施工組織設(shè)計第一部分編制說明一、編制依據(jù)及標準1、編制依據(jù)1.1《漯河市召陵區(qū)黑河治理工程施工標段招標文件》、圖紙及關(guān)于答疑、補充文件；1.2參考國家現(xiàn)行有效設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標準和定額；1.3現(xiàn)場勘察資料；1.4本單位多年施工技術(shù)能力和機械設(shè)備能力及相關(guān)工程施工經(jīng)驗。2、編制標準2.1合理布局標準依照本標段工程任務(wù)量和管理目標要求，考慮地形地貌特征，在暫時工程施工布置上，尤其是水電管線、道路及各種場地設(shè)置，充分利用已經(jīng)有暫時設(shè)施，減小臨建規(guī)模，本著防止干擾、就近布置、方便適用、優(yōu)化設(shè)置標準，合理布局。2.2進度兼顧標準確保建設(shè)單位要求總工期，依照工程特點，編制科學(xué)、合理、周密施工方案，合理安排進度，實施網(wǎng)絡(luò)控制，重點做好工序間銜接，進度實時監(jiān)控，注意冬雨季對施工不利影響，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保實現(xiàn)工期目標。2.3質(zhì)量確保標準我單位在本工程施工質(zhì)量目標是“合格工程”。為達成該質(zhì)量目標，我們將加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，落實執(zhí)行質(zhì)量體系標準，利用先進技術(shù)精心施工，利用科學(xué)質(zhì)量檢測方法進行控制，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。2.4安全保護標準在施工組織設(shè)計編制中，一直按照技術(shù)可靠、方法得力、確保安全標準確定施工方案，制訂詳細有效技術(shù)方案和方法，主要崗位操作工確保持證上崗，安全方法落實到位，確保萬無一失。2.5方案優(yōu)化標準本著多、快、好、省地完成本標段工程目標，依照工程特點，先選擇有代表性地段進行施工試驗，經(jīng)過試驗驗證初步確定多個施工方法、設(shè)計參數(shù)，在技術(shù)可行前提下，綜合比選并確定科學(xué)先進且實用適宜最好施工方案。2.6環(huán)境保護標準結(jié)合本工程詳細情況，我們將采取主動、嚴密環(huán)境保護方法，盡可能降低施工對水域和周圍環(huán)境影響，施工棄碴運至指定地點。恪守國家關(guān)于環(huán)境保護法律法規(guī)和地方政府對工程環(huán)境保護及水土保持要求，編制施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境保護方法計劃，報送監(jiān)理審批。二、工程概況黑河位于漯河市召陵區(qū)中南部，屬汾泉河水系，發(fā)源于漯河市召陵區(qū)翟莊街道辦事處龍?zhí)链?，流?jīng)翟莊、后謝、鄧襄、萬金等鄉(xiāng)鎮(zhèn)，于萬金鎮(zhèn)坡小莊村出境入上蔡，于沈丘老城入汾河，河道全長113km，總流域面積1108平方公里。其中，召陵區(qū)境內(nèi)長19.4km，流域面積206平方公里。本協(xié)議主體工程項目分為兩段：1段工程包含樁號0+000~13+600全部工作內(nèi)容，主要包含（1）13.6km長堤防清淤疏浚工程；300m長護岸工程；9.4km堤頂泥結(jié)碎石硬化及一處堤防缺口修復(fù)。（2）新建排澇閘5座、維修涵閘15座。（3）拆除重建橋梁4座。2段工程包含樁號13+600~19+400全部工作內(nèi)容。主要包含（1）5.8km長堤防清淤疏浚工程。（2）拆除重建橋梁4座。三、施工準備及暫時工程1、施工準備接到中標通知書后，組織人員主動地與業(yè)主及設(shè)計部門聯(lián)絡(luò)，深入細致地閱讀研究設(shè)計文件和圖紙資料，并進行現(xiàn)場核實，對施工現(xiàn)場進行細致調(diào)查，重點工程進行單項施工組織設(shè)計，以確保重點控制工程按計劃實施。先進行試驗數(shù)據(jù)采集、建立，并及時辦理開工匯報，準備正式開工。1.1施工測量（1）在進場后，首先對施工區(qū)段內(nèi)測量控制點和高程正確性進行復(fù)核，滿足精度要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用，并對測量標志進行現(xiàn)場保護。同時，在施工范圍內(nèi)設(shè)定出若干個精度較高控制點，以滿足施工過程中需要。（2）假如對任何一個數(shù)據(jù)有質(zhì)疑，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份一覽表，列出認為有錯誤數(shù)據(jù)和修正數(shù)據(jù)，在監(jiān)理工程師就所列數(shù)據(jù)進行回復(fù)以前，與此相關(guān)施工停頓。1.2、設(shè)計交底參加業(yè)主主持召開設(shè)計部門技術(shù)交底會議，了解設(shè)計意圖，掌握工程重點難點所在及施工過程注意種種問題，并反饋我方對設(shè)計圖紙審核意見。針對設(shè)計技術(shù)交底和業(yè)主一些詳細要求，再結(jié)合現(xiàn)場情況，編制實施性施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)施工；對主要工序制訂出詳細施工方案，最終對工程各部位幾何尺寸與結(jié)構(gòu)以及施工方法，作出明確施工技術(shù)交底，下發(fā)到各作業(yè)班組。2、暫時工程本著節(jié)約用地，滿足施工標準進行暫時設(shè)施布設(shè)，依照現(xiàn)場和土地需要，按照因地制宜、因陋就簡、永臨結(jié)合、少占土地、節(jié)約投資、確保需要標準進行統(tǒng)籌安排。四、工程總體目標1、質(zhì)量目標確保達成合格工程。2、安全目標及時檢驗，消亡事故苗頭，杜絕一切可能發(fā)生事故，使安全工作一直處于可控良性循環(huán)狀態(tài)。3、工期目標我企業(yè)確保在6個月內(nèi)完成全部施工任務(wù)（詳細開工日期以監(jiān)理人發(fā)出開工通知上開工日期為準）。

第二部分投標人施工技術(shù)力量及項目組織管理機構(gòu)1、項目管理機構(gòu)組成為了加強對該工程管理，確保施工任務(wù)順利進行，依照本項目標施工特點和項目分類，我單位擬按項目法要求，成立科學(xué)、高效、精干施工項目經(jīng)理部，挑選優(yōu)異管理人員，依照我們多年施工經(jīng)驗，發(fā)揚能打硬仗、敢打硬仗精神，利用先進管理技術(shù)，圓滿完成此次施工任務(wù)。2、項目管理機構(gòu)職能分工我單位依照工程實際情況并認真研究，按項目法組織施工，實施項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理部機構(gòu)簡單、責任明確、高效施工，各責任部門和責任人崗位分工以下：2.1項目經(jīng)理：①對該項目標施工生產(chǎn)全方面負責，組織制訂推行施工協(xié)議詳細方法，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成該項目項目施工任務(wù)；②對工程項目標質(zhì)量、安全和工期負責，定時組織安全檢驗、質(zhì)量檢驗，阻止和糾正一切不重視安全、質(zhì)量行為；③負責主持和決議施工生產(chǎn)中重大事項；④負責安排和檢驗項目部領(lǐng)導(dǎo)組員工作，確保項目部各項工作順利進行⑤認真宣傳并貫執(zhí)行黨和國家方針政策和企業(yè)規(guī)章制度。2.2技術(shù)責任人：①在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責抓好施工技術(shù)工作、質(zhì)量管理工作；②組織制訂質(zhì)量確保方法，指導(dǎo)建立質(zhì)量檢驗制度，做好質(zhì)量監(jiān)督工作；③主持編制工程項目標實施性施工組織設(shè)計，研究和審定主要技術(shù)處理方案，及時處理施工中碰到重大問題；④主持編制項目質(zhì)量計劃，抓好變更設(shè)計和索賠工作；⑤主持設(shè)計文件審核和技術(shù)交底、測量等工作；⑥負責檢驗開工前各項準備工作和技術(shù)交底情況，審查開、完工匯報。定時檢驗所轄部門人員內(nèi)業(yè)資料情況，并指導(dǎo)改進；⑦負責組織技術(shù)培訓(xùn)工作及親技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝推廣應(yīng)用，并組織編寫關(guān)于科技結(jié)果和技術(shù)總結(jié)，對文件和資料進行監(jiān)督控制；⑧檢驗各種施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則及管理制度執(zhí)行情況，審批質(zhì)量總是預(yù)防和糾正方法；⑨負責檢驗和試驗工作。2.3工程技術(shù)科：①負責編制實施性施工組織設(shè)計、現(xiàn)場交接樁、設(shè)計文件審核、技術(shù)交底、變更設(shè)計和索賠工作；②負責編制、審核工程進度計劃，定時向上匯報進度計劃實施情況，搞好生產(chǎn)調(diào)度，向交接班通報工種情況；③負責按國家技術(shù)規(guī)范和業(yè)主質(zhì)量要求以及我單位ISO9002質(zhì)量體系文件要求編制本項目標質(zhì)量計劃、明確技術(shù)和質(zhì)量標準，并負責在施工過程中落實執(zhí)行；④負責制訂主要施工技術(shù)方案、特殊技術(shù)處理和施工工藝，及時處理施工中技術(shù)問題；⑤負責勞動定額，參加經(jīng)濟活動分析和成本核實；⑥負責新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備推廣應(yīng)用，組織有親技術(shù)學(xué)習和技術(shù)培訓(xùn)；⑦負責組織關(guān)于安全質(zhì)量培訓(xùn)，制訂創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動計劃，并督促落實；⑧掌握工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)動態(tài)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報情況；⑨組織對已完成工程進行驗收評議，幫助關(guān)于部門作好工程交驗工作。2.4計劃財務(wù)科：主要負責工程進度結(jié)算和最終決算及工程量統(tǒng)計工作，并幫助財務(wù)科做好對內(nèi)對外結(jié)算及協(xié)議管理工作。①編制本項目標財務(wù)成本計劃及用款計劃，協(xié)調(diào)好關(guān)于方面關(guān)系，確保資金正常運轉(zhuǎn)；②參加工程價款結(jié)算，負責關(guān)于費用支付；③定時進行財務(wù)和經(jīng)濟活動分析，依照分析結(jié)果提出挖潛降耗方法，努力降低工程成本；④按要求編制財務(wù)報表和收支計劃，提供財務(wù)信息，為領(lǐng)導(dǎo)決議當好參謀；⑤實施財務(wù)監(jiān)督，維護財經(jīng)紀律，嚴格控制費用開支，配合關(guān)于部門財務(wù)檢驗和審計工作。2.5綜合辦公室：主要負責辦公事務(wù)、勞感人事、文明施工等工作。2.6物資設(shè)備科：①認真落實執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)頒發(fā)關(guān)于調(diào)和和物資管理規(guī)章，制訂本項目部設(shè)備配置及物資供給和采購計劃；②在上級指導(dǎo)和配合下，負責本項目設(shè)備調(diào)配、購置和租賃，確保施工生產(chǎn)需要；③負責編制設(shè)備使用、保養(yǎng)及修理計劃，并組織實施：建立設(shè)備管理臺賬掌握設(shè)備操作情況及動態(tài)，確保設(shè)備完好與安全運轉(zhuǎn)；④負責本項目標水電管理體制，確保安全用電；⑤依照物資設(shè)備采購計劃對貨源進行比質(zhì)、比價、比運輸條件綜合考慮，盡可能采取招標方式選擇供給商，按關(guān)于要求實施采購，并定時公布采購情況；⑥認真搞好物資搬運、保管、防護、收發(fā)等工作，建立和完善各類臺賬并做好統(tǒng)計，收齊合格證，確保物資使用上具備可溯性；⑦定時開展設(shè)備和物資檢驗，總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗；對機械事故及因使用不合格材料造成質(zhì)量事故進行調(diào)查分析，并提出處理意見。2.7安全生產(chǎn)科：①定時組織安全生產(chǎn)和組織紀律檢驗監(jiān)督和宣傳教育工作，掌握安全生產(chǎn)工作情況；②負責處理施工中不符合要求安全設(shè)施，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)覺問題及時處理并快速匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；③組織開展安全檢驗，結(jié)合季節(jié)性特點開展防火、防汛、防雷、防寒、防暑大檢驗，消除安全隱患；④對新進工人進行安全培訓(xùn)；⑤對上級指示和基層安全情況上傳下達，做好信息反饋工作。2.8質(zhì)量科：①在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準和作業(yè)標準，負責生產(chǎn)過程中工程試驗、計量管理工作，并對所做質(zhì)量準確性負責；②負責采購后物資抽樣及送檢試驗，并提出試驗匯報單；③負責試驗設(shè)備檢定、校準、維護、保養(yǎng)，并確保能滿足試驗精度要求；④對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并為質(zhì)量分析會提出質(zhì)量分析報表。2.9測量隊：由工程技術(shù)科管理，負責本工程測量放線控制工作。2.10施工員：由工程技術(shù)科統(tǒng)一管理，為施工生產(chǎn)一線現(xiàn)場施工管理人員，詳細負責工程項目現(xiàn)場施工進度情況，并現(xiàn)場實現(xiàn)每個月生產(chǎn)計劃。2.11安全員：由安全生產(chǎn)科統(tǒng)一管理，為整個施工現(xiàn)場安全管理，安全檢驗監(jiān)督人員，對工程現(xiàn)場生產(chǎn)安全，生活安全進行詳細實施與操作，并配合上級部門搞好安全檢驗工作。3、施工技術(shù)力量依照本標段工程需要，結(jié)合我單位實際情況，若中標將從單位內(nèi)調(diào)集有多年施工經(jīng)驗、業(yè)務(wù)素質(zhì)強和善于打硬仗干部和職員隊伍組成現(xiàn)場施工機構(gòu)，按項目法組織施工。詳細人員配置情況詳見附表《項目管理機構(gòu)組成表》。

第三部分資源配置計劃一、施工設(shè)備配置計劃依照工程項目標特點，按照施工計劃組織工程機械設(shè)備進場。在接到中標通知書后，從本單位及其余工地組織機械設(shè)備陸續(xù)進場。項目經(jīng)理部物資設(shè)備科對進場機械建立施工檔案，確保機械合理配置和投入使用。首批機械設(shè)備將于開工3日內(nèi)抵達現(xiàn)場，大型機械除自卸車外用托板車運輸，小型設(shè)備用自卸車運到現(xiàn)場。按計劃展開施工，其余機械依照工程進度相繼進入施工場地。擬投入本標段主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1發(fā)電機組90KW6東方紅90良好本工程2挖掘機16三一108良好本工程3推土機59KW6東方紅59良好本工程4自卸汽車10T10一汽188良好本工程5汽車起重機50T2徐工247良好本工程6鉆機2山東良好本工程7泥漿泵4漯河良好本工程8攪拌機5004鄭州良好本工程9灑水車5000L2吉林良好本工程10平地機2徐工良好本工程11壓路機18-21T2徐工良好本工程12壓路機8T2徐工良好本工程13電焊機6山東良好本工程14鋼筋切斷機6山東良好本工程15鋼筋彎曲機6山東良好本工程16鋼筋調(diào)直機6山東良好本工程17振搗器插入式10鄭州良好本工程18振搗器平板式10鄭州良好本工程19機動翻斗車1T12平頂山良好本工程

二、勞動力配置計劃接到中標通知書后兩天內(nèi)首批人員即抵達現(xiàn)場，開展各項暫時工程設(shè)施修建、工程復(fù)測、建點等前期準備工作。并陸續(xù)安排充分技術(shù)工人和勞動力工人用公共汽車運入現(xiàn)場。單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況河道工程建筑物工程機械工2020模板工20砌筑工20鋼筋工20混凝土工20筑路工20電工55普工4040

第四部分施工總體布置施工現(xiàn)場搭建暫時設(shè)施，以存放材料、機械設(shè)備與組建辦公生活區(qū)。石子、砂等材料隨工程進度分批進場，現(xiàn)場少許零星材料、應(yīng)急材料設(shè)專用倉庫。施工用暫時道路布置及施工既要因地制宜，又要符合關(guān)于要求，要滿足進出料及行人通行，又要考慮施工現(xiàn)場文明施工需要，施工現(xiàn)場施工道路入口設(shè)置，依照工程施工分區(qū)和施工現(xiàn)場外部道路等情況而定。設(shè)計標準：1、因現(xiàn)場施工用地有限，布置時合理利用施工場地，使平面圖布置緊湊合理，能滿足工程施工需求。2、合理組織運輸，降低運輸費用，確保運輸方便通暢。3、施工區(qū)域劃分和場地確實定符合施工流程要求，盡可能降低專業(yè)工種和各工程之間干擾。4、充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物和原有設(shè)施為施工服務(wù)，降低暫時設(shè)施費用。5、各種生產(chǎn)生活設(shè)施便于工人生產(chǎn)生活。6、滿足安全防火、勞動保護要求。

第五部分施工方案與技術(shù)方法第一節(jié)、施工測量工作我單位在本協(xié)議段施工中擬采取全站儀進行施工控制測量，另外配置水準儀和經(jīng)緯儀作為輔助測量放線設(shè)備。1.1控制測量工程開工前，首先依照監(jiān)理人提供測量基準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同進行復(fù)核測量，以檢測其提供基準點（線）測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)準確性。校對無誤后，依照監(jiān)理人提供基準點為基準，按國家測繪標準和本工程施工精度要求，測設(shè)用于本工程施工測量控制網(wǎng)。在收到開工通知后7天內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人批復(fù)后，將依照測設(shè)好控制點進行施工放樣工作。依照《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93要求，采取二等平面控制網(wǎng)及三等高程控制網(wǎng)。在進行控制測量前，首先要依照工程建筑物總體布置，施工區(qū)地形條件及施工放樣精度要求進行平面控制網(wǎng)設(shè)計，控制點分布應(yīng)做到均勻布設(shè)在大壩上、下游兩岸和溢洪道兩側(cè)。然后依照設(shè)計好控制網(wǎng)進行踏勘選點，控制點應(yīng)埋設(shè)在通視良好、有利擴展、方便放樣、地質(zhì)堅硬且能較長時間保留位置。在主體工程部位等級控制點、主要軸線點，埋設(shè)混凝土觀察墩。其它部位控制點可依照實際情況采取混凝土地面標或巖石標。全部埋設(shè)標墩、標石必須牢靠穩(wěn)定。施工控制網(wǎng)坐標及高程系統(tǒng)應(yīng)與監(jiān)理人給定坐標和高程系統(tǒng)一致，在實際工作中，結(jié)合施工需要，建立與監(jiān)理人給定坐標系統(tǒng)有換算關(guān)系施工坐標系統(tǒng)。1.2施工測量施工測量過程中我單位應(yīng)按監(jiān)理人要求提供施工測量計算資料及施測方法，供監(jiān)理人審核，亦可在監(jiān)理人直接監(jiān)督下進行施工測量或復(fù)查對照測量。1.2.1開挖工程測量開挖工程測量內(nèi)容包含：開挖區(qū)原始地形圖和原始斷面圖測量；開挖輪廓點放樣；開挖完工地形、斷面測量和工程量測算。每項開挖工程開工前7天，依照已測設(shè)好控制點，對工程進行開挖輪廓點放樣工作，并將開挖區(qū)原始地形圖和開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行開挖。

開挖輪廓點點位中誤差表工程部位點位中誤差（mm）備注平面高程主體工程部位基礎(chǔ)輪廓點±50～±200±100±50mm誤差僅指明有密集鋼筋網(wǎng)部位，點位誤差值均相對于鄰近控制點或測站控制點、軸線點而言。主體工程部位坡頂點、中間點、非主體工程基礎(chǔ)輪廓點±100±100土、砂、石覆蓋面開挖輪廓點±200±200開挖工程量收方斷面技術(shù)要求斷面分類斷面間距(m)斷面百分比尺斷面點誤差（圖上mm）收方間隔時間平面高程原始、收方斷面10～201:50～1:200±1.0±0.7每個月一次竣工斷面10～201:50～1:200±0.75±0.51.2.2混凝土與填筑工程測量混凝土與填筑工程測量內(nèi)容包含：測設(shè)各種建筑物立模，填筑輪廓點；對已架立模板、預(yù)制（埋）件進行形體和位置檢驗；測算填筑工程量。立模、填筑輪廓點，可直接由等級控制點測設(shè)，或由測設(shè)建筑物縱橫軸線點（或測站點）測設(shè)。建筑物立模、填筑輪廓點及細部放樣點位中誤差應(yīng)符合表5.1-3要求。用于立模、填筑放樣高程控制點，其相對于鄰近高級高程點高程中誤差小于±15mm。對于混凝土抹面層，有金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備埋件部位，放樣精度要高于通常位置放樣精度，應(yīng)依照不一樣放樣精度要求采取不一樣測量方法，并注意校核。立模、填筑輪廓點點位中誤差及分配表（mm）建筑材料施工部位點位中誤差平面位置誤差分配平面高程軸線點或測站臺點細部放樣混凝土各種主要泄水建筑物等±20±20±17±10各種導(dǎo)墻及井、壩內(nèi)其余孔洞±25±20±23±10其余（護坦、護坡、擋墻等）±30±30±25±17土石料主壩填筑±40±30±30±25各種壩（堤）內(nèi)設(shè)施定位、填料分界限等±50±30±30±40混凝土澆筑和土石料填筑工程量，必須從實測斷面圖（或平面圖）上計算求得，收方斷面圖技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求。填筑工程量收方斷面技術(shù)要求工程分類斷面間距斷面圖百分比尺斷面點點位中誤差（圖上mm）收方間隔時間平面高程混凝土澆筑與開挖完工斷面圖一致1：50～1：200≤0.5≤0.5每個月一次土石料填筑1：200～1：500≤0.75≤0.5每個月一次1.2.3金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝測量金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝測量工作，包含以下內(nèi)容：測設(shè)安裝軸線與高程基點，進行安裝點放樣和安裝完工測量等。金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝基點，應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)定金屬標志，一經(jīng)確定，在整個施工過程中不得變動。在安裝測量過程中，必須使用精度相當于或高于DS2和DJ2型水準儀和經(jīng)緯儀或使用精度高全站儀；量測使用鋼帶尺必須經(jīng)過檢定；高程測量必須對應(yīng)地使用因瓦水準尺、紅黑面水準尺以及有毫米刻度鋼板尺；安裝測量精度指標必須符合要求。金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝測量精度指標設(shè)備種類細部項目允許偏差備注平面（mm）高程（mm）閘門安裝-±5±5相對于安裝軸線啟閉機安裝±3±3第二節(jié)、堤防整改工程本工程堤防整改工程主要內(nèi)容包含樁號0+000~13+60013.6km長堤防清淤疏浚工程；300m長護岸工程；9.4km堤頂泥結(jié)碎石硬化及一處堤防缺口修復(fù)；樁號13+600~19+4005.8km長堤防清淤疏浚工程。一、土方工程施工前，依照業(yè)主提供施工圖紙和提供工程控制坐標，采取測量儀器對工程實際地形進行復(fù)測，并報經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核，在監(jiān)理人復(fù)核后，依照施工圖紙和監(jiān)理人同意開挖線進行控制測量，標出平面位置、開挖邊線等，按規(guī)范和施工需要每隔一定距離埋設(shè)工程控制斷面樁，并將放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理人審批后，方可進行場地清理。清理過程中將場地內(nèi)全部植被、表土清挖到規(guī)范要求，包含現(xiàn)有場地內(nèi)暫時設(shè)施、表土、植被等。開挖區(qū)復(fù)查主要項目有：（1）開挖區(qū)分布，開挖及運輸條件；（2）開挖區(qū)水文地質(zhì)條件與汛期水位關(guān)系；（3）依照開挖區(qū)施工場面，地下水位、土質(zhì)情況、施工方法及施工機械可能開挖厚度等原因，復(fù)查開挖區(qū)開挖范圍；（4）核實土方物理力學(xué)性質(zhì)及壓實持性；（5）開挖區(qū)復(fù)查后寫出開挖區(qū)復(fù)查匯報，繪制開挖區(qū)地形圖，試坑與鉆孔平面、地質(zhì)剖面、含水量、地下水位隨季節(jié)改變情況、試驗分析結(jié)果、代表性土方樣品、開挖面積、開挖數(shù)量計算書、部分土方加工處理，并說明開挖和運輸條件等，報監(jiān)理部門核定。（一）開挖區(qū)規(guī)化（1）開挖區(qū)規(guī)化標準依照圖紙?zhí)峁╅_挖區(qū)位置和面積，結(jié)合開挖區(qū)復(fù)查情況，以及施工方法和施工分期等詳細條件，并按照施工方便、經(jīng)濟合理、綜合利用、確保質(zhì)量、降低成本等標準進行規(guī)化布置。（2）開挖區(qū)總體規(guī)化依照招標文件和圖紙?zhí)峁└鏖_挖區(qū)位置，以及開挖區(qū)征地范圍，測出邊線位置并做出顯著標志。場內(nèi)施工道路及開挖區(qū)，每50m設(shè)暫時照明及動力線桿，采取16mm2（二）土方開挖施工（1）土方開挖工程施工工藝流程：施工準備→清基→土方開挖→土方運輸→下一工序（2）施工機械選擇依照以往土方施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程實際情況，土方開挖主要采取1m3挖掘機裝土、10T自卸汽車運土至業(yè)主指定地點。（3）開挖清理依照招標文件及現(xiàn)場實際情況，開挖范圍內(nèi)樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明其它有礙物清理潔凈。對開挖區(qū)范圍內(nèi)地質(zhì)勘探孔、豎井、平洞、試坑逐一檢驗處理并經(jīng)驗收，統(tǒng)計備查。主體工程植被清理，須予挖除樹根范圍應(yīng)延伸到離施工圖所表示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。凡屬無價值可燃物，應(yīng)盡快將其焚燒；凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境去除物，必須按監(jiān)理人指定地域進行掩埋。（4）土方開挖土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，禁止自下而上或倒懸開挖方法，同一區(qū)段內(nèi)開挖宜同時平行下降。不能平行下挖時，則二者高差不宜大于一個梯段。①土方開挖a土方開挖施工采取分區(qū)平面開挖。按規(guī)劃開挖高程，分層開挖，確保開挖區(qū)表面平整。b施工時主要采取1m3挖掘機裝土、10T自卸汽車運土。開挖土用于對應(yīng)回填部分，運至暫時堆土區(qū)堆放，多出土方運至業(yè)主指定棄土場。②坡面整理采取1m3挖掘機，分層從邊坡頂部及邊坡底部進行削坡，10t自卸汽車外運。坡面開挖采取機械開挖時，予留20～30cm厚保護層采取人工開挖，確保按設(shè)計坡度要求施工，防止超欠挖。③土方開挖質(zhì)量控制土方開挖自上而下進行分層開挖。在開挖過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域平面位置，水平標高和邊坡坡度要確保符合設(shè)計要求。加強土方開挖時標高和邊坡測量，控制開挖質(zhì)量，做到不欠挖，不超挖，確?；A(chǔ)土質(zhì)量，若發(fā)覺超挖部分，應(yīng)以該處同標號混凝土或該處所設(shè)計填料回填?；组_挖后在封底前須經(jīng)工程師驗證，土方開挖允許偏差應(yīng)符合水利和水運工程驗收規(guī)范關(guān)于要求。(5)質(zhì)量檢驗和驗收①土方開挖前質(zhì)量檢驗和驗收土方開挖前，會同監(jiān)理人進行以下各項質(zhì)量檢驗和驗收。a原地形測量剖面復(fù)核檢驗。b按施工圖紙所表示工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣結(jié)果檢驗。c按施工圖紙所表示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施質(zhì)量檢驗和驗收。②土方開挖過程中質(zhì)量檢驗a開挖應(yīng)從上至下分層分段依次開挖，禁止自下而上或采取倒懸開挖方法，施工中隨時作成一定坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)防止邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。b不允許在開挖范圍上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應(yīng)確保開挖邊坡穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人同意。c使用機械開挖土方時，實際施工邊坡坡度應(yīng)適當留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求坡度和平整度。d土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立刻暫停施工和采取應(yīng)急搶救方法，并通知監(jiān)理人。及時觀察邊坡改變情況，并做好處理準備工作。e基礎(chǔ)處理多屬隱蔽工程。直接影響工程安全。一旦發(fā)生事故，較難補救，所以必須按設(shè)計及規(guī)范要求認真施工，并要做好以下幾點：◆依照設(shè)計要求，充分研究工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，制訂關(guān)于技術(shù)方法；◆開挖區(qū)域范圍內(nèi)地質(zhì)勘探孔、豎井、平洞、試坑等均按圖紙逐一檢驗，按要求徹底處理并報監(jiān)理工程師驗收、統(tǒng)計備查；f在土方開挖過程中，定時測量校正開挖平面尺寸和標高，以及按施工圖紙要求檢驗開挖邊坡坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。③土方開挖工程完成后質(zhì)量檢驗和驗收土方開挖工程完成后，會同監(jiān)理人進行以下各款質(zhì)量檢驗和驗收。a主體工程開挖基礎(chǔ)面檢驗清理驗收按施工圖紙要求檢驗基礎(chǔ)開挖面平面尺寸、標高和場地平整度。b永久邊坡檢驗和驗收◆永久邊坡坡度和平整度復(fù)測檢驗；◆邊坡永久性排水溝道坡度和尺寸復(fù)測檢驗。C完工驗收土方開挖工程完成后，向監(jiān)理人申請完工驗收，并應(yīng)按要求提交完工驗收資料。（7）開挖土料利用和棄渣處理①堆土場地清理用作堆存可利用土料場地，應(yīng)進行場地清理和必要平整處理，土料堆筑應(yīng)分層進行，并應(yīng)確保能順利取用這些土料。②土場堆放a可利用土料和棄置廢土應(yīng)分類堆存，為防止土料堆筑時分離，應(yīng)分層堆筑，每層厚度控制在1mb土堆邊坡坡度為1:2。C在料場，應(yīng)保持土料堆體邊坡穩(wěn)定，并有良好自由排水方法。對于利用料，應(yīng)采取可靠質(zhì)保方法，保護該部分土料免受污染和侵蝕。（三）土方回填土方回填采取1m3挖掘機挖裝10t自卸汽車運輸，推土機配合人工平土，拖拉機配合振動碾壓實，靠近建筑物部位用小型機具扎實。1、碾壓試驗(1)土方填筑前進行碾壓試驗，確定最優(yōu)含水量和碾壓土層物理力學(xué)指標。(2)碾壓試驗進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土干密度、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。(3)土料碾壓試驗后，檢驗壓實土層之間以及土層本身結(jié)構(gòu)情況。如發(fā)覺不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改進方法。2、土料制備和加工回填土方利用開挖土料，土料含水量控制在最優(yōu)含水量-2%～+3%范圍內(nèi)，假如超出，采取翻曬、加水等方法進行加工。3、運輸和鋪料（1）采取進占法卸料。按設(shè)計要求將合格土料運至施工作業(yè)面，使用推土機鋪料；（2）鋪料厚度和土塊直徑限制尺寸，嚴格按要求和碾壓試驗確定參數(shù)控制。4、壓實作業(yè)符合以下要求（1）分段填筑時各段設(shè)置標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層分段位置錯開。（2）土料每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可鋪筑上層土料。（3）機械碾壓不到部位，輔以夯具扎實，扎實時采取連環(huán)套打法。（四）土方工程冬雨季施工方法1、冬季施工方法(1)施工前應(yīng)制訂詳細施工方法，作好土方保溫、防凍工作以及機械設(shè)備、材料、燃料等各項準備工作，做到連續(xù)施工。(2)基坑開挖預(yù)留30cm(3)采取鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實時土方溫度必須在負1℃以上。風速大于10m(4)回填土中禁止夾有冰雪和凍土塊，若因雪停工復(fù)工前將表面積雪清理潔凈、并經(jīng)檢驗合格后方可復(fù)工。(5)施工運輸機械和行駛道路采取防滑方法，確保施工安全。2、雨季施工方法(1)雨前及時壓實作業(yè)面，保持填筑面平整，并做成一定坡度以利排水。雨后及時排除積水。(2)下雨或雨后防止踐踏填筑面。(3)雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進行清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，才能復(fù)工。二、墊層1、墊層、反濾層鋪設(shè)前按設(shè)計要求清理基底，并將基面預(yù)留保護層挖除平整，對個別低洼部分，采取墊層料填平。符合設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師驗收。2、墊層、反濾層鋪筑由底部向上按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，做到層次清楚，互不混雜。分段鋪設(shè)時，使接縫層次清楚，預(yù)防產(chǎn)生層間錯位、缺斷、混斷現(xiàn)象。3、已鋪筑墊層工段，應(yīng)及時保護，禁止人車通行。三、土工布采購性能指標等符合規(guī)范要求土工布，運輸至工地后檢驗是否有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等現(xiàn)象，然后入庫保留，保留時防止日曬，預(yù)防黏接成塊，并將其儲存在不受損壞和方便取用地方，盡可能降低裝卸次數(shù)。1、拼接土工布接頭施工前應(yīng)先作抗拉強度、延伸率等試驗。試驗前，向監(jiān)理人提交試驗綱領(lǐng)，經(jīng)同意后進行試驗。試驗完成后，將試驗匯報報送監(jiān)理人審批，經(jīng)同意后方可進行施工。（1）拼接前對結(jié)合面進行清掃，黏結(jié)面上不得有油污、灰塵并保持黏結(jié)干燥；（2）土工布剪裁整齊，確保搭接寬度大于30cm。（3）在斜坡上搭接時，將高處土工布搭接在低處布面上。2、鋪設(shè)鋪設(shè)前先進行基底清理，排除工作范圍內(nèi)全部積水，防止織物破損。（1）鋪設(shè)時力爭平順，松緊適度，與基底緊貼，不留空隙。（2）土工布鋪設(shè)與砂礫石墊層同時，鋪設(shè)時自上而下進行，為預(yù)防滑動，在坡頂坡腳織物鋪好后，立刻在其上鋪砂礫石墊層，防止日光直接照射。（3）工作人員不得穿硬底皮鞋及帶釘鞋，不準直接在土工布上卸放混凝土塊件，不準用帶尖頭鋼筋作撬開工具，禁止在土工布上敲打石料和一切可能引發(fā)土工布損壞施工作業(yè)。（4）施工過程中受損土工布，按監(jiān)理人指示進行修理，在修理前，將保護層破壞部位下不符合要求料物去除潔凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損土工布，外鋪一層合格土工布在破損部位之上，其各邊長度最少大于破損部位0.3m以上，并進行拼接處理。四、漿砌石工程1、砌石材料要求⑴塊石：砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，表面石材色澤均勻，其物理力學(xué)指標符合圖紙設(shè)計要求。毛石呈塊狀，中部厚度大于15cm，最小重量大于25kg，片石可用于塞縫，其用量不得大于該處砌體重量10%。砌石經(jīng)過試驗，石料重度大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。⑵砂：砂料粒徑0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0，其質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2要求。砌筑毛石砂漿砂，其最大粒徑小于5mm；砌筑料石砂漿砂，其最大粒徑小于2.5mm。⑶水泥和水：對進場水泥，對其進行檢驗復(fù)驗，到貨水泥按不一樣品種、標號、出廠日期分別堆放，禁止使用潮濕結(jié)塊水泥，水應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑷膠凝材料：膠凝材料配合比經(jīng)過試驗確定，要滿足施工圖紙要求強度和施工和易性要求。拌制膠凝材料時，嚴格按試驗確定配料單進行配料，在拌制過程中保持粗細骨料含水率穩(wěn)定性，采取機械拌和2-3分鐘。膠凝材料隨伴隨用。膠凝材料允許間歇時間經(jīng)過試驗確定，或參考下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝膠凝材料不得使用。膠凝材料允許間歇時間砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195－2、砌石施工時采取自卸汽車運輸石料至施工現(xiàn)場，局部利用膠輪架子車進行倒運，人工砌筑方法。漿砌石砂漿采取0.4m3砼攪拌機拌合，1t機動翻斗車運輸至倉面。砌石施工以人工砌筑為主，多作業(yè)面同時施工。塊石運輸?shù)浆F(xiàn)場后就近堆放，砌筑時采取人工抬運。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿采取機械拌制，砂漿稠度為30-50mm，現(xiàn)配現(xiàn)用，依照氣溫情況，在初凝前用完。3、施工工藝拌制砂漿測量放樣拌制砂漿測量放樣邊坡及地基開挖整理溝槽驗收砌筑勾縫養(yǎng)護(2)施工工藝①準備工作砌塊使用前澆水濕潤，并清洗其表面泥土、水銹，濕潤基底。測量放樣、掛線。②砂漿拌制拌制砂漿用材料符合關(guān)于質(zhì)量要求，數(shù)量應(yīng)充分而且確保留放到位，嚴格按經(jīng)試驗認可配合比進行配料，配料稱量應(yīng)準確，水泥誤差為±2%，砂為±3%，水和外加劑為±1%，拌和時應(yīng)依照砂中含水量改變和氣溫改變，隨時調(diào)整用水量。砂漿拌制采取砂漿拌和機，拌和時以2-3分鐘為宜。每次砂漿拌制量應(yīng)依照砌筑量確定，隨拌隨用，在本工程氣溫狀態(tài)下，在3小時內(nèi)使用完成，砂漿稠度控制在30-50mm，當氣溫改變時，要做對應(yīng)改變，已初凝砂漿不得使用。③砂漿供給已拌和好砂漿由機動翻斗車運至砌筑部位段倒在事先已鋪好鋼板上，安排多人裝抬砂漿，直接供給每個砌工。④漿砌石擋墻砌筑漿砌塊石砌筑應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；砌筑第一層時，應(yīng)先鋪10-15mm厚砂漿，再擺放石料，石料應(yīng)大面向下，小心輕放，砌石時應(yīng)分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑面，先留置暫時間斷處，砌成斜槎。砌體灰縫厚度外露面小于25mm，豎縫寬度小于40mm，兩個分層高度間錯縫大于100mm。應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填塞砂漿，后用碎塊和片石嵌實。砌體尺寸正確，表面平整，偏差在允許范圍內(nèi)。每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。⑤漿砌石護坡砌筑采取鋪漿法砌筑，護坡砌筑時，鋪砂漿，再擺放石料，施工時，邊鋪碎石邊砌筑，全部塊石應(yīng)垂直于坡面施砌，上下層石料對稱錯縫砌筑。砌體灰縫厚度為20-30mm，應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填塞砂漿，后用碎塊和片石嵌實，不許先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體尺寸正確，表面平整，偏差在允許范圍內(nèi)。(3)砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間要及時覆蓋草簾灑水進行養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間大于14天，并防止碰撞和振動，天天灑水次數(shù)2-4次。當養(yǎng)護期氣溫低于5℃時，采取草簾覆蓋保溫方法，不得灑水。五、道路工程（一）石灰土基層1、準備工作石灰土鋪筑應(yīng)在已經(jīng)完工，而且已經(jīng)驗收合格具備要求合格高程、寬度、橫坡度路基上進行。2、恢復(fù)中線依照設(shè)計圖紙及設(shè)計單位所選定道路中線，對道路中線各點，包含路線起止點及中間點和直線上整樁及加樁進行復(fù)測，確認無誤后進入施工測量。3、釘線外邊樁依照恢復(fù)道路中心線，測量出路面寬度，在路面兩側(cè)釘出木樁，樁距10M，方便施工。4、測標高經(jīng)過測量將路面中心高程，標劃在邊樁上，方便于施工控制。5、消解石灰在路槽處理前3-5天，將石灰運至施工現(xiàn)場白灰集中消解區(qū)。石灰是1-3級新石灰，對于儲存超出3個月或經(jīng)過雨季粉灰應(yīng)先經(jīng)過試驗，若石灰Ca0+Mg0含量小于30%時不能采取。消解石灰時要佩戴眼鏡，穿膠靴等勞動保護用具，預(yù)防石灰燒傷。為預(yù)防大堆石灰底部消解不透或壓實影響石灰消解過程中膨脹，存灰點堆放高度不宜超出3-4m。消解石灰加水時應(yīng)控制水量適當，第一遍注水為初步消解，間隔半天至一天進行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水最少兩遍，若尚留有消解不透處應(yīng)加第三遍水點補。因消石灰可不過篩，用水量應(yīng)稍偏大，以使充分消解，通常含水量應(yīng)在35-40%之間，以不使石灰成膏成團又不粘锨為宜。雨期消解石灰，應(yīng)預(yù)防含水量偏大，以免遇雨淋。施工前應(yīng)對所用石灰取樣過15mm圓孔篩篩余試驗，并應(yīng)依照篩余百分比計算用灰量。6、鋪土凡塑性指數(shù)在4以上砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，土中有機物質(zhì)含量須小于8%，硫酸鹽含量應(yīng)小于0.8%，土中不得含有樹根雜草等物。依照石灰土層寬度、厚度換算成體積，計算土松鋪厚度，然后將土均勻攤鋪在已處理路槽上，鋪土時要用插釬法嚴格掌握鋪土厚度。既要確保石灰土層厚度，又要預(yù)防鋪土過厚相對降低了石灰含量和給找平帶來困難，攤鋪后土經(jīng)履帶車排壓后，再將表面整平使之符合要求路拱。7、鋪灰依照石灰土層厚度和預(yù)定干容重和石灰劑量，計算每平方米石灰土需用石灰重量，并依照石灰干容重計算每車石灰攤鋪面積和攤鋪厚度，然后計算每車卸放位置，即縱向距離，用灰線打出方格，除應(yīng)確保裝車數(shù)量外，仍須掌握鋪灰厚度符合要求，均勻一致。卸灰厚不足時，應(yīng)留出空檔運灰添補，多出灰應(yīng)攢堆調(diào)出。鋪灰厚度應(yīng)切槎檢驗，在施工中不少于40m檢驗一個斷面。灰底處輕易鋪厚，距灰堆較遠處輕易鋪薄，應(yīng)注意加強檢驗。8、拌和拌和時控制好拌和深度，拌和機應(yīng)配置有一個控制拌和深度裝置，并應(yīng)保養(yǎng)或定時更換拌和刀片，以確保在全部時間內(nèi)取得準確拌和深度。當含水量適當初可直接施拌，但當拌和料中含水量不足，應(yīng)先用鏵犁將石灰翻扣在土層中才允許加水，在翻土時鏵犁深度應(yīng)掌握在層厚1/2，第一遍自路中開始先合耕，逐條翻向路中，加水后第二遍再分耕，逐條翻向路邊，并翻到本層底。拌和段與相鄰拌和段接槎處須重合拌和2M以上。拌和機調(diào)轉(zhuǎn)方向時應(yīng)注意盡可能降低原地轉(zhuǎn)向，以保持混合料層表面平整。拌和工作應(yīng)從路面開始施拌，轉(zhuǎn)圈向路中心進行。拌和時拌和機所在位置應(yīng)與相鄰預(yù)先拌過一條重合25cm以上，以確保整個路面拌和工作連續(xù)性。在拌和操作進行時，應(yīng)及時檢驗混合料含水量，并使用一臺灑水機加水調(diào)整，使混合料含水量達成適當程度。灑水機起灑處和另一端“調(diào)頭”處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水機不應(yīng)在正在拌和以及當日計劃拌和路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過大。拌和深度應(yīng)直到石灰土層底部，并隨時檢驗拌和深度，以免影響結(jié)合料劑量及底部壓實。在灑水拌和過程中，要消除局部過分潮濕之處。拌和完成標志是：混和料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，水分適宜均勻，混合料中土塊含量符合質(zhì)量要求，并無夾灰層及夾土層現(xiàn)象。拌和機械及其它機械不宜在已壓成石灰土層上“調(diào)頭”，如必須在其上進行“調(diào)頭”，應(yīng)采取方法保護“調(diào)頭”部分石灰土灰層不受損壞。9、找平兩段灰土銜接處需重迭拌和，兩個工作段搭接部分亦需采取對接形式，前一段拌和后留2m以上，不進行找平。找平前應(yīng)先對排壓好石灰土線位、高程、寬度、厚度及拌和質(zhì)量進行檢驗，認為能夠滿足找平要求時再開始找平。在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采取每隔20m于路中和路邊插桿方法，幫助平地機司機掌握中線及邊線位置，防止出現(xiàn)偏拱現(xiàn)象。應(yīng)每隔10m給出每一個斷面各點高程，撒石灰做出標志。并應(yīng)將高程及橫坡通知司機，指示司機進行找平工作。在直線段，找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工作。“初平”后必須用履帶車將找平段全部排壓一遍。找平工作應(yīng)在路拱不偏、橫坡適宜基礎(chǔ)上進行，在全寬范圍內(nèi)應(yīng)只刮不墊。為防止重皮現(xiàn)象，如遇有個別低洼處，應(yīng)先用平地機鎬齒豁松再進行填墊，以利結(jié)合，禁止貼補找平，造成重皮。排壓以后進行找“細平”工作，使標高、橫坡、厚度都符合要求。找平過程中，如發(fā)覺有外露石塊、磚頭等要用锨去除，并刨松回填石灰土，碾壓整平。找平時間應(yīng)盡可能提前，給碾壓工序留出碾壓時間，當拌和完成，當日又不能找平時，應(yīng)嚴格控制交通。凡不能有效控制交通地段，于次日找平前應(yīng)重新翻開合耕，排壓后進行找平工作。找平時刮到路邊以外石灰土混合料如需調(diào)用時，應(yīng)適當加水，土塊含量超出要求應(yīng)過篩以后再使用，路邊石灰土放置一周以上不宜再使用。正在施工與已完成兩段石灰土銜接處，找平時易出凸包，要多鏟幾遍達成平順。10、碾壓碾壓前，應(yīng)先進行穩(wěn)壓，之后如發(fā)覺高程及平整度差異較大，應(yīng)即時找補找平。整形后進行碾壓，碾壓石灰土時要求含水量適宜，對過干或過濕石灰土不應(yīng)上碾碾壓。找平后當混合料含水量處于最好含水量時，用12T以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重合1/2輪寬，必須超兩段接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓進行到要求壓實度為止。壓路機碾壓速度，頭兩遍宜采取1檔（1.5-1.7km/h），以后用2檔（2.0-2.5km/h）。通常8T三輪壓路機需碾壓6-8遍。然后測試密實度，當日一次碾壓合格交活。禁止壓路機在已完成或正在碾壓路段上“調(diào)頭”和急剎車，以確保石灰土層表面不受損壞。碾壓過程中，石灰土表面應(yīng)一直保持濕潤。如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少許水。碾壓過程中，如有彈軟、渙散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，挖出改換或用其它方法處理，使其達成質(zhì)量要求。隨即即時檢驗，假如發(fā)覺壓實度未達要求時，盡快補壓。11、接頭及縱縫處理兩個工作段銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留出2-3m不進行碾壓，待后一段施工時將前一段未壓實部分一起進行拌和，并與后一段一起碾壓。12、養(yǎng)生完工石灰土層養(yǎng)護，最少一星期，在養(yǎng)護期全部時間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕狀態(tài)下。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護，每日不應(yīng)少于4次。假如可立刻進行上一層12%灰土鋪筑，不需專門養(yǎng)護期。在養(yǎng)護期間，石灰土層上除灑水車外不準其余車輛行駛，養(yǎng)護后僅允許為施工需要在石灰土層上開放交通，但必須加強管理，應(yīng)限制車速不超出30km/h，禁止履帶車通行。13、確保質(zhì)量要求a為了確保石灰土質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線”（左右邊線及中線）、六度（厚度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度）、“三量”（含灰量、含土量、含水量）。其中要重點掌握：石灰質(zhì)量；石灰與土分層松鋪厚度；混合料拌和均勻程度和土塊粉碎程度；石灰土含水量壓實度；石灰土厚度、寬度與高程。b依照石灰土強度標準，依照混合料設(shè)計步驟，做好石灰土混合料組成設(shè)計，使試件室內(nèi)試驗平均抗壓強度符合所取確保率要求。c石灰土施工過程中檢驗將施工用土取樣做液限、塑性試驗，并用施工現(xiàn)場石灰和土做石灰土最大干密度和最好含水量試驗。不得用現(xiàn)場拌和好石灰土做試驗。石灰質(zhì)量：進場石灰應(yīng)于使用前10d測定其有效鈣與氧化鎂含量，如低于要求，應(yīng)按百分比調(diào)整石灰用量。應(yīng)做未消解顆粒含量以判定灰質(zhì)，調(diào)整石灰用量，如石灰中石塊太多時，還需測定含石量，按含石百分比補充石灰用量。對儲存較久或經(jīng)過雨季粉灰經(jīng)檢驗后方可使用。每40m檢驗鋪土，鋪灰厚度，一個斷面上不少于3點，既不能鋪薄，也不能過厚。拌和后每100m取樣試驗土塊含量，在混合料中不應(yīng)有大于5cm土塊，粉性土大于25mm土塊含量不得大于5%，砂性土地段可不試土塊含量，使用塑性指數(shù)偏大粘性土可放寬土塊含量標準，大于25mm土塊含量不得大于10%。拌和后應(yīng)多挖幾處挑溝檢驗拌和深度，查看混合料是否均勻一致，無夾層現(xiàn)象。并查看含水量是否均勻一致。必要時應(yīng)檢測含水量。（二）泥結(jié)碎石路面1、施工準備材料：采取質(zhì)地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應(yīng)呈多棱角塊體；泥漿按水土0.8:1～1:1（體積比）進行拌制。機具：翻斗車、汽車或其余運輸車輛按計劃直接卸入路床，推土機或人工攤鋪，灑水車，壓路機，其余扎實機具。作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢靠、不影響各工序施工。2、測量放線：測量控制樁間距控制在10m一個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段一端打入φ25鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達成10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100～130m為宜，一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部凹槽內(nèi)，用白線系好，假如鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。3、堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按40～50m為一段，依照攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專員負責指揮。卸料后用推土機整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)松鋪厚度。應(yīng)按機械配置情況確定天天施工長度，可依照施工進度要求以8～10h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時推平。盡最大程度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平。現(xiàn)場施工人員應(yīng)依照放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出顯著標志，為推土機指示推平標高，方便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機械施工：施工時，設(shè)專員指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在路床表面灑水，灑水車應(yīng)由專員指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參考作業(yè)時氣候條件控制灑水量，以最好含水量為標準調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專員指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配置足夠平整、修邊人員，對機械不能處理到邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層寬度、標高、坡度、平整度，確保攤鋪面合格。4、穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2，以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，降低摩阻力。5、灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，而且灌滿碎石間孔隙。泥漿表面應(yīng)與碎石齊平，碎石棱角應(yīng)露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面空隙。6、碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應(yīng)立刻用壓路機在路基全寬內(nèi)進行壓實。由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐步移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果很好。碾壓至表面平整，無顯著輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立刻停頓碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。第三節(jié)、河道建筑物工程本工程河道建筑物工程主要內(nèi)容包含新建排澇閘5座、維修涵閘15座；拆除重建橋梁4座。一、涵閘工程（一）土方工程施工前，依照業(yè)主提供施工圖紙和提供工程控制坐標，采取測量儀器對工程實際地形進行復(fù)測，并報經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核，在監(jiān)理人復(fù)核后，依照施工圖紙和監(jiān)理人同意開挖線進行控制測量，標出平面位置、開挖邊線等，按規(guī)范和施工需要每隔一定距離埋設(shè)工程控制斷面樁，并將放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理人審批后，方可進行場地清理。清理過程中將場地內(nèi)全部植被、表土清挖到規(guī)范要求，包含現(xiàn)有場地內(nèi)暫時設(shè)施、表土、植被等。1、土方開挖（1）土方開挖工程施工工藝流程：施工準備→清基→土方開挖→土方運輸→下一工序（2）施工機械選擇依照以往土方施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程實際情況，土方開挖主要采取1m3挖掘機裝土、10t自卸汽車運輸。（3）開挖清理依照招標文件及現(xiàn)場實際情況，開挖范圍內(nèi)樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明其它有礙物清理潔凈。對開挖區(qū)范圍內(nèi)地質(zhì)勘探孔、豎井、平洞、試坑逐一檢驗處理并經(jīng)驗收，統(tǒng)計備查。主體工程植被清理，須予挖除樹根范圍應(yīng)延伸到離施工圖所表示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。凡屬無價值可燃物，應(yīng)盡快將其焚燒；凡屬無法燒盡或嚴重影響環(huán)境去除物，必須按監(jiān)理人指定地域進行掩埋。（4）土方開挖土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，禁止自下而上或倒懸開挖方法，同一區(qū)段內(nèi)開挖宜同時平行下降。不能平行下挖時，則二者高差不宜大于一個梯段。①土方開挖a土方開挖施工采取分區(qū)平面開挖。按規(guī)劃開挖高程，分層開挖，確保開挖區(qū)表面平整。b施工時主要采取1m3挖掘機裝土、10t自卸汽車運輸。開挖土用于對應(yīng)回填部分，運至暫時堆土區(qū)堆放，多出土方運至棄渣場。②坡面整理采取1m3挖掘機，分層從邊坡頂部及邊坡底部進行削坡，10t自卸汽車外運。坡面開挖采取機械開挖時，予留20～30cm厚保護層采取人工開挖，確保按設(shè)計坡度要求施工，防止超欠挖。2、土方回填2.1碾壓試驗(1)土方填筑前進行碾壓試驗，確定最優(yōu)含水量和碾壓土層物理力學(xué)指標。(2)碾壓試驗進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土干密度、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。(3)土料碾壓試驗后，檢驗壓實土層之間以及土層本身結(jié)構(gòu)情況。如發(fā)覺不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改進方法。2.2鋪料（1）采取進占法卸料。按設(shè)計要求將合格土料運至施工作業(yè)面，使用推土機鋪料；（2）鋪料厚度和土塊直徑限制尺寸，嚴格按要求和碾壓試驗確定參數(shù)控制；2.3壓實作業(yè)符合以下要求（1）分段填筑時各段設(shè)置標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層分段位置錯開。（2）土料每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可鋪筑上層土料。（3）機械碾壓不到部位，輔以夯具扎實，扎實時采取連環(huán)套打法。（二）漿砌石1、砌石材料要求⑴塊石：砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，表面石材色澤均勻，其物理力學(xué)指標符合圖紙設(shè)計要求。毛石呈塊狀，中部厚度大于15cm，最小重量大于25kg，片石可用于塞縫，其用量不得大于該處砌體重量10%。砌石經(jīng)過試驗，石料重度大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。⑵砂：砂料粒徑0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0，其質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2要求。砌筑毛石砂漿砂，其最大粒徑小于5mm；砌筑料石砂漿砂，其最大粒徑小于2.5mm。⑶水泥和水：對進場水泥，對其進行檢驗復(fù)驗，到貨水泥按不一樣品種、標號、出廠日期分別堆放，禁止使用潮濕結(jié)塊水泥，水應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑷膠凝材料：膠凝材料配合比經(jīng)過試驗確定，要滿足施工圖紙要求強度和施工和易性要求。拌制膠凝材料時，嚴格按試驗確定配料單進行配料，在拌制過程中保持粗細骨料含水率穩(wěn)定性，采取機械拌和2-3分鐘。膠凝材料隨伴隨用。膠凝材料允許間歇時間經(jīng)過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝膠凝材料不得使用。2、砌石施工時采取自卸汽車運輸石料至施工現(xiàn)場，局部利用膠輪架子車進行倒運，人工砌筑方法。漿砌石砂漿采取0.4m3砼攪拌機拌合，1t機動翻斗車運輸至倉面。砌石施工以人工砌筑為主，多作業(yè)面同時施工。漿砌石工程主要是護坡、護底、擋墻。塊石運輸?shù)浆F(xiàn)場后就近堆放，砌筑時采取人工抬運。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿采取機械拌制，砂漿稠度為30-50mm，現(xiàn)配現(xiàn)用，依照氣溫情況，在初凝前用完。3、施工方法①準備工作砌塊使用前澆水濕潤，并清洗其表面泥土、水銹,濕潤基底。測量放樣、掛線。②砂漿拌制拌制砂漿用材料符合關(guān)于質(zhì)量要求，數(shù)量應(yīng)充分而且確保留放到位，嚴格按經(jīng)試驗認可配合比進行配料，配料稱量應(yīng)準確，水泥誤差為±2%，砂為±3%，水和外加劑為±1%，拌和時應(yīng)依照砂中含水量改變和氣溫改變，隨時調(diào)整用水量。砂漿拌制采取砂漿拌和機，拌和時以2-3分鐘為宜。每次砂漿拌制量應(yīng)依照砌筑量確定，隨拌隨用，在本工程氣溫狀態(tài)下，在3小時內(nèi)使用完成，砂漿稠度控制在30-50mm，當氣溫改變時，要做對應(yīng)改變，已初凝砂漿不得使用。③砂漿供給已拌和好砂漿由機動翻斗車運至砌筑部位段倒在事先已鋪好鋼板上，安排多人裝抬砂漿，直接供給每個砌工。④漿砌石施工漿砌塊石砌筑應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；砌筑第一層時，應(yīng)先鋪10-15mm厚砂漿，再擺放石料，石料應(yīng)大面向下，小心輕放，砌石時應(yīng)分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑面，先留置暫時間斷處，砌成斜槎。砌體灰縫厚度外露面小于25mm，豎縫寬度小于40mm，兩個分層高度間錯縫大于100mm。應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大空隙先填塞砂漿，后用碎塊和片石嵌實。砌體尺寸正確，表面平整，偏差在允許范圍內(nèi)。每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。4、砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間要及時覆蓋草簾灑水進行養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間大于14天，并防止碰撞和振動，天天灑水次數(shù)2-4次。當養(yǎng)護期氣溫低于5℃時，采取草簾覆蓋保溫方法，不得灑水。（三）混凝土及鋼筋混凝土工程1、模板工程（1）模板型式依照各部位結(jié)構(gòu)強度和剛度，以及其受力形式，對各部位模板進行專題設(shè)計，并有監(jiān)理工程師審批后，進行制做、安裝。底板采取標準鋼模板，外支撐加固。閘底板采取標準鋼模板，外支撐加固。閘墩采取組合鋼模板，對拉絲進行加固，頂板依照結(jié)構(gòu)尺寸采取定型模板。（2）模板材料在施工中盡可能采取大型鋼?；蚨ㄐ弯撃０?，盡可能不用木模板，必要使用時，木材選?、蟮纫陨夏静?。（3）模板制作模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹保護涂料，其余部分應(yīng)涂防銹漆，木面板宜烤涂石蠟或其余保護涂料。（4）模板安裝模板安裝按施工圖紙進行模板安裝測量放樣，主要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要控制點，方便檢驗校正，模板安裝進程中，必須設(shè)置足夠暫時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板在每次使用前應(yīng)清洗潔凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類防銹保護涂料，不得使用污染砼油劑，不得影響砼或鋼筋砼質(zhì)量。木模板面應(yīng)采取烤涂石蠟或其它保護涂料。模板安裝允許偏差，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)物安全，運行條件，經(jīng)濟和美觀等要求確定（5）模板拆除不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達成其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達成下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計混凝土強度標準值百分率(%)板≤50＞2≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275≥＞2100拆模時，應(yīng)依照錨固情況，分批拆除錨固連接件，預(yù)防大片模板墜落和傷人事故發(fā)生。拆除應(yīng)使用專門工具，以降低砼及模板損傷，杜絕橫蠻不文明施工。拆下模板、支架及配件應(yīng)及時專員清理、維修，并分類堆存，妥善保管，鋼模板應(yīng)設(shè)倉庫存放。(7)質(zhì)量檢驗混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：1)標準養(yǎng)護混凝上試塊組數(shù)，每一工作班應(yīng)不少于一組，如在一個工作班內(nèi)混凝上配合比有變動時，每一組配合比中應(yīng)留一組；2)混凝土出模強度檢驗，每一工作班不少于兩次，當在一個工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時，必須對應(yīng)增加檢驗次數(shù)；3)在每次模板提升后，立刻檢驗出?；炷劣袥]有塌落、拉裂和麻面等，發(fā)覺問題及時處理，重大問題做好處理統(tǒng)計。2、鋼筋制作安裝（1）鋼筋材質(zhì)鋼筋材料采購、運輸、驗收和保管由專員負責，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證實書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前，依照施工規(guī)范要求分批進行機械性能試驗，材質(zhì)不合格鋼筋禁止進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋儲存①鋼筋運入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋出廠質(zhì)量證實書或試驗匯報單，每捆（盤）鋼筋掛上標牌，標牌上注有廠標、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。運輸和儲存時注意保護這些標牌，預(yù)防損壞和遺失。②到貨鋼筋依照原附質(zhì)量證實書或試驗證實單按不一樣等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢驗每批鋼筋外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有沒有裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋直徑。不符合質(zhì)量要求去除出廠。③驗收后鋼筋，按不一樣等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立牌以資識別，并設(shè)專員管理。（3）鋼筋加工本工程所用鋼筋，全部在加工廠內(nèi)依照鋼筋加工料表制作成型，鋼筋加工尺寸符合施工圖紙要求，加工后鋼筋允許偏差符合關(guān)于規(guī)范要求。鋼筋在使用前把油污和鐵銹等去除潔凈。帶有顆粒狀或片狀銅銹不得使用。加工好鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放儲存，并確保儲存場地、條件符合要求。加工后允許偏差按下表要求要求。項次偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各部分長度偏差±53鋼筋彎起點位置偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3（4）鋼筋運輸鋼筋成型后，采取8ｔ汽車或人工配合裝卸，8ｔ板車運往施工現(xiàn)場。在運輸過程中采取分類隔離、捆扎等方法，預(yù)防鋼筋變形、混料及松脫。（5）鋼筋安裝①鋼筋安裝均采取現(xiàn)場綁扎、焊接；安裝位置、間距、保護層等按施工詳圖及關(guān)于規(guī)范進行控制；在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度砼墊塊隔開，并確保保護層厚度滿足設(shè)計要求，墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以確保位置準確。②鋼筋接頭：鋼筋連接采取焊接或綁扎，鋼筋直徑小于或等于25㎜時，采取綁扎或焊接接頭，直徑大于25㎜時，采取焊接接頭，接頭分散布置，配置在“同一截面”（指相鄰兩鋼筋接頭在30ｄ或50㎝以內(nèi)）接頭面積占受力鋼筋總截面面積百分率符合規(guī)范要求；綁扎接頭最小搭接長度及焊接接頭最小焊接長度按規(guī)范要求進行；在低溫下焊接鋼筋時，采取防風、防雪等方法，選取優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后，防止立刻接觸冰雪。在雨天進行露天焊接時，采取防雨等安全方法。（6）鋼筋保護在鋼筋架設(shè)安裝后，及時加以保護，防止發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排值班人員看護，如發(fā)生變動及時糾正，杜絕為方便澆筑施工私自移動或割除鋼筋。3、混凝土澆筑①澆筑前準備工作地基處理、已澆砼清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施埋設(shè)和安裝，同時將該部位砼澆筑配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行砼澆筑。已澆筑砼面澆筑倉，在澆筑砼前，必須先鋪一層2～3cm厚同標號水泥砂漿，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)確保新澆砼與已澆砼結(jié)合良好。②澆筑澆筑砼時，不合格砼禁止入倉，禁止在倉內(nèi)加水，如發(fā)覺砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等方法，以確保質(zhì)量。門槽采取二期混凝土澆筑，澆筑一期混凝土時予留出二期混凝土，予埋一期插筋。在澆筑底檻埋件后，以底檻為定位基準，把主軌、反軌置于底檻上，用調(diào)整螺栓連接一期混凝土插筋和埋件，調(diào)整合格后，用Φ20鋼筋加固，加固鋼筋間距不得大于400毫米，反軌與底檻焊牢，門槽間以及門槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠暫時加固件，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生錯動。加固鋼筋依照施工情況由工地自制。軌道工作面上連接焊縫均應(yīng)磨平。澆筑前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清洗與一期混凝土接觸面，鑿去微弱混凝土表面，用水沖洗潔凈，再鋪一層2—3厘米厚水泥砂漿，砂漿強度應(yīng)比原混凝土強度高一級，然后澆筑混凝土。③振搗振搗器前后兩次插入砼中間距，不超出振搗器有效半徑1.5倍。有效半徑經(jīng)過試驗確定。振搗器垂直插入砼中，按次序依次振搗。如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。澆筑塊第一層砼以及砼卸料后接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。每一位置振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。振搗上層砼時，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器部位，如止水片、埋件及周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。④養(yǎng)護砼澆筑完成后12～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，應(yīng)及時按監(jiān)理工程師指示灑水或用薄膜進行養(yǎng)護，以保持砼表面經(jīng)常濕潤。對于硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護期時間為14天，其它21天。在酷熱、干燥氣候條件下，應(yīng)提前養(yǎng)護和延長養(yǎng)護時間（最少28天）。砼養(yǎng)護工作應(yīng)有專員負責，并作好養(yǎng)護統(tǒng)計。（四）閘房1、鋼筋工程：①鋼筋除銹，使用前用砂布或鋼絲刷將表面油漬、漆污、銹皮等去除潔凈。②鋼筋加工，首先熟悉圖紙，進行鋼筋下料計算，在滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范前提下，進行鋼筋加工。加工成型鋼筋應(yīng)分部位堆放有序。③鋼筋綁扎，墊層完成后，進行表面清理，按施工圖設(shè)計要求在墊層上彈線，彈出縱橫向鋼筋間距及底板位置，先進行底板底層鋼筋綁扎，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，為確保上下層鋼筋剛度標準上每2m2設(shè)一個馬蹬筋，如強度不夠，還應(yīng)加密。④底板鋼筋綁扎就位后，然后綁扎側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時先豎筋后橫筋，綁豎筋時，首先把待綁段兩端豎筋校正找直劃線，按施工圖設(shè)計間距綁扎或焊接豎筋，綁橫筋時，再在豎筋倆端沿鉛垂方向按橫筋設(shè)計間距劃線、擺放，無誤后，進行鋼筋綁扎或焊接。⑤鋼筋綁扎，焊接就位完成后，用加工好砂漿墊塊把鋼筋支墊起來，留有保護層。⑥鋼筋綁扎時，底板與側(cè)壁施工縫處應(yīng)安裝鋼板防水裝置，并確保防水裝置牢靠和準確，洞身兩側(cè)伸縮縫位置處按照設(shè)計要求注意進行止水帶預(yù)埋安裝。2、鋼筋混凝土施工模板采取平面組合式鋼模，并配角模及少許木模，利用雙排φ50鋼管及φ16拉錨筋支撐加固，鋼筋安裝、模板安拆、澆筑砼采取搭設(shè)雙排架管以滿足各個工序要求。即使方量不大，但高度較高，頂板砼則采取搭設(shè)滿堂架形式以滿足各個工序要求?；炷翝仓跋葘ɑ孢M行碾壓（夯）密實，清理建基面上雜物，已澆混凝土面采取高壓水槍沖毛，然后用高壓水沖洗潔凈。建基面經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土混凝土?；炷翝仓?，素混凝土墊層面上均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚與混凝土同標號水泥砂漿，砂漿水灰比適當降低，砂漿鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，以混凝土在1小時內(nèi)能全部覆蓋為標準?；炷琳駬v采取振搗幫，狹窄部位小體積混凝土和鋼筋較密采取φ50軟軸振搗器振搗，混凝土采取分層振搗,每層30cm。每層間歇時間控制在90分鐘以內(nèi)，對澆筑完成混凝土表面進行處理，暫時停澆面混凝土強度達成25%以后用高壓水槍沖毛，混凝土永久面采取人工抹平、壓光?；炷翝仓瓿珊蠹皶r苫蓋，在終凝前灑水養(yǎng)生。①攤鋪：澆筑按一定厚度，次序分層進行，禁止用振搗棒運料，鋪筑行厚度為振搗棒頭長1.25倍。②振搗：確?；炷琳駬v設(shè)備數(shù)量，使混凝土振搗到可能最大密度，選擇適宜振搗棒規(guī)格，在振搗每一層混凝土時插入試振搗器沿垂直方向插入混凝土，使振搗頭能在自重作用下插入到下層混凝土5cm。在整個倉面內(nèi)，振搗器按均勻間距插入振搗。振搗器插入混凝土中間距為振搗器有效半徑1.5倍，振搗到表面泛漿且沒有顯著下沉為止，防止超振和漏振。③保護與養(yǎng)護：在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面一直保持濕潤，混凝土澆筑完成后應(yīng)對其進行有效保護，以及止意外損害。3、抹灰3.1室內(nèi)抹灰室內(nèi)裝修總標準：按先上后下次序和先內(nèi)后外施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，在每層全部室內(nèi)工程完成后，再進行走廊樓梯部分裝修施工。A．依照墻體平整度，光貼灰餅，最薄處控制在大于5mm，要確保墻體格方灰餅間距：層高方向上、中、下各一個，開間、進深方向小于2m一個。同時在混凝土結(jié)構(gòu)面做拉毛處理。拉毛材料：采取1：1細砂+水泥漿+適量界面處理劑。B．抹灰前應(yīng)先將基底充分濕潤，待墻體或前一遍抹灰面層上無顯著水跡后，可開始進行抹灰施工。C．抹灰應(yīng)分層進行，每層抹灰厚度小于7mm。面層要求用鐵抹子壓實趕光。踢腳線陽角采取水泥砂漿抹灰且每側(cè)抹灰寬度大于100mm。D．抹灰過程中，若需留置施工縫，應(yīng)將每層灰口切齊，且錯開大于200mm。E．對于混凝土構(gòu)件與砌塊接茬處，為預(yù)防抹灰開裂，可采取釘5*5mm，寬200mm鋼絲網(wǎng)，以提升接縫處抹灰層強度。3.2外墻抹灰工程3.2.1結(jié)構(gòu)完成并驗收后，即可進行拉毛、吊線、貼餅、沖筋。確保陰、陽角垂直，上、下成一條線。3.2.2抹灰前，應(yīng)先將外露混凝土處進行拉毛處理（處理方法同前），基底進行充分濕潤，稍干后，即可進行抹灰作業(yè)。3.2.3抹灰應(yīng)分層進行，應(yīng)不少于三遍成活。對于陰、陽角處抹灰要從頂層掛通線找直。3.2.4留好分格線，抹好滴水線。分格線、滴水線可采取廠家預(yù)制塑料分格、滴水條。3.2.5對于墻體中混凝土結(jié)構(gòu)與砌塊接槎處抹灰，因為受到室外溫差、凍融、干濕、日光輻射以及材料線膨脹系數(shù)不一樣影響，將產(chǎn)生很大應(yīng)力變形。若要使此處抹灰不開裂，應(yīng)在接槎處用水泥釘嵌固5*5mm網(wǎng)格，寬200mm加厚鋼絲網(wǎng)。3.2.6注意事項(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈準線，然后作標準灰餅沖筋。(2)抹底層砂漿：刷摻水重3~5％丹利膠水泥一道，（水灰比為0.4~0.5）緊跟抹1：0.3：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道。每遍厚度5~7mm，應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、木抹子搓毛。(3)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓光、壓實。(4)質(zhì)量要求抹灰素面光滑、接槎平整，線角順直，陰陽角方正,允許偏差。4、門窗4.1門窗存放在專門倉庫內(nèi)，豎直靠立在專用木架上，豎直角不應(yīng)小于70度，以免產(chǎn)生變形。4.2裝卸搬運時，輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內(nèi)杠抬或起吊，禁止撬、甩、摔。4.3安裝前要仔細檢驗有沒有翹曲變形現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活嚴密。經(jīng)調(diào)整至符合標準后再進行安裝。4.4.安裝時在洞口拉通線、框與墻體埋件連接牢靠，用靠尺控制其垂直度，水平尺控制其水平度。各項指標均應(yīng)符合要求。4.5.安裝完成框四面與洞口縫隙用1：2水泥砂漿填實，打膠封閉。4.6.塑鋼門窗安裝好后，做好保護工作，禁止土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具；不得由窗口運輸砂漿等建筑材料，不得由窗口拋扔建筑垃圾。4.7內(nèi)外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等包扎物，去除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰縫隙間用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清潔。（五）金屬結(jié)構(gòu)及安裝本工程金屬結(jié)構(gòu)及安裝主要包含啟閉機、閘門及預(yù)埋件等。1、施工程序固定閘門埋件插筋預(yù)埋與閘底板、閘墩砼澆筑同時進行，在此期間穿插進行閘門安裝及二期砼施工，待排架砼施工結(jié)束后，進行閘門吊裝，待啟閉機梁板全部完成后，再進行啟閉機吊裝，金屬結(jié)構(gòu)安裝采取吊車進行起吊安裝。2、施工關(guān)鍵點(1)安裝前準備工作1）在進行閘門和啟閉機安裝時，應(yīng)首先將要安裝閘門或啟閉機全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成、零件等進行拼裝檢驗。2）檢驗該安裝對象工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否有損傷。3）檢驗部件在拼裝處安裝標識是否屬于本扇閘門或門槽埋件或啟閉機，凡不屬于一套部件或總成，不準組裝到一起。4）在組裝檢驗中發(fā)覺損傷、缺點或零件丟失，應(yīng)進行修整或補備零件后才允許進行安裝。5）預(yù)埋件安裝前，應(yīng)先對一期砼預(yù)留槽位置尺寸進行鑿毛，進行復(fù)查，并對一期砼中預(yù)埋筋進行調(diào)直，除去其表面雜物。6）主要現(xiàn)場安裝焊縫，采取超聲波進行檢驗，在超聲波檢驗中發(fā)覺缺點部位，假如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再采取X射線攝影檢驗。7）對有缺點安裝焊縫進行修補，重焊后再進行檢驗直到合格為止。8）在安裝前，應(yīng)對到貨設(shè)備總成進行檢驗和必要解體清理，各個支撐承壓面應(yīng)該調(diào)整到同一平面上。(2)閘門及啟閉機安裝1）底坎吊裝：將檢驗合格底坎，用吊車吊入預(yù)先加工好底坎預(yù)留槽中托架上，并預(yù)先將中線、邊線、高程放在底板上，利用鋼琴線控制預(yù)埋件中線重合，用水準儀控制高程，用拉緊器、自制千斤頂、楔形板調(diào)整，待中線、高程符合設(shè)計要求后，搭焊、加固、檢驗，驗收合格后，澆二期砼。2）支鉸安裝：首先搭設(shè)工作平臺，將一期砼鑿毛，依照圖紙將支鉸高程、中心、支鉸傾斜度放線在支鉸砼上，再將支鉸墊板與預(yù)埋螺栓同支鉸座按要求裝正，把預(yù)埋螺栓與墊板焊在一起，再將墊板與支鉸座分開，放好中心線，打上洋沖眼用吊車吊入裝配位置，利用求心儀控制調(diào)整同心度，使支鉸同支鉸座中心重合，然后加固焊接待驗收合格后澆二期砼。3）側(cè)軌安裝：在門葉未安裝前用方木搭設(shè)組裝平臺，將側(cè)軌按設(shè)計要求拼焊成整體，經(jīng)驗收合格后用吊車就位，用拉緊器、自制千斤頂安裝就位，用經(jīng)緯儀監(jiān)視側(cè)軌平面，細調(diào)到規(guī)范要求范圍內(nèi)，搭接錨筋加固焊牢，待澆二期砼。4）支臂門葉安裝：先采取組裝平臺將工作門葉按設(shè)計要求組裝焊接成整體，采取吊車先將支臂同支鉸組裝，然后方木支撐牢靠，再用8t吊車將已組裝好門葉吊至安裝位置組裝。5）側(cè)止水安裝：待門葉安裝完，將門葉啟吊出閘槽，搭設(shè)工作架，以方便側(cè)輪止水安裝。6）啟閉機安裝：當啟閉機平臺砼達成一定強度后，采取8t吊車將啟閉機初步就位，依據(jù)工作門中心線最終確定啟閉機位置。啟閉機安裝前必須拆除、清洗、檢驗、處理，要求傳動機構(gòu)靈活、可靠，各部件配合緊密，操作機構(gòu)準確無誤。安裝前進行模擬試驗，中線、高程、水平均應(yīng)符合“規(guī)范”，最終穿鋼絲繩，與門葉連接進行正式帶荷運行。7）閘門安裝完經(jīng)試運行，啟閉靈活，封水嚴密，技術(shù)指標符合“規(guī)范”，方可移交。二、橋梁工程（一）鉆孔灌注樁1、施工前準備依照設(shè)計圖進行樁位精準放樣，經(jīng)過復(fù)合無誤后，在四面定出四棵不易受到破壞護樁，以進行護筒精準定位。修建循環(huán)泥漿池，以免多出泥漿溢出污染河道和莊稼地等。2、護筒埋設(shè)護筒位置首先依照測量定出，保留中心樁不動，開挖環(huán)行坑，坑底清理水平，然后用吊車吊起已拼好護筒放入環(huán)行坑中，對中就位。為了確保護筒底穩(wěn)固，在護筒周圍澆注30厘米厚、60厘米寬環(huán)行素混凝土，然后用重粘土分層夯填密實，直至護筒口，最終測量高程，標注中心控制點。護筒內(nèi)徑比樁徑大200—400mm，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜小于1%。護筒高度高于水面1.0—2.0m。3、鉆孔按橋墩位各墩坐標，用全站儀準確放出各樁位置，復(fù)核無誤后埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)經(jīng)檢驗合格后，即可進行鉆機安裝。在立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭吊起，遲緩放入護筒內(nèi)。開啟卷揚機把