ICS93.080.01

P66

DB41

河南省地方標準

DB41/T1538—2018

垂直振動壓實成型試驗法瀝青混合料

設計與施工技術規(guī)范

2018-01-03發(fā)布2018-04-03實施

河南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1538—2018

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術語和定義.....................................................................................................................................................1

4材料.................................................................................................................................................................1

5瀝青混合料設計.............................................................................................................................................2

6瀝青混合料施工.............................................................................................................................................4

7質量管理與控制.............................................................................................................................................6

附錄A（規(guī)范性附錄）瀝青混合料垂直振動壓實成型方法.......................................................................7

I

DB41/T1538—2018

前??言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省交通運輸廳提出。

本標準起草單位：河南省收費還貸高速公路管理中心、河南省三門峽至淅川高速公路項目有限公司、

長安大學。

本標準主要起草人：蔣應軍、李明杰、平自要、王雪梅、彭榮貴、陳杰宏、黃杰。

本標準參加起草人：張曉勇、李昀錦、楊力、劉大路、張永剛。

II

DB41/T1538—2018

垂直振動壓實成型試驗法瀝青混合料設計與施工技術規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了垂直振動壓實試驗法瀝青混合料的術語和定義、材料、瀝青混合料設計、瀝青混合料

施工、質量管理與控制。

本標準適用于新建和改擴建高速公路、一級公路瀝青混合料設計與施工，其他等級公路可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程

JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術規(guī)范

JTGE60—2008公路路基路面現場測試規(guī)程

JTGF80/1—2004公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

垂直振動壓實儀VerticalVibrocompressionTestingEquipment

工作時只產生垂直振動力而沒有水平力的振動壓實儀。

3.2

振動壓實試驗方法VerticalVibrocompressionTestingMethod

采用垂直振動壓實儀將瀝青混合料振動壓實至規(guī)定壓實度和尺寸要求的圓柱體試件的方法。

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1材料運至現場后應抽樣檢測，檢測合格后方可使用。

4.1.2相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批次，分批次檢測和儲存。

4.1.3瀝青在貯運、使用及存放過程中應有良好的防水措施，桶裝瀝青應加蓋苫布直立堆放。

4.1.4不同規(guī)格碎石、不同料場同規(guī)格碎石宜采取隔離措施分開堆放，明確標識，不得混雜。

4.1.5集料堆放場地應硬化處理，細集料堆放時應采取覆蓋或搭棚保護。

4.2瀝青

瀝青技術性質應符合JTGF40—2004的要求。

1

DB41/T1538—2018

4.3粗集料

4.3.1粗集料應潔凈、干燥、表面粗糙，其技術性質應符合JTGF40—2004的要求。

4.3.2粗集料的粒徑規(guī)格應按表1的規(guī)定生產和使用。

表1瀝青混合料用粗集料規(guī)格

規(guī)格公稱粒徑通過下列篩孔（mm）的質量百分率（％）

名稱(mm)37.531.526.519.01613.29.54.752.360.6

S615～3010090～100--0～15-0～5

S810～2510090～100-0～150～5

S910～2010090～1000～150～5

S1010～1510090～1000～150～5

S125～1010090～1000～150～5

S143～510090～1000～150～5

4.4細集料

4.4.1細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，其技術性質應符合JTGF40—2004的要求。

4.4.2細集料宜采用機制砂，不得使用石屑。使用天然砂時，用量不超過混合料質量的10％。

4.4.3機制砂選用石灰?guī)r石料采用專用制砂機加工。

4.5填料

4.5.1填料應采用石灰?guī)r石料經磨細得到的礦粉，不得使用回收粉代替礦粉。

4.5.2礦粉應潔凈、干燥，其技術性質應符合JTGF40—2004的要求。

5瀝青混合料設計

5.1礦料級配

瀝青混合料級配應符合表2規(guī)定的級配范圍。

表2瀝青混合料礦料級配范圍

混合料通過下列篩孔(mm)的質量百分率(％)

類型37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075

ATB-3010090～10075～8760～7254～6648～6039～5127～3718～2712～208～165～123～102～6

AC-2510090～10075～8760～7550～6540～5026～3618～2812～208～165～134～103～7

AC-2010090～10070～8555～7045～5528～3818～2812～208～165～134～103～7

AC-1610090～10065～8060～7535～5020～3513～239～187～155～114～8

AC-1310090～10065～8040～5030～4018～2811～207～155～114～8

5.2技術要求

5.2.1采用附錄A方法成型的瀝青混合料試件應符合表3的技術要求，并有良好的施工性能。

表3振動成型試件的技術要求

公稱最大粒徑試件尺寸振動時間空隙率VV穩(wěn)定度，瀝青飽和度礦料間隙率VMA，

(mm)φ×h(s)(%)不小于，kNVFA(%)不小于，％

＞26.5150mm×95.3mm1003.0～4.015.064～7410.5

≤26.5100mm×63.5mm652.6～4.010.068～8011

2

DB41/T1538—2018

5.2.2瀝青混合料應在配合比設計的基礎上，按下列步驟進行性能檢驗。不符合要求的瀝青混合料，

應更換材料或重新進行配合比設計。性能檢驗用試件，應采用振動壓實試驗方法確定其密度。

a)在規(guī)定的試驗條件下進行車轍試驗，動穩(wěn)定度應符合表4的要求。

表4瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度技術要求

下列公稱最大粒徑（mm）混合料類型所要求的動穩(wěn)定度（次/mm）

混合料類型試驗方法

＞26.5≤26.5

普通瀝青混合料≥2500≥3500JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥4500≥5500中T0719

b)在規(guī)定的試驗條件下進行浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，檢驗瀝青混合料的水穩(wěn)定性，應符

合表5的要求。

表5瀝青混合料水穩(wěn)定性技術要求

下列公稱最大粒徑（mm）混合料類型所要求的水穩(wěn)性

混合料類型試驗方法

＞26.5≤26.5

浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度（%）

普通瀝青混合料≥80≥85JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥85≥90中T0709

凍融劈裂試驗的殘留強度比（%）

普通瀝青混合料≥75≥80JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥80≥85中T0729

c)在溫度-10℃、加載速率50mm/min的條件下進行彎曲試驗，破壞應變宜符合表6的要求。

表6瀝青混合料低溫彎曲試驗破壞應變技術要求

下列公稱最大粒徑混合料類型所要求的破壞應變（με）

混合料類型試驗方法

＞26.5≤26.5

普通瀝青混合料≥2000≥2000JTGE20—2011

改性瀝青混合料≥2500≥2500中T0715

d)宜采用輪碾機成型的車轍試件。脫模架起進行滲水試驗，并應符合表7的要求。

表7瀝青混合料試件滲水系數技術要求

結構層次滲水系數（mL/min）試驗方法

上面層≤50

中面層≤80JTGE20—2011中T0730

下面層≤100

5.3配合比設計方法

5.3.1目標配合比

目標配合比應符合下列要求：

a)采用本標準附錄A方法制備試件，配合比設計按JTGF40—2004中附錄B規(guī)定的方法進行，設

計標準符合本標準表3～表7的要求；

3

DB41/T1538—2018

b)采用本標準附錄A方法制備試件時，以預估最佳瀝青用量為中值，按級差0.3%擬定5組不同

的瀝青用量。

5.3.2生產配合比設計

采用本標準附錄A方法制備試件，最佳瀝青用量按JTGF40—2004中附錄B規(guī)定的方法確定。

5.3.3生產配合比驗證

生產配合比驗證應符合下列要求：

a)在拌和廠取樣采用本標準附錄A方法制備試件進行試驗，并結合試驗路及芯樣的情況，確定生

產用標準配合比；

b)若車轍和水穩(wěn)定性檢驗技術指標不符合本標準表4和表5要求，應重新進行配合比設計。

5.3.4試驗段鋪筑

瀝青路面正式開工前應鋪筑試驗段。試驗段鋪筑應符合下列要求：

a)試驗段長度宜為單幅200m～300m，試驗段鋪筑分試拌和試鋪兩個階段；

b)試拌混合料達到本標準表3～表7的要求時，方可試鋪；

c)通過試鋪確定標準施工工藝，包括施工機械配備及組合、拌和與運輸及攤鋪能力的協(xié)調；

d)通過試驗段驗證瀝青混合料生產配合比，提出生產用的標準配合比和最佳瀝青用量。

6瀝青混合料施工

6.1施工溫度要求

各施工階段溫度應符合表8的要求。

表8瀝青混合料施工溫度要求

溫度（℃）

工序測量部位

普通瀝青混合料改性瀝青混合料

瀝青加熱溫度155～165-瀝青加熱罐

成品改性瀝青加熱溫度-≤175改性瀝青車

集料加熱溫度165～190180～200熱料提升機

瀝青混合料出料溫度145～165165～175運料車

運輸到現場溫度≥145≥165運料車

混合料貯料倉貯存溫度降低不超過10降低不超過10貯料斗

混合料廢棄溫度＞185＜160，＞195運料車

混合料攤鋪溫度≥135≥160攤鋪機

開始碾壓的混合料內部溫度≥130≥150碾壓層內部

碾壓終了的表面溫度≥80≥100碾壓層表面

開放交通的路表溫度≤50≤50路表面

6.2拌和

6.2.1拌和設備應符合下列要求：

a）瀝青混合料采用間歇式拌和樓拌和，拌和能力應滿足連續(xù)施工和工程進度要求；

4

DB41/T1538—2018

b）拌和樓兩個冷料倉相接處應安裝一塊加高斜擋隔板，裝載機料斗寬度應小于冷料倉上口寬度；

c）礦粉倉應備振動裝置以防礦粉起拱。摻消石灰、水泥等外摻劑時宜增加粉料倉。否則應應設置

專用管線和螺旋升送器直接加入拌和鍋，但應防止要注意密度不同而發(fā)生離析；

d）拌和樓二次篩分用的振動篩規(guī)格應根據混合料礦料級配組成與最大粒徑確定。最大篩孔宜略大

于混合料的最大粒徑，其余篩孔應盡量使熱料倉供料大體均衡；但應嚴格控制最大粒徑、2.36

mm和4.75mm等關鍵粒徑。

6.2.2拌和應符合下列要求：

a)正式拌制混合料之前，應先調試和標定所用設備，確保配合比符合設計要求。原材料發(fā)生變化

時，應重新調試和標定設備；

b)根據配合比確定各種礦料比例及瀝青用量，將數據輸入拌和樓控制電腦自動執(zhí)行，各種礦料摻

配比例不得能隨意調整，混合料整個拌和過程中不得禁止手動操作；

c)普通瀝青混合料干拌應不少于5s，濕拌時間每鍋40s～45s；改性瀝青混合料拌和時間較普

通瀝青混合料延長5s；

d)裝車不得隨拌隨裝，儲料倉應貯存一定混合料。儲料倉應有自動保溫設備，拌制好的混合料溫

度損失應不超過10℃；

6.3運輸

6.3.1運輸車輛應采用15t或較大噸位的自卸汽車，車輛數量和運輸能力應滿足拌和出料與攤鋪需要。

6.3.2自卸式裝料車裝料時應前后移動，分三次呈“品字型”裝料。

6.3.3每輛混合料運輸車應填寫運料單，出廠時檢測瀝青混合料的出廠溫度并填寫在運料單上，攤鋪

現場檢測瀝青混合料的溫度、外觀質量，廢棄離析、結塊的混合料。

6.4攤鋪

6.4.1攤鋪機應具有自動找平裝置或平衡梁、可加熱的振動熨平板、足夠容量的受料斗。

6.4.2應調整夯錘行程和頻率、熨平板振動頻率，確保瀝青混合料預壓密度不小于90%。

6.4.3下面層采用掛鋼絲引導高程控制方式，中上面層采用非接觸式平衡梁方式。

6.4.4攤鋪應符合下列要求：

a)攤鋪前，熨平板應預熱至100℃以上；

b)調整攤鋪機布料器的速度，保證布料器連續(xù)運轉，緩慢連續(xù)出料；保證兩側混合料高度不少于

布料器2/3高度，以減少攤鋪離析；

c)下面層攤鋪速度宜為1m/min～3m/min，中、上面層攤鋪速度宜為2m/min～3m/min。攤鋪

機應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷行進。

6.5碾壓

6.5.1根據攤鋪能力，配備一定數量的噸位在12t以上的雙鋼輪振動壓路機、30t以上胎壓不小于

0.5MPa的輪胎壓路機和小型振動壓路機、振動夯板或人工熱夯等。

6.5.2應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅、均衡、勻速、由低到高、階梯重疊”的碾壓原則。

6.5.3碾壓應符合下列要求：

a)初壓：采用30t膠輪壓路機緊隨攤鋪機進行初壓，碾壓速度宜為1.5km/h～2km/h，最大不

超過3km/h，碾壓不少于2遍；

b)復壓：應緊接著初壓進行，宜采用振動壓路機與輪胎壓路機聯(lián)合碾壓方式，碾壓速度宜為2.5

km/h～4km/h，最大不超過5km/h，應達到本標準表9的壓實度要求且無明顯輪跡為止；

5

DB41/T1538—2018

c)終壓：宜選用雙鋼輪壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓速度宜為2.5km/h～3.5km/h，

終壓宜不少于2遍，消除輪跡。若有微裂紋時，宜采用30t膠輪壓路機，碾壓速度宜為4km/h～

6km/h。

6.5.4瀝青路面施工其他事宜應按JTGF40—2004的要求執(zhí)行。

7質量管理與控制

7.1一般要求

7.1.1瀝青路面施工應建立健全有效的質量保證體系，對施工各工序的質量進行檢查評定，達到規(guī)定

的質量標準，確保施工質量的穩(wěn)定性。

7.1.2瀝青路面應加強施工過程質量控制，實行動態(tài)質量管理，關鍵工序及重要部位宜拍攝照片或進

行錄像，作為實態(tài)記錄資料保存。

7.2質量控制

7.2.1原材料

7.2.1.1控制集料級配和粉塵含量，集料加工時應配有除土設施和兩級除塵設備。

7.2.1.2瀝青宜委托專項監(jiān)測單位從源頭、中轉、到場三個環(huán)節(jié)控制。

7.2.2配合比

7.2.2.1控制配合比設計及路用性能檢測。

7.2.2.2調試拌和樓，控制關鍵篩孔的通過率與生產配合比的容許偏差，保持混合料級配穩(wěn)定。

7.2.3試驗檢測及信息反饋

應按照JTGF40—2004中附錄F、附錄G進行動態(tài)過程質量管理。

7.3檢查項目及頻度

7.3.1壓實度和滲水系數檢查頻度和質量要求應符合表9的要求。

表9壓實度和滲水系數檢查頻度和質量要求

檢查項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質量要求試驗方法

JTGE60—2008中

每2000M2檢查1組，逐個試件評定試件密度的98%或

壓實度，不小于T0924、T0922,

并計算平均值最大理論密度的94%

JTGF40—2004中附錄E

上面層50mL/min

每公里不少于5點,

滲水系數,不大于中面層80mL/minJTGE60—2008中T0971

每點3處取平均值

下面層100mL/min

7.3.2其他質量檢查的內容應符合JTGF40—2004和JTGF80/1—2004的要求。

6

DB41/T1538—2018

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

瀝青混合料垂直振動壓實成型方法

A.1范圍

A.1.1本標準適用于采用垂直振動壓實方法制作瀝青混合料圓柱體試件。

A.1.2瀝青混合料試件制作時條件及試件數量應符合下列規(guī)定：

a）當集料公稱最大粒徑≤26.5mm時，采用標準試件，尺寸為直徑100mm×高度63.5mm。一組

試件數量不少于4個；

b）當集料公稱最大粒徑＞26.5mm時，宜采用大型試件，尺寸為直徑150mm×高度95.3mm。一

組試件數量不少于6個；

A.2儀具與材料技術要求

A.2.1垂直振動壓實儀應符合下列要求：

a）垂直振動壓實儀的激振器由對稱于垂直平面的兩個具有轉速相等、方向相反的偏心塊構成；

b）垂直振動壓實儀的技術要求：工作頻率38Hz、靜偏心力矩0.109kg·m、上車質量108kg、

下車質量167kg，如圖1所示。

1-升降系統(tǒng)；2-機架；3-上車系統(tǒng)；4-偏心塊；5-轉動軸；6-下車系統(tǒng)；

7-振動軸；8-試模；9-控制系統(tǒng)；10-轉動軸；11-電機

圖A.1垂直振動壓實儀示意圖

A.2.2試模由高碳鋼或工具鋼制成，幾何尺寸如下：

a）標準試件試模的內徑100mm±0.2mm，高107mm±0.2mm，壁厚10mm；墊塊直徑99.8±0.1

mm，厚20mm。

b）大型試件試模的內徑150mm±0.2mm，高190mm±0.2mm，壁厚10mm，墊塊直徑149.8±0.1

mm，厚20mm。

A.2.3儀具與材料技術要求應符合JTGE20—2011中T0702相關規(guī)定。

A.3準備工作

7

DB41/T1538—2018

A.3.1確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度和振動壓實溫度

A.3.1.1按JTGE20—2011測定瀝青的黏度，繪制黏溫曲線。按表A.1要求確定適宜于瀝青混合料拌和

及振動壓實的等黏溫度。

表A.1瀝青混合料拌和及振動壓實的瀝青等黏溫度

瀝青種類黏度與測定方法適宜于拌和的瀝青結合料黏度適宜于壓實的瀝青結合料黏度

石油瀝青表觀黏度，JTGE20—2011中0.17Pa·s±0.02Pa·s0.28Pa·s±0.03Pa·s

T0625

A.3.1.2當缺乏瀝青黏度測定條件時，試件的拌和與振動壓實溫度可按表A.2選用，并根據瀝青品質和

標號作適當調整。針入度小、稠度大的瀝青取高限；針入度大、稠度小的瀝青取低限。

表A.2瀝青混合料拌和及壓實溫度參考表

瀝青種類拌和溫度（℃）壓實溫度（℃）

石油瀝青140～160120～150

聚合物改性瀝青160～175140～170

A.3.2瀝青混合料試件的制作條件

A.3.2.1拌和廠或施工現場取樣制作試件時，將試樣置于烘箱中加熱或保溫至溫度符合要求后成型。

需拌和時可倒入已加熱試驗室用瀝青混合料拌和機中拌和，時間不超過1min。不得在電爐或明火上加

熱炒拌。

A.3.2.2將各種規(guī)格集料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，時間不少于4h～6h。

A.3.2.3按JTGE20—2011方法測定不同粒徑規(guī)格粗、細集料及填料(礦粉)的密度及瀝青的密度。

A.3.2.4將烘干分級的粗、細集料，按每個試件設計級配要求稱其質量并混合均勻，置烘箱中預熱至

瀝青拌和溫度以上約15℃?zhèn)溆茫蜑r青時通常采用163℃，聚合物改性瀝青時通常采用180℃；礦

粉單獨加熱；將瀝青試樣，用恒溫烘箱或油浴、電熱套熔化加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用，但

不得超過175℃。常溫瀝青混合料的礦料不應加熱。

A.3.2.5用沾有少許黃油的棉紗擦凈試模內壁和墊塊，并置100℃左右烘箱中加熱1h備用。

A.4瀝青混合料拌制

A.4.1將試驗室用瀝青混合料拌和機提前預熱至拌和溫度以上10℃左右備用。

A.4.2將每個試件預熱的粗細集料置于拌和機中混合均勻，加入要求質量的已達拌和溫度的瀝青，開

動拌和機拌和1min～1.5min，然后暫停拌和，加入單獨加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青

混合料保持在要求的拌和溫度范圍內。

A.4.3標準總拌和時間為3min。

A.5垂直振動壓實成型方法

A.5.1將已拌和好的瀝青混合料，拌和均勻后并稱取一個試件所需的質量。

標準試件約1200g，大型試件約4050g。

當已知瀝青混合料的密度時，可根據試件標準尺寸計算并乘以1.03得到要求的混合料質量。

8

DB41/T1538—2018

A.5.2從烘箱中取出預熱的試模和墊塊，用蘸有少許黃油的棉紗擦拭試模、墊塊和振動錘底面，將試

模裝在墊塊上，并使底部平整，墊一張圓形的吸油性小的紙。按四分法從四個方向用小鏟將混合料鏟入

試模中，加入后用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。

大型試件混合料分兩次加入，每次插搗次數同上。

插搗后將瀝青混合料表面整平成凸圓弧面。

A.5.3插入溫度計至瀝青混合料中心附近，檢查瀝青混合料溫度。

A.5.4待瀝青混合料溫度符合要求的振動壓實溫度后，將試模（連同墊塊）固定到垂直振動壓實儀上，

在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，放下振動錘并使其與被壓材料接觸，設置振動壓實的時間。

標準試件振動時間為65s。

大型試件振動時間為100s。

A.5.5振動壓實結束后，取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度，

大試件的標準高度為95.3mm±2.5mm，小試件的標準高度為63.5mm±1.3mm。

如高度不符合要求時，試件應作廢，并按下式調整試件的混合料質量重新制作試件：

要求試件高度×原用混合料質量

調整后瀝青混合料質量=

所得試件高度

A.5.6將裝有試件的試模（連同墊塊）橫向放置冷卻至室溫后（不少于12h），置脫模機上脫出試件。

急用時用電風扇吹冷1h或浸水冷卻3min以上脫模。但浸水脫模法不能用于測量密度、空隙率等各項

物理指標。

_________________________________

9

DB41/T1538—2018

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術語和定義.....................................................................................................................................................1

4材料.........................................................