(shè)備安全使用要求的情況。文明生產(chǎn)、職

業(yè)道德是否符

合要求工作時工具碼放雜亂無章；工作完

成時工位整理不整齊，清掃不干凈。嘴叼焊接面罩，焊條保溫筒未扣蓋。剩余焊條